CN116856023A - 电池连接体的制备方法、电池连接体和电池 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电池连接体的制备方法、电池连接体和电池。电池连接体的制备方法包括：制备粉体混合物，粉体混合物为含有硝酸钴粉体、硝酸镍粉体和硝酸镁粉体的混合物；制备第一电解液，第一电解液为含有氟化钠、氟化钾和氯化锂的电解液；将粉体混合物与第一电解液混合，以得到第二电解液；将连接体基体置于第二电解液中进行电沉积过程，在连接体基体的表面形成保护层，以得到电池连接体。
Description
技术领域
本发明涉及电池领域，尤其涉及一种电池连接体的制备方法、电池连接体和电池。
背景技术
传统的SOFC电池（Solidoxidefuelcell，固体氧化物燃料电池）的连接体一般采用银、铂、金等金属片或者银浆、铂浆、金浆等集流材料，且制备过程需要使用烧结工艺，导致常规的电池连接体制备方法存在制备成本较高，制备步骤复杂等问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种电池连接体的制备方法、电池连接体和电池。
具体地，本发明是通过如下技术方案实现的：
根据本发明的第一方面，提供一种电池连接体的制备方法，电池连接体的制备方法包括：制备粉体混合物，粉体混合物为含有硝酸钴粉体、硝酸镍粉体和硝酸镁粉体的混合物；制备第一电解液，第一电解液为含有氟化钠、氟化钾和氯化锂的电解液；将粉体混合物与第一电解液混合，以得到第二电解液；将连接体基体置于第二电解液中进行电沉积过程，在连接体基体的表面形成保护层，以得到电池连接体。
本技术方案中的电池连接体的制备方法将硝酸钴粉体、硝酸镍粉体和硝酸镁粉体混合，得到粉体混合物，制备第一电解液，再将粉体混合物加入第一电解液中进行混合，以得到第二电解液，将连接体基体置于第二电解液中，并对连接体基体进行电沉积过程，在连接体基体的表面形成保护层，以得到电池连接体，大幅度降低了电池连接体的制备成本，并简化了电池连接体的制备步骤，提升了电池连接体的制备效率。
根据本发明的第二方面，提供一种电池连接体，电池连接体由第一方面任意可能的实现方式中的电池连接体的制备方法制作而成。
根据本发明的第三方面，提供一种电池，电池包括第二方面任意可能的实现方式中的电池连接体。
本发明提供的技术方案至少带来以下有益效果：
大幅度降低了电池连接体的制备成本，并简化了电池连接体的制备步骤，提升了电池连接体的制备效率。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种电池连接体的制备方法的流程示意图之一；
图2为本发明实施例提供的一种电池连接体的制备方法的流程示意图之二；
图3为本发明实施例提供的一种电池连接体的制备方法的流程示意图之三；
图4为本发明实施例提供的一种电池连接体的制备方法的流程示意图之四；
图5为本发明实施例提供的一种电池连接体的制备方法的流程示意图之五；
图6为本发明实施例提供的一种电池连接体的制备方法的流程示意图之六。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1，本发明实施例提供了一种电池连接体的制备方法，该方法可以包括如下步骤：
S101、制备粉体混合物，粉体混合物为含有硝酸钴粉体、硝酸镍粉体和硝酸镁粉体的混合物；
S102、制备第一电解液，第一电解液为含有氟化钠、氟化钾和氯化锂的电解液；
S103、将粉体混合物与第一电解液混合，以得到第二电解液；
S104、将连接体基体置于第二电解液中进行电沉积过程，在连接体基体的表面形成保护层，以得到电池连接体。
在该实施例中，提供了一种电池连接体的制备方法，连接体为电池中的组成部件。
在一些实施例中，连接体可以具体为SOFC电池的连接体。
将硝酸钴粉体、硝酸镍粉体和硝酸镁粉体混合，得到粉体混合物，其中，粉体混合物为混合硝酸钴粉体、硝酸镍粉体和硝酸镁粉体的混合物。
在一些实施例中，粉体混合物中的硝酸钴粉体、硝酸镍粉体和硝酸镁粉体的质量比可以为1：1：3。
