CN116870841B - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工设备技术领域，具体公开了一种反应釜，包括釜体，釜体具有进料口和出料口，釜体内设有主轴，主轴与釜体的底部转动连接，主轴上开设有滑槽，滑槽沿主轴的长度方向设置；主轴外活动套设有套环，转动轴与套环固定连接，驱动件与转动轴传动连接，驱动件用于驱动转动轴围绕主轴旋转，捞起件与滑槽滑动配合，套环用于带动捞起件围绕主轴旋转，捞起件上设有滤网；启动块、限位块和限位轴分别与主轴活动连接，限位轴与限位件相配合，转动轴能够抵压启动块，启动块用于顶推限位块和限位轴，限位块能够延伸至滑槽内。该反应釜避免了固态PVC的持续累积阻碍液态VCM的聚合反应，提高PVC制备效率，保证PVC产品质量。

Description

一种反应釜

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种反应釜。

背景技术

聚氯乙烯(Polyvinyl chloride)，英文简称PVC，是氯乙烯单体(VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。目前使用较多的PVC生产工艺是悬浮聚合生产工艺，将纯水、液化的VCM单体、分散剂加入到反应釜中，然后加入引发剂和其它助剂，升温到一定温度后，VCM单体发生自由基聚合反应生成PVC颗粒，反应过程中需要持续的搅拌，使得原料之间充分接触，提高聚合反应效果，使得颗粒的粒度均匀。

公开号为CN115722176A的专利申请文件公开了一种PVC材料聚合用系统，通过设置螺旋搅动杆，并将冷却液在螺旋搅动杆内流动，从而通过螺旋搅动杆对反应釜内的原料进行降温，控制反应温度，同时，通过螺旋搅动杆的作用，使得反应釜内不存在盘管与釜之间的缝隙，能够避免PVC积存，降低清洗难度，提升产品质量。该PVC材料聚合用系统在反应过程中，随着PVC的不断生成，螺旋搅动杆在反应釜中持续搅拌，但不断生成的PVC颗粒仍旧悬浮在水中，而已成为固态的PVC在反应釜中持续累积，会对液态的VCM的聚合反应有一定的阻碍，降低PVC的制备效率，影响PVC产品的质量。

发明内容

本发明提供一种反应釜，旨在解决相关技术中固态PVC的持续累积对液态VCM的聚合反应有一定的阻碍，影响PVC制备效率和PVC产品质量的问题。

本发明的一种反应釜，包括釜体，所述釜体具有进料口和出料口，还包括捞起件、启动块、限位块、限位轴、限位件、转动轴和驱动件，所述釜体内设有主轴，所述主轴与所述釜体的底部转动连接，所述主轴上开设有滑槽，所述滑槽沿所述主轴的长度方向设置；所述主轴外活动套设有套环，所述转动轴与所述套环固定连接，所述驱动件与所述转动轴传动连接，所述驱动件用于驱动所述转动轴围绕所述主轴旋转，所述捞起件与所述滑槽滑动配合，所述套环用于带动所述捞起件围绕所述主轴旋转，所述捞起件上设有滤网；所述启动块、所述限位块和所述限位轴分别与所述主轴活动连接，所述限位轴与所述限位件相配合，所述转动轴能够抵压所述启动块，所述启动块用于顶推所述限位块和所述限位轴，所述限位块能够延伸至所述滑槽内。通过设置沿主轴长度方向运动的捞起件，使捞起件对反应釜中的原料进行搅动，同时，通过捞起件自下至上运动将已成为固态的PVC从反应釜中捞起，避免固态PVC在反应釜中的不断累积，保障液态VCM的聚合反应正常进行，提高PVC制备效率，保证PVC产品质量。

优选的，所述套环包括第一弹性件和两个相对设置的环体，两个所述环体之间设有连接杆，所述连接杆与所述第一弹性件固定连接，所述第一弹性件沿所述套环的周向设置，所述第一弹性件与所述捞起件活动连接。第一弹性件的设置用于在转动轴带动套环推动捞起件的过程中，先对第一弹性件施加压力，直至第一弹性件受到足够的压力推动捞起件之前，转动轴相对主轴转动一定的距离，以实现转动轴和启动块相对位置状态的切换。

