CN116867577A - 利用喷射处理皮革的旋转隔间 - Google Patents

Abstract

一种利用喷射处理皮革的旋转隔间(1、50)，该旋转隔间(1、50)包括承载结构(2)，该承载结构具有装载区(3)和卸载区(4)，待进行喷射处理的皮革(P)在承载结构(2)内部被导入该装载区(3)中，刚被处理的皮革(P)在该卸载区(4)中被导出到承载结构(2)外部；传送带(5、54)，该传送带(5、54)主要容纳在承载结构(2)中，并且适于沿着线性方向(W)推进接收在传送带(5、54)的上表面(5a)上的皮革(P)；旋转单元(6)，该旋转单元(6)联接在承载结构(2)内部并且设有喷射装置(7、56)，该喷射装置(7、56)适于以喷射形式将至少一种涂料混合物沉积在皮革(P)上，所述皮革(P)在传送带(5、54)上沿所述线性方向(W)前进，同时喷射装置(7、56)在旋转单元(7、56)的旋转下沿着封闭的环形轨迹(T)行进，使得喷射装置(7、56)在沿着直接限定在传送带(5、54)的正上方并且属于闭合环形轨迹(T)的两个初级圆周弧(8、9)时处于工作状态，和在沿着限定在传送带(5、54)的外部和侧面并且属于闭合环形轨迹(T)的两个次级圆周弧(10，11)时处于静止状态，该两个次级圆周弧(10、11)连接初级圆周弧(8、9)；收集平面(12、61)，布置在喷射装置(7、56)下方，在承载结构(2)内部，设置有适于通过下落来接收涂料混合物的颗粒(L)的上表面(12c)和可操作地连接到承载结构(2)的抽吸装置(13、62)，该抽吸装置(13、62)，并且适于通过气流捕获由承载结构(2)内部的喷射处理产生的烟雾(Q)。特别地，抽吸装置(12、61)在承载结构(2)的下部的喷射区域抽吸，该承载结构(2)的下部与属于闭合环形轨迹(T)的初级圆周弧(8、9)直接配合，并且喷射装置(7、56)沿该初级圆周弧处于工作状态，从而将涂料混合物分配到在传送带(5、54)中前进的皮革(P)上。

Description

利用喷射处理皮革的旋转隔间

技术领域

本发明总体上涉及一种用于处理制革皮革的工业旋转隔间，该旋转隔间以喷洒的形式喷射覆盖类的产品(例如以适当混合物形式的油漆、颜料、树脂、油、石蜡、胶水等)。

背景技术

众所周知，在动物皮革或人造皮革(人造革)的制革工业中，通常可用被称为“隔间”的喷射设备或机器在皮革上喷射各种覆盖类的产品，例如油漆、颜料、树脂、油、石蜡、胶水或类似的天然和/或化学产品。

众所周知，通过喷射进行涂装是制革工业加工周期中最重要的皮革精加工操作之一，由于进行喷射的厂房的扩展，可以设想为喷装准备了充足的空间。

基本上，在制革领域，涂装皮革包括喷射单层或多层油漆、覆盖物和/或着色材料(其形式为弹性的、薄且均匀的膜)以覆盖粒面(即皮革最华丽和最有价值的一面)，并根据要获得的覆盖能力以更少或更多的量进行涂抹。

与喷涂皮革相关的主要风险显然是其在工作场所引起的环境污染；为了消除或至少降低这种风险，必须使用特殊的工业喷射隔间，该工业喷射隔间基本上有两种类型：

-开放式喷射隔间，例如在一个侧面或多个侧面提供开放面；

-封闭的防水喷射隔间，例如所有侧面都是封闭面，除了可由门或闸关闭的“技术”开口外，该开口适用于允许喷射操作中皮革的进入。

制革工业中使用的工业喷射隔间的进一步分类源自于所进行的喷射类型，该喷射类型可以是手动的(越来越不普遍)或自动的(无需人员干预)。

用于喷射皮革的典型已知系统通常包括传送带、封闭的工业隔间以及烟雾抽吸和消除系统。该传送带用于沿给定的线性方向推进皮革。在该工业隔间内通过相关的喷射枪进行覆盖产生产品沉积。通过该烟雾抽吸和消除系统抽吸和过滤沉积在皮革上的覆盖类的产品的散发物。

用于涂装或喷射皮革的已知系统，特别是使用源自悬浮在工业车间空气中的油漆的烟雾回收系统，该烟雾回收系统可进一步分类为旋转型(圆形或所谓的不恰当的椭圆形变形)或替代型。

具体而言，在图1中示出的普通圆形旋转隔间(用C表示)，在GB2098885 A公开的现有技术文献中也可见，该普通圆形旋转隔间具有中心轴N，该中心轴N布置在喷射腔室S内并可操作地连接到机动化装置M，具有将用于喷射在皮革上的覆盖流体材料(颜色、涂料或任何其它混合物)分配到喷射装置的功能，喷射装置本身的操作所需的压缩空气导管涉及该喷射装置。

