CN116864273A - 变压器磁芯及其变压器和绕线方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及变压器磁芯及其变压器和绕线方法。该变压器磁芯包括环形磁芯本体，所述环形磁芯本体上设有至少一个安装槽，安装槽处设有可转动的套筒，所述套筒上设有环形的用于固定电线的卡扣；本发明通过在环形磁芯本体上设有多个可以转动的套筒，在套筒转动的过程中就能够完成绕线工作，不仅操作简单，而且能够极大的提高环形磁芯的绕线效率，从而提高变压器的生产效率。
Description
技术领域
本发明属于变压器技术领域，具体涉及变压器磁芯及其变压器和绕线方法。
背景技术
变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压。变压器由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。变压器的磁芯包括罐型磁芯，RM型磁芯，E型磁芯，EC、ETD和EER型磁芯，PQ型磁芯，EP型磁芯，EP型磁芯，环形磁芯等磁芯。
因其他形状磁芯有一配套线架在使用，绕线都可以机器作业，而环形磁芯只可以手工作业或机器(速度较低)作业，故环形磁芯的绕线成本较高。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述背景技术中提出的问题而提供变压器磁芯及其变压器和绕线方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
变压器磁芯，包括环形磁芯本体，所述环形磁芯本体上设有至少一个安装槽，安装槽处设有可转动的套筒，所述套筒上设有环形的用于固定电线的卡扣。
优选的，所述套筒上设有通孔，通孔处设有用于限制套筒转动的限位块。
优选的，所述通孔与卡扣分别位于套筒的两端。
优选的，所述环形磁芯本体包括直线段和过渡段，所述安装槽位于环形磁芯本体的直线段。
变压器，包括上述磁芯，还包括骨架、缠绕在磁芯上的绕组以及设置于骨架上的引脚，所述骨架上设有安装板，所述安装板上设有挤压限位块的压块和限位架，所述限位架上设有限制卡扣位置的限位插销。
优选的，所述限位插销采用磁性材料制成。
优选的，所述骨架上设有与磁芯相适应的限位槽。
变压器的绕线方法，包括以下步骤：
S1：将绕线的一端穿过卡扣，并且折弯，使得绕线勾住卡扣；
S2：转动套筒使得绕线缠绕在套筒上；
S3：待绕线缠绕至限位块位置时，绕线挤压限位块进入到通孔内并且接触环形磁芯本体，使得限位块与环形磁芯本体产生挤压摩擦力以使套筒自动停止转动，剪断绕线。
本发明的有益效果在于：
本发明通过在环形磁芯本体上设有多个可以转动的套筒，在套筒转动的过程中就能够完成绕线工作，不仅操作简单，而且能够极大的提高环形磁芯的绕线效率，从而提高变压器的生产效率。
附图说明
图1是本发明的磁芯的整体结构示意图；
图2是本发明的局部结构剖视示意图；
图3是本发明中变压器的结构示意图；
图4是图3中A-A的截面示意图；
图5是本发明中卡扣和限位插销的位置关系示意图。
图中：1、环形磁芯本体；2、安装槽；3、套筒；4、卡扣；5、通孔；6、限位块；7、骨架；8、引脚；9、安装板；10、压块；11、限位架；12、限位插销。
具体实施方式
下面对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1-5所示，变压器磁芯，包括环形磁芯本体1，所述环形磁芯本体1上设有至少一个安装槽2，安装槽2处设有可转动的套筒3，所述套筒3上设有环形的用于固定电线的卡扣4。
在上述实施例中，将电线的一端穿过卡扣4后转动套筒3，可使得电线直接缠绕在套筒3表面且不会出现挣脱的情况。转动套筒3可人工转动或者利用转轮贴在套筒3的表面，转轮转动时可带动套筒3同步转动，从而实现快速的绕卷。套筒3采用与环形磁芯本体1相同的材料，且两者之间的间隙小，对环形磁芯本体1的使用效果产生的影响较小。
作为本发明的进一步方案，所述套筒3上设有通孔5，通孔5处设有用于限制套筒3转动的限位块6。
在上述实施例中，当电线绕卷快要结束时电线会挤压限位块6，使得限位块6进入到通孔5内并且接触到环形磁芯本体1，在限位块6与环形磁芯本体1之间摩擦力的作用下使得套筒3无法产生转动，从而使得缠绕在套筒3上的绕组保持与环形磁芯本体1的相对位置不变，避免磁芯使用过程中绕线部分可能出现晃动的情况发生。
作为本发明的进一步方案，所述通孔5与卡扣4分别位于套筒3的两端。
在上述实施例中，卡扣4用于绕线时能够方便对电线的端部进行固定，从卡扣4处开始绕线直至绕到通孔5处完成绕线，可正好对通孔5处的限位块6进行挤压。