制备第一电解液，其中，第一电解液为含有氟化钠、氟化钾和氯化锂的电解液。
在一些实施例中，第一电解液中氟化钠、氟化钾和氯化锂的质量比可以为1：1：1。
将粉体混合物加入第一电解液中进行混合，以得到第二电解液，其中，第二电解液为含有粉体混合物的电解液。
在一些实施例中，第二电解液中粉体混合物和第一电解液的质量比可以为1：100。
将连接体基体置于第二电解液中，并对连接体基体进行电沉积过程，在连接体基体的表面形成保护层，以得到电池连接体，其中，连接体基体为制备连接体的金属基体。
在一些实施例中，可以将第二电解液置于电解槽中，并将连接体基体置于第二电解液中，进而进行电沉积过程。
本实施例中的电池连接体的制备方法将硝酸钴粉体、硝酸镍粉体和硝酸镁粉体混合，得到粉体混合物，制备第一电解液，再将粉体混合物加入第一电解液中进行混合，以得到第二电解液，将连接体基体置于第二电解液中，并对连接体基体进行电沉积过程，在连接体基体的表面形成保护层，以得到电池连接体，大幅度降低了电池连接体的制备成本，并简化了电池连接体的制备步骤，提升了电池连接体的制备效率。
参见图2，本发明实施例提供了一种电池连接体的制备方法，该方法可以包括如下步骤：
S201、将硝酸钴粉体、硝酸镍粉体和硝酸镁粉体混合，以得到粉体混合物；
S202、制备第一电解液，第一电解液为含有氟化钠、氟化钾和氯化锂的电解液；
S203、将粉体混合物与第一电解液混合，以得到第二电解液；
S204、将连接体基体置于第二电解液中进行电沉积过程，在连接体基体的表面形成保护层，以得到电池连接体。
在该实施例中，将硝酸钴粉体、硝酸镍粉体和硝酸镁粉体搅拌混合，以得到粉体混合物。
在一些实施例中，将硝酸钴粉体、硝酸镍粉体和硝酸镁粉体的质量比设定为1：1：4，并进行混合，以得到粉体混合物。
本实施例中的电池连接体的制备方法将硝酸钴粉体、硝酸镍粉体和硝酸镁粉体搅拌混合，以得到粉体混合物，保证了粉体混合物的成分准确性。
参见图3，本发明实施例提供了一种电池连接体的制备方法，该方法可以包括如下步骤：
S301、制备粉体混合物，粉体混合物为含有硝酸钴粉体、硝酸镍粉体和硝酸镁粉体的混合物；
S302、将氟化钠、氟化钾和氯化锂混合在溶液中，以得到第一电解液；
S303、将粉体混合物与第一电解液混合，以得到第二电解液；
S304、将连接体基体置于第二电解液中进行电沉积过程，在连接体基体的表面形成保护层，以得到电池连接体。
在该实施例中，将氟化钠、氟化钾和氯化锂加入溶液中，并进行搅拌混合，以得到第一电解液。
在一些实施例中，将氟化钠、氟化钾和氯化锂的质量比设定为1：1：8，并加入溶液中进行搅拌混合，以得到第一电解液。
本实施例中的电池连接体的制备方法将氟化钠、氟化钾和氯化锂加入溶液中，并进行搅拌混合，以得到第一电解液，保证了第一电解液的成分准确性。
参见图4，本发明实施例提供了一种电池连接体的制备方法，该方法可以包括如下步骤：
S401、制备粉体混合物，粉体混合物为含有硝酸钴粉体、硝酸镍粉体和硝酸镁粉体的混合物；
S402、制备第一电解液，第一电解液为含有氟化钠、氟化钾和氯化锂的电解液；
S403、将粉体混合物与第一电解液混合，以得到第二电解液；
S404、将连接体基体和电沉积装置连接；
S405、将负极基体与电沉积装置连接；
S406、将连接体基体和负极基体置于第二电解液中；
S407、通过电沉积装置，对第二电解液进行电沉积过程，在连接体基体的表面形成保护层，以得到电池连接体。
在该实施例中，将连接体基体和电沉积装置连接，再将负极基体和电沉积装置连接，其中，电沉积装置为能够进行电沉积过程的设备装置。
在一些实施例中，电沉积装置可以包括电源，阴极和阳极等部件，将连接体基体和电沉积装置的阳极连接，在将负极基体和电沉积装置的阴极连接。
将连接体基体和负极基体置于第二电解液中，开启电沉积装置，对第二电解液进行电沉积过程，在连接体基体的表面形成保护层，以得到电池连接体。