已知类型的圆形旋转喷射隔间C还包括多个承载臂B(数量通常为八个或十二个)，这些承载臂B径向布置并与电动中心轴N成一体，承载臂B由此进行旋转运动，而喷射装置通常包括多个固定枪F，这些固定枪F安装在承载臂B的端部并且将流体覆盖材料以喷洒的形式喷射到待处理的皮革P的表面上，该皮革P又被放置在传送带T的上表面，传送带T通常由平行且紧密的尼龙线制成，该传送带T具有宽度G，并通过使用倒转器以预设速度(通常在4米/分钟至22米/分钟之间)沿着预设的线性方向W推进。

在每个承载臂B的端部，可安装一个、两个或有时三个固定喷枪F，每个喷枪F还具有其用于供应流体覆盖材料的供给回路，该流体覆盖材料由布置在旋转隔间C侧面的泵吸入，同时压缩空气回路提供该流体材料的正确喷洒。

此外，在工业旋转隔间C的上游安装有读数杆，该读数杆具有确定皮革P的位置、表面及轮廓的功能，从而存储皮革P自身尺寸和形状的电子控制系统能够决定喷枪的打开和关闭。

已知的圆形旋转隔间在允许对皮革进行喷射处理的有效性和效率方面是优选的，因为每个喷枪沿着给定的半径“r”和中心O的圆周精确地进行圆周运动，该圆周运动与绕垂直轴旋转的中心轴N的圆周成一体，根据铰接的弧形设计将流体覆盖材料施加到皮革上，所谓的交叉排形成网，也由于分配枪F在皮革上执行的喷射通道的数量，使得人眼基本察觉不到，并且补偿了由于喷枪F的不均匀操作而导致的任何处理缺陷，从而避免停止旋转隔间C的操作，或者至少限制了机器停止的频率。

然而，面对这些优势，圆形旋转隔间具有在厂房中需要大量空间的缺点，这对于企业家来说并不总是可用或可想像到的。

由于这个原因，有时使用替代的工业隔间，其已经在市场上可用了一段时间，该工业隔间具有较小的尺寸；其包括一个或两个导向件，该导向件相对于传送带上皮革的平移(或前进)运动是横向的，并且在每个导向件上运行枪承载托架；可通过倒转器和相关链条或传动带调节的特殊电机决定托架的交替线性运动，以及输送操作喷枪和处理皮革所需的压缩空气和流体覆盖材料(通常为有色)的适当管道。

在替代类型的工业喷射隔间中，每当托架横向移动时，喷枪根据人眼容易察觉的设计或图案在前进的皮革上施加覆盖材料，这不可避免地影响产品的最终质量，以至于这种工业喷射隔间偶尔使用，并且仅用于特定的喷射步骤。

就其本身而言，平行型的普通工业旋转隔间(不恰当地定义为“椭圆形”)基于与替代型隔间相同的操作原理(尽管其实际上是旋转的)。

事实上，在处理过程中，所谓的“椭圆形”隔间的喷射装置所沿循的闭合环形轨迹由两个直的且平行的中心部分和两个弯曲的侧部(基本上是两个半圆)组成，所述中心部分精确地标识在传送带上方的部分并且在传送带上逐渐延伸的皮革上，喷射装置在所述中心部分工作，所述两个弯曲的侧部横向标识在传送带的外侧，因此，从皮革喷射处理的角度来看，可定义为“死”段——连接上述两个直段，在该“死”段，喷射装置是关闭的，不工作。

现有技术的平行(或椭圆形)型旋转喷射隔间，其中一个例子在意大利专利第102019000009714号中示出，具有矩形结构和长度(皮革在传送带上的前进方向测量)，该矩形结构和长度的值在圆形旋转喷射隔间长度的50％和30％之间。

平行旋转隔间包括两个齿轮，通过机械传动装置(例如皮带或链条)连接在一起，该机械传动装置在穿插有弧形段的平行直线部分中限定前述闭合轨迹；其中一个轮子是机动化的，而多个喷枪固定到传动装置上，专用空气管和用于涂覆的覆盖材料连接到这些喷枪上，并且中心分配轴供给空气回路和由喷枪分配的流体覆盖材料和/或染料的回路。

除了从结构的角度来看本质上相当复杂之外，平行工业隔间还具有以下缺点，即喷射装置的横向运动与推进皮革的传送带的运动相结合，产生了由一系列交叉的条带(或线)形成的线性设计，这与替代型工业隔间相似，不能提供良好的效果；不足为奇的是，这些喷射隔间在制革工业中的应用有限，通常用于沉积所谓的“背景色”，然后用其他喷射隔间在其上沉积最终的颜色层。

基于目前市场上各种类型的涂漆隔间所提供的操作特征，如上所述，圆形旋转隔间虽然体积较大，但通过喷射处理覆盖材料和/或染料(例如油漆)，在皮革的表面光洁度方面提供了最佳性能。

