CN116870507A - 一种高凝固点物质制备装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高凝固点物质真空负压精馏技术领域的一种高凝固点物质制备装置及其方法，其制备方法包括以下步骤：首先脱邻苯二酚精馏塔与脱MOE精馏塔在真空条件下进行精馏。本发明当物料加入塔身内时，物料在落入塔板时由于缓冲组件带动支撑滤板可以对物料下落时的冲击力进行缓冲减震，随后通过限位侧板可以对物料进行限位，当物流经过一号滤板和减速滤板时可以对物料的流速进行减缓操作，从而用于保证塔身的稳定性，再通过安装组件可以方便对减速滤板和输送板安装和拆卸，再通过输送组件使在精馏过程中可以提高其工作效率，再通过滤芯可以对精馏中的杂质进行过滤，在添加物料时通过塔体稳定组件对塔身进行稳定，保证精馏塔在加料过程中的稳定性。
Description
技术领域
本发明属于高凝固点物质真空负压精馏技术领域，尤其涉及一种高凝固点物质制备装置及其方法。
背景技术
真空蒸馏是石油化工和医药化工行业中使用非常普遍的一种单元操作。真空操作可以降低塔内操作物料的泡点和露点，减少一些物料，尤其是热敏性物料在高温下发生化学反应产生杂质的机会。另外在低压下，一些物料的相对挥发度也会增加，这样会提高分离效果。对于高凝固点物质，在塔顶冷凝时需要考虑物料的凝固点，避免过冷造成物料凝固、结晶，影响物料输送及真空塔的稳定操作。
经检索，为此申请号：CN201110254137.6，公开了多级精馏塔。包括若干相互对接的相互之间可拆卸的分塔体，相邻分塔体之间设弹性体主体，弹性体主体向两侧内翻边形成和对应塔体紧密接触的翻边部。本发明的优点是：1）本发明采用多级结构，能根据实际使用需要选择精馏塔的级数，这样只需购买一种精馏塔就能满足不同的生产需求；2）本发明为了因多级带来的容易因密封性问题带来泄露的问题，本发明在相邻分塔体之间设弹性体，以提高密封性能，保证精馏过程的顺利、有效进行。
上述技术方案存在的问题是：目前呋喃酚生产工艺中，存在依次脱MOE和邻苯二酚的流程，此流程均在真空状态下进行，MOE真空度在2-5kPa（a），邻苯二酚3-6kPa（a）。邻苯二酚真空系统使用蒸汽喷射泵，会产生真空带料产生的污水，同时使用蒸汽约500kg/h，能耗较大，改用螺杆+罗茨机组使用，由于真空带料中有邻苯二酚，邻苯二酚凝固点高，遇冷结晶，造成机组卡滞；若加入溶剂液滴，容易造成机组转子汽蚀损坏，以上方案均不易实现稳定操作，并且在加入精馏塔内时，由于现有精馏塔的高度离地过高且不具备稳定功能，这就造成在上料精馏过程中易发生精馏塔倾倒的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种高凝固点物质制备装置及其方法。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种高凝固点物质制备方法，其制备方法包括以下步骤：
S1、首先脱邻苯二酚精馏塔与脱MOE精馏塔在真空条件下进行精馏，脱邻苯二酚精馏塔冷凝器的真空管线引至脱MOE精馏塔处，由于使用螺杆+罗茨机组代替蒸汽喷射泵可以减少工艺废水的产生，脱邻苯二酚精馏塔冷凝器的真空管线引至脱MOE精馏塔处；
S2、随后脱邻苯二酚精馏塔的真空不凝汽将经过脱MOE精馏塔汽相管线进入脱MOE精馏塔冷凝器，其中脱邻苯二酚精馏塔的真空不凝汽将经过脱MOE精馏塔汽相管线进入脱MOE精馏塔冷凝器，最后通过真空管线接至真空机组，真空机组使用螺杆+罗茨真空机组；
S3、最后通过真空管线接至真空机组，实现脱邻苯二酚精馏塔与脱MOE精馏塔共用一个真空机组，可以较好地解决高凝固点物质真空精馏过程中，真空带料导致物料在管线、设备中降温结晶，造成机组卡滞的问题。
