CN116854904B - 一种聚醚醚酮的生产工艺及生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚醚醚酮的生产工艺及生产系统，使用防爆电子秤对反应涉及的固体原料进行计量，将计量好的包括二氟二苯甲酮、对苯二酚、碳酸盐、二苯砜的原辅材料投入合成釜，然后密封合成釜，边升温边开始氮气置换，体系升温到150℃后，保持60mi n，一方面等待氮气置换完毕，另一方面使原辅料充分熔化、溶解，待氮气已置换完毕，釜内恢复常压状态，然后按照设定的升温曲线进行加热聚合反应，将合成釜内的聚合粗品转到输送粉碎器内进行冷却粗破碎，夹碎装置对片状粗品在竖直状态进行夹碎，夹碎后碎片所处的状态方向与水平滚筒组的滚筒间隙方向垂直，未被夹碎到合格尺寸的粗品不会轻易掉落，保证了夹碎装置的破碎效果。
Description
技术领域
本发明涉及聚醚醚酮生产技术领域，尤其涉及一种聚醚醚酮的生产工艺及生产系统。
背景技术
聚醚醚酮是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程树脂，可制造加工成各种机械零部件，如汽车齿轮、油筛、换档启动盘、飞机发动机零部件、自动洗衣机转轮、医疗器械零部件等。
聚醚醚酮生产釆用亲核取代法制备，由二氟二苯甲酮、对苯二酚和碳酸钠为原料，以二苯砜为溶剂合成制得。
在聚醚醚酮精制时，需要将原料聚合形成的大块固体片状粗品进行破碎后，才能投入到丙酮精制釜中进行精制，现有的聚醚醚酮的精制系统大多采用颚式破碎机对聚醚醚酮粗品进行破碎。虽然聚醚醚酮聚合形成的粗品体积较大，但是这些聚合粗品大多呈薄片状，由于颚式破碎机往往具有长度较大的出料口，薄片状的聚醚醚酮粗品投入到颚式破碎机后，往往还未被彻底夹碎到所需尺寸就会从出料口落下，导致粗品破碎效果不佳。
为了解决这一问题，现有的一些用于破碎聚醚醚酮粗品的颚式破碎机会在出料口处安装阻挡杆来限制排出的粗品尺寸，但是安装的阻挡杆会大大减小出料口的可排出口径，使颚式破碎机的排料效率大大下降。
发明内容
为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种聚醚醚酮的生产工艺及生产系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种聚醚醚酮的生产工艺，包括以下步骤：
S1：使用防爆电子秤对反应涉及的固体原料进行计量，将计量好的包括二氟二苯甲酮、对苯二酚、碳酸盐、二苯砜的原辅材料投入合成釜，然后密封合成釜，边升温边开始氮气置换，体系升温到150℃后，保持60min，一方面等待氮气置换完毕，另一方面使原辅料充分熔化、溶解，待氮气已置换完毕，釜内恢复常压状态，然后按照设定的升温曲线进行加热聚合反应；
S2：将合成釜内的聚合粗品转到输送粉碎器内进行冷却粗破碎；
S3：将输送粉碎器破碎后的聚合粗品转入丙酮精制釜中，将萃取液丙酮按照比例注入丙酮精制釜中，外盘管蒸汽加热并辅以搅拌，然后排出丙酮萃取液，完成一次二苯砜萃取操作，反复萃取操作，直至二苯砜萃取干净；
S4：将除掉过二苯砜的合成粗品物料转到纯水精制釜中，注入纯水，辅以蒸煮和搅拌，待纯水充分溶解无机盐后，排出水，完成一次纯水萃取，多次清洗直至将混杂的无机盐去除干净，然后进行干燥、造粒，得到聚醚醚酮。
优选的，所述二氟二苯甲酮、对苯二酚、碳酸盐按照摩尔比1:1:1.03进行投料。
优选的，所述合成釜使用冷油罐和恒温模温机提供传热介质，升温曲线具体的方式为：150℃-200℃之间每升温10℃保持30min，升温10℃使用时间为1min，然后继续升温至320℃反应5h。
优选的，聚合粗品在所述丙酮精制釜中在40℃下进行萃取。
优选的，除掉过二苯砜的合成粗品物料在纯水精制釜中在90℃下进行萃取。
本发明还提供一种聚醚醚酮的生产系统，包括输送粉碎器、丙酮精制釜和纯水萃取器，合成釜反应结束后，大块片状粗品将排出到输送粉碎器进行输送和破碎，输送粉碎器包括机壳、水平滚筒组、竖直输送装置和夹碎装置，夹碎装置将大块片状粗品破碎到合格尺寸。
优选地，水平滚筒组由多个水平排列设置在机壳内部的滚筒所组成，片状粗品以垂直于水平滚筒组滚筒轴向方向的状态落入到机壳内，相邻两个竖直输送装置之间的空隙处安装有夹碎装置。
