CN116864423B - 一种太阳能电池片分档系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及太阳能电池片分档系统及其使用方法。太阳能电池片分档系统，包括电池片效率检测部件、传输部件、多个太阳能电池片存放盒，太阳能电池片存放盒内形成相对独立的镀膜空间，向所述镀膜空间内通入薄膜制备工艺气体，对存放盒内的电池片表面进行薄膜制备，对太阳能电池片分档系统进行了改进，采用特殊的电池片存放盒，将同效率档的电池片放入同一电池片存放盒，在电池片存放盒内，通入工艺气体，对太阳能电池片表面进行阻挡层生长，同时本申请为了能够对电池片存放盒中的太阳能电池片进行均匀地处理，优化了电池片存放盒的结构，从而使在电池片存放盒内的电池片能够形成均匀的阻隔膜，使同一效率档的电池片形成同样的阻隔膜。

Description

一种太阳能电池片分档系统及其使用方法

技术领域

本申请涉及一种太阳能电池片分档系统及其使用方法，属于太阳能电池技术领域。

背景技术

太阳能电池片用于将太阳光转化为电能，电池片制造完成后，需要进行封装形成组件来进行应用，组件工序又可以叫做封装工序，其最大的特点是看似技术含量低，其实不然，封装工序是整条太阳能电池组件生产工序最为严格的工序，封装工艺的好坏直接决定了组件质量的好坏，包括他的寿命，抗暴击的能力，尤其对于衰减率影响比较大。

太阳能电池片生产线有很强的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数的大小对其进行分类，以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。

而光伏组件在应用时，PID效应是一个不可忽略的问题，PID对组件的直接危害是大量电荷聚集在电池片表面，使电池表面钝化效果劣化加剧，从而导致电池片的填充因子、开路电压及短路电流降低，电池组件功率衰减，衰减程度严重可达50%，其中一个重要原因在于绝缘性问题，光伏组件封装工艺不能保证百分百绝缘，在长期使用过程中，容易造成漏电，使PN结中的电子损失的越来越多，导电性能越来越差，最终导致电池组件的发电性能下降，因此在太阳能电池片制备各个环节需要考虑避免PID效应。

发明内容

本申请的目的在于提供一种太阳能电池片分档系统，其能够在分档系统中集成阻隔膜的制备步骤，使同一效率档的电池片形成同样的阻隔膜，提高各个步骤中太阳能电池片处理的均一性。

本申请的目的是通过以下技术方案实现：本申请提供一种太阳能电池片分档系统，包括电池片效率检测部件、传输部件、多个太阳能电池片存放盒，所述电池片效率检测部件用于检测太阳能电池片电性能，所述传输部件根据所述电池片效率检测部件检测结果将性能一致或相似的电池片放置同一太阳能电池片存放盒内，对电池片进行分档，该具体分档过程与普通分档方法一致。

所述电池片存放盒为包括顶板、底板以及顶板与底板之间的支撑柱，支撑柱上设置有电池片承载齿，单片电池片分别放置于所述电池片承载齿上，一个侧板上形成有进气口，侧板内形成有气道，气道连通出气孔，出气孔向所述电池片存放盒空间内开设，与形成有进气口侧板相对的侧板形成有抽气通道，所述太阳能电池片存放盒内形成相对独立的镀膜空间，向所述镀膜空间内通入薄膜制备工艺气体，对所述太阳能电池片存放盒内的电池片表面进行薄膜制备，在电池片形成阻隔膜。阻隔膜的材料为绝缘氧化物材料，例如氧化硅、氧化铝、氧化锌、氮化硅、氧化钛，由于将同效率档的电池片放入了同一电池片存放盒，并在同一电池片存放盒内进行薄膜制备，使同效率档的电池片表面形成相同工艺条件下的阻隔膜，使分类好的太阳能电池片表面形成有相同厚度、包覆程度的相同的阻隔膜，在原先太阳能电池片抗PID设计的基础上，进一步增加一层整体阻隔膜，从而进一步提高太阳能电池组件的抗PID效果，该过程中无需对太阳能电池片制造端进行过多干预，可以在现有产线基础上，单独替换电池片分档系统的承载盒即可实现，该过程的镀膜过程在分档后进行，镀膜的厚度一般不超过80nm，并且是针对形成了表面电极的电池片进行，在电池片电极的表面上也镀上阻隔膜，结合其厚度在进行表面电极连接时，该阻隔膜不会影响到电极连接，而未连接的部分仍然被阻隔膜所覆盖，从整体上进一步提高组件的抗PID效果。