优选的，一种高凝固点物质制备装置，包括塔身、塔板机构、塔体稳定组件、安装组件、缓冲组件和输送组件，所述塔体稳定组件包括固定环，所述固定环活动设置于集料输送管上，所述固定环外侧固定连接有若干个均匀分布的二号滑轨，每个所述二号滑轨内都安装有L形滑块，所述L形滑块下表面均固定连接有配重块；所述塔板机构包括塔板，所述塔板设置有若干个均垂直固定连接于塔身内壁，每个所述塔板一端设置有输送口，每个所述塔板另一端上表面固定连接有挡板，所述塔板上表面两侧固定连接有限位侧板，每个所述限位侧板位于输送口和挡板之间；所述安装组件包括升降板，所述升降板一端下表面固定连接有压块，所述升降板另一端的两侧活动安装有限位板，两侧所述限位板固定连接于塔板上表面，一侧所述限位板的内侧表面转动安装有转动安装座，所述转动安装座一侧表面固定连接有二号电推杆；所述缓冲组件包括一号侧滑轨，所述一号侧滑轨固定连接于限位侧板内侧表面的一端，两侧所述一号侧滑轨内安装有活动安装块，两侧所述活动安装块转动安装有二号侧滑轨，两侧所述二号侧滑轨另一端之间转动安装有承载板，两侧所述二号侧滑轨内安装有转动钣金；所述输送组件包括下外壳，所述下外壳上方设置有上外壳，所述下外壳和上外壳之间固定连接有若干个均匀分布的连接杆，每个所述连接杆外侧固定连接有限位滑块，所述上外壳外侧表面设置有若干个均匀分布的孔洞。
优选的，所述塔身上方设置有进水管，所述塔身下方设置有出水管，所述塔身表面上方和下方固定连接有保护环，所述塔身一侧设置有开口并且所述开口通过合页转动安装有拆装盖板，所述塔身内壁安装有若干个均匀分布的塔板机构，靠近所述出水管内侧设置有集料输送管，所述集料输送管外壁和塔身内壁之间固定连接有塔体稳定组件，两侧所述限位侧板内侧表面之间靠近输送口一侧固定连接有一号滤板。
优选的，两侧所述限位侧板中部均设置有一号安装槽，两侧所述限位侧板上表面通过安装组件安装有减速滤板和输送板，所述输送板上表面设置有若干个均匀分布的限流槽，每个所述限流槽内都固定连接有若干个均匀分布的缓冲滤板，两侧所述限位侧板靠近挡板一端通过缓冲组件安装有支撑滤板，所述输送板上表面安装有若干个均匀分布的二号安装槽，每个所述二号安装槽内安装有输送组件。
优选的，所述二号电推杆的输出轴转动安装有安装块，所述安装块安装于一号滑轨内，所述一号滑轨固定连接于升降板一端的下表面，所述升降板两侧和中部均匀设置有限位槽，两侧所述限位槽内转动安装有压杆，两侧所述压杆下端设置有滑槽，两侧所述滑槽内安装有安装杆，所述安装杆转动安装有一号电推杆，所述一号电推杆活动安装于中部的限位槽内。
优选的，每个所述L形滑块另一侧活动安装有传动杆，每个所述传动杆另一端转动安装有连接件，每个所述连接件固定连接于固定底座上端外侧表面，所述固定底座固定连接于集料输送管外侧表面下端，每个所述传动杆外侧配合设置有支撑轮，每个所述支撑轮转动安装于升降环内侧，每个所述升降环下表面固定连接有三号电推杆，所述三号电推杆固定连接于固定底座上表面。
优选的，两侧所述转动钣金通过螺纹啮合连接有丝杆，两侧所述丝杆转动安装于承载板上表面并且两侧所述丝杆上端固定套设有蜗轮，两侧所述蜗轮通过螺纹啮合连接有蜗杆，两侧所述蜗杆固定连接于双轴电机，所述双轴电机固定连接于承载板上表面中部，所述承载板两端还转动安装有伸缩杆，两侧所述伸缩杆下端安装于三号滑轨内，两侧所述三号滑轨固定连接于限位侧板上表面。
优选的，每个所述连接杆中部固定连接有限位滑块，所述限位滑块安装于二号安装槽内，所述下外壳内壁固定连接有底盘，所述上外壳内壁固定连接有固定支架，所述固定支架和底盘内侧表面固定连接有滤芯，所述固定支架上表面安装有限位轮，所述上外壳和下外壳内壁均固定连接有固定滤板。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明当物料加入塔身内时，物料在落入塔板时由于缓冲组件带动支撑滤板可以对物料下落时的冲击力进行缓冲减震，随后通过限位侧板可以对物料进行限位，当物流经过一号滤板和减速滤板时可以对物料的流速进行减缓操作，从而用于保证塔身的稳定性，再通过安装组件可以方便对减速滤板和输送板安装和拆卸，再通过输送组件使在精馏过程中可以提高其工作效率，再通过滤芯可以对精馏中的杂质进行过滤，在添加物料时通过塔体稳定组件对塔身进行稳定，保证精馏塔在加料过程中的稳定性。
