CN116869379A - 一种食物处理机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种食物处理机，包括：机体；功能模块，以能相对机体脱卸的方式连接在机体上；功能模块包括固定座以及设于固定座上的食材加工组件，固定座与机体的安置腔室之间还具有用于将两者锁定在一起的锁定装置，固定座上的把手转动连接在固定座上，并具有相对固定座收合的第一状态以及具有相对固定座展开的第二状态，把手与锁定装置相联动，在把手处于第一状态时，锁定装置将固定座与机体进行锁定，在把手处于第二状态时，锁定装置解除固定座与机体之间的锁定。在用户放置把手或抬起把手的同时，可实现固定座与机体之间的自动锁定和解锁，简化了功能模块的取放过程，提高了用户的使用体验。

Description

一种食物处理机

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种食物处理机。

背景技术

食物处理机主要是用在厨房中的一款对食物(食材)处理的厨房电器。传统的食物处理机功能较为单一，多分为用于对食材进行切配(如切片、切条或切丁)的切配机、用于对肉食材进行处理的绞肉机等，若用户需要使用上述功能，则需要单独配置一台机器，造成家里的食物处理机数量较多，占用摆放空间，而且配置多台机器，增加费用，无法满足用户需求。

为此，申请号为CN202110185637.2(申请公开号为CN112971557A)的中国发明专利申请公开了一种多功能食物处理机，其包括主机和扩展装置，所述主机设置有扩展装置安装区域和产品接收区域，产品接收区域位于扩展装置安装区域的下方，所述主机内置有驱动装置，所述驱动装置的传动端伸入扩展装置安装区域；所述扩展装置为面条制作装置、食品切丝装置、榨汁装置、绞肉装置或食品切片装置，用户将面条制作装置、食品切丝装置、榨汁装置、绞肉装置或食品切片装置分别与主机装配，即可组成面条机、切丝机、榨汁机、绞肉机和切片机，功能繁多，用户需要哪一种功能就将对应的扩展装置与主机组装，满足用户不同的需求，节省费用，达到一机多用的效果。

上述专利申请中的多功能食物处理机还具有一定的不足，首先，每个扩展装置在放置到主体上时，基本上时通过对应的插片与卡槽插配而实现固定，在每次装配时，需要将插片与对应的卡槽准确对中，才能实现安装固定，因而，使得扩展装置的取放过程也变得相对繁琐，影响了用户的使用体验。其次，该食物处理机中的扩展装置虽然能够相对主机拆卸达到一机多用的效果，但每个扩展装置也仅是省去了动力装置，而作为主要切配功能的工作组件仍然是置于对应的壳体中，并具有独立的投料口，因而，在对扩展装置进行清洗时，清洗过程很不方便，清洗过程相对繁琐，且不能保证各扩展模块的清洁效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种方便对功能模块上锁及解锁，进而有效简化功能模块的取放过程的食物处理机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种食物处理机，包括：

机体；

用于对食材进行加工处理的功能模块，以能相对所述机体脱卸的方式连接在所述机体上；

所述功能模块包括固定座以及设于固定座上的食材加工组件，所述固定座与所述机体之间还具有用于将两者锁定在一起的锁定装置，所述固定座上具有供握持的把手，所述把手转动连接或平动连接在所述的固定座上，并具有相对所述固定座收合的第一状态以及具有相对所述固定座展开的第二状态，所述把手与所述锁定装置相联动，在所述把手处于第一状态时，所述锁定装置将所述固定座与所述机体进行锁定，在所述把手处于第二状态时，所述锁定装置解除所述固定座与所述机体之间的锁定。

由于功能模块具有一定重量，设置对应的把手方便了对功能模块在机体的安置腔室中的取放，在此基础上，将把手设置成与固定座转动连接并具有收合状态及展开状态，同时利用把手切换至不同的状态的转动过程而与锁定装置实现联动，在用户放置把手或抬起把手的同时，可实现固定座与机体之间的自动锁定和解锁，简化了功能模块的取放过程，极大地提高了用户的使用体验。

为了能与把手的转动过程适配以及简化锁定装置考虑，所述固定座与所述机体中一个上具有锁扣位，另一个上设有锁止件，所述锁止件能朝向所述锁扣位所在位置移动直至两者相互锁定配合而形成锁止状态；

所述把手与所述固定座或所述机体上的锁止件之间还通过传动机构相连，以将把手的转动或平动过程中的力传递至所述锁止件，从而在所述第一状态时使锁止件与锁扣位相对锁定，在所述第二状态时使锁止件与锁扣位相对解锁，所述传动机构、锁止件以及所述的锁扣位共同构成了所述的锁定装置。

作为改进，为了简化传动机构的结构，所述固定座上还设有传动杆组件，所述传动杆组件具有与所述把手所在位置相对应的致动端以及与所述锁止件所在位置相对应的动力输出端，所述把手在偏转过程中能作用于所述传动杆组件的致动端，并使所述传动杆组件的动力输出端作用于所述的锁止件，从而驱动所述锁止件相对所述锁扣位远离实现解锁或者允许所述锁止件朝向所述锁扣位移动实现锁定，所述传动杆组件即构成了上述的传动机构。

所述机体上限定出用于放置所述功能模块的安置腔室，所述安置腔室的顶部具有敞口，所述功能模块能经所述安置腔室的顶部敞口放置到所述安置腔室中并取出，所述固定座与所述机体的安置腔室的侧壁之间设于用于将两者锁定在一起的锁定装置。

上述的传动杆组件可以采用偏转运动、直线运动或两种运动兼有的方式与锁止件进行配合，实现上锁及解锁目的，作为改进，一种优选的锁定装置为，所述固定座的侧壁上具有限位凹槽作为所述的锁扣位，所述锁止件以能相对所述固定座靠近或远离的方式转动连接在所述机体安置腔室的内壁上，所述锁止件上具有朝向所述限位凹槽凸出的第一限位凸部，所述安置腔室在与所述锁止件相对应的位置还设有第一弹性件，该第一弹性件作用于所述的锁止件，并使该锁止件的第一限位凸部始终具有朝向所述限位凹槽偏转而卡入到该限位凹槽中的趋势；

所述把手邻近其转动中心位置具有凸轮部；

所述传动杆组件包括：

第一传动杆，转动连接在所述的固定座上，其第一端邻近所述把手的凸轮部设置，并能与所述凸轮部相抵，第二端与所述锁止件相对应，在所述把手收合状态偏转至展开状态的过程中，所述把手的凸轮部能作用于所述第一传动杆的第一端并使该第一传动杆沿第一方向偏转直至该传动杆的第二端驱动所述锁止件相对所述限位凹槽远离而实现解锁；

