CN116856236A - 一种路面施工用后期路面养护处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及路面养护维修技术领域，公开了一种路面施工用后期路面养护处理装置，包括装置主体，所述装置主体的上端面靠右位置开设有安装槽，所述安装槽内安装有储气罐，所述储气罐的出气管水平延伸并且连接三孔接头器，所述出气管的端部安装有电磁脉冲阀。本发明所述的一种路面施工用后期路面养护处理装置，设计转筒结构，一方面高压气体从二号连接管进入通气轴承内部，并向转筒本体的内部空腔流动，从清灰气口位置向路面喷射，达到喷射清扫灰尘的目的；处于顶部位置的接料槽逆时针向底部运动，在此过程中，通过自身重力以及运动惯性将接料槽内接收到的养护剂甩向清扫过的路面，横向呈粘结堆排布，循环进行形成等距的下料。

Description

一种路面施工用后期路面养护处理装置

技术领域

本发明涉及路面养护维修技术领域，特别涉及一种路面施工用后期路面养护处理装置。

背景技术

沥青路面由于环境、气候、交通荷载等诸多因素的影响，会出现沥青弹性下降、骨料外露、轻微裂痕等现象，从表面看似乎是条好路，但实际已经进入了“亚健康”状态，所以沥青路面每隔一定的时间需要进行预防性养护，从而延缓沥青路面进一步损坏的速度。

在对沥青路面进行养护时，一般是将养护剂涂抹在沥青路面上，之后养护剂依靠自身的流动性渗入沥青道路的裂缝和孔洞，从而浸润、激活、修复和还原老化的沥青（具有油脂特性），现有的涂抹养护剂的步骤是先利用清扫机器对沥青路面的灰尘进行清扫，然后每间隔一段距离利用下料设备投放部分养护剂，最后利用刮板刮平，让养护剂覆盖在路面上。

以上采用步骤和设备存在一定的技术问题，第一步骤繁琐，需要按顺序依次完成，导致工作效率低，费时费力；第二养护剂的流动性弱，容易在出料口形成堵塞现象，并且每段路面的下料量不能得到有效控制；第三在使用刮料板刮料摊平的过程中，部分养护剂容易被刮至刮料板边缘外侧位置，形成溢出现象，从而使本区域内的养护剂总量变少，覆盖厚度降低，而在现有技术中在刮料板两侧设置挡板的措施，养护剂容易在挡板位置形成堆积，造成边缘厚度不均，不能从根本上解决问题。

综上所述，考虑到现有设施满足不了工作使用需求，为此，我们提出一种路面施工用后期路面养护处理装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种路面施工用后期路面养护处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种路面施工用后期路面养护处理装置，包括装置主体，所述装置主体的上端面靠右位置开设有安装槽，所述安装槽内安装有储气罐，所述储气罐的出气管水平延伸并且连接三孔接头器，所述出气管的端部安装有电磁脉冲阀。

作为本发明所述一种路面施工用后期路面养护处理装置的一种优选方案，其中：所述三孔接头器上的两个孔对称安装有一号连接管，两组所述一号连接管向下穿过装置主体的上端面并深入顶座内。

作为本发明所述一种路面施工用后期路面养护处理装置的一种优选方案，其中：所述顶座的下端固定设置有储料搅拌座，两组所述一号连接管的下端分别和第一轴承座的顶部连通，两组所述第一轴承座均对称固定在顶座的内部，所述第一轴承座内部向下竖直设置有空心转辊，所述空心转辊的下端部位于储料搅拌座内安装有搅拌器。

作为本发明所述一种路面施工用后期路面养护处理装置的一种优选方案，其中：所述储料搅拌座的底部设置有弹性下料板。

作为本发明所述一种路面施工用后期路面养护处理装置的一种优选方案，其中：所述装置主体的左端底部开设有限位槽，所述限位槽内部并位于弹性下料板的正下方转动设置有转筒结构；

作为本发明所述一种路面施工用后期路面养护处理装置的一种优选方案，其中：所述装置主体的底部中间位置开设有连接底槽，所述连接底槽内镶嵌有刮板座，所述刮板座上活动安装有摊平刮料板，所述刮板座的两侧铆接有支架，所述支架上内侧位置安装有拨料器。