2、本发明通过二号电推杆启动，使其顶住安装块位于一号滑轨内移动，从而带动压板沿着限位板上下移动，移动的同时就可以通过压板下表面的压块对输送进行固定和压紧，固定后启动一号电推杆带动安装杆向内侧移动，通过缩短之间的间距就可以对带动压杆位于限位槽内转动，达到对减速滤板固定的效果。
3、本发明通过三号电推杆带动升降环升降，使升降环内侧的支撑轮顶住传动杆以连接件为中心向内侧移动，经过传动杆的传动带动传动杆上端的的L形滑块位于二号滑轨内移动，从而顶住固定环位于集料输送管上下移动，并且配重块可以以集料输送管为中心向外侧延展收缩，从而保证塔身下端稳定性的效果。
4、本发明通过双轴电机带动两侧蜗杆旋转，蜗杆通过蜗轮就可以带动丝杆旋转，丝杆通过螺纹啮合转动钣金，且转动钣金、二号侧滑轨、活动安装块和一号侧滑轨之间配合安装在一起，就可以带动承载板上下移动，再配合伸缩杆可以保存承载板的稳定。
附图说明
图1是本发明实施例提供的整体结构示意立体图；
图2是本发明实施例提供的塔身剖面结构示意立体图；
图3是本发明实施例提供的塔板机构结构示意立体图；
图4是本发明实施例提供的塔板机构局部结构示意立体图；
图5是本发明实施例提供的塔板剖面结构示意立体图；
图6是本发明实施例提供的安装组件结构示意立体图；
图7是本发明实施例提供的塔体稳定组件结构示意立体图；
图8是本发明实施例提供的缓冲组件结构示意立体图；
图9是本发明实施例提供的输送组件结构示意立体图；
图10是本发明实施例提供的高凝固点物质的真空应用方案结构示意图。
图中：1、塔身；2、进水管；3、保护环；4、出水管；5、拆装盖板；6、塔板机构；7、集料输送管；8、塔体稳定组件；9、脱MOE精馏塔装置；10、脱邻苯二酚精馏塔；11、脱MOE精馏塔进料管线；12、脱MOE精馏塔汽相管线；13、脱MOE精馏塔冷凝器；14、真空机组；15、脱邻苯二酚精馏塔真空管线；16、脱邻苯二酚精馏塔冷凝器；17、真空管线；601、塔板；602、输送口；603、限位侧板；604、一号滤板；605、减速滤板；606、安装组件；607、挡板；608、缓冲组件；609、支撑滤板；610、一号安装槽；611、输送板；612、缓冲滤板；613、输送组件；614、限流槽；615、二号安装槽；101、升降板；102、压块；103、限位槽；104、压杆；105、滑槽；106、安装杆；107、转动安装座；108、一号电推杆；109、一号滑轨；110、限位板；111、安装块；112、二号电推杆；801、固定底座；802、支撑轮；803、传动杆；804、连接件；805、L形滑块；806、配重块；807、二号滑轨；808、固定环；809、三号电推杆；810、升降环；701、一号侧滑轨；702、活动安装块；703、二号侧滑轨；704、转动钣金；705、三号滑轨；706、丝杆；707、承载板；708、蜗轮；709、蜗杆；710、双轴电机；711、伸缩杆；301、下外壳；302、底盘；303、固定滤板；304、连接杆；305、滤芯；306、限位滑块；307、固定支架；308、限位轮；309、孔洞；310、上外壳。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
如图1至图10所示，本发明实施例提供的一种高凝固点物质制备方法，其制备方法包括以下步骤：
S1、首先脱邻苯二酚精馏塔10与脱MOE精馏塔装置9在真空条件下进行精馏，脱邻苯二酚精馏塔冷凝器16的真空管线17引至脱MOE精馏塔装置9处，由于使用螺杆+罗茨机组代替蒸汽喷射泵可以减少工艺废水的产生，脱邻苯二酚精馏塔冷凝器16的真空管线17引至脱MOE精馏塔装置9处；