第二弹性件，作用于所述的第一传动杆，并使该第一传动杆始终具有沿与所述第一方向相反的第二方向偏转的趋势。

为了在功能模块在自上而下放置到机体的安置腔室中的过程中，避免与锁止件形成干涉，并实现在功能模块放置到位后(把手处于收合状态)的自动锁定，所述机体安置腔室的壁上具有让位缺口，该让位缺口处设有连接座，所述锁止件整体呈杆状，且其第一端转动连接在所述的连接座上，第二端具有朝向安置腔室内部延伸的钩状部作为所述的第一限位凸部；

所述连接座上还具有用于对所述锁止件进行限位以使该锁止件基本保持在竖向延伸状态的限位挡部，在所述锁止件处于竖向延伸状态下，该锁止件的第一限位凸部的顶部还具有自上而下朝向安置腔室内部倾斜的导向斜面。

作为改进，锁止件也可以设置的功能模块的固定座上，具体地，另一种优选的锁定装置为，所述安置腔室的内壁上具有限位卡槽作为所述的锁扣位，所述锁止件以能相对所述限位卡槽靠近或远离的方式转动连接在所述固定座上，所述锁止件上具有朝向所述限位卡槽凸出的第二限位凸部，所述固定座在与所述锁止件相对应的位置还设有第三弹性件，该第三弹性件作用于所述的锁止件，并使该锁止件的第二限位凸部始终具有朝向所述限位卡槽偏转而卡入到该限位卡槽中的趋势；

所述把手邻近其转动中心位置具有凸轮部；

所述传动杆组件包括：

第一传动杆，转动连接在所述的固定座上，其第一端邻近所述把手的凸轮部设置，并能与所述凸轮部相抵，第二端与所述锁止件相对应，在所述把手由收合状态偏转至展开状态的过程中，所述把手的凸轮部能作用于所述第一传动杆的第一端并使该第一传动杆沿第一方向偏转直至该传动杆的第二端驱动所述锁止件相对所述限位凹槽远离而实现解锁；

第二弹性件，作用于所述的第一传动杆，并使该第一传动杆始终具有沿与所述第一方向相反的第二方向偏转的趋势。

为了进一步简化锁定装置的结构，所述传动杆组件具有对称设置的两组，该两组传动杆组件的第一传动杆的致动端与所述把手上的同一个凸轮部相抵。

为了进一步保证功能模块锁定的牢靠性，所述把手整体呈U型，且包括横向延伸的横杆部以及连接在横杆部的两端、且相对布置的竖杆部，两个所述竖杆部的端部通过在同一直线上延伸的转轴转动连接在所述固定座的顶部，所述把手上相对的两个竖杆部的端部均具有所述的凸轮部。

再一种优选的锁定装置为，所述固定座的侧壁上具有限位凹槽作为所述的锁扣位，所述锁止件以能相对所述固定座靠近或远离的方式转动连接在所述机体安置腔室的内壁上，所述锁止件上具有朝向所述限位凹槽凸出的第一限位凸部，所述安置腔室在与所述锁止件相对应的位置还设有第一弹性件，该第一弹性件作用于所述的锁止件，并使该锁止件的第一限位凸部始终具有朝向所述限位凹槽偏转而卡入到该限位凹槽中的趋势；

所述把手邻近其转动中心位置具有连接部；

所述传动杆组件包括：

第二传动杆，能沿其长度方向滑动设于所述的固定座上，其第一端邻近所述把手的连接部设置，并能与所述连接部活动连接，第二端与所述锁止件相对应，在所述把手由收合状态偏转至展开状态的过程中，所述把手的连接部能作用于所述第二传动杆的第一端并带动该第二传动杆沿第一方向移动直至该传动杆的第二端驱动所述锁止件相对所述限位凹槽远离而实现解锁，在所述把手由展开状态偏转至收合状态的过程中，所述把手的连接部能作用于所述第二传动杆的第一端并带动该第二传动杆沿第二方向移动以允许所述锁止件在所述第一弹性件的作用下卡入到所述限位凹槽而上锁，上述的第一方向与第二方向相反。

为了将把手的偏转运动转化为第二传动杆的直线运动，所述把手的邻近其转动中心位置具有横向延伸的凸柱，所述第二传动杆的第一端形成有供所述凸柱活动约束其中的限位滑槽，所述限位滑槽的延伸方向与所述第二传动杆的主体的延伸方向成夹角布置。

为了在把手偏转过程中尽可能地增大第二传动杆的移动行程，以保证能够有效上锁及解锁，所述限位滑槽的延伸方向与所述第二传动杆的主体的延伸方向基本垂直。

为了保证功能模块锁定的牢靠性，所述传动杆组件具有对称设置的两组，所述把手对应具有并排设置的两个，两组传动杆组件中的第二传动杆的第一端靠在一起，而第二端间隔开，从而整体外形上呈八字形，两组传动杆组件中的第二传动杆的第一端分别与两个所述把手的连接部相连。设置上述两个把手一方面是为了与两组传动杆组件中的第二传动杆相配合，另一方面，也符合用户的提拿操作习惯。

为了将把手在收合状态下隐藏起来，以避免功能模块装入到机体的安置腔室中后，把手对其他部件形成干涉，所述固定座的顶部还具有供所述把手在收合状态下收容其中的第二收容凹槽。

为了方便食材投料以及加工完成后的出料，所述固定座中限定出用于放置所述食材加工组件的工作腔室，所述固定座的顶部具有与所述工作腔室连通的顶部具有入料口，底部具有与所述工作腔室连通的出料口，所述机体还具有位于所述安置腔室下方、并与所述功能模块的出料口相对的接菜区，所述接菜区放置有接菜盒，所述机体的侧部在与所述接菜区相对应的位置具有第一开口，所述接菜盒以能相对所述机体推拉移动的方式经所述第一开口进出所述的接菜区。

为了尽可能地减少功能模块的体积及重量，使功能模块小巧紧凑，方便用户取放，所述机体上还具有主驱动机构，在不同的功能模块放置到所述机体上的状态下，该功能模块的食材加工组件与所述主驱动机构的动力输出端传动连接。

为了满足用户对不同食材进行不同的加工处理的需要，所述主驱动机构具有至少两个负载转速不同的传动连接端，所述功能模块为切片模块、切丝模块、切丁模块以及绞肉模块中的至少二种，在各所述功能模块放置到所述安置腔室中的状态下，能与两个所述传动连接端中的一个对应连接。

