CN220024027U - 一种切肉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切肉机，包括：机体；切肉模块，包括固定座以及切肉刀具；锁定装置，包括活动设于固定座上的锁止件以及设于安置腔室内壁上的锁扣位；固定座上还设有供握持的把手，该把手转动连接在固定座上，并具有相对固定座收合的第一状态以及具有相对固定座展开的第二状态，把手与所述锁止件相联动，在把手处于第一状态下，锁止件朝向锁扣位所在位置移动并与该锁扣位形成锁止状态，在把手处于第二状态下，锁止件朝远离所述锁扣位方向移动从而解除与锁扣位之间的锁止状态。该切肉机方便对切肉模块上锁及解锁，进而有效简化切肉模块的取放过程。

Description

一种切肉机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种切肉机。

背景技术

现有的切肉机一般包括切片刀组件、肉梳以及驱动机构，切片刀组件具有两组，两组切片刀组件上的刀片错位布置，肉梳的梳齿可以伸入到相邻的两个刀片之间，以把粘贴在刀片上的肉片刮落。

如申请号为CN98200965.8(授权公告号为：CN2330474Y)的中国实用新型公开了一种温体切肉机，由机箱、箱盖和刀座构成，机箱上侧、后侧为敞开，后侧固定一板而构成为一封闭的矩形立体箱体；该箱体包含：一框形板、一L形板及一倒L形板，该刀座由二刀片组、一导肉栅板及两传动齿轮构成，该箱盖为一于中央处设有进肉漏斗的盖体，其后缘与机箱箱体后侧上缘枢装连结，其前缘与机箱箱体前缘间装有一组活动扣具并据此与箱体扣定结合；机箱的框形板固设于箱体内侧约中间位置并据此固装刀座及其马达；L形板固装在框形板下侧，并形成一盛肉室。

但上述专利中切肉片机在实际使用过程中还具有一定的不足，首先，刀座是通过螺栓或螺钉件固定在机箱上，在每次切配完成后需要清洗时，都需要使用者先将螺栓或螺钉拆卸下来，然后才能将刀座从机箱中取出，同样地，在清洗完成放入到机箱中后，又需要锁紧螺栓或螺钉进行固定，因而，使得刀座的取放过程也变得相对繁琐，影响了用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种方便对切肉模块上锁及解锁，进而有效简化切肉模块的取放过程的食物处理机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种切肉机，包括：

机体；

切肉模块，该切肉模块包括固定座以及设于固定座上的切肉刀具；

锁定装置，包括活动设于所述固定座上的锁止件以及设于所述机体上的锁扣位，所述锁止件能朝向所述机体上的锁扣位所在位置移动直至两者相互锁定配合而形成锁止状态；

所述固定座上还设有供握持的把手，该把手转动连接或平动连接在所述的固定座上，并具有相对所述固定座收合的第一状态以及具有相对所述固定座展开的第二状态，所述把手与所述锁止件相联动，在所述把手处于第一状态下，所述锁止件朝向所述锁扣位所在位置移动并与该锁扣位形成锁止状态，在所述把手处于第二状态下，所述锁止件朝远离所述锁扣位方向移动从而解除与所述锁扣位之间的锁止状态。上述“平动连接”可以理解为以能相对固定座直线移动的方式连接在固定座上。

为了简化锁定装置的结构，所述锁止件整体呈杆状，其具有与所述把手所在位置相对应的致动端以及与所述锁扣位所在位置相对应的锁定端，所述把手在偏转过程中能作用于所述锁止件的致动端，并带动所述锁止件作直线滑移而相对所述锁扣位远离实现解锁或者带动锁止件朝向所述锁扣位移动实现锁定。

为了实现把手偏转时带动锁止件上锁及解锁动作，所述机体上限定出安置腔室，所述切肉模块能放置到所述安置腔室中，并从安置腔室中取出，所述安置腔室的内壁上具有插孔作为所述的锁扣位，所述把手邻近其转动中心位置具有连接部，所述锁止件沿其长度方向滑动设于所述的固定座上，所述锁止件的第一端邻近所述把手的连接部设置，并与该把手的连接部活动连接，第二端与所述安置腔室上的插孔相对应，在所述把手由收合状态偏转至展开状态的过程中，所述把手的连接部能作用于所述锁止件的第一端并带动该锁止件沿第一方向移动直至该锁止件的第二端脱离所述的插孔而实现解锁，在所述把手由展开状态偏转至收合状态的过程中，所述把手的连接部能作用于所述锁止件的第一端并带动该锁止件沿第二方向移动插入到所述插孔中而上锁，上述的第一方向与第二方向相反。