S2、随后脱邻苯二酚精馏塔10的真空不凝汽将经过脱MOE精馏塔汽相管线12进入脱MOE精馏塔冷凝器装置9，其中脱邻苯二酚精馏塔10的真空不凝汽将经过脱MOE精馏塔汽相管线12进入脱MOE精馏塔冷凝器13，最后通过真空管线17接至真空机组14，真空机组14使用螺杆+罗茨真空机组；
S3、最后通过真空管线17接至真空机组14，实现脱邻苯二酚精馏塔10与脱MOE精馏塔装置9共用一个真空机组14，可以较好地解决高凝固点物质真空精馏过程中，真空带料导致物料在管线、设备中降温结晶，造成机组卡滞的问题。
一种高凝固点物质制备装置，包括塔身1、塔板机构6、塔体稳定组件8、安装组件606、缓冲组件608和输送组件613，塔体稳定组件8包括固定环808，固定环808活动设置于集料输送管7上，固定环808外侧固定连接有若干个均匀分布的二号滑轨807，每个二号滑轨807内都安装有L形滑块805，L形滑块805下表面均固定连接有配重块806；塔板机构6包括塔板601，塔板601设置有若干个均垂直固定连接于塔身1内壁，每个塔板601一端设置有输送口602，每个塔板601另一端上表面固定连接有挡板607，塔板601上表面两侧固定连接有限位侧板603，每个限位侧板603位于输送口602和挡板607之间；安装组件606包括升降板101，升降板101一端下表面固定连接有压块102，升降板101另一端的两侧活动安装有限位板110，两侧限位板110固定连接于塔板601上表面，一侧限位板110的内侧表面转动安装有转动安装座107，转动安装座107一侧表面固定连接有二号电推杆112；缓冲组件608包括一号侧滑轨701，一号侧滑轨701固定连接于限位侧板603内侧表面的一端，两侧一号侧滑轨701内安装有活动安装块702，两侧活动安装块702转动安装有二号侧滑轨703，两侧二号侧滑轨703另一端之间转动安装有承载板707，两侧二号侧滑轨703内安装有转动钣金704；输送组件613包括下外壳301，下外壳301上方设置有上外壳310，下外壳301和上外壳310之间固定连接有若干个均匀分布的连接杆304，每个连接杆304外侧固定连接有限位滑块306，上外壳310外侧表面设置有若干个均匀分布的孔洞309。
塔身1上方设置有进水管2，塔身1下方设置有出水管4，塔身1表面上方和下方固定连接有保护环3，塔身1一侧设置有开口并且开口通过合页转动安装有拆装盖板5，塔身1内壁安装有若干个均匀分布的塔板机构6，靠近出水管4内侧设置有集料输送管7，集料输送管7外壁和塔身1内壁之间固定连接有塔体稳定组件8，两侧限位侧板603内侧表面之间靠近输送口602一侧固定连接有一号滤板604，两侧限位侧板603中部均设置有一号安装槽610，两侧限位侧板603上表面通过安装组件606安装有减速滤板605和输送板611，输送板611上表面设置有若干个均匀分布的限流槽614，每个限流槽614内都固定连接有若干个均匀分布的缓冲滤板612，两侧限位侧板603靠近挡板607一端通过缓冲组件608安装有支撑滤板609，输送板611上表面安装有若干个均匀分布的二号安装槽615，每个二号安装槽615内安装有输送组件613，当物料加入塔身1内时，物料在落入塔板601时由于缓冲组件608带动支撑滤板609可以对物料下落时的冲击力进行缓冲减震，随后通过限位侧板603可以对物料进行限位，当物流经过一号滤板604和减速滤板605时可以对物料的流速进行减缓操作，从而用于保证塔身1的稳定性，再通过安装组件606可以方便对减速滤板605和输送板611安装和拆卸，再通过输送组件613使在精馏过程中可以提高其工作效率，再通过滤芯305可以对精馏中的杂质进行过滤，在添加物料时通过塔体稳定组件8对塔身1进行稳定，保证精馏塔在加料过程中的稳定性。