在其中一个实施例中，所述电池片存放盒中支撑柱的数量至少为3个，支撑柱上设置有电池片承载齿，三个承载齿就可以单独将电池片承载。进一步地，支撑柱上的承载齿用于倾斜承放电池片，电池片倾斜方式从进气口向排气口倾斜向上，倾斜角度为1-5°，倾斜的方式能够避免太阳能电池片侧面与气流接触不充分，防止侧面阻隔膜制备不均匀。

在其中一个实施例中，所述电池片存放盒还包括三个固定侧板以及一个可移动侧板，固定侧板、可移动侧板、顶板和底板围绕形成腔体。在一个侧板上形成有进气口，侧板内形成有气道，气道连通出气孔，出气孔向所述腔体空间内开设，与形成有进气口侧板相对的侧板形成有抽气通道。

固定侧板、可移动侧板、顶板和底板互相接触的位置设置有密封机构，通过施加压力的方式使固定侧板、可移动侧板、顶板和底板之间互相密封，在向腔体内通入工艺气体时，气体不从腔体内向外泄漏。

所述太阳能电池片分档系统还包括第二腔室，固定侧板、可移动侧板、顶板和底板围绕形成的腔体设置在第二腔室内，第二腔室包括开口，腔体通过开口移入第二腔室，通过第二腔室使腔体更加独立，形成第二重保障，可以进一步防止工艺气体溢出，在第二腔室的结构上设置对应的电气连接结构，例如设置穿过第二腔室的气体管路、电气连接线路。

固定侧板、可移动侧板、顶板和底板还可以包括加热层，加热层用于向腔体内提供热量，加热基片和气体，为薄膜生长提供温度条件。

固定侧板、可移动侧板、顶板和底板还可以进一步包括保温层，设置在加热层更靠外侧，用于防止腔体内部热量向外散发。

在其中一个实施例中，所述侧板内形成有至少两个气道，每个气道内用于通入不同的气体，对于不同的气体进行分别控制，也可以通过设置各自的气道防止反应气体在气道内相遇，避免在气道内形成反应物，对气道产生不利影响，例如堵塞气道。

每个太阳能电池片存放盒还可以通过固定侧板、顶板和底板与其它太阳能电池片存放盒共同形成一个腔体，可以将多个太阳能电池片存放盒互相抵接在一起形成一个腔体，通过一个进气侧板和抽气侧板对多个存放盒中的电池片进行同时处理，提升通过太阳能电池片存放盒处理的效率，通过多个电池片存放盒共同形成一个腔体的方式，还可以减少进气机构和抽气机构相对于电池片存放盒的数量，简化设备结构、降低成本。

抽气侧板可以包括渐缩形状的气道，渐缩形状的抽气道可以便于连接抽气管道从而能均匀抽气，通过配合侧进气板，在腔体内形成均匀的气流，从而对不同的太阳能电池片接触相同或类似条件的气体。

本申请还提供一种太阳能电池封装方法，太阳能电池片的封装是将电池片正面和背面分别放置正面封装膜、背面封装膜、面板和背板，该过程中需要保证电池片的功率差异不大，本申请的封装方法具体包括：