作为本发明所述一种路面施工用后期路面养护处理装置的一种优选方案，其中：所述空心转辊的底部开设有作用在储料搅拌座内部的喷吹口，所述空心转辊围绕第一轴承座转动，两组所述空心转辊上均套接有第一链轮，两组所述第一链轮通过第一链条连接，位于左侧的所述空心转辊上还套接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮位于转轴上，所述转轴的上端连接有搅拌电机，所述搅拌电机安装在顶座的内部靠左位置。

作为本发明所述一种路面施工用后期路面养护处理装置的一种优选方案，其中：所述顶座的中部向下伸入储料搅拌座内竖直铆接有隔板，通过所述隔板将储料搅拌座内分成两个搅拌腔，所述弹性下料板位于隔板的底部，所述储料搅拌座的底部中间位置开设有作用于弹性下料板的下料口，所述储料搅拌座的底部并位于下料口的两侧对称设置倾斜面。

作为本发明所述一种路面施工用后期路面养护处理装置的一种优选方案，其中：所述弹性下料板包括密封板体、曲型凸面、平展部、弹簧和弹簧连接槽，所述密封板体的下端设置有曲型凸面，所述密封板体的两端对称设置有平展部，所述平展部紧密贴合在倾斜面的边缘处，所述密封板体的上端安装有若干组弹簧，所述弹簧的优选数量为2-4组，所述弹簧向上延伸进入弹簧连接槽内，所述弹簧连接槽开设在隔板的底部。

作为本发明所述一种路面施工用后期路面养护处理装置的一种优选方案，其中：所述转筒结构包括转筒本体、空心轴部、通气轴承、气孔和第二轴承座，所述转筒本体的两端均焊接有空心轴部，一组所述空心轴部通过通气轴承固定在外护座上，所述外护座铆接在装置主体的外侧面上底角位置，另一组所述空心轴部通过第二轴承座和限位槽的外壁固定，所述通气轴承上开设有气孔，所述气孔上连接有二号连接管，所述二号连接管向上延伸和三孔接头器上的一个孔连接。

作为本发明所述一种路面施工用后期路面养护处理装置的一种优选方案，其中：所述转筒结构还包括凸轮、接料槽、大带轮和清灰气口，所述转筒结构的筒面上设置有作用于曲型凸面的凸轮，所述转筒结构的筒面上并位于凸轮的两侧均开设有接料槽，所述转筒结构的筒面上接近接料槽的位置开设有清灰气口，所述清灰气口和转筒本体的内部空腔连通，远离所述通气轴承一端的空心轴部上套接有大带轮。

作为本发明所述一种路面施工用后期路面养护处理装置的一种优选方案，其中：所述大带轮通过皮带和小带轮连接传动，所述小带轮套接在第一匀速电机的输出轴上，所述第一匀速电机安装在装置主体的内部。

作为本发明所述一种路面施工用后期路面养护处理装置的一种优选方案，其中：所述拨料器包括转盘、定位轴、弹性拨料钢片和第二链轮，两组所述转盘对称分布在摊平刮料板的边缘位置，所述转盘套接在定位轴上，所述定位轴的端部通过第三轴承座固定在支架的内部，所述转盘的轮盘面一周均匀分布有若干组弹性拨料钢片，所述拨料钢片的优选数量为8-16组，所述弹性拨料钢片焊接在转盘的轮盘面上，向内侧倾斜，倾斜度优选为20-30°，并且所述弹性拨料钢片的底部设置有拨料曲面，所述定位轴上套接有第二链轮。

作为本发明所述一种路面施工用后期路面养护处理装置的一种优选方案，其中：所述第二链轮通过第二链条和第三链轮连接，两组所述第三链轮均套接在水平转杆的两端部，所述水平转杆通过第四轴承座和支架的内部固定，所述水平转杆的中部套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮上端设置有第三齿轮，所述第三齿轮位于第二匀速电机的输出轴上，所述第二匀速电机水平安装在刮板座的背面中部位置。

作为本发明所述一种路面施工用后期路面养护处理装置的一种优选方案，其中：所述储气罐的顶部安装有空压机。

作为本发明所述一种路面施工用后期路面养护处理装置的一种优选方案，其中：所述装置主体的上端面靠左位置设置有进料座，所述进料座向下延伸至顶座的底部，所述进料座的内部对称开设有两组加料口，分别将养护剂从加料口投入到两组搅拌腔内。