作为本发明的进一步方案，所述环形磁芯本体1包括直线段和过渡段，所述安装槽2位于环形磁芯本体1的直线段。
在上述实施例中，环形磁芯本体1上的直线段能够保证套筒3更好的转动，相较于弧形的环形磁芯本体1能够使得套筒3具有较薄的厚度，不仅能够减少套筒3的制造成本，也能够使得套筒3与环形磁芯本体1更好的贴合，从而减少对环形磁芯本体1使用效果的影响。
变压器，包括上述磁芯，还包括骨架7、缠绕在磁芯上的绕组以及设置于骨架7上的引脚8，所述骨架7上设有安装板9，所述安装板9上设有挤压限位块6的压块10和限位架11，所述限位架11上设有限制卡扣4位置的限位插销12。
作为本发明的进一步方案，所述限位插销12采用磁性材料制成。
作为本发明的进一步方案，所述骨架7上设有与磁芯相适应的限位槽。
在上述实施例中，将磁芯放在骨架7上后压块10将对应位置的限位块6压入到通孔5内，使得磁芯上靠近骨架7位置的套筒3不再转动，同时利用限位插销12插入到卡扣4中，可使得磁芯与骨架7完成快速的组装。
其中，限位插销12采用磁性材料可使得限位插销12对卡扣4产生持续的限位作用，不会出现轻易脱离的情况。
其中，限位槽能够对磁芯的位置进行限制，组装时只需要将磁芯放入到限位槽中就能够使得磁芯处于正确的位置，不需要找寻最佳的安装位置，从而减少了组装需要的时间。同时，限位槽能够对磁芯起到限位的作用，使得磁芯在使用过程中与骨架7不会轻易脱离。在与卡扣4的配合下可使得磁芯与骨架7之间形成牢固组合。
变压器的绕线方法，包括以下步骤：
S1：将绕线的一端穿过卡扣4，并且折弯，使得绕线勾住卡扣4；绕线勾在卡扣4上，套筒3在转动的过程中绕线的端部不会从卡扣4上脱落，保证了绕卷工作的正常进行；
S2：转动套筒3使得绕线缠绕在套筒3上；可手动转动套筒3，也可利用转轮抵在套筒3的表面带动套筒3转动，利用转轮带动套筒3转动可极大程度上提高绕线的效率；
S3：待绕线缠绕至限位块6位置时，绕线挤压限位块进入到通孔内并且接触环形磁芯本体1，使得限位块6与环形磁芯本体1产生挤压摩擦力以使套筒3自动停止转动，剪断绕线；当电线绕卷快要结束时电线会挤压限位块6，使得限位块6进入到通孔5内并且接触到环形磁芯本体1，在限位块6与环形磁芯本体1之间摩擦力的作用下使得套筒3无法产生转动，从而使得缠绕在套筒3上的绕组保持与环形磁芯本体1的相对位置不变，避免磁芯使用过程中绕线部分可能出现晃动的情况发生；绕卷的过程中使得绕线能够均匀且全面的覆盖在套筒3表面，当绕卷工作结束后剪断绕线，保证绕线长度适中，避免绕线接头过短造成接线问题。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.变压器磁芯，其特征在于：包括环形磁芯本体(1)，所述环形磁芯本体(1)上设有至少一个安装槽(2)，安装槽(2)处设有可转动的套筒(3)，所述套筒(3)上设有环形的用于固定电线的卡扣(4)。
2.根据权利要求1所述的变压器磁芯，其特征在于：所述套筒(3)上设有通孔(5)，通孔(5)处设有用于限制套筒(3)转动的限位块(6)。
3.根据权利要求2所述的变压器磁芯，其特征在于：所述通孔(5)与卡扣(4)分别位于套筒(3)的两端。
4.根据权利要求3所述的变压器磁芯，其特征在于：所述环形磁芯本体(1)包括直线段和过渡段，所述安装槽(2)位于环形磁芯本体(1)的直线段。
5.变压器，包括权利要求1-4任一所述的磁芯，其特征在于：还包括骨架(7)、缠绕在磁芯上的绕组以及设置于骨架(7)上的引脚(8)，所述骨架(7)上设有安装板(9)，所述安装板(9)上设有挤压限位块(6)的压块(10)和限位架(11)，所述限位架(11)上设有限制卡扣(4)位置的限位插销(12)。
6.根据权利要求5所述的变压器，其特征在于：所述限位插销(12)采用磁性材料制成。
7.根据权利要求6所述的变压器，其特征在于：所述骨架(7)上设有与磁芯相适应的限位槽。
8.一种权利要求5-7任一所述的变压器的绕线方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将绕线的一端穿过卡扣(4)，并且折弯，使得绕线勾住卡扣(4)；
S2：转动套筒(3)使得绕线缠绕在套筒(3)上；
S3：待绕线缠绕至限位块(6)位置时，绕线挤压限位块(6)进入到通孔(5)内并且接触环形磁芯本体(1)，使得限位块(6)与环形磁芯本体(1)产生挤压摩擦力以使套筒(3)自动停止转动，剪断绕线。
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