CN218888241U - 由开、闭口槽转子冲片组成的异步电机铜导条式转子结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种由开、闭口槽转子冲片组成的异步电机铜导条式转子结构，转子铁芯包括若干闭口槽转子冲片和开口槽转子冲片，闭口槽转子冲片和开口槽转子冲片正对均布设置有若干圆槽，开口槽转子冲片的圆槽沿径向向外开设有槽口；轴套为阶梯状且一端具有端板的空心轴，轴套内设置有内螺纹，转子铁芯固定安装在轴套的外侧；转轴上设置有外螺纹，转轴与轴套通过螺纹连接；转子压板为环形圆板，转子铁芯的两端分别与端板和环形压板抵接；铜导条贯穿转子铁芯的圆槽且两端向外设置，铜导条的两端分别与端环固定连接，铜导条对应转子铁芯的槽口部位贯穿设置有通孔，涨紧销钉过盈配合在通孔内。本转子结构具有结构简单可靠且强度高的优点。

Description

由开、闭口槽转子冲片组成的异步电机铜导条式转子结构

技术领域

本实用新型涉及电气机械技术领域，特别是涉及一种由开、闭口槽转子冲片组成的异步电机铜导条式转子结构。

背景技术

铜导条式异步电机的转子铁芯由薄的转子冲片叠压而成，转子冲片靠近外缘部分设置有若干转子槽，用于安装铜导条，再分别用铜制端环将所有铜导条的两端连接成一个整体。

由于转子冲片间应力的存在，叠压后的转子铁芯采取紧固措施以防止松散。另外，由于装配需要，铜导条与转子槽采用间隙配合，因此需要涨紧以保证铜导条和转子铁芯相对固定。目前对转子铁芯的紧固结构主要包括三种，第一种是在冲切转子冲片时设置若干铆点，片与片之间相互扣合实现紧固，但这种方式只适用于由模具冲切而成的小直径转子冲片，如CN204732985U。第二种是通过在转子铁芯两端设置端板，然后通过若干拉杆贯穿铁芯和端板，再使用螺母和拉杆的旋紧配合进行紧固，这种方法需在转子冲片上开孔，降低了冲片强度，如CN204517525U。第三种方法是在铁芯两侧设置端板，再通过圆螺母和转轴上的螺纹配合旋紧，这种方法存在转子旋转过程中圆螺母松动后脱出的风险，如CN203278443U。而导条与转子铁芯的涨紧方法包括如下两种，第一种是使用开口槽的转子冲片，当导条安装进转子铁芯后，通过楔子从槽口处敲击导条使其发生变形而在槽内卡住，这种方法无法保证涨紧的质量和一致性，如CN113922534A。第二种方法是在转子槽内安装导条后，从铁芯两端面向转子槽内空隙处贯穿打入槽楔，使导条紧贴转子铁芯，这种方法容易使转子冲片产生应力集中而发生撕裂，如CN202353343U。另外，以上两种方法均需采用全部由开口槽转子冲片制成的转子铁芯，由于运行过程中导条承受离心力，当转速较高时，开口槽转子铁芯在径向无法提供较大的拉力，不仅转子铁芯的结构强度较低，最高运行转速受限，而且开口槽转子冲片的齿部细长凸出，靠近转子铁芯两端易出现齿涨，不利于转子铁芯的紧固，再者，由开口槽转子冲片制成的转子铁芯，其转子漏电抗较小，会造成异步电机的启动电流偏大。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种紧固结构简单可靠，提升转子的结构强度，扩展转速运行范围，改善电气性能的由开、闭口槽转子冲片组成的异步电机铜导条式转子结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种由开、闭口槽转子冲片组成的异步电机铜导条式转子结构，包括转子铁芯、转子压板、铜导条、轴套、转轴、端环和涨紧销钉；

所述转子铁芯包括若干闭口槽转子冲片和开口槽转子冲片，所述闭口槽转子冲片和开口槽转子冲片分段交错叠压，所述转子铁芯的两端为闭口槽转子冲片叠压，所述闭口槽转子冲片和开口槽转子冲片正对均布设置有若干圆槽，所述开口槽转子冲片的圆槽沿径向向外开设有槽口；

所述轴套为阶梯状且一端具有端板的空心轴，所述轴套内设置有内螺纹，所述转子铁芯固定安装在轴套的外侧；所述转轴上设置有外螺纹，所述转轴与轴套通过螺纹连接；所述转子压板为环形圆板，所述转子压板安装在转轴上，所述转子铁芯的两端分别与端板和环形压板抵接；