优选的，所述限位轴为方轴，所述限位轴与所述主轴沿所述主轴的长度方向限位滑动连接，所述限位轴设于所述主轴的底部，所述限位轴与所述主轴之间设有第二弹性件，所述限位轴的底部设有限位齿轮，所述限位件为齿圈，所述限位件与所述釜体的底部固定连接，所述限位件的下方具有脱离空腔；所述启动块与所述主轴沿所述主轴的直径方向限位滑动连接，所述启动块与所述主轴之间设有第三弹性件，所述启动块背离所述套环的侧面为楔形，所述启动块受到所述转动轴抵压移动时，能够通过其楔形的侧面顶出所述限位轴；所述启动块具有限位槽，所述限位槽背离所述套环的侧壁为楔形，所述限位块与所述限位槽滑动配合，所述启动块受到所述转动轴抵压移动时，能够通过所述限位槽楔形的侧壁上提所述限位块。限位轴用于通过与限位件，即齿圈的啮合与脱离，控制限位轴的转动状态，第二弹性件用于限位轴的复位；限位块用于控制转动轴与主轴的同步转动状态；启动块用于与限位轴和限位块联动，第三弹性件用于启动块的复位；初始状态下，启动块受到转动轴的抵压，限位轴与限位件脱离啮合，主轴的转动被解锁，限位件延伸至滑槽内，此时捞起件沿滑槽移动时，可通过限位件带动主轴同步转动；转动轴继续转动，直至与启动块脱离，启动块弹出，沿主轴的直径方向向外侧移动，限位轴上移与限位件啮合，主轴的转动被锁死，限位块下移，从限位槽中缩回，此时捞起件沿滑槽移动时，与主轴不同步；通过多个限位部件的联动设置，实现初始状态和工作状态的切换，结构简单，易于实现。

优选的，所述滑槽包括第一槽和第二槽，所述第一槽和所述第二槽沿所述主轴的长度方向螺旋交错设置，并分别在彼此的最高点和最低点相互连通。螺旋交错的滑槽形状设置，使捞起件在反应釜中的运动轨迹分别覆盖反应釜的周向和长度方向，实现对原料进行充分的搅动和全方位的捞起，提高对固态PVC的捞起效率。

优选的，所述捞起件包括过滤板，所述过滤板的一端设有延伸至所述滑槽内的杆件，所述杆件在所述滑槽内设有卡持部，所述过滤板呈长方形状，所述过滤板靠近所述反应釜的内壁侧呈弧形，所述杆件外套设有卡环，所述卡环与所述第一弹性件固定连接，所述过滤板相对水平面倾斜设置；所述杆件外还套设有导向块，所述导向块与所述杆件转动连接，所述导向块与所述滑槽滑动配合。长方形状的过滤板保证捞起面积和捞起效率；卡环与杆件的套设使捞起件可相对卡环转动，并通过卡环与杆件之间的摩擦力，限制捞起件在滑槽中正常滑动过程中的转动；导向块用于配合滑槽形状，为捞起件在滑槽中的滑动提供导向作用，避免捞起件在滑动过程中遇到交叉位置时出现错位，保证捞起件滑动时的稳定性和安全性。

优选的，所述卡持部包括第一齿轮，所述滑槽在其最高点沿其长度方向设有第一齿条，所述第一齿轮为半齿，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合。通过齿轮啮合传动，实现捞起件滑动至最高点时的转动出料动作，半齿的设置用以实现捞起件的转动角度为180度，便于将捞起件中的固态PVC倒出，无需额外动力源和人力成本，可靠性高。

优选的，所述滑槽在其最低点沿其长度方向设有所述第一齿条。滑槽最低点的第一齿条用于使捞起件转动复位。

优选的，还包括冲洗件，所述冲洗件设于所述釜体内的顶部，并与所述出料口相对，所述冲洗件上设有多个冲洗喷头，多个所述冲洗喷头的布置形状与所述捞起件相对应。冲洗件用于对捞起件中的物料进行冲洗，便于固态PVC的倒出。

优选的，所述过滤板的顶面沿其边缘设有挡料板，所述过滤板的底面设有储水盒，所述储水盒包括静储水件和动储水件，所述动储水件与所述过滤板沿所述过滤板的倾斜方向限位滑动安装。挡料板用于在捞起过程中，防止物料从捞起件的边缘流失，保证捞起效率，同时起到容纳液体的作用；储水盒用于捞起件出料过程中，储存冲洗件上冲洗喷头喷出的水，使固态PVC悬浮在捞起件中，避免固态PVC黏附在过滤板上堵塞滤孔，难以从捞起件中倒出。