上述的功能模块可以为能够对包括蔬菜、肉食、水果、面食等各种食材进行切配加工或其他加工方式的各种功能模块。

不同的功能模块由于内部构造差异，用于输入动力的位置也不尽相同，为与不同功能模块相匹配，所述主驱动机构包括驱动电机，所述安置腔室内具有基本呈水平延伸的第一动力输出轴和基本呈竖向延伸的第二动力输出轴，所述第一动力输出轴和第二动力输出轴均与所述的驱动电机的输出轴传动连接从而构成了所述主驱动机构的两个所述传动连接端。

与现有技术相比，本发明的优点如下：本发明的食物处理机的功能模块可以直接通过提取把手而取出，十分方便快捷，尤其是，将功能模块上的把手设置成与固定座转动连接并具有收合状态及展开状态，同时利用把手切换至不同的状态的转动过程而与锁定装置实现联动，在用户放置把手或抬起把手的同时，可实现固定座与机体之间的自动锁定和解锁，进一步简化了功能模块的取放过程，极大地提高了用户的使用体验。

附图说明

图1为本发明实施例1的食物处理机的立体结构示意图；

图2为图1中省去盖板组件及功能模块后的立体结构示意图；

图3为图1沿左右方向剖切的竖向剖视图(辅助盖板处于关闭食材入口状态)；

图4为图1沿前后方向剖切的竖向剖视图；

图5为图4省去盖板组件以及功能模块后的结构示意图；

图6为本发明实施例1的一个功能模块的立体结构示意图(把手处于收合状态)；

图7为本发明实施例1的一个功能模块的立体结构示意图(把手处于展开状态)；

图8为图7中的一个安装侧板处于拆卸状态的立体结构示意图；

图9为图6中的功能模块省去安装侧板后的右视图；

图10为图7中的功能模块省去安装侧板后的右视图；

图11为图2中A-A处的剖视立体图；

图12为图2中A-A处的剖视图；

图13为图5中A-A处的剖视立体图；；

图14为本发明实施例1的锁止件与连接座配合的立体结构示意图(锁止件处于偏转一定角度状态)；

图15为本发明实施例1的锁止件与连接座配合的立体结构示意图(锁止件处于竖直状态)；

图16为本发明实施例1的盖板组件的立体结构示意图；

图17为图16中A-A处的剖视立体图(辅助盖板处于关闭食材入口状态)；

图18为图16中A-A处的剖视立体图(辅助盖板处于打开食材入口状态，食材入口与第一流道相对)；

图19为图16中A-A处的剖视立体图(辅助盖板处于打开食材入口状态，食材入口与第二流道相对)；

图20为本发明实施例1的切丁模块的立体结构示意图；

图21为本发明实施例1的切丁模块的固定座与食材加工组件处于拆分状态的立体结构示意图；

图22为本发明实施例1的切丁模块沿刀筒的轴线方向剖切的竖向剖视立体图；

图23为本发明实施例2的功能模块一个安装侧板处于拆卸状态的立体结构示意图；

图24为装配有图23中的功能模块后的食物处理机的剖视图(把手处于收合状态)；

图25为装配有图23中的功能模块后的食物处理机的剖视图(把手处于展开状态)；

图26为本发明实施例3的功能模块的立体结构示意图(示出有锁止件)；

图27为本发明实施例3的功能模块的右视图(示出有锁止件，把手处于展开状态)；

图28为本发明实施例3的功能模块的右视图(示出有锁止件，把手处于收合状态)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

在本发明的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

实施例1

参见图1-图22，示出了一种食物处理机，该食物处理机包括机体10以及脱卸式放置在机体10上的功能模块50。机体10上限定出用于放置一个功能模块50的安置腔室11以及用于放置其他闲置功能模块50的功能模块放置区12，安置腔室11在顶部具有敞口，功能模块50可以经由顶部敞口放置其中并取出。功能模块放置区12也为在顶部开设敞口的一个腔室结构，闲置的功能模块50可通过该敞口放置到功能模块放置区12内并取出。

食物处理机的机体10整体呈一个方体结构。其中，安置腔室11设置在机体10的最前侧，而功能模块放置区12对应的腔室位于安置腔室11的后侧，且沿前后方向依次布置，如图6所示，功能模块放置区12对应的腔室示出有两个，分别放置有切片模块50a和绞肉模块50b。参见图3，安置腔室11中放置有用于切肉的切肉模块。

在功能模块50在机体10的安置腔室11中放置到位的状态下，安置腔室11由可左右翻转的盖板组件30盖合，具体地，盖板组件30以其左侧边转动连接在机体10的安置腔室11的顶部敞口位置。处于盖合状态下的盖板组件30的投料口与功能模块50的入料口501相对。功能模块放置区12的腔室结构由前后翻转的一个盖板件120盖合，具体地，盖板件120以其后侧边转动连接在功能模块放置区12的敞口的后侧位置。

参见图4及图5，机体10还具有位于安置腔室11下方的接菜区13，该接菜区与功能模块50的出料口502相对。接菜区13放置有接菜盒14，机体11的前侧部在与接菜区13相对应的位置具有第一开口111。接菜盒14可通过滑轨组件前后滑动地连接在机体11的接菜区13的侧壁上。用户推拉接菜盒14，可使接菜盒14通过第一开口111进出机体11的接菜区13。

机体10上设置有主驱动机构15。对于不同的功能模块50，如蔬菜切配模块和绞肉模块所需要的动力不同(传动连接端的负载转速不同)，因此，为了适配不同的功能模块50的所需动力，本实施例的主驱动机构15具有至少两个传动连接端，结合图2及图5，示出了两个传动连接端，分别记作第一传动连接端150a和第二传动连接端150b。其中，第一传动连接端150a为水平放置(轴线为水平延伸)的齿轮结构，第二传动连接端150b为竖向放置(轴线为竖向延伸)的齿轮结构。

各功能模块50上具有与上述第一传动连接端150a或第二传动连接端150b相匹配的传动配合部。在不同的功能模块50放置到安置腔室11中的状态下，可对应与两个传动连接端中的一个连接。

本实施例主驱动机构15包括驱动电机，该驱动电机的输出轴与齿轮传动组件连接，齿轮传动组件具有伸入到安置腔室中的两个传动连接端，也即第一传动连接端150a和第二传动连接端150b，其中，第一传动连接端150a和第二传动连接端150b均位于安置腔室11的底部。