在一些实施例中，电沉积装置可以包括电解槽、电源，阴极和阳极等部件，将连接体基体和电沉积装置的阳极连接，在将负极基体和电沉积装置的阴极连接，将第二电解液加入电解槽中，再分别将连接体基体和负极基体置于第二电解液中，开启电沉积装置的电源，对第二电解液进行电沉积过程，在连接体基体的表面形成保护层，以得到电池连接体。
本实施例中的电池连接体的制备方法将连接体基体和电沉积装置连接，再将负极基体和电沉积装置连接，并将连接体基体和负极基体置于第二电解液中，开启电沉积装置，对第二电解液进行电沉积过程，在连接体基体的表面形成保护层，以得到电池连接体，通过电沉积过程简化了电池连接体的制备步骤，提升了电池连接体的制备效率。
参见图5，本发明实施例提供了一种电池连接体的制备方法，该方法可以包括如下步骤：
S501、制备粉体混合物，粉体混合物为含有硝酸钴粉体、硝酸镍粉体和硝酸镁粉体的混合物；
S502、制备第一电解液，第一电解液为含有氟化钠、氟化钾和氯化锂的电解液；
S503、将粉体混合物与第一电解液混合，以得到第二电解液；
S504、将连接体基体与电沉积装置的电源阳极连接；
S505、将负极基体与电沉积装置连接；
S506、将连接体基体和负极基体置于第二电解液中；
S507、通过电沉积装置，对第二电解液进行电沉积过程，在连接体基体的表面形成保护层，以得到电池连接体。
在该实施例中，将连接体基体与电沉积装置的电源阳极连接，其中，电源阳极为电沉积装置的组成部分。
本实施例中的电池连接体的制备方法将连接体基体与电沉积装置的电源阳极连接，保证了电沉积过程的正常进行。
参见图6，本发明实施例提供了一种电池连接体的制备方法，该方法可以包括如下步骤：
S601、制备粉体混合物，粉体混合物为含有硝酸钴粉体、硝酸镍粉体和硝酸镁粉体的混合物；
S602、制备第一电解液，第一电解液为含有氟化钠、氟化钾和氯化锂的电解液；
S603、将粉体混合物与第一电解液混合，以得到第二电解液；
S604、将连接体基体和电沉积装置连接；
S605、将负极基体与电沉积装置的电源阴极连接；
S606、将连接体基体和负极基体置于第二电解液中；
S607、通过电沉积装置，对第二电解液进行电沉积过程，在连接体基体的表面形成保护层，以得到电池连接体。
在该实施例中，将负极基体与电沉积装置的电源阴极连接，其中，电源阴极为电沉积装置的组成部分。
本实施例中的电池连接体的制备方法将负极基体与电沉积装置的电源阴极连接，保证了电沉积过程的正常进行。
基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种电池连接体的制备方法，负极基体的材料为石墨材料。
在该实施例中，限定了负极基体的材料为石墨材料，保证了电沉积过程的正常进行。
基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种电池连接体的制备方法，负极基体的材料为硅氧材料。
在该实施例中，限定了负极基体的材料为硅氧材料，保证了电沉积过程的正常进行。
基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种电池连接体的制备方法，负极基体的材料为硅氧材料。
在该实施例中，限定了负极基体的材料为硅氧材料，保证了电沉积过程的正常进行。
基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种电池连接体的制备方法，负极基体的材料为金属锂材料。
在该实施例中，限定了负极基体的材料为金属锂材料，保证了电沉积过程的正常进行。
基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种电池连接体的制备方法，电沉积装置的电流密度的取值在0.1A/dm2至1A/dm2之间。
在该实施例中，限定了电沉积装置的电流密度的取值在0.1A/dm2至1A/dm2之间，保证了电沉积过程的正常进行，进而保证了电池连接体的成品率。
基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种电池连接体的制备方法，电沉积装置的运行温度的取值在700摄氏度至950摄氏度之间。