所述铜导条贯穿转子铁芯的圆槽且两端向外设置，所述铜导条的两端分别与端环固定连接，所述铜导条对应转子铁芯的槽口部位贯穿设置有通孔，所述通孔的尺寸小于槽口的宽度，所述涨紧销钉过盈配合在通孔内。

其中，所述开口槽转子冲片和闭口槽转子冲片沿转子铁芯的轴向长度方向对称设置。

其中，所述转子铁芯通过热套的方式固定安装在轴套上。

其中，所述铜导条与端环焊接连接。

其中，所述闭口槽转子冲片和开口槽转子冲片均由硅钢片冲压制得。

综上，本由开、闭口槽转子冲片组成的异步电机铜导条式转子结构，具有以下有益效果：

1.轴套和转轴采用螺纹配合的方式进行转子铁芯的紧固，不仅不受转子冲片的形式限制，而且结构简单可靠。

2.采用闭口槽转子冲片和开口槽转子冲片分段交错叠压而成的转子铁芯，可通过在转子铁芯槽口处向铜导条内打入涨紧销钉进行涨紧，不仅保证了铜导条涨紧的质量和一致性，还避免了转子冲片因涨紧出现结构损伤。

3.通过闭口槽转子冲片的加入，相比全部使用开口槽转子冲片制成的转子铁芯，不仅可以增加转子漏抗，降低了异步电机的启动电流，而且提高了转子的结构强度，扩展了转速运行范围，还可有效抑制了转子铁芯两端的齿涨。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种由开、闭口槽转子冲片组成的异步电机铜导条式转子结构的结构示意图。

图2为图1的立体图。

图3为闭口槽转子冲片的示意图。

图4为开口槽转子冲片的示意图。

图5为轴套的示意图。

图6为转轴的示意图。

图7为铜导条的示意图。

图8为涨紧销钉的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如图1-8所示，一种由开、闭口槽转子冲片组成的异步电机铜导条式转子结构，包括转子铁芯、转子压板7、铜导条3、轴套5、转轴6、端环8和涨紧销钉4；

所述转子铁芯包括若干闭口槽转子冲片1和开口槽转子冲片2，所述闭口槽转子冲片1和开口槽转子冲片2分段交错叠压，所述转子铁芯的两端为闭口槽转子冲片1叠压防止出现涨齿，所述闭口槽转子冲片1和开口槽转子冲片2正对均布设置有若干圆槽，所述开口槽转子冲片2的圆槽沿径向向外开设有槽口，闭口槽转子冲片1和开口槽转子冲片2的区别仅在于有无槽口；开口槽部分用于铜导条3的涨紧，闭口槽部分为槽内铜导条3提供拉力。

所述轴套5为阶梯状且一端具有端板10的空心轴，所述轴套5内设置有内螺纹9，轴套5的外圆与转子铁芯的轴孔同轴设置，所述转子铁芯固定安装在轴套5的外侧，转子铁芯与轴套5过盈配合；所述转轴6上设置有外螺纹11，所述转轴6与轴套5通过螺纹连接，内、外螺纹的旋紧方向与转子旋转方向相同，如不相同，则在旋合压紧后可采用破牙或焊接的方法将两者固定连接。所述转子压板7为环形圆板，转子压板7的内圆与转轴6采用间隙配合，安装在转轴6螺纹根部，一侧与转子铁芯端面贴合，另一侧通过转轴6上的台阶限位，所述转子铁芯的两端分别与端板10和环形压板7抵接，轴套5上的端板10起到限位和压紧转子铁芯的作用；当轴套5和转轴6上的螺纹旋合时，通过转子压板7和轴套5上的端板10将转子铁芯压紧。

铜导条3材料为T2铜，这种材料具有良好的塑性和延展性，铜导条3的横截面形状与转子冲片上槽的名义轮廓相同，两者采用间隙配合以方便将其安装进转子铁芯的槽中，轮廓形状可为圆形、椭圆形、梨形、矩形、梯形等。所述铜导条3贯穿转子铁芯的圆槽且两端向外设置，所述铜导条3的两端分别与端环8固定连接，所述铜导条3对应转子铁芯的槽口部位贯穿设置有通孔，所述通孔的尺寸小于槽口的宽度，所述涨紧销钉4过盈配合在通孔内。涨紧销钉4为圆柱状，材料与铜导条相同，其一端加工有倒角，与铜导条3上的通孔采用过盈配合，且过盈量应略大于铜导条3和转子槽的最大间隙，以保证涨紧销钉4楔入铜导条3通孔后的铜导条3膨胀变形量可使铜导条3和转子铁芯固定。在铜导条3安装进转子铁芯槽内后，调整铜导条3的位置使通孔正对转子铁芯的开口处，再将涨紧销钉4打入铜导条3上的通孔内。所有铜导条3都安装并涨紧后，将铜导条3的两侧端面整理齐平，再分别将端环8与铜导条3进行焊接，端环8和所有铜导条3连接成为一个整体，类似一个笼型。