二号电推杆112的输出轴转动安装有安装块111，安装块111安装于一号滑轨109内，一号滑轨109固定连接于升降板101一端的下表面，升降板101两侧和中部均匀设置有限位槽103，两侧限位槽103内转动安装有压杆104，两侧压杆104下端设置有滑槽105，两侧滑槽105内安装有安装杆106，安装杆106转动安装有一号电推杆108，一号电推杆108活动安装于中部的限位槽103内，通过二号电推杆112启动，使其顶住安装块111位于一号滑轨109内移动，从而带动压板101沿着限位板110上下移动，移动的同时就可以通过压板101下表面的压块102对输送611进行固定和压紧，固定后启动一号电推杆108带动安装杆106向内侧移动，通过缩短之间的间距就可以对带动压杆104位于限位槽103内转动，达到对减速滤板605固定的效果。
每个L形滑块805另一侧活动安装有传动杆803，每个传动杆803另一端转动安装有连接件804，每个连接件804固定连接于固定底座801上端外侧表面，固定底座801固定连接于集料输送管7外侧表面下端，每个传动杆803外侧配合设置有支撑轮802，每个支撑轮802转动安装于升降环810内侧，每个升降环810下表面固定连接有三号电推杆809，三号电推杆809固定连接于固定底座801上表面，通过三号电推杆809带动升降环810升降，使升降环810内侧的支撑轮802顶住传动杆803以连接件804为中心向内侧移动，经过传动杆803的传动带动传动杆803上端的的L形滑块805位于二号滑轨807内移动，从而顶住固定环808位于集料输送管7上下移动，并且配重块806可以以集料输送管7为中心向外侧延展收缩，从而保证塔身1下端稳定性的效果。
两侧转动钣金704通过螺纹啮合连接有丝杆706，两侧丝杆706转动安装于承载板707上表面并且两侧丝杆706上端固定套设有蜗轮708，两侧蜗轮708通过螺纹啮合连接有蜗杆709，两侧蜗杆709固定连接于双轴电机710，双轴电机710固定连接于承载板707上表面中部，承载板707两端还转动安装有伸缩杆711，两侧伸缩杆711下端安装于三号滑轨705内，两侧三号滑轨705固定连接于限位侧板603上表面，通过双轴电机710带动两侧蜗杆709旋转，蜗杆709通过蜗轮708就可以带动丝杆706旋转，丝杆706通过螺纹啮合转动钣金704，且转动钣金704、二号侧滑轨703、活动安装块702和一号侧滑轨701之间配合安装在一起，就可以带动承载板707上下移动，再配合伸缩杆711可以保存承载板707的稳定。
每个连接杆304中部固定连接有限位滑块306，限位滑块306安装于二号安装槽615内，下外壳301内壁固定连接有底盘302，上外壳310内壁固定连接有固定支架307，固定支架307和底盘302内侧表面固定连接有滤芯305，固定支架307上表面安装有限位轮308，上外壳310和下外壳301内壁均固定连接有固定滤板303。
本发明的工作原理：
在使用时，首先脱邻苯二酚精馏塔与脱MOE精馏塔在真空条件下进行精馏，脱邻苯二酚精馏塔冷凝器的真空管线引至脱MOE精馏塔处，由于使用螺杆+罗茨机组代替蒸汽喷射泵可以减少工艺废水的产生，脱邻苯二酚精馏塔冷凝器的真空管线引至脱MOE精馏塔处，随后脱邻苯二酚精馏塔的真空不凝汽将经过脱MOE精馏塔汽相管线进入脱MOE精馏塔冷凝器，其中脱邻苯二酚精馏塔的真空不凝汽将经过脱MOE精馏塔汽相管线进入脱MOE精馏塔冷凝器，最后通过真空管线接至真空机组，真空机组使用螺杆+罗茨真空机组，最后通过真空管线接至真空机组，实现脱邻苯二酚精馏塔与脱MOE精馏塔共用一个真空机组，可以较好地解决高凝固点物质真空精馏过程中，真空带料导致物料在管线、设备中降温结晶，造成机组卡滞的问题，当物料加入塔身1内时，物料在落入塔板601时由于缓冲组件608带动支撑滤板609可以对物料下落时的冲击力进行缓冲减震，随后通过限位侧板603可以对物料进行限位，当物流经过一号滤板604和减速滤板605时可以对物料的流速进行减缓操作，从而用于保证塔身1的稳定性，再通过安装组件606可以方便对减速滤板605和输送板611安装和拆卸，再通过输送组件613使在精馏过程中可以提高其工作效率，再通过滤芯305可以对精馏中的杂质进行过滤，在添加物料时通过塔体稳定组件8对塔身1进行稳定，保证精馏塔在加料过程中的稳定性。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内。