参见图16～19所示，盖板组件30包括盖板壳体31、流道框板32以及辅助盖板33。

盖板壳体31构成了其他部件的一个支撑结构，盖板壳体31具体包括在上下方向上扣合的上壳体311以及下壳体312。上壳体311以及下壳体312扣合后共同限定出一个用于放置流道框板32的容纳腔室310。

如图18所示，上壳体311上开设有食材入口313(也即盖板组件30的投料口)，下壳体312上在与食材入口313相对应的位置开设有食材出口314。

辅助盖板33能由对应的驱动机构(未示出)驱动而滑动连接在上壳体311上，并能够打开或关闭食材入口313的至少部分区域。具体地，辅助盖板33是设于上壳体311的食材入口313的内侧，并沿左右方向往复滑动。在投放食材完毕后，辅助盖板33可以及时将食材入口313关闭，达到防护目的，当然，辅助盖板33也可以与流道框板32相配合，遮挡住食材入口313的部分区域，以方便对不同开口大小的食材流道进行投料(具体在下文中说明)。

一般情况下，不同的功能模块50可以共用盖板组件30上的一个食材流道，但，共用一个食材流道不可避免地存在卫生问题，如共用一个食材流道会产生肉类和菜类食材的相互串味或污染问题，危害人体健康，影响了用户的使用体验；另一方面，由于不同功能模块50的进料及切配过程的特点限制，所需要的流道框板32的食材流道的大小尺寸不同，为此，为了避免食材共用同一食材流道污染以及满足不同功能模块50的进料及切配需求，本实施例的流道框板32具有沿该流道框板32的移动方向依次布置的至少两个食材流道。如图18所示，流道框板32具有沿左右方向依次布置的两个食材流道，两个食材流道分别为第一流道321和第二流道322。其中，第一流道321的上部端口大于第二流道322的上部端口，也即，第一流道321在前后方向上的长度尺寸与第二流道322在前后方向上的长度尺寸一致，第一流道321在左右方向上的宽度尺寸大于第二流道322在左右方向上的宽度尺寸。上壳体311的食材入口313在左右方向上的宽度尺寸大于第一流道321在左右方向上的宽度尺寸。

由于使用不同的功能模块50时，功能模块50的入料口501所在位置以及开口大小会稍有不同，为了与不同功能模块50的入料口501适配对应，因此，流道框板32能由对应的驱动机构(未示出)驱动而沿左右方向滑动以调整位置。具体地，流道框板32在移动过程中具有使第一流道321的上部端口与盖板壳体31的食材入口313相对的第一位置以及具有使第二流道322的上部端口与盖板壳体31的食材入口313相对的第二位置。

如图18所示，在流道框板32位于第一位置时，第一流道321的左侧边沿与食材入口313的左侧边沿齐平，由于食材入口313的宽度大于第一流道321的宽度尺寸，因此，辅助盖板33由第二驱动机构342带动而移动至右侧位置，并遮挡住食材入口313位于第一流道321右侧的裸露区域(也即第二流道322的至少部分区域)，从而保证在对第一流道321投料时，避免食材落入位于第一流道321之外的其他区域。同样地，参见图19，在流道框板32位于第二位置时，第二流道322的右侧边沿与食材入口313的右侧边沿齐平，由于食材入口313的宽度大于第二流道322的宽度尺寸，因此，辅助盖板33由第二驱动机构342带动而移动至左侧位置，并遮挡住食材入口313位于第二流道322右侧的裸露区域(也即第一流道321的至少部分区域)，从而保证在对第二流道322投料时，避免食材落入位于第二流道322之外的其他区域。

参见图20～图22，功能模块50一般包括固定座51以及设于固定座51内的食材加工组件53，其中，固定座51的顶部具有入料口501，底部具有出料口502。再参见图6-图15，在本实施例中功能模块50固定座51与机体10的安置腔室11之间还具有用于将两者锁定在一起的锁定装置。具体地，本实施例一个重要的发明点在于：固定座51具有把手52，而把手52与锁定装置之间相联动，从而在用户放置把手52或抬起把手52的同时，可实现固定座51与机体10之间的自动锁定和解锁，从而有效简化了功能模块50的取放过程，极大地提高了用户的使用体验。

具体地，把手52转动连接在固定座51的顶部，并具有相对固定座51收合的第一状态以及具有相对固定座51展开的第二状态。如图7所示，固定座51的顶部具有供把手52在第一状态下收容其中的第二收容凹槽512，在把手52的收容到第二收容凹槽512中后，把手52与固定座51的顶壁基本齐平，保证了功能模块50在放置到机体10的安置空间中后，位于功能模块50的上方空间可以充分利用，使得食物处理机的各部件或组件之间布置的更加紧凑，实现整机的小型化设计。

锁定装置包括传动杆组件40以及设于机体10安置腔室11的内侧壁上锁止件结构。

固定座51的侧壁上具有限位凹槽511，限位凹槽511即作为与锁止件22实现锁定配合的锁扣位。具体地，在固定座51的四个角区域，对应形成四个限位凹槽511。机体10安置腔室11的内侧壁上在与四个限位凹槽511相对应的区域分别设置一组锁止件结构。

锁止件结构包括锁止件22、连接座20以及第一弹性件23。

参见图11，机体10的安置腔室11的内侧壁上开设有让位缺口110，锁止件结构对应设于该让位缺口110中。具体地，连接座20固定在让位缺口110的底部，锁止件22整体呈杆状，且其第一端(下端)通过第一销轴24转动连接在连接座20的顶部，而第二端(也即上端)具有朝向安置腔室11内部延伸的钩状部。

第一弹性件23可以采用各种现有技术，可以包括压簧、扭簧、簧片等各种弹性元件，但为了更好地与锁止件22适配，上述第一弹性件23优选采用扭簧，该扭簧可套设在上述的第一销轴24上，且扭簧的一端与锁止件22相抵，另一端与连接座20相抵。在扭簧的弹力作用下，锁止件22的第一限位凸部221始终具有朝向固定座51的限位凹槽511偏转而卡入到该限位凹槽511中的趋势。

固定座51的限位凹槽511的形状与该钩状部相适配，从而可供钩状部卡入其中。在锁止件22的钩状部卡入到固定座51的限位凹槽511中后，能与固定座51上的限位凹槽511在上下方向上形成限位。锁止件22的钩状部即构成了该锁止件22的第一限位凸部221，固定座51的限位凹槽511即构成了一个锁扣位。