作为本发明所述一种路面施工用后期路面养护处理装置的一种优选方案，其中：所述搅拌腔内设置有电加热器。

作为本发明所述一种路面施工用后期路面养护处理装置的一种优选方案，其中：所述装置主体的底部设置有移动轮组，所述移动轮组优选数量为2-4组。

本发明通过改进在此提供一种路面施工用后期路面养护处理装置，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：

设计空心转辊，一方面空心转辊同步运动，利用空心转辊底部的搅拌器分别在两组搅拌腔内对养护剂进行混合搅拌，从而确保养护剂实时的混合度和流动性，另一方面三孔接头器将高压气体分配给两组一号连接管，高压气体顺着一号连接管向下进入空心转辊内，从喷吹口对着搅拌腔中下部的胶状养护剂进行喷吹，产生气体压力加速养护剂从下料口流出，避免堵塞，也能使搅拌腔内的养护剂在底部集中起来，解决腔壁残留问题。

在转筒本体转动的过程中，凸轮在运动到顶部的过程中，和密封板体的曲型凸面相接触，产生相互作用力，顶升起密封板体，从而在下料口的两边缘露出空隙让养护剂向下流，进入凸轮两侧的接料槽内，当凸轮离开密封板体后，在弹簧作用下立即封闭，从而保证每次下料的量大致相同，减少浪费。

设计转筒结构，一方面高压气体从二号连接管进入通气轴承内部，并向转筒本体的内部空腔流动，从清灰气口位置向路面喷射，达到喷射清扫灰尘的目的，另一方面处于顶部位置的接料槽逆时针向底部运动，在此过程中，通过自身重力以及运动惯性将接料槽内接收到的养护剂甩向清扫过的路面，横向呈粘结堆排布，并且循环进行形成等距的下料，从而使转筒可以反复进行除尘和下料两个步骤，从而达到精简结构，提高工作效率的作用。

使用储气罐和三孔接头器，同时同步给空心转辊和转筒本体供应气体，提高装置内结构间的联动性。

启动第二匀速电机，通过驱动齿轮和第三齿轮相啮合，带动水平转杆匀速转动，水平转杆上两端部的第三链轮跟着转动，各自通过第二链条传动，使两组拨料器同步转动，转盘上的弹性拨料钢片做圆周运动，在运动到转盘底部的过程中，利用拨料曲面接触路面并拨起溢出来的养护剂，向斜侧方向离心甩出，如此多组弹性拨料钢片循环拨料，从而清除掉摊平刮料板边缘溢出的养护剂，并且保证本区域内的养护剂总量变少，辅助提高摊平刮料效果。

附图说明

图1为本发明一种路面施工用后期路面养护处理装置的整体结构示意图；

图2为本发明装置主体左侧结构示意图；

图3为本发明装置主体的内部结构示意图；

图4为本发明顶座的结构示意图；

图5为本发明储料搅拌座的内部结构示意图；

图6为本发明弹性下料板的结构示意图；

图7为本发明转筒结构的外部示意图；

图8为本发明第二个实施例中装置主体的底部结构示意图；

图9为本发明拨料器的安装位置图；

图10为本发明拨料器的具体结构示意图。

图中：1、装置主体；2、储气罐；3、出气管；4、三孔接头器；5、电磁脉冲阀；6、一号连接管；7、弹性下料板；71、密封板体；72、曲型凸面；73、平展部；74、弹簧；75、弹簧连接槽；8、转筒结构；81、转筒本体；82、空心轴部；83、通气轴承；84、气孔；85、凸轮；86、接料槽；87、第二轴承座；88、大带轮；89、清灰气口；9、拨料器；91、转盘；92、定位轴；93、弹性拨料钢片；94、第二链轮；10、顶座；11、空心转辊；12、第一轴承座；13、第一链轮；14、第一链条；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、搅拌电机；18、转轴；19、喷吹口；20、搅拌器；21、隔板；22、储料搅拌座；23、倾斜面；24、下料口；30、外护座；31、二号连接管；32、限位槽；33、第一匀速电机；34、小带轮；35、皮带；40、连接底槽；41、刮板座；42、摊平刮料板；43、支架；44、水平转杆；45、第三链轮；46、第二链条；47、驱动齿轮；50、安装槽；51、空压机；52、进料座；53、加料口；54、移动轮组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-7所示，本实施例提供了一种路面施工用后期路面养护处理装置，包括装置主体1，装置主体1的上端面靠右位置开设有安装槽50，安装槽50内安装有储气罐2，储气罐2的顶部安装有空压机51，将空气持续压入到储气罐2内，储气罐2的出气管3水平延伸并且连接三孔接头器4，三孔接头器4包括三组连接孔，三孔接头器4的底部通过撑杆和进料座52连接，起到连接固定的作用。