对电池片进行分档，将同一光照强度下电流相差5%的电池片归为同一档，放入前述所述的电池片分档系统的同一存放盒内；

对存放盒内的电池片进行薄膜制备，在电池片表面形成阻隔膜；

将同档的电池片进行排列；

通过引线将电池片串联；

铺设背板、背膜；

放置串联后的电池片；

铺设面膜、面板；

进行层压。

在其中一个实施例中，将多个所述太阳能电池片存放盒串联，共用固定侧板，多个所述太阳能电池片存放盒一起形成独立的镀膜空间，使用一端的固定侧板中的气道作为提供反应气源，使用另外一端固定侧板作为抽气端。

在其中一个实施例中，一端的固定侧板中的气道至少为两个，每个气道独立通入气体，每个气体分别通入镀膜空间。

在其中一个实施例中，所述薄膜制备方法为分子层沉积方式或原子层沉积方式。分子层沉积可以沉积有机分子层，原子层沉积可以用于沉积无机材料层，这两种方式一般的处理温度无需高温，一般在300℃以下，不会对太阳能电池片其它结构有影响。具体的工艺流程可以如下：

先腔室进行加热，达到工艺温度时，例如180-250℃，通过侧板内形成的气道向腔体内通入工艺气体，通入工艺气体时可以使用惰性气体载气将前驱体向腔体内通入，采用的方式可以是分子层沉积、原子层沉积，使用分子层沉积时，其中至少一种前驱体使用有机材料，使用原子层沉积方式时，可以使用侧板内形成的两个气道分别通入半反应的前驱体，控制前驱体、吹扫气体等相关气体的脉冲，从而在腔体内通过原子层沉积方式在分档后的电池片表面形成阻隔层。

与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：本申请对太阳能电池片分档系统进行了改进，采用特殊的电池片存放盒，将同效率档的电池片放入同一电池片存放盒，在电池片存放盒内，通入工艺气体，对太阳能电池片表面进行阻挡层生长，同时本申请为了能够对电池片存放盒中的太阳能电池片进行均匀地处理，优化了电池片存放盒的结构，从而使在电池片存放盒内的电池片能够形成均匀的阻隔膜，使同一效率档的电池片形成同样的阻隔膜。

附图说明

图1是本申请的太阳能电池片分档系统的示意图。

图2是本申请电池片存放盒的示意图。

图3是本申请电池片存放盒中的支撑柱的结构示意图。

图4是本申请电池片存放盒中的侧板的结构示意图。

图5是本申请多个太阳能电池片存放盒组合的示意图。

图6是本申请太阳能电池封装方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1，图1是是本申请的太阳能电池片分档系统的示意图，本申请的一较佳实施例中的太阳能电池片分档系统，其适于对太阳能电池片分档后，统一进行表面钝化处理，以使相同效率档的电池片进行相同条件的钝化，该钝化是在形成了表面电极的电池片上再形成一层阻隔钝化层，使太阳能电池片在封装后能使同一效率档的电池形成同一条件下的阻隔层，阻隔层也保持均匀，尽量减小电池片间的差异。

本申请提供一种太阳能电池片分档系统，包括电池片效率检测部件10、传输部件12、多个太阳能电池片存放盒13，所述电池片效率检测部件10用于检测太阳能电池片电性能，所述传输部件12根据所述电池片效率检测部件10检测结果将性能一致或相似的电池片放置同一太阳能电池片存放盒13内，对电池片进行分档；该分档过程与普通分档方法一致，对电池效率测试并分段以及对电池工作电流测试并分档两步骤。将电池效率差在一定范围内的电池片分入同一效率段；对电池进行有效的测试分档，使得串联结构组件的电池单元的性能比较一致，降低电池单元不匹配而导致的功率损耗，进而降低电池到组件的封装损失，提高电池到组件的产出。系统中还包括电池片上下料系统101，其用于将批量的电池片传输到分档系统内，在电池片分档系统中，使用自动化部件将电池片传输到效率检测工位上，该部分的相关结构可以采用本领域常用的结构。