为了将把手的偏转运动转化为锁止件的直线运动，所述把手邻近其转动中心位置具有相对该把手的转动中心偏移一定距离的凸柱，该凸柱延伸方向与该把手的转动中心延伸方向基本一致，所述锁止件的第一端形成有供所述凸柱活动约束其中的限位滑槽，所述限位滑槽的延伸方向与所述锁止件主体的延伸方向成夹角布置。

为了在把手偏转过程中能尽可能地增大锁止件移动行程，以保证能够有效上锁及解锁，所述限位滑槽的延伸方向与所述锁止件主体的延伸方向基本垂直。

为了使锁止件相对固定座作直线滑移过程更加平稳，所述固定座的侧壁上具有供所述锁止件沿该锁止件的长度方向滑动约束其中的限位滑道。

为了保证切肉模块的锁定的牢靠性，所述固定座具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述固定座的第一侧壁和第二侧壁上均具有对称设置的两个锁止件，所述把手对应具有并排设置的两个，两个锁止件的第一端靠在一起，而第二端间隔开，从而整体外形上呈八字形，两个锁止件的第一端分别与两个所述把手的连接部相连。

为了方便对固定座上第一侧壁及第二侧壁上的锁止件进行控制，所述把手整体呈U型，且包括横向延伸的横杆部以及连接在横杆部的两端、且相对布置的竖杆部，两个所述竖杆部的端部转动连接在所述固定座的顶部，所述把手两个竖杆部的端部均具有所述的凸柱。

为了将把手在收合状态下收藏起来，避免被外物所触碰，所述固定座的顶部还具有供所述把手在收合状态下收容其中的收容凹槽。

为了方便食材投料以及加工完成后的出料，所述固定座中限定出用于放置所述切肉刀具的工作腔室，所述固定座的顶部具有与所述工作腔室连通的顶部具有入料口，底部具有与所述工作腔室连通的出料口。

为了方便盛接切配完成的食材，所述机体还具有与所述切肉模块的出料口相对的接料区，所述接料区放置有用于盛接切配完成后食材的接菜盒。

为了尽可能地减少功能模块的体积及重量，使功能模块小巧紧凑，方便用户取放，所述机体上还具有主驱动机构，所述切肉模块上设有与所述切肉刀具传动连接的齿轮传动组件，在所述切肉模块在所述机体上放置到位状态下，该切肉模块的齿轮传动组件与所述主驱动机构的动力输出端传动连接。

为了进一步简化主驱动机构以及方便实现与切肉模块之间的传动配合考虑，所述主驱动机构包括驱动电机，所述机体内设有与所述驱动电机的输出轴传动连接的主动齿轮，在所述切肉模块在所述机体上放置到位状态下，该切肉模块的齿轮传动组件与所述主动齿轮啮合。

为了简化切肉模块的齿轮传动组件，所述切肉刀具包括两个相对布置的切片刀组件，每个切片刀组件包括能转动设于所述固定座上的转轴以及沿转轴的轴向依次间隔布置的刀片，每个切片刀组件的转轴上均同轴连接传动齿轮，该两个传动齿轮相啮合从而共同构成了所述的齿轮传动组件，两个传动齿轮中的一个用来与所述主动齿轮啮合。

为了在切肉模块放置到安装腔室中后，把手能够自动地由展开状态偏转至收合状态，从而进一步简化切肉模块的取放过程，还包括：

弹性件，作用于所述的把手，并使该把手始终具有由第二状态所在位置朝其第一状态所在位置进行偏转的趋势。

上述弹性件的设置，也使得把手能够牢靠地保持在收合状态，不容易被抬起，这样也使得锁止件与机体之间的锁定也更加牢靠。

上述弹性件可以采用各种现有技术，可以包括压簧、扭簧、簧片等各种弹性元件，但为了更好地配合把手的偏转过程，上述所述弹性件为扭簧，该扭簧的一端与所述把手相抵，另一端与所述固定座相抵。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：本实用新型的切肉机切肉模块的把手是转动连接在固定座上，并具有收合状态及展开状态，在把手切换至收合状态及展开状态过程中，能够带动锁定装置的锁止件动作与安置腔室上的锁扣位进行锁定或相对其脱离，进而实现固定座与机体之间的自动锁定和解锁，也即，在用户放置把手或抬起把手的同时，就能实现切肉模块的上锁及解锁，进一步简化了切肉模块的取放过程，极大地提高了用户的使用体验。