在任何情况下，旋转喷射隔间都有一个明显的缺点，由于其明显的负面影响而被大大低估，该缺点与将覆盖材料喷射到皮革上所产生的烟雾和/或颗粒的回收系统的位置有关，该系统可用于防止由喷射装置分配的材料液滴由于任何原因，甚至是偶然的，而没有沉积在编程和期望的地方，即皮革上。

事实上，尽管这种抽吸系统安装在喷射装置的承载臂附近，但其布置在距喷射装置一定距离处——如在意大利专利102019000009714和专利申请GB2098885A1中示出的喷射隔间那样——该距离不均匀且不均质，更一般地说，无论如何都是不合理的。

这意味着，在已知类型的旋转隔间中，必须根据抽吸装置与喷射装置的不同距离仔细研究和设计由抽吸装置产生的连续气流的流速和方向，以试图确保皮革的喷射处理条件至少足以达到预期效果。

此外，如果流速和流向的大小和方向不正确，有时会出现以下缺陷：

-在喷射隔间内部难以到达的特定区域会堆积喷射材料，使得喷射隔间本身的维护和清洁操作随之变得更加复杂；

-加工过程中在皮革上覆盖材料或喷射涂料的反弹，以及由此对皮革本身质量带来的所有负面影响；

-更普遍和更简单的是，由于包含过量气流而导致待喷射材料的过度消耗，过量气流最终不期望地和不正确地捕获和引导由喷射装置分配的部分待喷射材料。

在这点上，例如，考虑如图1和图2所示的典型情况，以及GB2098885 A公开的现有技术文件，其中，抽吸装置A沿传统的大致矩形或任何情况下的正方形的收集平面R的侧面被设置在现有技术的旋转喷射隔间C的下部，放置在承载结构U内部的喷射装置F的下方，并设置有上表面R_u，该上表面R_u适于通过下落接收要喷射到皮革P上的涂料混合物的微粒。实际上，可以注意到，抽吸装置A与喷射装置F之间的距离至少沿着线性方向W是不均匀和不恒定的，这带来了上述所有的复杂性。

因此，从现有技术的上述缺点的认识和存在出发，本发明旨在对该缺点进行纠正。

发明内容

具体而言，本发明的主要目的是提供一种利用喷射处理皮革的旋转喷射隔间，该旋转喷射隔间允许喷射隔间内的抽吸装置的气流合理化，改进该气流并使该气流比现有技术的旋转喷射隔间更有效。

作为这种目的的一部分，本发明的任务是设计一种利用喷射处理皮革的旋转隔间，其中抽吸装置使涂覆在皮革上的涂漆材料分散，这几乎等于或至少略小于已知类型的等同涂漆隔间。

本发明的另一个任务是指出一种利用喷射处理皮革的旋转隔间，相对于现有技术，该涂漆隔间允许在承载结构内部的处理步骤期间减少喷射在皮革上的涂料材料的不受控制的反弹。

本发明的另一个任务是提供一种利用喷射处理皮革的旋转隔间，在其主要目的的认知范围内，相对于通过类似的已知涂漆隔间获得的皮革，该涂漆隔间能够获得更高质量的皮革。

本发明的另一个任务是提供一种利用喷射处理皮革的旋转隔间，该旋转隔间使得工人必须在喷射腔室内定期进行的清洁操作比现有技术更容易。

本发明的另一个目的是开发一种利用喷射处理皮革的旋转隔间，鉴于其相对于现有技术的优点，该旋转隔间的总体尺寸基本保持不变。

所述目的通过根据所附权利要求1的利用喷射处理皮革的旋转隔间来实现，为了公开的简洁起见，在下文中提及。

在相关从属权利要求中报告了本发明利用喷射处理皮革的旋转隔间的进一步详细技术特征。

下文具体限定的权利要求旨在作为本说明书的组成不可或缺的部分。

有利的是，本发明的利用喷射处理皮革的旋转隔间允许优化和合理化在隔间内的抽吸装置的气流，使该旋转隔间相对于现有技术的旋转隔间更好。

这是由于本发明的利用喷射处理皮革的旋转隔间具有根据图案分布的抽吸装置，该图案与旋转隔间本身的承载结构的下部中的喷射装置的空间分布相一致。

换句话说，在本发明的利用喷射处理皮革的旋转隔间中，抽吸装置在承载结构的下部的喷射区域抽吸，与初级圆周弧(属于闭合环形轨迹)配合，喷射装置沿着该初级圆周弧处于工作状态，在该工作状态下，喷射装置将流体涂料混合物分配到在传送带上前进的皮革上。