优选地，竖直输送装置设置在水平滚筒组上方，竖直输送装置包括输送履带、主动转筒和带动电机，输送履带的两端包裹设置在主动转筒外部。
优选地，夹碎装置包括夹板、固定液压器、摆动液压头和连接转头，固定液压器与夹板通过液压杆相连接。
优选地，摆动液压头设置在固定液压器上端，摆动液压头包括固定头、旋转圈和摆动液压杆，摆动液压杆的两端分别连接旋转头和旋转圈。
优选地，夹板的两侧安装有引导板，引导板的长度与输送履带的宽度相同，引导板与夹板通过弹簧铰链连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明使用夹碎装置对片状粗品在竖直状态进行夹碎，夹碎后碎片所处的状态方向与水平滚筒组的滚筒间隙方向垂直，未被夹碎到合格尺寸的粗品不会轻易掉落，保证了夹碎装置的破碎效果。
2、水平滚筒组在对碎片尺寸进行筛分的同时还可对片状粗品进行输送，且旋转的滚筒可以将尺寸合格的碎片快速推送进行卸料，保证了夹碎装置的排料效率。
3、夹碎装置由主动转筒带动进行工作，与竖直输送装置联动，无需单独设立电机以及控制系统，大大简化了输送粉碎器的设置复杂程度，降低了输送粉碎器的设置成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述的一种聚醚醚酮的生产系统结构示意图；
图2为本发明所述的输送粉碎器侧剖图；
图3为本发明所述的输送粉碎器去除机壳后的俯视图；
图4为本发明所述的夹碎装置局部特写图；
图5为本发明所述的固定头侧剖图。
图中：1、输送粉碎器；11、机壳；12、水平滚筒组；13、竖直输送装置；131、输送履带；132、主动转筒；133、带动电机；14、夹碎装置；1401、限位环槽；1402、连通窗；141、夹板；142、固定液压器；143、摆动液压头；1431、固定头；1432、旋转圈；1433、摆动液压杆；144、连接转头；1441、固定座；1442、旋转头；145、液压杆；146、引导板；147、弹簧铰链；15、接收滑槽；2、丙酮精制釜；3、纯水萃取器；400、合成釜；500、冷油罐；600、恒温模温机。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-5，一种聚醚醚酮的生产系统，包括输送粉碎器1、丙酮精制釜2和纯水萃取器3，聚醚醚酮制备的原辅材料经过合成釜400缩聚生产出大块片状的粗品，冷油罐500和恒温模温机600为合成釜400提供传热介质，使合成釜400可严格按照反应温度曲线进行生产。
所述合成釜400反应结束后，大块片状粗品将排出到输送粉碎器1进行输送和破碎。所述输送粉碎器1包括机壳11、水平滚筒组12、竖直输送装置13和夹碎装置14。大块片状粗品从所述机壳11的一侧上部设置的进料口送入到机壳11内部，所述水平滚筒组12由多个水平排列设置在机壳11内部的滚筒所组成，片状粗品以垂直于水平滚筒组12滚筒轴向方向的状态落入到机壳11内，所述竖直输送装置13竖直设置在水平滚筒组12滚筒的两端，并按照滚筒的排列方向进行延伸。片状粗品落在水平滚筒组12上后将会倾斜倚靠于竖直输送装置13，水平滚筒组12和竖直输送装置13同步运行，以将片状粗品输送到夹碎装置14进行破碎处理。
所述水平滚筒组12两侧设置有多组竖直输送装置13，相邻两个竖直输送装置13之间的空隙处安装有夹碎装置14。所述竖直输送装置13包括输送履带131、主动转筒132和带动电机133，所述带动电机133固定安装在机壳11内部，以将主动转筒132定位在水平滚筒组12上方的指定位置，所述输送履带131的两端包裹设置在主动转筒132外部，所述带动电机133可带动输送履带131两端的主动转筒132同步进行轴向旋转，以使输送履带131进行轮转，输送履带131可借助表面与倾斜倚靠于输送履带131的片状粗品之间的摩擦力，带动片状粗品向夹碎装置14移动。
所述夹碎装置14包括夹板141、固定液压器142、摆动液压头143和连接转头144，所述固定液压器142固定安装在相邻两个竖直输送装置13的间隔处，所述固定液压器142与夹板141通过液压杆145相连接，所述固定液压器142内液压增加时液压杆145将被液压推出，从而将夹板141推向远离输送履带131的方向，相对的设置的固定液压器142同时将夹板141相向推动，处于两块夹板141之间的片状粗品将被夹板141挤压夹碎。