在该实施例中，限定了电沉积装置的运行温度的取值在700摄氏度至950摄氏度之间，保证了电沉积过程的正常进行，进而保证了电池连接体的成品率。
基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种电池连接体的制备方法，电沉积装置的沉淀时间的取值在5分钟至50分钟之间。
在该实施例中，限定了电沉积装置的沉淀时间的取值在5分钟至50分钟之间，保证了电沉积过程的正常进行，进而保证了电池连接体的成品率。
基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种电池连接体的制备方法，硝酸钴粉体、硝酸镍粉体与硝酸镁粉体的质量比为1：1：（3~5）。
在该实施例中，限定了硝酸钴粉体、硝酸镍粉体与硝酸镁粉体的质量比为1：1：（3~5），质量比为1：1：（3~5）的含义为：硝酸钴粉体的质量份数为1份，硝酸镍粉体的质量份数为1份，硝酸镁粉体的质量份数为3份~5份。
在一些实施例中，将硝酸钴粉体、硝酸镍粉体与硝酸镁粉体按照质量比1：1：3的比例混合，以得到粉体混合物。
在一些实施例中，将硝酸钴粉体、硝酸镍粉体与硝酸镁粉体按照质量比1：1：5的比例混合，以得到粉体混合物。
在一些实施例中，将硝酸钴粉体、硝酸镍粉体与硝酸镁粉体按照质量比1：1：4的比例混合，以得到粉体混合物。本实施例中的电池连接体的制备方法通过限定硝酸钴粉体、硝酸镍粉体与硝酸镁粉体的质量比，保证了粉体混合物的成分准确性，进而保证了第二电解液的成分准确性。
基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种电池连接体的制备方法，氟化钠、氟化钾与氯化锂的质量比为（1~3）：（1~3）：（1~8）。
在该实施例中，限定了氟化钠、氟化钾与氯化锂的质量比为（1~3）：（1~3）：（1~8），质量比为（1~3）：（1~3）：（1~8）的含义为：氟化钠的质量份数为1份~3份，氟化钾的质量份数为1份~3份，氯化锂的质量份数为1份~8份。
在一些实施例中，将氟化钠、氟化钾与氯化锂按照质量比1：1：1的比例加入在有机溶液中，进行混合，以得到第一电解液。
在一些实施例中，将氟化钠、氟化钾与氯化锂按照质量比3：3：8的比例加入在有机溶液中，进行混合，以得到第一电解液。
在一些实施例中，将氟化钠、氟化钾与氯化锂按照质量比1：3：8的比例加入在有机溶液中，进行混合，以得到第一电解液。
本实施例中的电池连接体的制备方法通过限定氟化钠、氟化钾与氯化锂的质量比，保证了第一电解液的成分准确性，进而保证了第二电解液的成分准确性。
基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种电池连接体的制备方法，粉体混合物与第一电解液的质量比为（1~3）：100。
在该实施例中，限定了粉体混合物与第一电解液的质量比为（1~3）：100，质量比为（1~3）：100的含义为：粉体混合物的质量份数为1份~3份，第一电解液的质量份数为1份~3份，氯化锂的质量份数为100份。
在一些实施例中，将粉体混合物与第一电解液照质量比1：100的比例混合，以得到第二电解液。
在一些实施例中，将粉体混合物与第一电解液照质量比3：100的比例混合，以得到第二电解液。
在一些实施例中，将粉体混合物与第一电解液照质量比1.5：100的比例进行混合，以得到第二电解液。
本实施例中的电池连接体的制备方法通过限定粉体混合物与第一电解液的质量比，保证了第二电解液的成分准确性。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种电池连接体，电池连接体由上述任意可能的实现方式中的电池连接体的制备方法制作而成。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种电池，电池包括由上述任意可能的实现方式中的电池连接体。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种电池，电池的类型为固体氧化物电解池。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种电池，电池的类型为固体氧化物燃料电池。