所述太阳能电池片存放盒13能形成相对独立的镀膜空间，镀膜空间能将电池片分别承载，在多个电池片之间形成空间，电池片之间的空间能够供气体流过，电池片之间的间距可以足够小，向所述镀膜空间内通入薄膜制备工艺气体，对所述太阳能电池片存放盒13内的电池片表面进行薄膜制备，在电池片形成阻隔膜。阻隔膜制备形成能够在电池片表面形成阻隔薄膜，该电池片形成了电极，在形成该阻隔薄膜的过程中，电池片的电极表面上，阻隔薄膜的厚度范围在50-500nm，该厚度的阻隔薄膜不会影响薄膜电极的电连接，但该过程中除了与电极连接的位置外，其它位置均被阻隔薄膜覆盖，从而提高组件的抗PID性能。

阻隔膜的材料为绝缘材料，例如氧化硅、氧化铝、氧化锌、氮化硅、氧化钛，能够阻挡离子迁移，由于将同效率档的电池片放入了同一电池片存放盒，并在同一电池片存放盒内进行薄膜制备，使同效率档的电池片表面形成相同工艺条件下的阻隔膜，使分类好的太阳能电池片表面形成有相同厚度、包覆程度的相同的阻隔膜，在原先太阳能电池片抗PID设计的基础上，进一步增加一层整体阻隔膜，从而进一步提高太阳能电池组件的抗PID效果，在效率相近的太阳能电池片上通过结合分档系统进一步形成一层阻隔膜，在该过程中无需对太阳能电池片制造端进行过多干预，可以在现有产线基础上，单独替换电池片分档系统的承载盒即可实现，在目前电池片技术中抗PID效应处理的基础上，进一步增加了一次抗PID处理，从而进一步提高组件的稳定性。

具体地，请参阅图2-4，图2是本申请电池片存放盒的示意图，图3是本申请电池片存放盒中的支撑柱的结构示意图，图4是本申请电池片存放盒中的侧板的结构示意图，所述电池片存放盒为立方体形，包括顶板、底板以及顶板与底板之间的支撑柱131，支撑柱131的数量至少为3个，支撑柱131上设置有电池片承载齿132，电池片承载齿上用于放置电池片20。进一步地，支撑柱上的承载齿132用于倾斜承放电池片20，电池片20倾斜方式从进气口向排气口倾斜向上，倾斜角度为1-5°（图中未具体示出），倾斜的方式能够避免太阳能电池片侧面与气流接触不充分，防止侧面阻隔膜制备不均匀。

具体地，所述电池片存放盒13还包括三个固定侧板以及一个可移动侧板，固定侧板、可移动侧板、顶板和底板围绕形成腔体。在一个侧板上形成有进气口，侧板内形成有气道，气道连通出气孔，出气孔向所述腔体空间内开设，与形成有进气口侧板相对的侧板形成有抽气通道，在腔体内形成均匀的气流，从而对不同的太阳能电池片接触相同或类似条件的气体。

具体地，在一个侧板上形成有进气口，侧板内形成有气道，气道连通出气孔211，出气孔211向所述腔体空间内开设，与形成有进气口侧板相对的侧板形成有抽气通道。

所述太阳能电池片分档系统还包括第二腔室（图中未具体示出），固定侧板、可移动侧板、顶板和底板围绕形成的腔体设置在第二腔室内，第二腔室包括开口，腔体通过开口移入第二腔室，通过第二腔室使腔体更加独立，形成第二重保障，可以进一步防止工艺气体溢出，在第二腔室的结构上设置对应的电气连接结构，例如设置穿过第二腔室的气体管路、电气连接线路。

具体地，固定侧板、可移动侧板、顶板和底板还可以包括加热层（图中未具体示出），加热层用于向腔体内提供热量，加热基片和气体，为薄膜生长提供温度条件，加热层可以包括加热丝或者本领域，且靠近腔体的内侧设置。

具体地，固定侧板、可移动侧板、顶板和底板还可以进一步包括保温层（图中未具体示出），设置在加热层更靠外侧，用于防止腔体内部热量向外散发。

具体地，所述侧板内形成有至少两个气道，每个气道内用于通入不同的气体，对于不同的气体进行分别控制，也可以通过设置各自的气道防止反应气体在气道内相遇，避免在气道内形成反应物，对气道产生不利影响，例如堵塞气道。