优选的，所述杆件内同轴转动安装有内杆，所述内杆的一端延伸至所述滑槽内，并在所述滑槽内设有第二齿轮，所述内杆的另一端设有第三齿轮，所述滑槽在其最高点和最低点沿其长度方向分别设有第二齿条，所述第二齿条与所述第二齿轮啮合，所述动储水件靠近所述套环的一侧设有第三齿条，所述第三齿条与所述第三齿轮啮合。通过齿轮啮合传动，实现动储水件的滑动动作，以控制储水盒的开合，便于通过储水盒储水以及将储水盒中的液体倒出，无需额外动力源和人力成本，可靠性高。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：通过设置沿主轴长度方向运动的捞起件，使捞起件对反应釜中的原料进行搅动，提高对反应釜内产生的热量传递到外界的效率，对反应釜内的原料进行降温，控制反应温度，使原料之间充分接触，提高聚合反应效率；同时，随着固态PVC的逐渐生成，由于PVC的密度比VCM的密度大，生成的PVC颗粒会悬浮在水中，或积累到反应釜内夹角的缝隙中，通过捞起件自下至上运动将已成为固态的PVC从反应釜中捞起，避免固态PVC在反应釜中的不断累积，使得液体变得粘稠，不易传递热量，引起反应釜内局部热量堆积、出现过热的情况，影响到产品质量甚至产生安全隐患，保障液态VCM的聚合反应正常进行，提高PVC制备效率，保证PVC产品质量。

附图说明

图1是一实施例提供的反应釜的外部结构示意图。

图2是一实施例提供的反应釜的内部结构示意图。

图3是一实施例提供的主轴的内部结构示意图。

图4是一实施例提供的套环的结构示意图。

图5是一实施例提供的捞起件位于最低点时的结构示意图。

图6是一实施例提供的捞起件的第一结构示意图。

图7是一实施例提供的捞起件的第二结构示意图。

图8是一实施例提供的捞起件位于最高点时的结构示意图。

图9是一实施例提供的储水盒的内部结构示意图。

附图标记：

10、釜体；110、出料口；120、冲洗件；20、捞起件；210、过滤板；2110、挡料板；220、杆件；230、卡环；240、导向块；250、第一齿轮；260、储水盒；2610、动储水件；2620、静储水件；2630、第三齿条；270、内杆；2710、第二齿轮；2720、第三齿轮；30、启动块；310、限位槽；40、限位块；50、限位轴；510、第二弹性件；520、限位齿轮；60、限位件；70、转动轴；710、套环；7110、第一弹性件；7120、环体；7130、连接杆；80、驱动件；90、主轴；910、滑槽；9110、第一齿条；9120、第二齿条。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1至图9所示，本发明的反应釜，包括釜体10、捞起件20、启动块30、限位块40、限位轴50、限位件60、转动轴70、驱动件80和冲洗件120。

如图1和图2所示，釜体10具有进料口和出料口110，本实施例中，釜体10呈圆筒状，釜体10的底部具有四个支撑柱，出料口110处设有倾斜状的出料板，便于物料导出；釜体10内设有主轴90，主轴90与釜体10的底部转动连接，主轴90上开设有滑槽910，捞起件20与滑槽910滑动配合，滑槽910包括第一槽和第二槽，第一槽和第二槽沿主轴90的长度方向螺旋交错设置，并分别在彼此的最高点和最低点相互连通。螺旋交错的滑槽910形状设置，使捞起件20在反应釜中的运动轨迹分别覆盖反应釜的周向和长度方向，实现对原料进行充分的搅动和全方位的捞起，提高对固态PVC的捞起效率。

如图2所示，冲洗件120设于釜体10内的顶部，并与出料口110处的出料板相对，冲洗件120上设有多个冲洗喷头，多个冲洗喷头的布置形状与捞起件20相对应。冲洗件120用于对捞起件20中的物料进行冲洗，便于固态PVC的倒出。

如图2、图4和图5所示，主轴90外活动套设有套环710，转动轴70与套环710固定连接，套环710用于带动捞起件20围绕主轴90旋转，驱动件80固定于釜体10的上方，驱动件80与转动轴70传动连接，驱动件80用于驱动转动轴70围绕主轴90旋转，本实施例中，驱动件80为电机；套环710包括第一弹性件7110和两个相对设置的环体7120，两个环体7120之间设有连接杆7130，连接杆7130与第一弹性件7110固定连接，第一弹性件7110沿套环710的周向设置，第一弹性件7110与捞起件20活动连接，第一弹性件7110可以采用弹簧、簧片等具有弹性的部件。第一弹性件7110的设置用于在转动轴70带动套环710推动捞起件20的过程中，先对第一弹性件7110施加压力，直至第一弹性件7110受到足够的压力推动捞起件20之前，转动轴70相对主轴90转动一定的距离，以实现转动轴70和启动块30相对位置状态的切换。