因此，本质上，本发明的旋转隔间的抽吸装置和喷射装置有利地布置在两个相应的平面上，这两个平面通常是水平的、平行的且彼此间隔开，并且根据相同的并且可叠加的弧形构造。

在分别公开为IT2019000009714A1和GB2098885 A1的现有技术文献中，根本找不到关于本发明的旋转隔间所强调的内容。事实上：

-在公布号为IT2019000009714A1的在先文献(授权号相同)中，在从上方看下的平面图中观察传送带，抽吸装置根据线性构造操作，该线性配置不跟随并且不叠加在传送带上方喷射装置行进的轨迹上；此外，在这样的在先文献中，抽吸装置以一对彼此相对的侧向抽吸罐的形式存在，相对于传送带的对称纵向轴线对称布置——被布置在传送带的侧向，并且在传送带的横向尺寸的外部(因此，也在传送带本身上方的喷射装置的阻碍的外部)，并且不在喷射区域，再次在平面图中观察传送带；

-在公布为GB2098885 A1的先前文献中，如在其附图中清楚可见的，抽吸装置仍然根据线性构造操作，该线性构造不跟随并且不叠加在传送带上方的喷射装置行进的轨迹上。

由此得出结论，相对于前述两个现有技术文献中所示的与其更接近的已知类型的等同涂漆隔间，在本发明的旋转隔间中，通过气流，至少由在承载结构内部的喷射处理产生的烟雾的抽吸效率肯定更好并且增加。

更有利的是，本发明的利用喷射处理皮革的旋转隔间不需要如在已知的等效旋转隔间中通常出现的过大尺寸的抽吸装置：这有利地反映在本发明的旋转隔间中，一方面，这种结构单元的设计相对于现有技术更简单，另一方面，因此，在不受控制的展开中，在承载结构的内部区域中，喷射在皮革上的覆盖材料相对于现有技术而言包含更多。

以同样有利的方式，本发明的皮革的旋转喷射隔间保持在由承载结构限定的体积内，相对于与之相当的已知类型的旋转喷射隔间，保持了更好的清洁条件(通过喷射装置分配相同的产品)和至少更长时间的令人满意的清洁条件。

同样有利的是，正因为本发明的旋转隔间的清洁在使用中比现有技术的通过喷射处理动物皮革的旋转隔间更好，所以当操作者必须执行维护和污物清除操作时，操作者得到了进一步的帮助，因此相对于目前必须执行的操作，这些操作不太复杂并且更快。

同样有利的是，作为本发明的目的，利用喷射处理动物皮革的旋转隔间在具有至少等同于现有技术同等使用的普通旋转隔间的整体阻碍的同时，实现了上述主要优点。

附图说明

所述目的和优点将在更大程度上从以下描述中得出，所述描述涉及本发明的利用喷射处理制革皮革的旋转隔间的优选实施例，借助于附图(部分仍提及)以示意性非限制性说明的方式给出，其中：

图1是现有技术的旋转隔间的简化轴测图；

图2是图1的图解性、示例性和解释性平面图；

图3是本发明的旋转隔间的简化轴测图；

图4是图3的图解性、示例性和解释性平面图；

图5是图3的放大结构细节的图解性和示例性侧视图；

图6是图1的旋转隔间的实施变形的放大结构细节的图解性和示例性侧视图。

具体实施方式

利用喷射涂料、染料或类似物来处理制革皮革P的本发明的工业旋转隔间在图3中以简化和局部的方式示出，其整体用1表示。

本文所述的创新型工业旋转隔间1与图1-图2以及与GB2098885 A一起公布的现有技术文件中所描述的现有技术工业旋转隔间C相比，具有将在下文强调的显著的创造性结构差异。

根据在现有技术中已经了解到的内容，并且可以在图1中找到部分内容，工业旋转隔间1包括：

-支撑承载结构2(通常为盒状外壳)，其具有至少一个装载区3和卸载区4，在该装载区3中，以市面上可买到的各种表面尺寸的待进行喷射处理的每张皮革P被导入到承载结构2的内部，该卸载区4(在这种情况下，在物理上、空间上或结构上与装载区3不同)，在该卸载区4中，将刚处理的皮革P导入到承载结构2之外。

-传送带5，例如由平行且紧密的尼龙线形成，并且主要容纳在承载结构2中，该传送带5适于沿着线性方向W推进容纳在传送带5的上表面5a上的皮革P；

-旋转单元6，在制革行业的行话中也称为“转盘”，该旋转单元6联接在承载结构2的内部，并设置有总体上用7表示的喷射装置，该喷射装置的功能是在皮革P上以喷洒的形式沉积至少一种流体涂料混合物，在传送带5上沿着线性方向W前进，同时喷射装置7在旋转单元6的旋转下跟随闭合环形轨迹T行进，使得喷射装置7在沿着直接限定在传送带5上方并且属于闭合环形轨迹T的两个初级圆周弧8、9处于工作状态，并且该喷射装置7在沿着限定在传送带5的外部和侧面并且属于闭合环形轨迹T的两个次级圆周弧10、11处于静止状态，该次级圆周弧10、11通过初级圆周弧8、9彼此连接；