进一步的，出气管3的端部安装有电磁脉冲阀5（间隔开启和关闭），三孔接头器4上的两个孔对称安装有一号连接管6，两组一号连接管6向下穿过装置主体1的上端面并深入顶座10内，顶座10位于装置主体1的内部靠近上端内表面的位置，如图1-图3所示。

具体的，顶座10的下端固定设置有储料搅拌座22，两组一号连接管6的下端分别和第一轴承座12的顶部连通，两组第一轴承座12均对称固定在顶座10的内部，第一轴承座12内部向下竖直设置有空心转辊11，如图3和4所示。

本实施例中，空心转辊11的下端部位于储料搅拌座22内安装有搅拌器20，搅拌器20类型可以选择多种，例如螺旋式，空心转辊11的底部开设有作用在储料搅拌座22内部的喷吹口19，从喷吹口19处向下喷出高压气体（储料搅拌座22内还设置有释压口），空心转辊11围绕第一轴承座12转动，如图5所示。

本实施例中，两组空心转辊11上均套接有第一链轮13，相临两组第一链轮13间利用第一链条14连接，位于左侧的空心转辊11上还套接有第一齿轮15，第一齿轮15的左侧啮合设置有第二齿轮16，第二齿轮16位于转轴18上，转轴18的上端连接有搅拌电机17，搅拌电机17安装在顶座10的内部靠左位置，如图5所示。

进一步的，顶座10的中部向下伸入储料搅拌座22内竖直铆接有隔板21，隔板21上开设有供两组第一链条14穿过的缝隙，通过隔板21将储料搅拌座22内分成两个搅拌腔，弹性下料板7位于隔板21的底部，如图5所示。

进一步的，储料搅拌座22的底部中间位置开设有作用于弹性下料板7的下料口24，弹性下料板7封堵在下料口24上端，储料搅拌座22的底部并位于下料口24的两侧对称设置倾斜面23，便于向下料口24处导流，如图3所示。

具体的，弹性下料板7包括密封板体71、曲型凸面72、平展部73、弹簧74和弹簧连接槽75，如图6所示。

本实施例中，密封板体71的下端设置有曲型凸面72，密封板体71的两端对称设置有平展部73，平展部73紧密贴合在倾斜面23的边缘处，具有密封作用。

本实施例中，密封板体71的上端安装有若干组弹簧74，弹簧74起到向下压制密封板体71的作用，弹簧74向上延伸进入弹簧连接槽75内，弹簧连接槽75开设在隔板21的底部。

进一步的，装置主体1的左端底部开设有限位槽32，限位槽32内部并位于弹性下料板7的正下方转动设置有转筒结构8，如图2所示。

具体的，转筒结构8包括转筒本体81、空心轴部82、通气轴承83、气孔84和第二轴承座87，如图7所示。

本实施例中，转筒本体81的两端均焊接有空心轴部82，空心轴部82和转筒本体81的内部空腔连通，一组空心轴部82通过通气轴承83固定在外护座30上，外护座30铆接在装置主体1的外侧面上底角位置，另一组空心轴部82通过第二轴承座87和限位槽32的外壁固定。

本实施例中，通气轴承83上开设有气孔84，气孔84上连接有二号连接管31，二号连接管31向上延伸和三孔接头器4上的一个孔连接，出气管3的管径大于一号连接管6和二号连接管31的管径，从而保证供气充足。

进一步的，转筒结构8还包括凸轮85、接料槽86、大带轮88和清灰气口89，如图3和图7所示。

本实施例中，转筒结构8的筒面上设置有作用于曲型凸面72的凸轮85，转筒结构8的筒面上并位于凸轮85的两侧均开设有接料槽86，转筒结构8的筒面上接近接料槽86的位置开设有清灰气口89（需要保证接料槽86在转筒本体81顶部位置时，清灰气口89在转筒本体81的斜下方侧，即保证一边在接料，另一边在喷吹），清灰气口89和转筒本体81的内部空腔连通，远离通气轴承83一端的空心轴部82上套接有大带轮88。