连接座20还具有向上延伸的一个支臂作为用于对锁止件22的转动角度进行限制的限位挡部21。具体地，限位挡部21位于连接座20与锁止件22转动连接位置的内侧，其中，锁止件22侧壁上对应位于钩状部之下的部分具有供限位挡部21收容其中的第一收容凹槽223。在锁止件22偏转至竖向延伸状态下，该锁止件22的第一限位凸部221(钩状部)的顶部还具有自上而下朝向安置腔室11内部倾斜的导向斜面222。从图15中可以看出，锁止件22的部分区域(包括钩状部)外露出让位缺口110，从而保证能卡入到固定坐上的限位凹槽511中，又不会对功能模块50自上而下放置到容置腔室的过程造成干涉。

在功能模块50放置到机体10的安置腔室11的过程中，固定座51与锁止件22的导向斜面222相抵，从而在下移过程中，驱动锁止件22克服扭簧的弹力而朝向让位凹槽内部偏转，在功能模块50放置到位后(把手52处于收合状态)，锁止件22在扭簧的弹力作用下偏转至竖直状态，并使锁止件22的钩状部卡入到固定座51的限位凹槽511中，实现对功能模块50的自动锁定。

传动杆组件40设于固定座51的前后两个侧壁上。具体地固定座51的前后两侧均具有可拆卸的安装侧板513，安装侧板513与固定座51的本体之间限定出用于容置传动杆组件40的一个安装空间。

传动杆组件40包括第一传动杆41以及第二弹性件42。

第一传动杆41的中部区域通过第二销轴410转动连接在固定座51上，第二销轴410沿左右方向延伸。第一传动杆41的第一端位于上部，具体邻近把手52的凸轮部520设置，第二端位于下部，具体与机体10上的锁止件22对应。第二弹性件42同样可以采用各种现有技术，可以包括压簧、扭簧、簧片等各种弹性元件，但为了更好地与第一传动杆41适配，第二弹性件42优选为弹簧，该弹簧与第一传动杆41的下部相抵，并使该第一传动杆41始终具有沿如图9中所示的第二方向A2偏转的趋势。第一传动杆41的第二端向下延伸至安置腔室11的锁止件22所在位置。

本实施例的把手52整体呈U型，把手52整体呈U型，且包括横向延伸的横杆部5201以及连接在横杆部5201的两端、且相对布置的竖杆部5202，两个竖杆部5202的端部通过在同一直线上延伸的转轴转动连接在固定座51的顶部，把手52上相对的两个竖杆部5202的端部均具有凸轮部520。凸轮部520相对于把手52的转动轴线具有偏心曲面，具体地，在把手52处于收合的第一状态下，凸轮部520上具有较小偏心距离的偏心曲面区域与第一传动杆41的第一端相抵；在把手52处于展开的第二状态下，凸轮部520上具有较大偏心距离的偏心曲面区域与第一传动杆41的第一端相抵，从而可以驱使第一传动杆41克服第二弹性件42的弹力而沿如图9所示的第一方向A1进行偏转。

对应于把手52的每个凸轮部520，传动杆组件40具有在前后方向上对称设置的两组，该两组传动杆组件40的第一传动杆41的第一端延伸至固定座51顶部的中部区域，均与把手52上的同一个凸轮部520相抵，对应地，该两组传动杆组件40的第一传动杆41的第二端分别延伸至固定座51的前后两侧的底部所在位置，并分别与在机体10安置腔室11上前后相对设置的两个锁紧件相对应。

在把手52收合状态偏转至展开状态的过程中，把手52的凸轮部520作用于第一传动杆41的第一端并使该第一传动杆41沿第一方向偏转直至该传动杆的第二端伸出固定座51并驱动锁止件22相对限位凹槽511远离而实现解锁。在把手52展开状态偏转至收合状态的过程中，把手52的凸轮部520解除对第一传动杆41第一端部的施压，从而允许第一传动杆41在第二弹性件42的弹力作用下沿第二方向复位至初始位置，此时，第一传动杆41的第二端解除对锁止件22的抵压，同时，锁止件22在第一弹性件23的作用下，朝向固定座51偏转并卡入到固定座51的限位凹槽511中，实现对功能模块50的锁定。

第一传动杆41的第一端即构成了传动杆组件40的致动端401。第一传动杆41的第二端即构成了传动杆组件40的动力输出端402。

功能模块50的食材加工组件53可以为能实现切片功能、切丝功能或切丁功能的各种刀具组件。如参见图20-图22，示出了作为功能模块50的一个切丁模块，具体地，切丁模块包括固定座51以及设于固定座51中的切丁刀具组件。

固定座51整体为方体结构，并具有用于容纳切丁刀具组件的工作腔室510。固定座51的顶部具有入料口501，底部具有敞口作为出料口502，具体地，固定座51上还具有用于将食材从固定座51的入料口501引导至切丁刀具组件的导料流道。固定座51的顶部具有上述的把手52，在把手52处于收合状态时，偏置在入料口501的一侧，从而避免食材自食材流道进入切丁模块的进料口过程中，造成对把手52的污染。

切丁刀具组件包括刀筒60、挤压辊65以及齿轮传动组件。

参见图22，刀筒60在固定座51内为水平延伸布置，其轴向上的两个端部为敞口结构，其中一个端部通过第二轴承662转动连接在固定座51上，另一端与齿轮传动组件的第一传动齿圈642通过销钉固定，第一传动齿圈642也通过另一第二轴承662转动连接固定座51上。参见图27，第一传动齿圈642邻近刀筒60的一侧具有内齿部6422，而远离刀筒60的一侧具有外齿部6421，其中，在切丁模块放置到位后，第一齿圈的外齿部6421可以与机体10上的传动连接端(齿轮)相啮合，内齿部6422可以与挤压辊65上同轴连接的第一传动齿轮641相啮合。

刀筒60整体上为具有切丁网孔602的网格状结构，在其内侧壁上形成有用于切丁的切丁刀刃603。刀筒60上是设有沿轴向延伸、且内外贯通的片状食材进料口601，片状食材进料口601处设有切片刀61，在刀筒60旋转过程中，切片刀61对位于导料流道中的食材进行切割，由切片刀61切割形成的片状食材通过上述的片状食材进料口601进入到刀筒60内。