-总体用13表示的抽吸装置，该抽吸装置可操作地连接到承载结构2，并适于通过气流至少捕获由承载结构2内部的喷射处理产生的烟雾。

根据本发明，抽吸装置13直接在喷射区域和承载结构2的下部进行抽吸，并根据基本上可叠加的弧形构造并等于初级圆周弧8、9(属于闭合环形轨迹T)的弧形空间进行分布，喷射装置7沿着初级圆周弧8、9处于工作状态，在该工作状态下，喷射装置7将液体涂料混合物分配到在传送带5上前进的皮革P上。

抽吸装置13是本领域技术人员已知的类型，例如包括一个或多个风扇(未在下图中示出)，该风扇维持在旋转隔间1中的气流并且可位于旋转隔间1本身的顶部或在通过适当的空气输送通道连接到旋转隔间1的外部单元上。

以一种特殊且有利的方式，尽管不是必需的，抽吸装置13被布置在距喷射装置7本身相同且恒定的距离处，并且当喷射装置7处于前述工作状态时进行抽吸。

此外，抽吸装置13抽吸以下：

-喷射装置7的初级圆周弧8、9；

-根据与设置在传送带5本身的上表面5a上的皮革P的前进的线性方向W正交的宽度方向测量传送带5的横向阻碍。

更具体地，如图5所示，抽吸装置13通过空气通道系统与传送带5下方的承载结构2的下部区域2a连通，众所周知，皮革P的喷射处理产生的烟雾Q大部分聚集在该下部区域2a中，以使该下部区域2a处于低压状态，从而允许更高的烟雾Q抽吸效率。

优选但非必要地，抽吸装置13与设置在承载结构2内部且位于传送带5下方的存储罐14直接连通，但仅在这种特定情况下，存储罐14适于通过下落接收由喷射装置7在皮革P上进行的喷射处理产生的颗粒L和烟雾Q。

图3突出显示了本发明的旋转隔间1还包括收集平面12，该收集平面12包含在承载结构2内并且布置在喷射装置7和传送带5的下方，并设有上表面12c，该上表面12c适于通过下落来接收在皮革P的喷射处理过程中使用的流体涂料混合物的至少颗粒(或残余物或残余颗粒)L。

以一种特殊且创新的方式，收集平面12还沿两个相对侧边缘12a、12b设置有凸形轮廓12’，从图4中可以更好地理解，该凸形轮廓12’在投影(或高度)上对应于当旋转单元6旋转时喷射装置7所沿循的闭合环形轨迹T的初级圆周弧8、9，优选地围绕垂直线性轴线Y旋转(例如，根据图3中箭头J给出的方向)。

此外，在垂直投影中，位于初级圆周弧8、9(也称为喷射弧)正下方的两个侧边缘12a、12b处连接到收集平面12的弯曲轮廓12’的这种构造结构措施有助于优化和合理化本发明的旋转隔间1内的抽吸装置12的气流，相对于已知类型的等效旋转隔间中发生的情况，敏感地改进了该气流。

事实上，抽吸装置13与喷射装置7的协作的系统与收集平面12的两个侧边缘12a、12b的弧形形状的特定组合允许沿整个喷射路径进行均匀抽吸，避免了由于颗粒分散火焰L的运动而导致涂料混合物的涂覆路径不均匀，相对于现有技术的类似旋转隔间，有利于对由本发明的旋转隔间1的承载结构2限定的环境进行更好的清洁。

图3和图4显示了收集平面12沿其具有前述凸形(或弯曲或弧形)轮廓12’的相对侧边缘12a、12b被包含在传送带5的正交于线性方向W的横向尺寸中。

有利地，为了更好地实现本发明的预设目的，收集平面12的相对侧边缘12a、12b中的每一个的曲率半径K基本上等于通过喷射装置7行进的闭合环形轨迹T的初级圆周弧8、9的曲率半径。

优选地但非限制性地，为了限制本发明的旋转隔间1的总体尺寸，并且作为参考，为了保护厂房的空间，收集平面12的轮廓12’在收集平面12本身的两个相对侧接缝12d、12e处是线性的，这收集平面12的两个相对侧接缝12d、12e将相对侧边缘12a、12b彼此连接，并且位于闭合环形轨迹T的次级圆周弧(或非喷射弧)10、11的下方，当旋转单元6绕垂直轴Y旋转时，通过喷射装置7在正常加工周期内行进的闭合环形轨迹T的次级圆周弧10、11：这种结构细节在图3中看得最清楚。

具体而言，收集平面12的相对侧接缝12d、12e适当但非必要地布置在传送带5的横向外部，具体而言，从相对于传送带5的纵向轴线X对称的相对部分并沿着与线性方向W正交的纵向方向布置。

根据本文所述的本发明的优选实施例，收集平面12根据相对于水平参考平面17成锐角α的一对倾斜平面15、16(在图5中用绘制端线示出)布置，从共同的横向中心轴线Z开始从相对部分向下发散，使得收集平面12也成为滑动平面，该滑动平面向下传送由皮革P的喷射处理产生的颗粒L，特别是朝向存储罐14，在本说明书的特定示例中。