Claims (8)
1.一种高凝固点物质制备方法，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：
S1、首先脱邻苯二酚精馏塔（10）与脱MOE精馏塔装置（9）在真空条件下进行精馏，脱邻苯二酚精馏塔冷凝器（16）的真空管线（17）引至脱MOE精馏塔装置（9）处，由于使用螺杆+罗茨机组代替蒸汽喷射泵可以减少工艺废水的产生，脱邻苯二酚精馏塔冷凝器（16）的真空管线（17）引至脱MOE精馏塔装置（9）处；
S2、随后脱邻苯二酚精馏塔（10）的真空不凝汽将经过脱MOE精馏塔汽相管线（12）进入脱MOE精馏塔冷凝器装置（9），其中脱邻苯二酚精馏塔（10）的真空不凝汽将经过脱MOE精馏塔汽相管线（12）进入脱MOE精馏塔冷凝器（13），最后通过真空管线（17）接至真空机组（14），真空机组（14）使用螺杆+罗茨真空机组；
S3、最后通过真空管线（17）接至真空机组（14），实现脱邻苯二酚精馏塔（10）与脱MOE精馏塔装置（9）共用一个真空机组（14），可以较好地解决高凝固点物质真空精馏过程中，真空带料导致物料在管线、设备中降温结晶，造成机组卡滞的问题。
2.如权利要求1所述的一种高凝固点物质制备的脱MOE精馏塔装置，包括塔身（1）、塔板机构（6）、塔体稳定组件（8）、安装组件（606）、缓冲组件（608）和输送组件（613），其特征在于：
所述塔体稳定组件（8）包括固定环（808），所述固定环（808）活动设置于集料输送管（7）上，所述固定环（808）外侧固定连接有若干个均匀分布的二号滑轨（807），每个所述二号滑轨（807）内都安装有L形滑块（805），所述L形滑块（805）下表面均固定连接有配重块（806）；
所述塔板机构（6）包括塔板（601），所述塔板（601）设置有若干个均垂直固定连接于塔身（1）内壁，每个所述塔板（601）一端设置有输送口（602），每个所述塔板（601）另一端上表面固定连接有挡板（607），所述塔板（601）上表面两侧固定连接有限位侧板（603），每个所述限位侧板（603）位于输送口（602）和挡板（607）之间；
所述安装组件（606）包括升降板（101），所述升降板（101）一端下表面固定连接有压块（102），所述升降板（101）另一端的两侧活动安装有限位板（110），两侧所述限位板（110）固定连接于塔板（601）上表面，一侧所述限位板（110）的内侧表面转动安装有转动安装座（107），所述转动安装座（107）一侧表面固定连接有二号电推杆（112）；
所述缓冲组件（608）包括一号侧滑轨（701），所述一号侧滑轨（701）固定连接于限位侧板（603）内侧表面的一端，两侧所述一号侧滑轨（701）内安装有活动安装块（702），两侧所述活动安装块（702）转动安装有二号侧滑轨（703），两侧所述二号侧滑轨（703）另一端之间转动安装有承载板（707），两侧所述二号侧滑轨（703）内安装有转动钣金（704）；
所述输送组件（613）包括下外壳（301），所述下外壳（301）上方设置有上外壳（310），所述下外壳（301）和上外壳（310）之间固定连接有若干个均匀分布的连接杆（304），每个所述连接杆（304）外侧固定连接有限位滑块（306），所述上外壳（310）外侧表面设置有若干个均匀分布的孔洞（309）。