如图3和图4所示，限位轴50与限位件60相配合，转动轴70能够抵压启动块30，启动块30用于顶推限位块40和限位轴50，限位块40能够延伸至滑槽910内；限位轴50为方轴，限位轴50与主轴90沿主轴90的长度方向限位滑动连接，限位轴50设于主轴90的底部，限位轴50与主轴90之间设有第二弹性件510，第二弹性件510可以采用弹簧、簧片等具有弹性的部件，限位轴50的底部设有限位齿轮520，限位件60为齿圈，限位件60与釜体10的底部固定连接，限位件60的下方具有脱离空腔；启动块30与主轴90沿主轴90的直径方向限位滑动连接，启动块30与主轴90之间设有第三弹性件，第三弹性件可以采用弹簧、簧片等具有弹性的部件，启动块30背离套环710的侧面为楔形，启动块30受到转动轴70抵压移动时，能够通过其楔形的侧面顶出限位轴50；启动块30具有限位槽310，限位槽310背离套环710的侧壁为楔形，限位块40与限位槽310滑动配合，启动块30受到转动轴70抵压移动时，能够通过限位槽310楔形的侧壁上提限位块40。限位轴50用于通过与限位件60，即齿圈的啮合与脱离，控制限位轴50的转动状态，第二弹性件510用于限位轴50的复位；限位块40用于控制转动轴70与主轴90的同步转动状态；启动块30用于与限位轴50和限位块40联动，第三弹性件用于启动块30的复位。

初始状态下，启动块30受到转动轴70的抵压，限位轴50与限位件60脱离啮合，主轴90的转动被解锁，限位件60延伸至滑槽910内，此时捞起件20沿滑槽910移动时，可通过限位件60带动主轴90同步转动；转动轴70继续转动，直至与启动块30脱离，启动块30弹出，沿主轴90的直径方向向外侧移动，限位轴50上移与限位件60啮合，主轴90的转动被锁死，限位块40下移，从限位槽310中缩回，此时捞起件20沿滑槽910移动时，与主轴90不同步；通过多个限位部件的联动设置，实现初始状态和工作状态的切换，结构简单，易于实现。

如图2、图5和图6所示，捞起件20包括过滤板210，过滤板210上设有滤网，过滤板210的一端设有延伸至滑槽910内的杆件220，杆件220在滑槽910内设有卡持部，过滤板210呈长方形状，过滤板210靠近反应釜的内壁侧呈弧形，杆件220外套设有卡环230，卡环230与第一弹性件7110固定连接，过滤板210相对水平面倾斜设置；杆件220外还套设有导向块240，导向块240与杆件220转动连接，导向块240与滑槽910滑动配合，本实施例中，导向块240呈长方体状。长方形状的过滤板210保证捞起面积和捞起效率；卡环230与杆件220的套设使捞起件20可相对卡环230转动，并通过卡环230与杆件220之间的摩擦力，限制捞起件20在滑槽910中正常滑动过程中的转动；导向块240用于配合滑槽910形状，为捞起件20在滑槽910中的滑动提供导向作用，避免捞起件20在滑动过程中遇到交叉位置时出现错位，保证捞起件20滑动时的稳定性和安全性。

如图5和图8所示，本实施例中，卡持部为第一齿轮250，第一齿轮250为半齿，滑槽910在其最高点和最低点沿其长度方向分别设有与第一齿轮250啮合的第一齿条9110。通过齿轮啮合传动，实现捞起件20滑动至最高点时的转动出料动作，半齿的设置以实现捞起件20的转动角度为180度，便于将捞起件20中的固态PVC倒出，无需额外动力源和人力成本，可靠性高；滑槽910最低点的第一齿条9110用于使捞起件20转动复位。

如图6和图7所示，过滤板210的顶面沿其边缘设有挡料板2110，挡料板2110用于在捞起过程中，防止物料从捞起件20的边缘流失，保证捞起效率，同时起到容纳液体的作用。