进一步的，大带轮88通过皮带35和小带轮34连接传动，小带轮34套接在第一匀速电机33的输出轴上，第一匀速电机33安装在装置主体1的内部，如图7所示。

其中，在理想化参数中本发明需要保证转筒本体81转动一周时间内装置主体1移动的距离和清灰气口89喷吹所覆盖的范围长度相同，从而避免出现除尘盲区，进一步的还要保证转筒本体81转动一周时间内装置主体1移动的距离和摊平刮料板42摊平的范围所覆盖的长度相同，从而避免出现无养护剂覆盖的盲区，具体的长度数据和参数可以根据实际情况进行设计。

进一步的，装置主体1的上端面靠左位置设置有进料座52，进料座52向下延伸至顶座10的底部，进料座52的内部对称开设有两组加料口53，分别将养护剂从加料口53投入两组搅拌腔内，加料口53的位置可以根据实际情况进行设计，但需要保证加料口53下落的料不能碰触到第一链条14和搅拌器20，可以在加料时让搅拌器20停止工作，搅拌器20处于水平方向的纵向位置（即初始位置），留下下料的空间，如图1和4所示。

其中，搅拌腔内设置有电加热器，起到辅助搅拌的作用。

进一步的，装置主体1的底部设置有移动轮组54，起到低速、匀速移动的作用。

进一步的，装置主体1的底部中间位置开设有连接底槽40，连接底槽40内镶嵌有刮板座41，刮板座41上活动安装有摊平刮料板42，摊平刮料板42可以安装和更换，摊平刮料板42和移动轮组54高度平齐，转筒本体81安装位置高于这两者。

本实施例在使用时，先将胶状沥青养护剂从两组加料口53，投入两组搅拌腔内，然后在电加热器加热的条件下，启动搅拌电机17，带动转轴18转动，从而使和第二齿轮16相啮合的第一齿轮15跟着转动，并使套接有第一齿轮15的空心转辊11高速转动，同时通过链轮结构使另一组空心转辊11同步运动，利用空心转辊11底部的搅拌器20分别在两组搅拌腔内对养护剂进行混合搅拌，在搅拌的过程中，让移动轮组54带动装置主体1在需要养护的沥青路面上低速直线运动，同时启动第一匀速电机33，小带轮34利用皮带35带动大带轮88转动，从而使转筒本体81匀速逆时针转动，在转筒本体81转动的过程中，凸轮85在运动到顶部的过程中，和密封板体71的曲型凸面72相接触，产生相互作用力，顶升起密封板体71，从而在下料口24的两边缘露出空隙让养护剂向下流，进入凸轮85两侧的接料槽86内（接料槽86的外槽口具有一定的宽度，保证下落的养护剂不会掉到槽外），同时打开出气管3上的电磁脉冲阀5，让储气罐2内气体喷出，进入出气管3，并通过三孔接头器4将高压气体分配给两组一号连接管6，高压气体顺着一号连接管6向下进入空心转辊11内，从喷吹口19对着搅拌腔中下部的胶状养护剂进行喷吹，产生气体压力加速养护剂从下料口24流出，避免堵塞，而三孔接头器4同时将高压气体分配给二号连接管31，高压气体从二号连接管31进入通气轴承83内部，并向转筒本体81的内部空腔流动，从清灰气口89位置向路面喷射（此时清灰气口89随转筒本体81正好运动到装置主体1的左侧斜下位置），达到喷射清扫灰尘的目的，直至清灰气口89处于转筒本体81的底部位置关闭电磁脉冲阀5，随后处于顶部位置的接料槽86逆时针向底部运动，在此过程中，通过自身重力以及运动惯性将接料槽86内接收到的养护剂甩向清扫过的路面，横向呈粘结堆排布，随后摊平刮料板42运动到养护剂位置，将养护剂慢慢向左侧摊平展开，均匀覆盖一段长度的路面，如此循环以上的过程，从而对整段路面进行如此的维护处理。

实施例二

在实施例一的基础上，现有技术在使用刮料板刮料摊平的过程中，部分养护剂容易被刮至刮料板边缘外侧位置，形成溢出现象，从而使本区域内的养护剂总量变少，覆盖厚度降低，为了解决以上问题，我们在刮板座41的两侧对称铆接有支架43，支架43上内侧位置安装有拨料器9，如图8-10所示。