实施例1
一种新型扁管式SOFC金属连接体保护涂层制备方法，包括：
步骤S1：粉体A：Co(NO3)2：Ni(NO3)2：Mn（NO3)3=1：1：3；
电沉积电解液B组分为NaF：KF：LiCl=1：1：1组成；
步骤S2：粉体A：电解液B=1~3（质量比）混合，放置在容器中，将样品放置在容器中并与电源的阳极链接，电源的另一端与石墨板相连放置在容器中；电沉积工艺设置：电流密度0.1A/dm2，温度设置700℃，沉积时间5min。
通过固体氧化电池堆金属连接体涂层测定方法检测，金属连接体保护涂层厚度为10.1微米，成分为Co0.5Ni0.5Mn2O4。
实施例2
一种新型扁管式SOFC金属连接体保护涂层制备方法，包括：
步骤S1：粉体A：Co(NO3)2：Ni(NO3)2：Mn（NO3)3=1：1：5；
电沉积电解液B组分为NaF：KF：LiCl=3：3：8组成；
步骤S2：粉体A：电解液B=1~100（质量比）混合，放置在容器中，将样品放置在容器中并与电源的阳极链接，电源的另一端与石墨板相连放置在容器中；电沉积工艺设置：电流密度1A/dm2，温度设置950℃，沉积时间50min。
通过固体氧化电池堆金属连接体涂层测定方法检测，金属连接体保护涂层厚度为11.5微米，成分为Co0.4Ni0.4Mn2.2O4。
实施例3
一种新型扁管式SOFC金属连接体保护涂层制备方法，包括：
步骤S1：粉体A：Co(NO3)2：Ni(NO3)2：Mn（NO3)3=1：1：4；
电沉积电解液B组分为NaF：KF：LiCl=2：2：5组成；
步骤S2：粉体A：电解液B=1~50（质量比）混合，放置在容器中，将样品放置在容器中并与电源的阳极链接，电源的另一端与石墨板相连放置在容器中；电沉积工艺设置：电流密度0.5A/dm2，温度设置800℃，沉积时间30min。
通过固体氧化电池堆金属连接体涂层测定方法检测，金属连接体保护涂层厚度为9.6微米，成分为Co0.5Ni0.5Mn2O4。
实施例4
一种新型扁管式SOFC金属连接体保护涂层制备方法，包括：
步骤S1：粉体A:Co(NO3)2：Ni(NO3)2：Mn（NO3)3=1：1：5；
电沉积电解液B组分为NaF：KF：LiCl=2：2：7组成；
步骤S2：粉体A：电解液B=1~35（质量比）混合，放置在容器中，将样品放置在容器中并与电源的阳极链接，电源的另一端与石墨板相连放置在容器中；电沉积工艺设置：电流密度1A/dm2，温度设置800℃，沉积时间35min。
通过固体氧化电池堆金属连接体涂层测定方法检测，金属连接体保护涂层厚度为11.5微米，成分为Co0.4Ni0.4Mn2.2O4。
虽然本说明书包含许多具体实施细节，但是这些不应被解释为限制任何发明的范围或所要求保护的范围，而是主要用于描述特定发明的具体实施例的特征。本说明书内在多个实施例中描述的某些特征也可以在单个实施例中被组合实施。另一方面，在单个实施例中描述的各种特征也可以在多个实施例中分开实施或以任何合适的子组合来实施。此外，虽然特征可以如上在某些组合中起作用并且甚至最初如此要求保护，但是来自所要求保护的组合中的一个或多个特征在一些情况下可以从该组合中去除，并且所要求保护的组合可以指向子组合或子组合的变型。
类似地，虽然在附图中以特定顺序描绘了操作，但是这不应被理解为要求这些操作以所示的特定顺序执行或顺次执行、或者要求所有例示的操作被执行，以实现期望的结果。在某些情况下，多任务和并行处理可能是有利的。此外，上述实施例中的各种系统模块和组件的分离不应被理解为在所有实施例中均需要这样的分离，并且应当理解，所描述的程序组件和系统通常可以一起集成在单个软件产品中，或者封装成多个软件产品。