事实上，在图3-图5所示的本发明的旋转隔间1的结构方案中，收集平面12可操作地连接至液压系统(未示出)，该液压系统在收集平面12的面向传送带5下方的上表面12c上产生恒定的水层，使得该水层被用于连续捕获并将由喷射装置7分配的流体涂料混合物的颗粒L带至下方处理，即该颗粒L通过重力落在收集平面12上，而不会影响皮革P。

因此，在所述的特定实施例中，如图5所示，存储罐14通过接受来自收集平面12的下落的水D，并且随即拖曳流体涂料混合物的颗粒L。

在这种情况下，抽吸装置13和喷射装置7的协作系统与收集平面12的两个侧边缘12a、12b的弧形形状的特定组合还允许限制收集在收集箱14中的水的涡旋，这极大地有助于或改善由本发明的旋转隔间1的承载结构2限定的空间内的清洁条件。

可以理解的是，在本发明的旋转隔间的其它实施例中，下面未示出，收集平面可以根据相对于水平参考平面倾斜的单个平面布置，同时在位于传送带正下方的两个相对侧边缘处保持弯曲轮廓。

就喷射装置7行进的闭合环形轨迹T而言，在该特定示例中，其在平面图中具有大致圆周的轮廓，因此图3和图4的旋转隔间1可被定义为圆形。

然而，本发明的利用喷射处理皮革的旋转隔间的其它实施例(未附上附图)，可以提供在平面图中呈现大致椭圆形的轮廓的闭合环形轨迹。

在后一种情况下，特别是，初级圆周弧的曲率半径将相对于次级圆周弧的曲率半径更大。

此外，总是在闭合环形轨迹的轮廓基本为椭圆形的情况下，初级圆周弧的曲率半径的原点位于椭圆的短半轴上，在所述短半轴处与不同于椭圆本身中心的点重合，因此初级圆周弧的曲率半径的长度大于椭圆的短半轴。

就其本身而言，次级圆周弧的曲率半径的原点位于椭圆的长半轴上，并与椭圆本身的焦点中的一个基本重合，因此次级圆周弧的曲率半径的长度小于椭圆长半轴的一半。

优选但非必要地，前述初级圆周弧8、9的曲率半径K的值在传送带5宽度的0.5÷0.9倍的范围内。

特别地，初级圆周弧8、9的这种曲率半径K的值等于传送带宽度的0.7倍：该特定值是标称值，并且基本上允许本发明的旋转隔间1尽可能多地限制其在厂房中占据的空间，保持适当的结构特征，并且进一步区别于现有技术的旋转隔间。

关于旋转装置6，该旋转装置6优选包括多个承载臂18，该承载臂18：

-根据客户的操作需要和要求在数量上有所不同；

-支撑喷射装置7；

-被容纳在支撑承载结构2的内部喷射腔室19中；

-从中心分配轴20径向地向下突出，从而面向传送带5，该中心分配轴20联接到承载结构2上并且可操作地连接到整体用21表示的机动化装置上，该机动化装置适于使中心分配轴20围绕大致垂直的线性轴线Y旋转，并且在任何情况下都正交于线性方向W。

完全优选但非必要且非限制性的是，支撑臂18设有调节装置，该调节装置未在图3和图4中具体示出，适于相对于喷射装置7在其从初级圆周弧8、9到次级圆周弧10、11的通道中的位置改变支撑臂18的长度，反之亦然，同时旋转单元6围绕由中心分配轴20限定的前述垂直线性轴线Y旋转(根据箭头J给出的完全优选的方向)(在这种情况下，其可以在承载结构2的内部，或者在外部，布置在承载结构本身的上部)。

图6图解性地并且部分地示出了本发明的可能实施例，其中，总体用50表示的旋转隔间与参照图3-图5描述的旋转隔间1的不同之处首先在于，收集平面61相对于水平参考平面不倾斜，而是与其重合。

在这种情况下，在传送带54下方的收集平面61包括未具体示出的由喷射装置喷射的流体涂料混合物的颗粒L的约束装置，总体编号为56，并包括例如一个或多个过滤体(共面而且并排或彼此重叠(如果多于一个))或一个或多个过滤片(共面或彼此重叠(如果多于一个))。

将旋转隔间50与本发明的旋转隔间1区别开来的另一个重要技术特征(两者均落入本发明的主要目的，如所附权利要求1所述)涉及存储罐63，总体用62表示的抽吸装置与存储罐63连通，在这种情况下，存储罐63主要通过抽吸接收来自收集平面61的烟雾Q和颗粒L，而不提供任何输送水幕。

基于刚刚提供的描述，因此可以理解，本发明的利用喷射处理制革皮革的旋转隔间实现了上述目的和优点。

本发明的旋转隔间的承载结构根据长度延伸，该长度根据在传送带上的每张皮革的预设线性前进方向进行测量，更确切地，基本上不超过4米。

此外，就其本身而言，旋转单元(或转盘)在宽度上延伸，该宽度根据平行于先前限定的横向中心轴线Z并且正交于传送带上每张皮革的前述前进线性方向W的纵向方向测量，其值取决于闭合环形轨迹T的初级圆周弧的曲率半径值。