挤压辊65设于刀筒60的内部，且该挤压辊65的延伸方向与刀筒60的延伸方向基本一致。具体地，挤压辊65的两个端部分别通过第一轴承661支承在固定座51的相对的两个侧壁上，并能绕自身轴线旋转。本实施例中的挤压辊65在刀筒60的内部是靠下布置，也即邻近刀筒60的底部设置。挤压辊65上同轴连接有第一传动齿轮641，该第一传动齿轮641位于挤压辊65的端部位置，与刀筒60的第一传动齿圈642的内齿部6422对应啮合，由此可以实现挤压辊65与刀筒60的同步同方向转动。具体地，在切丁模块在机体10内放置到位后，刀筒60端部连接的传动齿圈的外齿部6421可以与机体10的主驱动机构15的对应传动连接端进行连接，从而输入带动刀筒60旋转的动力。在挤压辊与刀筒60同步同向转动过程中，挤压辊与刀筒60的切丁刀刃603挤压配合，可以将落入刀筒60内的片状食材自内向外挤压出刀筒60之外，形成丁状食材。

本实施例的挤压辊65的外周壁可以采用光滑的壁面结构，但，为了保证刀筒60与挤压辊65之间的挤压效果以及避免刀筒60的切丁网孔602中食材残留问题，优选地，在挤压辊65的外周壁上设置有沿径向向外凸出的多个凸起部650。挤压辊65上的各凸起部650与刀筒60上的各切丁网孔602相对应，在挤压辊65及刀筒60同步转动过程中，挤压辊65上的各凸起部650能嵌入到刀筒60的对应切丁网孔602中，由此，能够有效避免切丁网孔602中食材残留问题，尤其是，最后一片片状食材的物料残留问题。

本实施例的切丁模块的使用过程如下：

将食材经盖板组件30的投料口投入到切丁模块的导料流道中，食材先被刀筒60上的切片刀61切成片，并进入到刀筒60的内部，切成的片状食材在转动的过程中会落入到挤压辊65与刀筒60的内壁之间，被挤压辊朝向刀筒60外挤压，然后变成丁自内向外从刀筒60落下形成丁状食材。

本实施例中采用挤压辊65与刀筒60内外配合的结构设计，极大地简化了切丁模块的结构，使得切丁模块的整体体积更加小巧，方便了其在机体10中取放，满足了模块化食物处理机小型化设计的需要。此外，切丁模块采用镂空结构设计，也使得该切丁模块可以直接放置在水龙头下进行冲洗，保证清洁效果。

实施例2

参见图23-图25，示出了与把手联动实现上锁及解锁的另一种功能模块及食物处理机，本实施例与实施例1的区别在于：锁止件22的设置位置不同，本实施例的锁止件22是设于固定座51上，并对应在安置腔室11的内壁上开设限位卡槽112作为锁扣位。

具体地，本实施例的锁止件22也呈杆状，其中部对应通过第三销轴225转动设于固定座51邻近传动杆41的第二端所在的位置。锁止件22的上端具有朝向限位卡槽112凸出的第二限位凸部224，该第二限位凸部224为钩状结构，对应地，安置腔室11上开设的限位卡槽112也对应呈钩状。本实施例的传动杆组件40的结构及偏转动作过程与实施例1一致，在把手52提起时，传动杆41的第二端向外偏转，从而驱动锁止件22的下端也向外偏转，由此实现锁止件22的第二限位凸部224从安置腔室11的限位卡槽112中脱出，完成解锁。为了在把手放下时，锁止件22能够自动复位，也即能对应卡入到限位卡槽112中，固定座51上还设有第三弹性件43，该第三弹性件43可采用扭簧或拉簧结构，详见图23，本实施例的第三弹性件43优选为拉簧，其中，拉簧的第一端连接固定座上的一个连接销上，第二端连接在锁止件22的下端。当功能模块50在安置腔室11中放置到位，且把手52收合时，传动杆41的第二端向内偏转，在第三弹性件43的弹力作用下，该锁止件22的第二第一限位凸部221224向外偏转(也即朝向限位卡槽偏转)而卡入到该限位卡槽112中，实现自动上锁。

实施例3

参见图26-图28，本实施例与实施例1的区别在于：功能模块50与机体10的安置腔室11之间的锁定装置不同，具体是与把手52联动的传动杆组件不同，本实施例中的锁止件的结构及安装方式与实施例1基本一致，而传动杆组件是采用直线移动的方式与锁止件配合。

如图26中，为了方便示出，机体的主体结构隐去，仅保留锁止件等部件。

本实施例的把手52也整体呈U型，其两个相对的端部转动连接在固定座51的顶部位置，同样具有收合在固定座51的顶部的第二收容凹槽512中的收合状态(也即落下状态)以及相对固定座51展开的展开状态(也即提起状态)。把手52邻近其(与固定座偏转的)转动中心位置具有连接部，该连接部上具有横向延伸(也即与把手的横杆部分5201延伸方向一致)的凸柱521，该凸柱521所在位置与把手52的转动轴线具有一定的偏心距离。在把手52偏转至不同位置时，把手52上的凸柱521同样在左右方向上具有移动偏移距离。

传动杆组件包括限位座54以及第二传动杆44，其中，限位座54是设置在功能模块50的固定座51的侧壁上，具体是一个相对固定座51的侧壁凸出的凸台结构，其可以与固定座51一体成型设计。限位座54上具有自上而下向外(左侧或右侧)倾斜的限位滑道540。第二传动杆44也为倾斜设置，并能滑动约束在限位座54的限位滑道540中。第二传动杆44的第一端(也即上端)邻近把手52的连接部设置，第二端(也即下端)与延伸至锁止件22所在位置。具体地，第二传动杆44的第一端部还具有相对该第二传动杆44向上倾斜延伸的延伸部440，该延伸部440上形成有限位滑槽540，其中，限位滑槽540的延伸方向与第二传动杆44的主体的延伸方向基本垂直。上述把手52上的凸柱521可伸入到第二传动杆44的限位滑槽441中，并在把手52偏转过程中沿限位滑槽441移动，同时带动第二传动杆44沿限位滑道540的延伸方向作直线滑移。

在把手52由收合状态偏转至展开状态的过程中，把手52上的凸柱521作用于第二传动杆44的第一端并带动该第二传动杆44沿图27中的第一方向L1移动，第二传动杆的第二端与锁止件20相抵，驱动锁止件向外偏转而从限位凹槽511中脱出实现解锁，此时，功能模块可以顺手从机体的安置腔室中提出。反之，在将功能模块放置到机体的安置腔室中后，在把手由展开状态偏转至收合状态的过程中，把手52的凸柱能作用于所述第二传动杆44的第一端，并带动该第二传动杆44沿图27中的第二方向L2(与第一方向L1相反)移动，解除对锁止件22的向外抵压，这样，锁止件22在扭簧23的作用下朝向固定座51偏转，卡入到限位凹槽511而上锁。