所述摆动液压头143设置在固定液压器142上端，所述摆动液压头143包括固定头1431、旋转圈1432和摆动液压杆1433，所述固定头1431内部中空并填充有液压液，所述固定头1431与液压杆145相连通，固定头1431内液压升高会同步传递到液压杆145，从而使液压杆145向外伸出。
所述固定头1431外周面具有两个高度不一的限位环槽1401，所述旋转圈1432套设在限位环槽1401外部，旋转圈1432在限位环槽1401内行进自由轴向旋转。
所述连接转头144安装在主动转筒132上端的偏心位置，所述连接转头144包括固定座1441和旋转头1442，所述固定座1441固定安装在主动转筒132上端，随着主动转筒132的旋转而绕主动转筒132的中心轴进行轴向旋转，所述旋转头1442安装在固定座1441上，旋转头1442可在固定座1441上进行轴向旋转。
所述摆动液压杆1433的两端分别连接旋转头1442和旋转圈1432，所述限位环槽1401内部还开设有连通窗1402，所述摆动液压杆1433内部通过连通窗1402与固定头1431内部连通，摆动液压杆1433自身可进行伸缩，主动转筒132在旋转带动输送履带131进行轮转的同时，还会带动连接转头144进行靠近或远离固定头1431的周期运动，摆动液压杆1433可在连接转头144的这一周期运动被周期性的拉伸和缩短。所述摆动液压杆1433被压缩时，摆动液压杆1433内的液压液将被挤入到固定头1431内，从而使液压杆145向外伸出，对片状粗品进行挤压；摆动液压杆1433被拉伸后，固定头1431内的液压液将被重新抽回到摆动液压杆1433内，从而使液压杆145回缩。
所述夹板141的两侧安装有引导板146，所述引导板146的长度与输送履带131的宽度相同，以使倚靠在输送履带131任意位置的片状粗品都可被引导板146引导到夹板141处，所述引导板146与夹板141通过弹簧铰链147连接，所述弹簧铰链147在正常状态下把引导板146远离夹板141的一侧拉向输送履带131，夹板141在被液压杆145周期性推拉的过程中，引导板146远离夹板141的一侧将在弹簧铰链147的作用下始终与输送履带131保持紧贴，以使被水平滚筒组12以及输送履带131推送的片状粗品可借助引导板146持续不断地输送到夹板141而被夹碎。
所述竖直输送装置13可设置多组，每组竖直输送装置13之间都安装有夹碎装置14，夹碎装置14将片状粗品夹碎后，部分尺寸较小的碎片可从水平滚筒组12的滚筒间隙滑落，所述水平滚筒组12下方设置有接收滑槽15，从水平滚筒组12的滚筒间隙滑落的碎片由接收滑槽15接收，并最终排出机壳11。
前一所述夹碎装置14破碎产生的尺寸较大的碎片无法从水平滚筒组12的滚筒间隙滑落，被水平滚筒组12和竖直输送装置13运输到下一个夹碎装置14进一步进行破碎，同时，片状粗品也可在运输过程中进行散热冷却。
最后一个所述夹碎装置14两侧的竖直输送装置13以及水平滚筒组12滚轮的传送方向相反，以阻止未被最后一个夹碎装置14夹碎到可掉落尺寸的片状粗品碎片从夹碎装置14移出，片状粗品碎片将被最后一个夹碎装置14反复挤压破碎，达到合格破碎尺寸的碎片将从水平滚筒组12的滚筒缝隙处不断掉落至接收滑槽15。
破碎到合格尺寸的粗品碎片转入到丙酮精制釜2中进行萃取以去除粗品中混杂的二苯砜，之后将除掉过二苯砜的合成粗品物料压滤饼转到纯水萃取器3中。
一种聚醚醚酮的生产工艺，包括以下步骤：
S1：使用防爆电子秤对反应涉及的固体原料进行计量，将计量好的包括二氟二苯甲酮、对苯二酚、碳酸盐、二苯砜的原辅材料投入合成釜400，然后密封合成釜，边升温边开始氮气置换，体系升温到150℃后，保持60min，一方面等待氮气置换完毕，另一方面使原辅料充分熔化、溶解，待氮气已置换完毕，釜内恢复常压状态，然后按照设定的升温曲线进行加热聚合反应；
S2：将合成釜400内的聚合粗品转到输送粉碎器1内进行冷却粗破碎；