具体的，拨料器9包括转盘91、定位轴92、弹性拨料钢片93和第二链轮94，如图10所示。

本实施例中，两组转盘91对称分布在摊平刮料板42的边缘位置，转盘91套接在定位轴92上，定位轴92的端部通过第三轴承座固定在支架43的内部，围绕第三轴承座转动。

本实施例中，转盘91的轮盘面一周均匀分布有若干组弹性拨料钢片93，弹性拨料钢片93焊接在转盘91的轮盘面上，向内侧倾斜（两组拨料器9上的弹性拨料钢片93倾斜方向对称，达到将养护剂向靠近刮料区域中心离心甩出的效果），并且弹性拨料钢片93的底部设置有拨料曲面，类似铲子，弹性拨料钢片93受到作用力后弯曲，并且自动形变恢复，定位轴92上套接有第二链轮94。

进一步的，第二链轮94通过第二链条46和第三链轮45连接，两组第三链轮45均套接在水平转杆44的两端部，水平转杆44通过第四轴承座和支架43的内部固定，如图10所示。

进一步的，水平转杆44的中部套接有驱动齿轮47，驱动齿轮47上端设置有第三齿轮，第三齿轮位于第二匀速电机的输出轴上，第二匀速电机水平安装在刮板座41的背面中部位置，如图8所示。

本实施例在使用时，当摊平刮料板42在工作时将养护剂刮至刮料板边缘外侧时，启动第二匀速电机，通过驱动齿轮47和第三齿轮相啮合，带动水平转杆44匀速转动，水平转杆44上两端部的第三链轮45跟着转动，各自通过第二链条46传动，使两组拨料器9同步转动，转盘91上的弹性拨料钢片93做圆周运动，在运动到转盘91底部的过程中，利用拨料曲面接触路面并拨起溢出来的养护剂，向斜侧方向（靠近刮料区域中心）离心甩出，如此多组弹性拨料钢片93循环拨料，从而清除掉摊平刮料板42边缘溢出的养护剂。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种路面施工用后期路面养护处理装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的上端面靠右位置开设有安装槽（50），所述安装槽（50）内安装有储气罐（2），所述储气罐（2）的出气管（3）水平延伸并且连接三孔接头器（4），所述出气管（3）的端部安装有电磁脉冲阀（5），所述三孔接头器（4）上的两个孔对称安装有一号连接管（6），两组所述一号连接管（6）向下穿过装置主体（1）的上端面并深入顶座（10）内；

所述顶座（10）的下端固定设置有储料搅拌座（22），两组所述一号连接管（6）的下端分别和第一轴承座（12）的顶部连通，两组所述第一轴承座（12）均对称固定在顶座（10）的内部，所述第一轴承座（12）内部向下竖直设置有空心转辊（11），所述空心转辊（11）的下端部位于储料搅拌座（22）内安装有搅拌器（20）；

所述储料搅拌座（22）的底部设置有弹性下料板（7），所述装置主体（1）的左端底部开设有限位槽（32），所述限位槽（32）内部并位于弹性下料板（7）的正下方转动设置有转筒结构（8）；

所述装置主体（1）的底部中间位置开设有连接底槽（40），所述连接底槽（40）内镶嵌有刮板座（41），所述刮板座（41）上活动安装有摊平刮料板（42），所述刮板座（41）的两侧铆接有支架（43），所述支架（43）上内侧位置安装有拨料器（9）。

2.根据权利要求1所述的一种路面施工用后期路面养护处理装置，其特征在于：所述空心转辊（11）的底部开设有作用在储料搅拌座（22）内部的喷吹口（19），所述空心转辊（11）围绕第一轴承座（12）转动，两组所述空心转辊（11）上均套接有第一链轮（13），两组所述第一链轮（13）通过第一链条（14）连接，位于左侧的所述空心转辊（11）上还套接有第一齿轮（15），所述第一齿轮（15）的左侧啮合设置有第二齿轮（16），所述第二齿轮（16）位于转轴（18）上，所述转轴（18）的上端连接有搅拌电机（17），所述搅拌电机（17）安装在顶座（10）的内部靠左位置。