通过设置沿主轴90长度方向运动的捞起件20，使捞起件20对反应釜中的原料进行搅动，提高对反应釜内产生的热量传递到外界的效率，对反应釜内的原料进行降温，控制反应温度，使原料之间充分接触，提高聚合反应效率；同时，随着固态PVC的逐渐生成，由于PVC的密度比VCM的密度大，生成的PVC颗粒会悬浮在水中，或积累到反应釜内夹角的缝隙中，通过捞起件20自下至上运动将已成为固态的PVC从反应釜中捞起，避免固态PVC在反应釜中的不断累积，使得液体变得粘稠，不易传递热量，引起反应釜内局部热量堆积、出现过热的情况，影响到产品质量甚至产生安全隐患，保障液态VCM的聚合反应正常进行，提高PVC制备效率，保证PVC产品质量。

实施例二

如图6和图7所示，本实施例与实施例一相比，过滤板210的底面设有储水盒260，储水盒260包括静储水件2620和动储水件2610，动储水件2610与过滤板210沿过滤板210的倾斜方向限位滑动安装。储水盒260用于捞起件20出料过程中，储存冲洗件120上冲洗喷头喷出的水，使固态PVC悬浮在捞起件20中，避免固态PVC黏附在过滤板210上堵塞滤孔，难以从捞起件20中倒出。

如图8和图9所示，杆件220内同轴转动安装有内杆270，内杆270的一端延伸至滑槽910内，并在滑槽910内设有第二齿轮2710，内杆270的另一端设有第三齿轮2720，滑槽910在其最高点和最低点沿其长度方向分别设有与第二齿轮2710啮合的第二齿条9120，动储水件2610靠近套环710的一侧设有第三齿条2630，第三齿条2630与第三齿轮2720啮合。通过齿轮啮合传动，实现动储水件2610的滑动动作，以控制储水盒260的开合，便于通过储水盒260储水以及将储水盒260中的液体倒出，无需额外动力源和人力成本，可靠性高。

生产PVC颗粒时，可使用该反应釜：

初始状态下，捞起件20位于滑槽910的最低点，启动块30受到转动轴70的抵压，限位轴50与限位件60脱离啮合，主轴90的转动被解锁，限位件60延伸至滑槽910内，动储水件2610与静储水件2620处于叠放状态，储水盒260打开；

将纯水、液化的VCM单体、分散剂加入到反应釜中，然后加入引发剂和其它助剂；

启动驱动件80，转动轴70开始转动，直至与启动块30脱离，启动块30弹出，沿主轴90的直径方向向外侧移动，限位轴50上移与限位件60啮合，主轴90的转动被锁死，限位块40下移，从限位槽310中缩回，此时捞起件20沿滑槽910移动时，与主轴90不同步；

捞起件20沿滑槽910自下至上螺旋移至最高点，对反应釜中的原料进行搅动，并将已成为固态的PVC从反应釜中捞起；

直至第二齿轮2710与滑槽910最高点的第二齿条9120啮合，动储水件2610相对于静储水件2620滑动，储水盒260关闭，此时冲洗件120打开，对捞起件20进行冲水，液体积聚至挡料板2110处，使PVC颗粒悬浮在捞起件20中；

捞起件20继续沿滑槽910滑动，直至第一齿轮250与滑槽910最高点的第一齿条9110啮合，捞起件20转动180度，将捞起件20中的物料从出料口110处的出料板倒出；

捞起件20继续沿滑槽910向下滑动，直至第二齿轮2710与滑槽910最低点的第二齿条9120啮合、第一齿轮250与滑槽910最低点的第一齿条9110啮合，捞起件20完成复位动作；

依据反应情况，捞起件20可继续运动，依次循环往复，反应结束后，关闭驱动件80，结束工作。

本实施例的其余内容可参照实施例一，此处不再进行赘述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种反应釜，包括釜体（10），所述釜体（10）具有进料口和出料口（110），其特征在于，还包括捞起件（20）、启动块（30）、限位块（40）、限位轴（50）、限位件（60）、转动轴（70）和驱动件（80），所述釜体（10）内设有主轴（90），所述主轴（90）与所述釜体（10）的底部转动连接，所述主轴（90）上开设有滑槽（910），所述滑槽（910）沿所述主轴（90）的长度方向设置；所述主轴（90）外活动套设有套环（710），所述转动轴（70）与所述套环（710）固定连接，所述驱动件（80）与所述转动轴（70）传动连接，所述驱动件（80）用于驱动所述转动轴（70）围绕所述主轴（90）旋转，所述捞起件（20）与所述滑槽（910）滑动配合，所述套环（710）用于带动所述捞起件（20）围绕所述主轴（90）旋转，所述捞起件（20）上设有滤网；所述启动块（30）、所述限位块（40）和所述限位轴（50）分别与所述主轴（90）活动连接，所述限位轴（50）与所述限位件（60）相配合，所述转动轴（70）能够抵压所述启动块（30），所述启动块（30）用于顶推所述限位块（40）和所述限位轴（50），所述限位块（40）能够延伸至所述滑槽（910）内；