薄膜制备方法为分子层沉积方式或原子层沉积方式。分子层沉积可以沉积有机分子层，原子层沉积可以用于沉积无机材料层，这两种方式一般的处理温度无需高温，一般在300℃以下，不会对太阳能电池片其它结构有影响。固定侧板、可移动侧板、顶板和底板互相接触的位置设置有密封机构，通过施加压力的方式使固定侧板、可移动侧板、顶板和底板之间互相密封，在向腔体内通入工艺气体时，气体不从腔体内向外泄漏。

具体的工艺流程可以如下：先腔室进行加热，达到工艺温度时，例如180-250℃，通过侧板内形成的气道向腔体内通入工艺气体，通入工艺气体时可以使用惰性气体载气将前驱体向腔体内通入，采用的方式可以是分子层沉积、原子层沉积，使用分子层沉积时，其中至少一种前驱体使用有机材料，使用原子层沉积方式时，可以使用侧板内形成的两个气道分别通入半反应的前驱体，控制前驱体、吹扫气体等相关气体的脉冲，从而在腔体内通过原子层沉积方式在分档后的电池片表面形成阻隔层。

进行处理时，使电池片存放盒形成镀膜空间，包括将顶板、底板以及顶板与底板密封，进行加热，使电池片存放盒的温度为150-300℃，控制压力在1-30mba，使用惰性气体作为载气，通过有气道的侧板向镀膜空间内通入镀膜气体，流量选择300-6000sccm，镀膜气体包括金属有机物和氧化物，例如采用有机铝、有机硅、有机钛作为一种前驱体，水、氧气或者臭氧作为另外一种前驱体。

具体实施例1，进行加热，使电池片存放盒的温度为200℃，控制压力在5mba，通过氮气作为载气和吹扫气体，向镀膜空间内交替通入有机铝、水，流量选择300sccm，控制循环次数使氧化铝层厚度达到50nm。

具体实施例2，进行加热，使电池片存放盒的温度为250℃，控制压力在15mba，通过氮气作为载气和吹扫气体，向镀膜空间内交替通入有机硅、水，流量选择1000sccm，控制循环次数使氧化硅层厚度达到90nm。

具体实施例3，进行加热，使电池片存放盒的温度为220℃，控制压力在15mba，通过氮气作为载气和吹扫气体，向镀膜空间内交替通入有机钛、水，流量选择800sccm，控制循环次数使氧化硅层厚度达到110nm。

具体实施例4，进行加热，使电池片存放盒的温度为280℃，控制压力在10mba，通过氮气作为载气和吹扫气体，向镀膜空间内交替通入有机铝、水，流量选择1000sccm，控制循环次数使氧化铝层厚度达到300nm。

对比例，不对电池片进行额外处理。

测试具体方法：测试条件55℃，相对湿度85%，模拟太阳光谱下进行，测试组件的电流、电源，测试时间200h。

表1 各实施例及对比例的功率衰减对比表

通过试验发现，进行进一步阻隔膜处理的组件相对于不进行额外处理的组件功率衰减有所改善，随着厚度的增加功率衰减比例逐渐降低，可以发现在完成的电池片表面进行进一步的镀膜能够进一步改善组件的功率衰减，由此可知在现有的分档系统中进行改进，可以通过较小的改进进一步提高电池片抗PID效果，保证组件的稳定性。