3.如权利要求2所述的一种高凝固点物质制备的脱MOE精馏塔装置，其特征在于：所述塔身（1）上方设置有进水管（2），所述塔身（1）下方设置有出水管（4），所述塔身（1）表面上方和下方固定连接有保护环（3），所述塔身（1）一侧设置有开口并且所述开口通过合页转动安装有拆装盖板（5），所述塔身（1）内壁安装有若干个均匀分布的塔板机构（6），靠近所述出水管（4）内侧设置有集料输送管（7），所述集料输送管（7）外壁和塔身（1）内壁之间固定连接有塔体稳定组件（8），两侧所述限位侧板（603）内侧表面之间靠近输送口（602）一侧固定连接有一号滤板（604）。
4.如权利要求3所述的一种高凝固点物质制备的脱MOE精馏塔装置，其特征在于：两侧所述限位侧板（603）中部均设置有一号安装槽（610），两侧所述限位侧板（603）上表面通过安装组件（606）安装有减速滤板（605）和输送板（611），所述输送板（611）上表面设置有若干个均匀分布的限流槽（614），每个所述限流槽（614）内都固定连接有若干个均匀分布的缓冲滤板（612），两侧所述限位侧板（603）靠近挡板（607）一端通过缓冲组件（608）安装有支撑滤板（609），所述输送板（611）上表面安装有若干个均匀分布的二号安装槽（615），每个所述二号安装槽（615）内安装有输送组件（613）。
5.如权利要求2所述的一种高凝固点物质制备的脱MOE精馏塔装置，其特征在于：所述二号电推杆（112）的输出轴转动安装有安装块（111），所述安装块（111）安装于一号滑轨（109）内，所述一号滑轨（109）固定连接于升降板（101）一端的下表面，所述升降板（101）两侧和中部均匀设置有限位槽（103），两侧所述限位槽（103）内转动安装有压杆（104），两侧所述压杆（104）下端设置有滑槽（105），两侧所述滑槽（105）内安装有安装杆（106），所述安装杆（106）转动安装有一号电推杆（108），所述一号电推杆（108）活动安装于中部的限位槽（103）内。
6.如权利要求2所述的一种高凝固点物质制备的脱MOE精馏塔装置，其特征在于：每个所述L形滑块（805）另一侧活动安装有传动杆（803），每个所述传动杆（803）另一端转动安装有连接件（804），每个所述连接件（804）固定连接于固定底座（801）上端外侧表面，所述固定底座（801）固定连接于集料输送管（7）外侧表面下端，每个所述传动杆（803）外侧配合设置有支撑轮（802），每个所述支撑轮（802）转动安装于升降环（810）内侧，每个所述升降环（810）下表面固定连接有三号电推杆（809），所述三号电推杆（809）固定连接于固定底座（801）上表面。
7.如权利要求2所述的一种高凝固点物质制备的脱MOE精馏塔装置，其特征在于：两侧所述转动钣金（704）通过螺纹啮合连接有丝杆（706），两侧所述丝杆（706）转动安装于承载板（707）上表面并且两侧所述丝杆（706）上端固定套设有蜗轮（708），两侧所述蜗轮（708）通过螺纹啮合连接有蜗杆（709），两侧所述蜗杆（709）固定连接于双轴电机（710），所述双轴电机（710）固定连接于承载板（707）上表面中部，所述承载板（707）两端还转动安装有伸缩杆（711），两侧所述伸缩杆（711）下端安装于三号滑轨（705）内，两侧所述三号滑轨（705）固定连接于限位侧板（603）上表面。
8.如权利要求2所述的一种高凝固点物质制备的脱MOE精馏塔装置，其特征在于：每个所述连接杆（304）中部固定连接有限位滑块（306），所述限位滑块（306）安装于二号安装槽（615）内，所述下外壳（301）内壁固定连接有底盘（302），所述上外壳（310）内壁固定连接有固定支架（307），所述固定支架（307）和底盘（302）内侧表面固定连接有滤芯（305），所述固定支架（307）上表面安装有限位轮（308），所述上外壳（310）和下外壳（301）内壁均固定连接有固定滤板（303）。
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