3.根据权利要求2所述的一种路面施工用后期路面养护处理装置，其特征在于：所述顶座（10）的中部向下伸入储料搅拌座（22）内竖直铆接有隔板（21），通过所述隔板（21）将储料搅拌座（22）内分成两个搅拌腔，所述弹性下料板（7）位于隔板（21）的底部，所述储料搅拌座（22）的底部中间位置开设有作用于弹性下料板（7）的下料口（24），所述储料搅拌座（22）的底部并位于下料口（24）的两侧对称设置倾斜面（23）。

4.根据权利要求3所述的一种路面施工用后期路面养护处理装置，其特征在于：所述弹性下料板（7）包括密封板体（71）、曲型凸面（72）、平展部（73）、弹簧（74）和弹簧连接槽（75），所述密封板体（71）的下端设置有曲型凸面（72），所述密封板体（71）的两端对称设置有平展部（73），所述平展部（73）紧密贴合在倾斜面（23）的边缘处，所述密封板体（71）的上端安装有若干组弹簧（74），所述弹簧（74）向上延伸进入弹簧连接槽（75）内，所述弹簧连接槽（75）开设在隔板（21）的底部。

5.根据权利要求4所述的一种路面施工用后期路面养护处理装置，其特征在于：所述转筒结构（8）包括转筒本体（81）、空心轴部（82）、通气轴承（83）、气孔（84）和第二轴承座（87），所述转筒本体（81）的两端均焊接有空心轴部（82），一组所述空心轴部（82）通过通气轴承（83）固定在外护座（30）上，所述外护座（30）铆接在装置主体（1）的外侧面上底角位置，另一组所述空心轴部（82）通过第二轴承座（87）和限位槽（32）的外壁固定，所述通气轴承（83）上开设有气孔（84），所述气孔（84）上连接有二号连接管（31），所述二号连接管（31）向上延伸和三孔接头器（4）上的一个孔连接。

6.根据权利要求5所述的一种路面施工用后期路面养护处理装置，其特征在于：所述转筒结构（8）还包括凸轮（85）、接料槽（86）、大带轮（88）和清灰气口（89），所述转筒结构（8）的筒面上设置有作用于曲型凸面（72）的凸轮（85），所述转筒结构（8）的筒面上并位于凸轮（85）的两侧均开设有接料槽（86），所述转筒结构（8）的筒面上接近接料槽（86）的位置开设有清灰气口（89），所述清灰气口（89）和转筒本体（81）的内部空腔连通，远离所述通气轴承（83）一端的空心轴部（82）上套接有大带轮（88）。

7.根据权利要求6所述的一种路面施工用后期路面养护处理装置，其特征在于：所述大带轮（88）通过皮带（35）和小带轮（34）连接传动，所述小带轮（34）套接在第一匀速电机（33）的输出轴上，所述第一匀速电机（33）安装在装置主体（1）的内部。

8.根据权利要求1所述的一种路面施工用后期路面养护处理装置，其特征在于：所述拨料器（9）包括转盘（91）、定位轴（92）、弹性拨料钢片（93）和第二链轮（94），两组所述转盘（91）对称分布在摊平刮料板（42）的边缘位置，所述转盘（91）套接在定位轴（92）上，所述定位轴（92）的端部通过第三轴承座固定在支架（43）的内部，所述转盘（91）的轮盘面一周均匀分布焊接有若干组弹性拨料钢片（93），并且所述弹性拨料钢片（93）的底部设置有拨料曲面，所述定位轴（92）上套接有第二链轮（94）。

9.根据权利要求8所述的一种路面施工用后期路面养护处理装置，其特征在于：所述第二链轮（94）通过第二链条（46）和第三链轮（45）连接，两组所述第三链轮（45）均套接在水平转杆（44）的两端部，所述水平转杆（44）通过第四轴承座和支架（43）的内部固定，所述水平转杆（44）的中部套接有驱动齿轮（47），所述驱动齿轮（47）上端设置有第三齿轮，所述第三齿轮位于第二匀速电机的输出轴上，所述第二匀速电机水平安装在刮板座（41）的背面中部位置。

10.根据权利要求1所述的一种路面施工用后期路面养护处理装置，其特征在于：所述装置主体（1）的上端面靠左位置设置有进料座（52），所述进料座（52）向下延伸至顶座（10）的底部，所述进料座（52）的内部对称开设有两组加料口（53）。