具体地，参见图5，图5是多个太阳能电池片存放盒13组合的示意图，每个太阳能电池片存放盒13还可以通过固定侧板、顶板和底板与其它太阳能电池片存放盒13共同形成一个腔体，可以将多个太阳能电池片存放盒13互相抵接在一起形成一个腔体，通过一个进气侧板和抽气侧板对多个存放盒中的电池片进行同时处理，提升通过太阳能电池片存放盒处理的效率，通过多个电池片存放盒共同形成一个腔体的方式，还可以减少进气机构和抽气机构相对于电池片存放盒的数量，简化设备结构、降低成本。对太阳能电池片表面进行阻挡层生长，同时本申请为了能够对电池片存放盒中的太阳能电池片进行均匀地处理，优化了电池片存放盒的结构，从而使在电池片存放盒内的电池片能够形成均匀的阻隔膜，使同一效率档的电池片形成同样的阻隔膜。

抽气侧板可以包括渐缩形状的气道，渐缩形状的抽气道可以便于连接抽气管道从而能均匀抽气，通过配合侧进气板，在腔体内形成均匀的气流，从而对不同的太阳能电池片接触相同或类似条件的气体。

请参阅图5，图5是本申请太阳能电池封装方法的流程示意图，本申请还提供一种太阳能电池封装方法，太阳能电池片的封装是将电池片正面和背面分别放置正面封装膜、背面封装膜、面板和背板，该过程中需要保证电池片的功率差异不大，本申请的封装方法具体包括以下步骤1至步骤8。

步骤1：对电池片进行分档，将同一光照强度下电流相差5%的电池片归为同一档，放入前述所述的电池片分档系统的同一存放盒内；

该电池片存放盒中，为立方体形，包括顶板、底板以及顶板与底板之间的支撑柱131，支撑柱131的数量至少为3个，支撑柱131上设置有电池片承载齿132，电池片承载齿上用于放置电池片20，电池片放到该存放盒的电池片承载齿上，从而可以在存放盒内均匀放置电池片，配合侧板的进气与出气在太阳能电池片表面制备阻隔膜。

制备阻隔膜的具体装置结构、相关参数在前述部分有相关说明，在组件制作的过程中，加入该阻隔膜制备步骤，将该步骤应用至电池片封装方法中，实现了与现有步骤的改进，通过对产线较小的改动，实现组件稳定性进一步提高的技术效果。

步骤2：对存放盒内的电池片进行薄膜制备，在电池片表面形成阻隔膜，侧板内形成有气道，气道连通出气孔211，出气孔211向所述腔体空间内开设，与形成有进气口侧板相对的侧板形成有抽气通道，形成的进气口和抽气口可以对应电池片之间的间距，从而能够保证不同的电池片经过同样条件的工艺气体；

步骤3：将同档的电池片进行排列，将电池片排列成所需要的阵列，排列方式可以采用目前任何的排列方式及组合；

步骤4：通过引线将电池片串联，电池片串联的方式将正面的电极串联至相邻电池片的背面，根据电池组件要求选择合适的数量、排列；

步骤5：铺设背板、背膜；

步骤6：放置串联后的电池片；

步骤7：铺设面膜、面板；

步骤8：进行层压，形成包括面板、前封装层、电池串、后封装层、背板的电池组件，背板可以采用高分子背板，也可以采用玻璃背板。

具体地，将多个所述太阳能电池片存放盒13串联，共用固定侧板，多个所述太阳能电池片存放盒13一起形成独立的镀膜空间，使用一端的固定侧板中的气道作为提供反应气源，使用另外一端固定侧板作为抽气端，在该方式中，将电池片存放盒形成为一个薄膜沉积空间，仅需在一端形成进气口，另外一端形成抽气口，如此处理能够更近一步地提高处理效率，可以将这些存放盒互相抵接，使抵接处能尽量少地气体流出，将这些存放盒放入一个密封腔体内，密封腔体内可以设置加热元件，将气体接入多个存放盒一端的侧板进行供气，而抽气结构则可以接入多个存放盒另一端的侧板进行抽气。