附图说明

图1为本实用新型实施例的切肉机的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的切肉机的立体结构示意图(切肉模块处于拿出机体之外的状态)；

图3为本实用新型实施例的切肉机沿前后方向剖切的竖向剖视立体图(过驱动电机的输出轴的轴线剖切)；

图4为本实用新型实施例的切肉机沿前后方向剖切的竖向剖视立体图(剖切面在锁止位置处)；

图5为本实用新型实施例的切肉机的切肉模块的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例的切肉机的切肉模块的主视图(把手处于收合状态)；

图7为本实用新型实施例的切肉机的切肉模块的主视图(把手处于展开状态)；

图8为本实用新型实施例的切肉机的切肉模块的部分部件分解图；

图9为本实用新型实施例的切肉机的切肉模块省去固定座等部件后的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

参见图1-图9，一种切肉机包括机体10以及切肉模块20。机体10具有顶部敞口的安置腔室11，上述的切肉模块20能够放置到安置腔室11中，并从安置腔室11中取出进行清洗。

参见图3，机体10上设有主驱动机构，切肉模块20上具有齿轮传动组件。具体地，驱动机构包括驱动电机141，该驱动电机141位于上述的安置腔室11之外。安置腔室11的底部设有主动齿轮142，驱动电机141的输出轴伸入到安置腔室11中，并与主动齿轮142连接。切肉模块20在机体10的安置腔室11内放置到位的状态下，切肉模块20的齿轮传动组件(用于向切肉模块20的切肉刀具22传递动力)能与主动齿轮142相啮合。在驱动电机启动后，通过主动齿轮142与切肉模块20的齿轮传动组件之间的传动配合，可带动切肉刀具22动作，执行切肉操作。将驱动机构设于机体10上，可使得切肉模块20整体更加小巧紧凑，方便取放。

机体10的安置腔室11内还限定出位于切肉模块20之下的接料区12，接料区12可以放置接料盘13，固定座21的底部的落料口与接料区12相对，这样，切配过程中从落料口下落的食材可对应落入接料盘13中。

参见图5-图9，切肉模块20包括固定座21、切肉刀具22、肉梳26组件、齿轮传动组件、把手23以及锁止件31(锁定装置)。

固定座21整体呈方体结构，其内部中空形成用于放置切肉刀具22的工作腔室216。固定座21的顶部具有与工作腔室216连通的敞口，该敞口即为供投放肉食材的入料口214。固定座21的底部也具有与工作腔室216连通的敞口，该底部的敞口形成了供切配完成的食材流出的出料口215。其中，固定座21的出料口215的开口面积大于入料口214的开口面积，具体地，固定座21的出料口215的开口面积与固定座21的底部平面大小相当，由此，切肉模块20在取出清洁时可以更方便地进行冲洗，并保证清洗效果。

固定座21具有在前后方向上相对的第一侧壁211和第二侧壁212。固定座21的第一侧壁211和第二侧壁212上均设有两个锁止件31。其中，锁止件31整体呈杆状，两个锁止件31的上端(也即致动端311)相互靠近，下端(也即锁定端312)相互远离，从而整体外形上呈八字形。具体地，固定座21的第一侧壁211及第二侧壁212上均具有两个相对凸出的凸台210，两个凸台210与两个锁止件31相对应。两个凸台210上均设有限位滑道213，其中，同一个侧壁上的两个凸台210的限位滑道213延伸方向也对应呈八字形，由此，锁止件31是能沿其(主体)的长度方向往复滑移的约束在对应的限位滑道213中。