所述套环（710）包括第一弹性件（7110）和两个相对设置的环体（7120），两个所述环体（7120）之间设有连接杆（7130），所述连接杆（7130）与所述第一弹性件（7110）固定连接，所述第一弹性件（7110）沿所述套环（710）的周向设置，所述第一弹性件（7110）与所述捞起件（20）活动连接；

所述限位轴（50）为方轴，所述限位轴（50）与所述主轴（90）沿所述主轴（90）的长度方向限位滑动连接，所述限位轴（50）设于所述主轴（90）的底部，所述限位轴（50）与所述主轴（90）之间设有第二弹性件（510），所述限位轴（50）的底部设有限位齿轮（520），所述限位件（60）为齿圈，所述限位件（60）与所述釜体（10）的底部固定连接，所述限位件（60）的下方具有脱离空腔；所述启动块（30）与所述主轴（90）沿所述主轴（90）的直径方向限位滑动连接，所述启动块（30）与所述主轴（90）之间设有第三弹性件，所述启动块（30）背离所述套环（710）的侧面为楔形，所述启动块（30）受到所述转动轴（70）抵压移动时，能够通过其楔形的侧面顶出所述限位轴（50）；所述启动块（30）具有限位槽（310），所述限位槽（310）背离所述套环（710）的侧壁为楔形，所述限位块（40）与所述限位槽（310）滑动配合，所述启动块（30）受到所述转动轴（70）抵压移动时，能够通过所述限位槽（310）楔形的侧壁上提所述限位块（40）；

所述滑槽（910）包括第一槽和第二槽，所述第一槽和所述第二槽沿所述主轴（90）的长度方向螺旋交错设置，并分别在彼此的最高点和最低点相互连通；

所述捞起件（20）包括过滤板（210），所述过滤板（210）的一端设有延伸至所述滑槽（910）内的杆件（220），所述杆件（220）在所述滑槽（910）内设有卡持部，所述过滤板（210）呈长方形状，所述过滤板（210）靠近所述反应釜的内壁侧呈弧形，所述杆件（220）外套设有卡环（230），所述卡环（230）与所述第一弹性件（7110）固定连接，所述过滤板（210）相对水平面倾斜设置；所述杆件（220）外还套设有导向块（240），所述导向块（240）与所述杆件（220）转动连接，所述导向块（240）与所述滑槽（910）滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述卡持部包括第一齿轮（250），所述滑槽（910）在其最高点沿其长度方向设有第一齿条（9110），所述第一齿轮（250）为半齿，所述第一齿条（9110）与所述第一齿轮（250）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜，其特征在于，所述滑槽（910）在其最低点沿其长度方向设有所述第一齿条（9110）。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种反应釜，其特征在于，还包括冲洗件（120），所述冲洗件（120）设于所述釜体（10）内的顶部，并与所述出料口（110）相对，所述冲洗件（120）上设有多个冲洗喷头，多个所述冲洗喷头的布置形状与所述捞起件（20）相对应。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述过滤板（210）的顶面沿其边缘设有挡料板（2110），所述过滤板（210）的底面设有储水盒（260），所述储水盒（260）包括静储水件（2620）和动储水件（2610），所述动储水件（2610）与所述过滤板（210）沿所述过滤板（210）的倾斜方向限位滑动安装。

6.根据权利要求5所述的一种反应釜，其特征在于，所述杆件（220）内同轴转动安装有内杆（270），所述内杆（270）的一端延伸至所述滑槽（910）内，并在所述滑槽（910）内设有第二齿轮（2710），所述内杆（270）的另一端设有第三齿轮（2720），所述滑槽（910）在其最高点和最低点沿其长度方向分别设有第二齿条（9120），所述第二齿条（9120）与所述第二齿轮（2710）啮合，所述动储水件（2610）靠近所述套环（710）的一侧设有第三齿条（2630），所述第三齿条（2630）与所述第三齿轮（2720）啮合。