具体地，一端的固定侧板中的气道至少为两个，每个气道独立通入气体，每个气体分别通入镀膜空间。

具体地，所述薄膜制备方法为分子层沉积方式或原子层沉积方式。

综上所述：本申请对太阳能电池片分档系统进行了改进，采用特殊的电池片存放盒，将同效率档的电池片放入同一电池片存放盒，在电池片存放盒内，通入工艺气体，对太阳能电池片表面进行阻挡层生长，同时本申请为了能够对电池片存放盒中的太阳能电池片进行均匀地处理，优化了电池片存放盒的结构，从而使在电池片存放盒内的电池片能够形成均匀的阻隔膜，使同一效率档的电池片形成同样的阻隔膜。

本申请中将镀膜过程设置在分档后进行，镀膜的厚度一般不超过80nm，并且是针对形成了表面电极的电池片进行，在电池片电极的表面上也镀上阻隔膜，结合其厚度在进行表面电极连接时，该阻隔膜不会影响到电极连接，而未连接的部分仍然被阻隔膜所覆盖，从整体上进一步提高组件的抗PID效果。

上述仅为本申请的一个具体实施方式，其它基于本申请构思的前提下做出的任何改进都视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种太阳能电池片分档系统，包括电池片效率检测部件、传输部件、多个太阳能电池片存放盒，其特征在于，所述电池片效率检测部件用于检测太阳能电池片电性能，所述传输部件根据所述电池片效率检测部件检测结果将性能一致或相似的电池片放置同一太阳能电池片存放盒内，对电池片进行分档；

所述电池片存放盒包括顶板、底板以及顶板与底板之间的支撑柱，支撑柱上设置有电池片承载齿，单片电池片分别放置于所述电池片承载齿上，一个侧板上形成有进气口，侧板内形成有气道，气道连通出气孔，出气孔向所述电池片存放盒的空间内开设，与形成有进气口侧板相对的侧板形成有抽气通道，所述太阳能电池片存放盒内形成独立的镀膜空间，向所述镀膜空间内通入薄膜制备工艺气体，对所述太阳能电池片存放盒内的电池片表面进行薄膜制备，在电池片形成阻隔膜；

所述太阳能电池片分档系统将同效率档的电池片放入同一电池片存放盒，并在同一电池片存放盒内进行薄膜制备；

所述侧板内形成有至少两个气道，每个气道内用于通入不同的气体，所述薄膜制备方法为分子层沉积方式或原子层沉积方式。

2.如权利要求1所述的太阳能电池片分档系统，其特征在于，支撑柱的数量至少为3个。

3.如权利要求2所述的太阳能电池片分档系统，其特征在于，所述电池片存放盒还包括三个固定侧板以及一个可移动侧板，固定侧板、可移动侧板、顶板和底板围绕形成腔体。

4.如权利要求3所述的太阳能电池片分档系统，其特征在于，固定侧板、可移动侧板、顶板和底板互相接触的位置设置有密封机构。

5.如权利要求1所述的太阳能电池片分档系统，其特征在于，固定侧板、可移动侧板、顶板和底板内设置加热层、保温层。

6.一种太阳能电池封装方法，其特征在于，包括：

对电池片进行分档，将同一光照强度下电流相差5%的电池片归为同一档，放入如权利要求1-5任一项所述的电池片分档系统的同一存放盒内；

对存放盒内的电池片进行薄膜制备，在电池片表面形成阻隔膜，所述薄膜制备方法为分子层沉积方式或原子层沉积方式，将同效率档的电池片放入同一电池片存放盒，在同一电池片存放盒内进行薄膜制备；

将同档的电池片进行排列；

通过引线将电池片串联；

铺设背板、背膜；

放置串联后的电池片；

铺设面膜、面板；

进行层压。

7.如权利要求6所述的太阳能电池封装方法，其特征在于，将多个所述太阳能电池片存放盒串联，共用固定侧板，多个所述太阳能电池片存放盒一起形成独立的镀膜空间，使用一端的固定侧板中的气道作为提供反应气源，使用另外一端固定侧板作为抽气端。

8.如权利要求7所述的太阳能电池封装方法，其特征在于，一端的固定侧板中的气道至少为两个，每个气道独立通入气体，每个气体分别通入镀膜空间。