呈八字形布置的两个锁止件31的下端是邻近固定座21的前后两个角部位置，上端是邻近固定座21的顶部的中部位置。机体10的安装腔室的底壁上对应于固定座21的四个角部位置具有连接座15，每个连接座15上具有供锁止件31的下端插入其中的插孔150。其中，每个插孔150的孔径与锁止件31的下端的外径相适配，由此保证在锁止件31插配到机体10的插孔150中不会出现晃动问题，进而实现切肉模块20与机体10的牢靠固定。

把手23具有两个，两个把手23均是转动连接在固定座21的顶部中部位置。每个把手23整体呈U型，其包括横向延伸的横杆部231以及连接在横杆部231的两端、且相对布置的竖杆部232。两个竖杆部232的端部通过销轴转动连接在固定座21的顶部，其中，两个把手23相对固定座21转动的转动轴线均为左右延伸。把手23的两个竖杆部232与固定座21的连接位置分别邻近固定座21的左右两个侧壁所在位置。两个把手23相邻近布置，这样，两个把手23在展开时是靠在一起，用户通过单手即可握住两个把手23。两个把手23均具有相对固定座21收合的第一状态以及相对固定座21展开的第二状态。由于把手23整体呈U型，因而，在把手23处于第一状态下，是偏置于入料口214的一侧，不会影响正常投料，当然，把手23也不会接触食材而被污染。

固定座21的顶部还具有供把手23在收合状态下收容其中的收容凹槽217。

把手23的两个竖杆部232的销轴上还均套设有扭簧27，其中，扭簧27的一端与把手23相抵，另一端与固定座21相抵。具体地，把手23的竖杆部232与固定座21之间还形成有用于放置扭簧27的容纳槽。在扭簧27的弹力作用下，把手23始终具有由第二状态所在位置朝其第一状态所在位置进行偏转的趋势。在切肉模块20放置到安装腔室中后，把手23能够自动地由展开状态偏转至收合状态，从而无需用户有意识地将把手23拨动至收合状态。

本实施例的把手23与锁止件31相联动，也即通过把手23的偏转动作(切换至收合状态或展开状态)带动锁止件31沿其长度方向移动。把手23的两个竖杆部232的端部位置(也即把手23的连接部)均具有横向延伸(延伸方向与把手23的转动轴线方向基本一致)的凸柱2321，该凸柱2321所在位置与把手23的转动轴线具有一定的偏心距离，这样，在把手23偏转至收合状态及展开状态时，把手23上的凸柱2321同样在左右方向上具有不同的位置。

为了与把手23上的凸柱2321的偏转过程相适配，锁止件31上端具有相对该锁止件31的主体成角度设置的支臂3111，该支臂3111上形成有限位滑槽3110，其中，限位滑槽3110的延伸方向与锁止件31的主体的延伸方向基本垂直。上述把手23上的凸柱2321可伸入到锁止件31的限位滑槽3110中，并在把手23偏转过程中沿限位滑槽3110移动，同时，锁止件31在把手23的凸柱2321的带动下沿固定座21上的限位滑道213的延伸方向作直线滑移。

本实施例中固定座21的前后侧壁上位于同一侧(如左侧或右侧)的两个锁止件31的上端是与同一个把手23的两个凸柱2321相连接。

将功能模块放置到机体10的安置腔室11中后，在把手23由展开状态偏转至收合状态的过程中，把手23上的凸柱2321作用于锁止件31的上端并带动该锁止件31沿图6中的第一方向L1移动，锁止件31的下端与插入到固定座21的插孔150中，实现切肉模块20与机体10之间的锁定。反之，当需要将切肉模块20从机体10的安置腔室11中取出时，把手23由收合状态偏转至展开状态，把手23的凸柱2321能作用于锁止件31的上端，并带动该锁止件31沿图7中的第二方向L2(与第一方向L1相反)移动，锁止件31的下端从固定座21的插孔150中脱出实现解锁，这样，用户可以轻松地将切肉模块20从机体10的安置腔室11中取出。

切肉刀具22设于位于固定座21的工作腔室216内的两个立板25上，具体地，两个立板25相对间隔设置。切肉刀具22包括两个切片刀组件220，两个切刀片222组件设置在两个立板25之间，且在水平方向上相对布置。具体地，每个切片刀组件220包括转轴221以及沿转轴221的轴向依次间隔布置的刀片222，其中，转轴221为水平延伸设置，其两个端部分别转动连接在两个立板25上，再具体地，两个切片刀组件220的转轴221其中一个端部穿出一个立板25之外，并同轴连接有一个传动齿轮24。两个切片刀组件220的转轴221上的传动齿轮24相啮合，而能够同步反向旋转。