本实施例的固定座的一个侧壁上具有对称设置的两组传动杆组件40，对应地，把手对应具有并排设置的两个。具体地，两组传动杆组件40中的第二传动杆44的第一端靠在一起(可以不接触，两者之间的间隙相对较小)，而第二端间隔开(两者之间的间隙相对较大)，从而整体外形上呈八字形。两组传动杆组件40中的第二传动杆44与两个把手一一对应，具体地，两组传动杆组件40中的第二传动杆44的第一端分别与两个把手52上的凸柱521相连。

位于固定座51的同一个侧壁上的两个传动杆组件构成一个传动杆传动单元，参见图26，本实施例中，固定座51的前后侧壁上均设有上述的传动杆传动单元，也即均设有两组传动杆组件，其中，固定座51的前后侧壁上位于同一侧(如左侧或右侧)的两个传动杆组件与同一个把手52相联动。

本发明所称的“传动连接”是指两个部件之间直接相连或者通过传动机构间接相连。

Claims (19)

1.一种食物处理机，包括：

机体(10)；

用于对食材进行加工处理的功能模块(50)，以能相对所述机体(10)脱卸的方式连接在所述机体(10)上；

其特征在于：所述功能模块(50)包括固定座(51)以及设于固定座(51)上的食材加工组件(53)，所述固定座(51)与所述机体(10)之间还具有用于将两者锁定在一起的锁定装置，所述固定座(51)上还设有供握持的把手(52)，所述把手(52)转动连接或平动连接在所述的固定座(51)上，并具有相对所述固定座(51)收合的第一状态以及具有相对所述固定座(51)展开的第二状态，所述把手(52)与所述锁定装置相联动，在所述把手(52)处于第一状态时，所述锁定装置将所述固定座(51)与所述机体(10)进行锁定，在所述把手(52)处于第二状态时，所述锁定装置解除所述固定座(51)与所述机体(10)之间的锁定。

2.根据权利要求1所述的食物处理机，其特征在于：所述固定座(51)与所述机体(10)中一个上具有锁扣位，另一个上设有锁止件(22)，所述锁止件(22)能朝向所述锁扣位所在位置移动直至两者相互锁定配合而形成锁止状态；

所述把手(52)与所述固定座(51)或所述机体(10)上的锁止件(22)之间还通过传动机构相连，以将把手(52)的转动或平动过程中的力传递至所述锁止件(22)，从而在所述第一状态时使锁止件(22)与锁扣位相对锁定，在所述第二状态时使锁止件(22)与锁扣位相对解锁，所述传动机构、锁止件(22)以及所述的锁扣位共同构成了所述的锁定装置。

3.根据权利要求2所述的食物处理机，其特征在于：所述固定座(51)上还设有传动杆组件(40)，所述传动杆组件(40)具有与所述把手(52)所在位置相对应的致动端(401)以及与所述锁止件(22)所在位置相对应的动力输出端(402)，所述把手(52)在偏转过程中能作用于所述传动杆组件(40)的致动端(401)，并使所述传动杆组件(40)的动力输出端(402)作用于所述的锁止件(22)，从而驱动所述锁止件(22)相对所述锁扣位远离实现解锁或者允许所述锁止件朝向所述锁扣位移动实现锁定，所述传动杆组件(40)即构成了上述的传动机构。

4.根据权利要求3所述的食物处理机，其特征在于：所述机体(10)上限定出用于放置所述功能模块(50)的安置腔室(11)，所述安置腔室(11)的顶部具有敞口，所述功能模块(50)能经所述安置腔室(11)的顶部敞口放置到所述安置腔室(11)中并取出，所述固定座(51)与所述机体(10)的安置腔室(11)的侧壁之间设于用于将两者锁定在一起的锁定装置。

5.根据权利要求4所述的食物处理机，其特征在于：

所述固定座(51)的侧壁上具有限位凹槽(511)作为所述的锁扣位，所述锁止件(22)以能相对所述固定座(51)靠近或远离的方式转动连接在所述机体(10)安置腔室(11)的内壁上，所述锁止件(22)上具有朝向所述限位凹槽(511)凸出的第一限位凸部(221)，所述安置腔室(11)在与所述锁止件(22)相对应的位置还设有第一弹性件(23)，该第一弹性件(23)作用于所述的锁止件(22)，并使该锁止件(22)的第一限位凸部(221)始终具有朝向所述限位凹槽(511)偏转而卡入到该限位凹槽(511)中的趋势；

所述把手(52)邻近其转动中心位置具有凸轮部(520)；

所述传动杆组件(40)包括：

第一传动杆(41)，转动连接在所述的固定座(51)上，其第一端邻近所述把手(52)的凸轮部(520)设置，并能与所述凸轮部(520)相抵，第二端与所述锁止件(22)相对应，在所述把手(52)由收合状态偏转至展开状态的过程中，所述把手(52)的凸轮部(520)能作用于所述第一传动杆(41)的第一端并使该第一传动杆(41)沿第一方向(A1)偏转直至该传动杆的第二端驱动所述锁止件(22)相对所述限位凹槽(511)远离而实现解锁；

第二弹性件(42)，作用于所述的第一传动杆(41)，并使该第一传动杆(41)始终具有沿与所述第一方向(A1)相反的第二方向(A2)偏转的趋势。

6.根据权利要求5所述的食物处理机，其特征在于：所述机体(10)安置腔室(11)的内壁上具有让位缺口(110)，该让位缺口(110)处设有连接座(20)，所述锁止件(22)整体呈杆状，且其第一端转动连接在所述的连接座(20)上，第二端具有朝向安置腔室(11)内部延伸的钩状部作为所述的第一限位凸部(221)；

所述连接座(20)上还具有用于对所述锁止件(22)的偏转角度进行限位以使该锁止件(22)基本保持在竖向延伸状态的限位挡部(21)，在所述锁止件(22)处于竖向延伸状态下，位于该锁止件(22)的第一限位凸部(221)顶部的导向斜面(222)自上而下朝向安置腔室(11)内部倾斜。

7.根据权利要求5所述的食物处理机，其特征在于：

所述安置腔室(11)的内壁上具有限位卡槽(112)作为所述的锁扣位，所述锁止件(22)以能相对所述限位卡槽(112)靠近或远离的方式转动连接在所述固定座(51)上，所述锁止件(22)上具有朝向所述限位卡槽(112)凸出的第二限位凸部(224)，所述固定座(51)在与所述锁止件(22)相对应的位置还设有第三弹性件(43)，该第三弹性件(43)作用于所述的锁止件(22)，并使该锁止件(22)的第二限位凸部(224)始终具有朝向所述限位卡槽(112)偏转而卡入到该限位卡槽(112)中的趋势；