由此，主题的特定实施例已被描述。其他实施例在所附权利要求书的范围以内。在某些情况下，权利要求书中记载的动作可以以不同的顺序执行并且仍实现期望的结果。此外，附图中描绘的处理并非必需所示的特定顺序或顺次顺序，以实现期望的结果。在某些实现中，多任务和并行处理可能是有利的。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (20)
1.一种电池连接体的制备方法，其特征在于，所述电池连接体的制备方法包括：
制备粉体混合物，所述粉体混合物为含有硝酸钴粉体、硝酸镍粉体和硝酸镁粉体的混合物；
制备第一电解液，所述第一电解液为含有氟化钠、氟化钾和氯化锂的电解液；
将所述粉体混合物与所述第一电解液混合，以得到第二电解液；
将连接体基体置于所述第二电解液中进行电沉积过程，在所述连接体基体的表面形成保护层，以得到所述电池连接体。
2.根据权利要求1所述的电池连接体的制备方法，其特征在于，所述制备粉体混合物，具体包括：
将所述硝酸钴粉体、所述硝酸镍粉体和所述硝酸镁粉体混合，以得到所述粉体混合物。
3.根据权利要求1所述的电池连接体的制备方法，其特征在于，所述制备第一电解液，具体包括：
将所述氟化钠、所述氟化钾和所述氯化锂混合在溶液中，以得到所述第一电解液。
4.根据权利要求1所述的电池连接体的制备方法，其特征在于，所述将连接体基体置于所述第二电解液中进行电沉积过程，在所述连接体基体的表面形成保护层，以得到所述电池连接体，具体包括：
将所述连接体基体和电沉积装置连接；
将负极基体和所述电沉积装置连接；
将所述连接体基体和所述负极基体置于所述第二电解液中；
通过电沉积装置，对所述第二电解液进行电沉积过程，在所述连接体基体的表面形成所述保护层，以得到所述电池连接体。
5.根据权利要求4所述的电池连接体的制备方法，其特征在于，所述将所述连接体基体和电沉积装置连接，具体包括：
将所述连接体基体与所述电沉积装置的电源阳极连接。
6.根据权利要求4所述的电池连接体的制备方法，其特征在于，所述将负极基体和所述电沉积装置连接，具体包括：
将所述负极基体与所述电沉积装置的电源阴极连接。
7.根据权利要求4所述的电池连接体的制备方法，其特征在于，所述负极基体的材料为石墨材料。
8.根据权利要求4所述的电池连接体的制备方法，其特征在于，所述负极基体的材料为硅碳材料。
9.根据权利要求4所述的电池连接体的制备方法，其特征在于，所述负极基体的材料为硅氧材料。
10.根据权利要求4所述的电池连接体的制备方法，其特征在于，所述负极基体的材料为金属锂材料。
11.根据权利要求4所述的电池连接体的制备方法，其特征在于，所述电沉积装置的电流密度在0.1A/dm2至1A/dm2之间。
12.根据权利要求4所述的电池连接体的制备方法，其特征在于，所述电沉积装置的运行温度在700摄氏度至950摄氏度之间。
13.根据权利要求4所述的电池连接体的制备方法，其特征在于，所述电沉积装置的沉淀时间在5分钟至50分钟之间。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的电池连接体的制备方法，其特征在于，所述硝酸钴粉体、所述硝酸镍粉体与所述硝酸镁粉体的质量比为1：1：（3~5）。
15.根据权利要求1至13中任一项所述的电池连接体的制备方法，其特征在于，所述氟化钠、所述氟化钾与所述氯化锂的质量比为（1~3）：（1~3）：（1~8）。
16.根据权利要求1至13中任一项所述的电池连接体的制备方法，其特征在于，所述粉体混合物与所述第一电解液的质量比为（1~3）：100。
17.一种电池连接体，其特征在于，采用如权利要求1至16中任一项所述的电池连接体的制备方法制作而成。
18.一种电池，其特征在于，所述电池包括如权利要求17所述的电池连接体。
19.根据权利要求18所述的电池，其特征在于，所述电池的类型为固体氧化物电解池。
20.根据权利要求18所述的电池，其特征在于，所述电池的类型为固体氧化物燃料电池。
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