在实施时，可对本发明的用于喷射处理皮革的旋转工业隔间进行改变，例如，包括相对于上述类型的不同类型的喷射装置，尽管仅涉及在此专门要求保护的旋转隔间的优选实施例。

此外，作为排他性权利要求，可存在利用喷射处理制革皮革的旋转隔间的其他实施例，但是没有随附示例性参考图，其中承载结构具有与附图中可见的不同的构造概念，例如在任何情况下为开放式的盒状结构，这不会影响本发明提供的优点。

此外，应注意的是，在本发明的旋转隔间的某些实施例中(特别是在厂房空间非常小的情况下)，未示出，装载站和卸料站也可在结构上重合。

最后，显而易见的是，在所附权利要求的范围内，可以对用于通过喷雾处理制革皮革的旋转舱进行若干其他变形，正如显而易见的是，在本发明的实际实施中，可以根据需要使用所示细节的任何材料、形状和尺寸，并且可以由其他技术上等同的元件代替。

在连续的权利要求中引用的结构特征和技术之后带有附图标记或数字的情况下，引入这种附图标记的唯一目的是增加权利要求本身的可理解性，因此这种附图标记对仅通过这些附图标记作为示例标识的每个元件的解释没有限制作用。

Claims (19)

1.一种利用喷射处理皮革(P)的旋转隔间(1、50)，包括：

-承载结构(2)，所述承载结构(2)具有至少一个装载区(3)和卸载区(4)，待进行喷射处理的皮革(P)在所述承载结构(2)内被导入所述装载区中，刚被处理过的所述皮革(P)在所述卸载区(4)中被导出到所述承载结构(2)之外；

-传送带(5、54)，所述传送带(5、54)主要容纳在所述承载结构(2)中，适于沿着线性方向(W)推进接收在所述传送带(5、54)的上表面(5a)上的所述皮革(P)；

-旋转单元(6)，所述旋转单元(6)联接在所述承载结构(2)内，并且设有喷射装置(7、56)，所述喷射装置适于以喷射形式将至少一种流体涂料混合物沉积在所述皮革(P)上，所述皮革(P)在所述传送带(5、54)上沿所述线性方向(W)前进，同时所述喷射装置(7)在所述旋转单元(6)的旋转下沿闭合环形轨迹(T)前进，使得所述喷射装置(7、56)在沿限定在所述传送带(5、54)的正上方并且属于所述闭合环形轨迹(T)的两个初级圆周弧(8、9)时处于工作状态，在沿限定在所述传送带(5、54)的外部和侧面并且属于所述闭合环形轨迹(T)的两个次级圆周弧(10、11)时处于静止状态，所述两个次级圆周弧(10、11)连接所述初级圆周弧(8、9)；

-抽吸装置(13、62)，所述抽吸装置(13、62)可操作地连接到所述承载结构(2)并且适于通过气流捕获由所述承载结构(2)内的所述喷射处理产生的烟雾(Q)，

其特征在于，所述抽吸装置(13、62)在所述喷射区域和所述承载结构(2)的下部处抽吸，并且根据弧形构造分布，所述弧形构造基本上可叠加的并与属于所述闭合环形轨迹(T)的所述初级圆周弧(8、9)的弧形空间分布相同，并且所述喷射装置(7、56)沿着所述弧形构造处于所述工作状态，在所述工作状态下，所述喷射装置将所述流体涂料混合物分配到在所述传送带(5、54)上前进的所述皮革(P)上。

2.根据权利要求1所述的隔间，其特征在于，所述抽吸装置(13、62)被布置在距所述喷射装置(7、56)恒定的距离处，并抽吸以下：

-所述喷射装置(7、56)的所述初级圆周弧(8、9)；

-根据与所述皮革(P)的前进的所述线性方向(W)正交的宽度方向，测量所述传送带(5)的总体尺寸，

以及当所述喷射装置(7、56)处于所述工作状态时。

3.根据权利要求1或2所述的隔间，其特征在于，所述抽吸装置(13、62)通过空气通道系统与所述承载结构(2)的下部区域(2a)连通，所述承载结构(2)位于所述传送带(5)下方，并且由所述皮革(P)的所述喷射处理产生的所述烟雾(Q)主要聚集在所述下部区域中，以便将所述下部区域(2a)置于低压中。