本实施例中，所述开口槽转子冲片2和闭口槽转子冲片1沿转子铁芯的轴向长度方向对称设置。避免因磁场不均产生不平衡轴向磁拉力。

本实施例中，所述转子铁芯通过热套的方式固定安装在轴套5上。

本实施例中，所述闭口槽转子冲片1和开口槽转子冲片2均由硅钢片冲压制得。

具体的，在装配时：

(1)闭口槽转子冲片1和开口槽转子冲片2由薄的硅钢片制成。冲片上均布圆槽，开口槽转子槽冲片设置有槽口。

(2)以闭口槽转子冲片1和开口槽转子冲片2上的轴孔为定位，以圆槽为基准对齐，采用工装分段交错进行转子铁芯叠压，其中位于转子铁芯两端的部分由闭口槽转子冲片1制成。

(3)通过轴套5上的端板限位，将转子铁芯通过热套的方式安装到轴套5上，两者同轴设置，采用过盈配合，轴套5内表面贯穿设置有内螺纹。

(4)转轴外表面设置有一段外螺纹，将转子压板7安装到转轴6上，通过螺纹根部处的台阶限位。

(5)轴套5和转轴6同轴芯设置，通过内、外螺纹配合安装，螺纹旋紧方向与转子旋转方向一致。旋紧轴套5和转轴6直至转子铁芯被轴套5上的端板和转子压板6压紧。

(6)铜导条3与闭口槽转子冲片1和开口槽转子冲片2上的圆槽采用间隙配合安装，选用T2铜。铜导条3与轴向垂直方向加工有通孔，将铜导条3逐根插入转子铁芯后，调整铜导条3在圆槽中的位置，使铜导条3上的通孔与转子铁芯的各段槽口对齐。

(7)涨紧销钉4一端加工有倒角,由T2铜制成。将涨紧销钉4通过转子铁芯的槽口处打入铜导条3的通孔中使铜导条3在槽中固定。

(8)将铜导条的两侧端面整理齐平，再分别将端环8与铜导条3进行焊接，得到转子结构。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (5)

1.一种由开、闭口槽转子冲片组成的异步电机铜导条式转子结构，其特征在于，包括转子铁芯、转子压板、铜导条、轴套、转轴、端环和涨紧销钉；

所述转子铁芯包括若干闭口槽转子冲片和开口槽转子冲片，所述闭口槽转子冲片和开口槽转子冲片分段交错叠压，所述转子铁芯的两端为闭口槽转子冲片叠压，所述闭口槽转子冲片和开口槽转子冲片正对均布设置有若干圆槽，所述开口槽转子冲片的圆槽沿径向向外开设有槽口；

所述轴套为阶梯状且一端具有端板的空心轴，所述轴套内设置有内螺纹，所述转子铁芯固定安装在轴套的外侧；所述转轴上设置有外螺纹，所述转轴与轴套通过螺纹连接；所述转子压板为环形圆板，所述转子压板安装在转轴上，所述转子铁芯的两端分别与端板和环形压板抵接；

所述铜导条贯穿转子铁芯的圆槽且两端向外设置，所述铜导条的两端分别与端环固定连接，所述铜导条对应转子铁芯的槽口部位贯穿设置有通孔，所述通孔的尺寸小于槽口的宽度，所述涨紧销钉过盈配合在通孔内。

2.根据权利要求1所述的一种由开、闭口槽转子冲片组成的异步电机铜导条式转子结构，其特征在于，所述开口槽转子冲片和闭口槽转子冲片沿转子铁芯的轴向长度方向对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种由开、闭口槽转子冲片组成的异步电机铜导条式转子结构，其特征在于，所述转子铁芯通过热套的方式固定安装在轴套上。

4.根据权利要求1所述的一种由开、闭口槽转子冲片组成的异步电机铜导条式转子结构，其特征在于，所述铜导条与端环焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种由开、闭口槽转子冲片组成的异步电机铜导条式转子结构，其特征在于，所述闭口槽转子冲片和开口槽转子冲片均由硅钢片冲压制得。

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