所述把手(52)邻近其转动中心位置具有凸轮部(520)；

所述传动杆组件(40)包括：

第一传动杆(41)，转动连接在所述的固定座(51)上，其第一端邻近所述把手(52)的凸轮部(520)设置，并能与所述凸轮部(520)相抵，第二端与所述锁止件(22)相对应，在所述把手(52)由收合状态偏转至展开状态的过程中，所述把手(52)的凸轮部(520)能作用于所述第一传动杆(41)的第一端并使该第一传动杆(41)沿第一方向(A1)偏转直至该传动杆的第二端驱动所述锁止件(22)相对所述限位凹槽(511)远离而实现解锁；

第二弹性件(42)，作用于所述的第一传动杆(41)，并使该第一传动杆(41)始终具有沿与所述第一方向(A1)相反的第二方向(A2)偏转的趋势。

8.根据权利要求5～7中任一项所述的食物处理机，其特征在于：所述传动杆组件(40)具有对称设置的两组，该两组传动杆组件(40)的第一传动杆(41)的致动端(401)与所述把手(52)上的同一个凸轮部(520)相抵。

9.根据权利要求8所述的食物处理机，其特征在于：所述把手(52)整体呈U型，且包括横向延伸的横杆部(5201)以及连接在横杆部(5201)的两端、且相对布置的竖杆部(5202)，两个所述竖杆部(5202)的端部通过在同一直线上延伸的转轴转动连接在所述固定座(51)的顶部，所述把手(52)的两个竖杆部(5202)的端部均具有所述的凸轮部(520)。

10.根据权利要求4所述的食物处理机，其特征在于：

所述固定座(51)的侧壁上具有限位凹槽(511)作为所述的锁扣位，所述锁止件(22)以能相对所述固定座(51)靠近或远离的方式转动连接在所述机体(10)安置腔室(11)的内壁上，所述锁止件(22)上具有朝向所述限位凹槽(511)凸出的第一限位凸部(221)，所述安置腔室(11)在与所述锁止件(22)相对应的位置还设有第一弹性件(23)，该第一弹性件(23)作用于所述的锁止件(22)，并使该锁止件(22)的第一限位凸部(221)始终具有朝向所述限位凹槽(511)偏转而卡入到该限位凹槽(511)中的趋势；

所述把手(52)邻近其转动中心位置具有连接部；

所述传动杆组件(40)包括：

第二传动杆(44)，能沿其长度方向滑动设于所述的固定座(51)上，其第一端邻近所述把手(52)的连接部设置，并能与所述连接部活动连接，第二端与所述锁止件(22)相对应，在所述把手(52)由收合状态偏转至展开状态的过程中，所述把手(52)的连接部能作用于所述第二传动杆(44)的第一端并带动该第二传动杆(44)沿第一方向移动直至该传动杆的第二端驱动所述锁止件(22)相对所述限位凹槽(511)远离而实现解锁，在所述把手(52)由展开状态偏转至收合状态的过程中，所述把手(52)的连接部能作用于所述第二传动杆(44)的第一端并带动该第二传动杆(44)沿第二方向移动以允许所述锁止件在所述第一弹性件(23)的作用下卡入到所述限位凹槽(511)而上锁，上述的第一方向与第二方向相反。

11.根据权利要求10所述的食物处理机，其特征在于：所述把手(52)的邻近其转动中心位置具有横向延伸的凸柱(521)，所述第二传动杆(44)的第一端形成有供所述凸柱(521)活动约束其中的限位滑槽(441)，所述限位滑槽(441)的延伸方向与所述第二传动杆(44)的主体的延伸方向成夹角布置。

12.根据权利要求11所述的食物处理机，其特征在于：所述限位滑槽(441)的延伸方向与所述第二传动杆(44)的主体的延伸方向基本垂直。

13.根据权利要求10所述的食物处理机，其特征在于：所述传动杆组件(40)具有对称设置的两组，所述把手(52)对应具有并排设置的两个，两组传动杆组件(40)中的第二传动杆(44)的第一端靠在一起，而第二端间隔开，从而整体外形上呈八字形，两组传动杆组件(40)中的第二传动杆(44)的第一端分别与两个所述把手(52)的连接部相连。

14.根据权利要求1～7中任一项所述的食物处理机，其特征在于：所述固定座(51)的顶部还具有供所述把手(52)在收合状态下收容其中的第二收容凹槽(512)。

15.根据权利要求1～7中任一项所述的食物处理机，其特征在于：所述固定座(51)中限定出用于放置所述食材加工组件(53)的工作腔室(510)，所述固定座(51)的顶部具有与所述工作腔室(510)连通的顶部具有入料口(501)，底部具有与所述工作腔室(510)连通的出料口(502)。

16.根据权利要求15所述的食物处理机，其特征在于：所述机体(10)还具有与所述功能模块(50)的出料口(502)相对的接菜区(13)，所述接菜区(13)放置有接菜盒(14)，所述机体(10)的侧部在与所述接菜区(13)相对应的位置具有第一开口(111)，所述接菜盒(14)以能相对所述机体(10)推拉移动的方式经所述第一开口(111)进出所述的接菜区(13)。

17.根据权利要求1～7中任一项所述的食物处理机，其特征在于：所述机体(10)上还具有主驱动机构(15)，在所述功能模块(50)放置到所述机体(10)上的状态下，该功能模块(50)的食材加工组件(53)与所述主驱动机构(15)的动力输出端传动连接。

18.根据权利要求17所述的食物处理机，其特征在于：所述主驱动机构(15)具有至少两个负载转速不同的传动连接端(150a；150b)，所述功能模块(50)为切片模块、切丝模块、切丁模块以及绞肉模块中的至少二种，在不同的功能模块(50)放置到所述机体中的状态下，能与任一个传动连接端(150a；150b)对应连接。

19.根据权利要求18所述的食物处理机，其特征在于：所述主驱动机构(15)包括驱动电机(151)，所述机体上具有基本呈水平延伸的第一动力输出轴(150a)和基本呈竖向延伸的第二动力输出轴(150b)，所述第一动力输出轴(150a)和第二动力输出轴(150b)均与所述的驱动电机(151)的输出轴传动连接从而构成了所述主驱动机构(15)的两个所述传动连接端。