S3：将输送粉碎器1破碎后的聚合粗品转入丙酮精制釜2中，将萃取液丙酮按照比例注入丙酮精制釜2中，外盘管蒸汽加热并辅以搅拌，然后排出丙酮萃取液，完成一次二苯砜萃取操作，反复萃取操作，直至二苯砜萃取干净；
S4：将除掉过二苯砜的合成粗品物料转到纯水精制釜3中，注入纯水，辅以蒸煮和搅拌，待纯水充分溶解无机盐后，排出水，完成一次纯水萃取，多次清洗直至将混杂的无机盐去除干净，然后进行干燥、造粒，得到聚醚醚酮。
所述二氟二苯甲酮、对苯二酚、碳酸盐按照摩尔比1:1:1.03进行投料。
所述合成釜400使用冷油罐500和恒温模温机600提供传热介质，升温曲线具体的方式为：150℃-200℃之间每升温10℃保持30min，升温10℃使用时间为1min，然后继续升温至320℃反应5h。
所述聚合粗品在所述丙酮精制釜2中在40℃下进行萃取。
除掉过二苯砜的合成粗品物料在所述纯水精制釜3中在90℃下进行萃取。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种聚醚醚酮的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：使用防爆电子秤对反应涉及的固体原料进行计量，将计量好的包括二氟二苯甲酮、对苯二酚、碳酸盐、二苯砜的原辅材料投入合成釜（400），然后密封合成釜，边升温边开始氮气置换，体系升温到150℃后，保持60min，一方面等待氮气置换完毕，另一方面使原辅料充分熔化、溶解，待氮气已置换完毕，釜内恢复常压状态，然后按照设定的升温曲线进行加热聚合反应；
S2：将合成釜（400）内的聚合粗品转到输送粉碎器（1）内进行冷却粗破碎；
S3：将输送粉碎器（1）破碎后的聚合粗品转入丙酮精制釜（2）中，将萃取液丙酮按照比例注入丙酮精制釜（2）中，外盘管蒸汽加热并辅以搅拌，然后排出丙酮萃取液，完成一次二苯砜萃取操作，反复萃取操作，直至二苯砜萃取干净；
S4：将除掉过二苯砜的合成粗品物料转到纯水精制釜（3）中，注入纯水，辅以蒸煮和搅拌，待纯水充分溶解无机盐后，排出水，完成一次纯水萃取，多次清洗直至将混杂的无机盐去除干净，然后进行干燥、造粒，得到聚醚醚酮；
所述合成釜（400）反应结束后，大块片状粗品将排出到输送粉碎器（1）进行输送和破碎，所述输送粉碎器（1）包括机壳（11）、水平滚筒组（12）、竖直输送装置（13）和夹碎装置（14），所述水平滚筒组（12）由多个水平排列设置在机壳（11）内部的滚筒所组成，片状粗品以垂直于所述水平滚筒组（12）滚筒轴向方向的状态落入到机壳（11）内，相邻两个所述竖直输送装置（13）之间的空隙处安装有夹碎装置（14），所述夹碎装置（14）将大块片状粗品破碎到合格尺寸；
所述竖直输送装置（13）设置在水平滚筒组（12）上方，所述竖直输送装置（13）包括输送履带（131）、主动转筒（132）和带动电机（133），所述输送履带（131）的两端包裹设置在主动转筒外部；
所述夹碎装置（14）包括夹板（141）、固定液压器（142）、摆动液压头（143）和连接转头（144），所述固定液压器（142）与夹板（141）通过液压杆（145）相连接，所述摆动液压头（143）设置在固定液压器（142）上端，所述摆动液压头（143）包括固定头（1431）、旋转圈（1432）和摆动液压杆（1433），所述摆动液压杆（1433）的两端分别连接旋转头（1442）和旋转圈（1432）。
2.根据权利要求1所述的一种聚醚醚酮的生产工艺，其特征在于，所述二氟二苯甲酮、对苯二酚、碳酸盐按照摩尔比1:1:1.03进行投料。
3.根据权利要求1所述的一种聚醚醚酮的生产工艺，其特征在于：所述合成釜（400）使用冷油罐（500）和恒温模温机（600）提供传热介质，升温曲线具体的方式为：150℃-200℃之间每升温10℃保持30min，升温10℃使用时间为1min，然后继续升温至320℃反应5h。
4.根据权利要求1所述的一种聚醚醚酮的生产工艺，其特征在于：聚合粗品在所述丙酮精制釜（2）中在40℃下进行萃取。
5.根据权利要求1所述的一种聚醚醚酮的生产工艺，其特征在于：除掉过二苯砜的合成粗品物料在纯水精制釜（3）中在90℃下进行萃取。
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