上述的两个传动齿轮24共同构成了用于带动切肉刀具22动作的齿轮传动组件。在切肉模块20放置到安置腔室11中的状态下，其中一个传动齿轮24可以与外部驱动电机的输出轴上的主动齿轮142啮合，从而能由外部的驱动电机带动旋转。

每一个切片刀组件220上转轴221上相邻的两个刀片222之间形成有间隙。具体地，两个切片刀组件220上的刀片222沿转轴221的轴向依次交错布置，也即其中一个切片刀组件220的刀片222对应伸入到另一切片刀组件220的间隙中。

肉梳26组件包括两个相对设置的肉梳26，该两个肉梳26分别与两个切片刀组件220相对应。

每个肉梳26包括梳臂261以及沿该梳臂261的延伸方向依次布置的一排梳齿262。每个肉梳26的梳臂261是位于切片刀组件220的上方，具体是搁置在固定座21的工作腔室216的顶部敞口处。每个肉梳26上的各梳齿262自上而下延伸，并对应伸入到与之对应的切片刀组件220的各间隙中，从而(在刀片222旋转过程中)将粘贴在刀片222上的肉片刮落。

本实用新型所称的“传动连接”是指两个部件之间直接相连或者通过传动机构间接相连。

Claims (16)

1.一种切肉机，包括：

机体(10)；

切肉模块(20)，该切肉模块(20)包括固定座(21)以及设于固定座(21)上的切肉刀具(22)；

其特征在于还包括：

锁定装置，包括活动设于所述固定座(21)上的锁止件(31)以及设于所述机体(10)上的锁扣位，所述锁止件(31)能朝向所述机体(10)上的锁扣位所在位置移动直至两者相互锁定配合而形成锁止状态；

所述固定座(21)上还设有供握持的把手(23)，该把手(23)转动连接或平动连接在所述的固定座(21)上，并具有相对所述固定座(21)收合的第一状态以及具有相对所述固定座(21)展开的第二状态，所述把手(23)与所述锁止件(31)相联动，在所述把手(23)处于第一状态下，所述锁止件(31)朝向所述锁扣位所在位置移动并与该锁扣位形成锁止状态，在所述把手(23)处于第二状态下，所述锁止件(31)朝远离所述锁扣位方向移动从而解除与所述锁扣位之间的锁止状态。

2.根据权利要求1所述的切肉机，其特征在于：所述锁止件(31)整体呈杆状，其具有与所述把手(23)所在位置相对应的致动端(311)以及与所述锁扣位所在位置相对应的锁定端(312)，所述把手(23)在偏转过程中能作用于所述锁止件(31)的致动端(311)，并带动所述锁止件(31)作直线滑移而相对所述锁扣位远离实现解锁或者带动锁止件(31)朝向所述锁扣位移动实现锁定。

3.根据权利要求2所述的切肉机，其特征在于：所述机体(10)上限定出安置腔室(11)，所述切肉模块(20)能放置到所述安置腔室(11)中，并从安置腔室(11)中取出，所述安置腔室(11)的内壁上具有插孔(150)作为所述的锁扣位，所述把手(23)邻近其转动中心位置具有连接部，所述锁止件(31)沿其长度方向滑动设于所述的固定座(21)上，所述锁止件(31)的第一端邻近所述把手(23)的连接部设置，并与该把手(23)的连接部活动连接，第二端与所述安置腔室(11)上的插孔(150)相对应，在所述把手(23)由收合状态偏转至展开状态的过程中，所述把手(23)的连接部能作用于所述锁止件(31)的第一端并带动该锁止件(31)沿第一方向移动直至该锁止件(31)的第二端脱离所述的插孔(150)而实现解锁，在所述把手(23)由展开状态偏转至收合状态的过程中，所述把手(23)的连接部能作用于所述锁止件(31)的第一端并带动该锁止件(31)沿第二方向移动插入到所述插孔(150)中而上锁，上述的第一方向与第二方向相反。