4.根据前述权利要求中任一项所述的隔间(1、50)，其特征在于，所述抽吸装置(13、62)与布置在所述承载结构(2)内并且在所述传送带(5、54)下方的存储罐(14、63)直接连通，所述存储罐适于接收由所述喷射装置(7、56)在所述皮革(P)上执行的所述喷射处理产生的所述颗粒(L)和所述烟雾(Q)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的隔间(1、50)，其特征在于，所述隔间包括收集平面(12、61)，所述收集平面(12、61)包含在所述承载结构(2)内并且布置在所述喷射装置(7、56)和所述传送带(5、54)的下方，所述收集平面设置有上表面(12c)和凸形轮廓(12')，所述上表面(12c)适于通过下落来接收所述流体涂料混合物的颗粒(L)，所述凸形轮廓(12')沿着两个相对的侧边缘(12a、12b)投影地对应于当所述旋转单元(6)旋转时所述喷射装置(7、56)所沿循的所述闭合环形轨迹(T)的所述初级圆周弧(8、9)。

6.根据权利要求5所述的隔间(1、50)，其特征在于，所述收集平面(12、61)的相对的侧边缘被包含在所述传送带(5、54)的与所述直线方向(W)正交的横向阻碍内。

7.根据权利要求5或6所述的隔间(1、50)，其特征在于，所述收集平面(12)的所述相对的侧边缘(12a、12b)中的每一个具有曲率半径，所述曲率半径基本上等于所述喷射装置(7、56)所沿循的所述闭合环形轨迹(T)的所述初级圆周弧(8、9)的曲率半径。

8.根据权利要求5、6或7中任一项所述的隔间(1、50)，其特征在于，所述收集平面(12、61)的所述轮廓(12')线性沿着所述收集平面(12、61)的两个相对连接边缘(12d、12e)，两个相对连接边缘(12d、12e)与所述相对的侧边缘(12a、12b)彼此连接，并且当所述旋转单元(6)旋转时，位于所述喷射装置(7、56)所沿循的所述闭合环形轨迹(T)的所述次级圆周弧(10、11)的下方。

9.根据权利要求8所述的隔间(1、50)，其特征在于，所述收集平面(12、61)的所述相对连接边缘(12d、12e)基本上布置在所述传送带(5、54)的横向外部。

10.根据权利要求5至9中任一项所述的隔间(1)，其特征在于，所述收集平面(12)根据相对于水平参考平面(17)的至少一个倾斜平面(15、16)布置，使得所述收集平面(12)变成滑动平面，用于向下传送由所述皮革(P)的所述喷射处理产生的所述颗粒(L)。

11.根据权利要求5至10中任一项所述的隔间(1)，其特征在于，所述收集平面(12)可操作地连接至液压系统，所述液压系统在所述收集平面(12)的面向所述传送带(5)下方的所述上表面(12c)上产生恒定的水幕，所述水幕适于将由所述喷射装置(7)分配的所述流体涂料混合物的所述颗粒(L)带至下方处理。

12.根据权利要求11所述的隔间(1)，当引用权利要求4时，其特征在于，所述存储罐(14)从所述收集平面(12)接收下落的所述水，并且随即一起拖曳所述流体涂料混合物的所述颗粒(L)。

13.根据权利要求5至10中任一项所述的隔间(50)，其特征在于，所述收集平面(61)包括约束装置，用于约束由所述喷射装置(56)将所述流体涂料混合物喷射到所述皮革(P)上时残留的所述颗粒(L)。

14.根据权利要求13所述的隔间(50)，当引用权利要求4时，其特征在于，所述存储罐(63)主要通过抽吸接收来自所述收集平面(61)的所述烟雾(Q)和所述颗粒(L)。

15.根据前述权利要求中任一项所述的隔间(1、50)，其特征在于，所述闭合环形轨迹(T)在平面图中具有基本上呈圆周或椭圆形形状的轮廓。

16.根据前述权利要求中任一项所述的隔间，其特征在于，所述初级圆周弧的曲率半径相对于所述次级圆周弧的曲率半径更大。

17.根据权利要求16所述的隔间，当引用权利要求15时，其特征在于，所述初级圆周弧的所述曲率半径的原点位于所述椭圆的短半轴上，在所述短半轴处所述初级圆周弧的所述曲率半径的原点与不同于所述椭圆的中心的点重合，使得所述初级圆周弧的所述曲率半径的长度大于所述椭圆的所述短半轴。

18.根据权利要求16或17所述的隔间，当引用权利要求15时，其特征在于，所述次级圆周弧的所述曲率半径的原点位于所述椭圆的长半轴上，并且基本上与所述椭圆的焦点中的一个重合，使得所述曲率半径的长度小于所述椭圆的所述长半轴的一半。

19.根据前述权利要求中任一项所述的隔间(1、50)，其特征在于，所述旋转单元(6)包括多个承载臂(18)，所述承载臂：

-支撑所述喷射装置(7、56)；

-被容纳在所述承载结构(2)的内部喷射腔室(19)中；

-从中心分配轴(20)径向向下突出，以面对所述传送带(5、54)，所述中心分配轴联接到所述承载结构(2)上并且可操作地连接到机动化装置(21)，所述机动化装置适于使所述中心分配轴围绕正交于所述线性方向(W)的线性轴线(Y)旋转。