4.根据权利要求3所述的切肉机，其特征在于：所述把手(23)邻近其转动中心位置具有相对该把手(23)的转动中心偏移一定距离的凸柱(2321)，该凸柱(2321)延伸方向与该把手(23)的转动中心延伸方向基本一致，所述锁止件(31)的第一端形成有供所述凸柱(2321)活动约束其中的限位滑槽(3110)，所述限位滑槽(3110)的延伸方向与所述锁止件(31)主体的延伸方向成夹角布置。

5.根据权利要求4所述的切肉机，其特征在于：所述限位滑槽(3110)的延伸方向与所述锁止件(31)主体的延伸方向基本垂直。

6.根据权利要求2所述的切肉机，其特征在于：所述固定座(21)的侧壁上具有供所述锁止件(31)沿该锁止件(31)的长度方向滑动约束其中的限位滑道(213)。

7.根据权利要求6所述的切肉机，其特征在于：所述固定座(21)具有相对的第一侧壁(211)和第二侧壁(212)，所述固定座(21)的第一侧壁(211)和第二侧壁(212)上均具有对称设置的两个锁止件(31)，所述把手(23)对应具有并排设置的两个，两个锁止件(31)的第一端靠在一起，而第二端间隔开，从而整体外形上呈八字形，两个锁止件(31)的第一端分别与两个所述把手(23)的连接部相连。

8.根据权利要求4所述的切肉机，其特征在于：所述把手(23)整体呈U型，且包括横向延伸的横杆部(231)以及连接在横杆部(231)的两端、且相对布置的竖杆部(232)，两个所述竖杆部(232)的端部转动连接在所述固定座(21)的顶部，所述把手(23)两个竖杆部(232)的端部均具有所述的凸柱(2321)。

9.根据权利要求1所述的切肉机，其特征在于：所述固定座(21)的顶部还具有供所述把手(23)在收合状态下收容其中的收容凹槽(217)。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的切肉机，其特征在于：所述固定座(21)中限定出用于放置所述切肉刀具(22)的工作腔室(216)，所述固定座(21)的顶部具有与所述工作腔室(216)连通的顶部具有入料口(214)，底部具有与所述工作腔室(216)连通的出料口(215)。

11.根据权利要求10所述的切肉机，其特征在于：所述机体(10)内还限定出与所述切肉模块(20)的出料口(215)相对的接料区(12)，所述接料区(12)放置有用于盛接切配完成后食材的接菜盒(13)。

12.根据权利要求1～9中任一项所述的切肉机，其特征在于：所述机体(10)上还具有主驱动机构，所述切肉模块(20)上设有与所述切肉刀具(22)传动连接的齿轮传动组件，在所述切肉模块(20)在所述机体(10)上放置到位状态下，该切肉模块(20)的齿轮传动组件与所述主驱动机构的动力输出端传动连接。

13.根据权利要求12所述的切肉机，其特征在于：所述主驱动机构包括驱动电机(141)，所述机体(10)内设有与所述驱动电机(141)的输出轴传动连接的主动齿轮(142)，在所述切肉模块(20)在所述机体(10)上放置到位状态下，该切肉模块(20)的齿轮传动组件与所述主动齿轮(142)啮合。

14.根据权利要求13所述的切肉机，其特征在于：所述切肉刀具(22)包括两个相对布置的切片刀组件(220)，每个切片刀组件(220)包括能转动设于所述固定座(21)上的转轴(221)以及沿转轴(221)的轴向依次间隔布置的刀片(222)，每个切片刀组件(220)的转轴(221)上均同轴连接传动齿轮(24)，该两个传动齿轮(24)相啮合从而共同构成了所述的齿轮传动组件，两个传动齿轮(24)中的一个用来与所述主动齿轮(142)啮合。

15.根据权利要求1～9中任一项所述的切肉机，其特征在于还包括：

弹性件，作用于所述的把手(23)，并使该把手(23)始终具有由第二状态所在位置朝其第一状态所在位置进行偏转的趋势。

16.根据权利要求15所述的切肉机，其特征在于还包括：所述弹性件为扭簧(27)，该扭簧(27)的一端与所述把手(23)相抵，另一端与所述固定座(21)相抵。