CN116854462B - 一种热敏电阻材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热敏电阻材料及其制备方法，属于热敏材料技术领域。该制备方法包括以下步骤：S01，取BaCO3和TiO2粉末混合，球磨，加入助剂，干燥，烧结；S02，取Na2CO3、Bi2O3和TiO2粉末混合，球磨，加入助剂，干燥，烧结；S03，取S01和S02得到的产物，球磨，加入助剂，干燥，与PVA混合、造粒，压制成型，烧结。本发明的热敏电阻材料，电学性能优良，可以应用于热敏电阻。本发明的热敏电阻材料的制备方法，以活性炭为分散介质，既发挥了分散的作用，又在烧结过程中氧化为二氧化碳，没有残留，不会影响得到的产品的性能。
Description
技术领域
本发明属于热敏材料技术领域，具体涉及一种热敏电阻材料及其制备方法。
背景技术
负温度系数NTC热敏电阻式一种随温度升高电阻值下降的敏感元器件，具有温度测量、温度控制和温度补充等功能。高温型热敏电阻主要用于高温温度测量。BNT，即（Bi0.5Na0.5）TiO3，是钙钛矿型铁电体，居里温度320℃，在无铅压电陶瓷体中割刀的广泛的应用。
传统的固相法制备BNT粉体的技术工艺简单、成本低，但是原料的分散不够充分，烧结时难以均匀地反应，影响得到热敏电阻的性能。
发明内容
本发明尝试以活性炭为基体，以此来分散制备BNT粉体的各原料，希望借此来充分分散各原料，改善产品的性能。
本发明的第一方面在于公开一种热敏电阻材料的制备方法，包括以下步骤：
S01，取BaCO3和TiO2粉末混合，球磨，加入助剂，干燥，烧结；
S02，取Na2CO3、Bi2O3和TiO2 粉末混合，球磨，加入助剂，干燥，烧结；
S03，取S01和S02得到的产物，球磨，加入助剂，干燥，与PVA混合、造粒，压制成型，烧结。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述助剂为由两种不同比表面积的活性炭组成的混合物。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述助剂为高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的混合物，所述高比表面积活性炭的比表面积为1200m2/g，孔径2-50nm的百分比为35%，所述低比表面积活性炭放入比表面积为600m2/g，孔径2-50nm的百分比为8%。
在本发明的一些优选的实施方式中，S01、S02、S03中，所述助剂的添加量为粉末重量的0.5-3%，优选为1-2%，进一步优选为1-1.5%。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比例为1：（0.5-5），优选为1：（2-3），进一步优选为1：（1.5-2.5）。
在本发明的一些优选的实施方式中，S01中，行星球磨机中球磨10-14h。
在本发明的一些优选的实施方式中，S02中，行星球磨机中球磨15-25h。
在本发明的一些优选的实施方式中，S03中，行星球磨机中球磨4-6h。
在本发明的一些优选的实施方式中，S01、S02、S03中，所述干燥均为110-130℃干燥20-40min。
在本发明的一些优选的实施方式中，S01中，1100-1300℃烧结1.5-2.5h。
在本发明的一些优选的实施方式中，S02中，850-950℃烧结0.8-1.5h。
在本发明的一些优选的实施方式中，S03中，1300-1500℃烧结0.5-1.5h。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述烧结在马弗炉中空气气氛下进行。
本发明的第二方面在于公开第一方面的制备方法制备得到的热敏电阻材料。
本发明的有益效果：
（1）本发明的热敏电阻材料，电学性能优良，可以应用于热敏电阻。
（2）本发明的热敏电阻材料的制备方法，以活性炭为分散介质，既发挥了分散的作用，又在烧结过程中氧化为二氧化碳，没有残留，不会影响得到的产品的性能。
（3）本发明的热敏电阻材料的制备方法，发现了两种不同比表面积规格的活性炭优于单独的一种不同比表面积的活性炭。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
所述高比表面积活性炭的比表面积为1200m2/g，孔径2-50nm的百分比为35%，所述低比表面积活性炭放入比表面积为600m2/g，孔径2-50nm的百分比为8%。活性炭的比表面积和孔径分布测定方法为BET法。
若非特别指出，实施例和对比例为组分、组分含量、制备步骤、制备参数相同的平行试验。
实施例1
一种热敏电阻材料的制备方法
（1）取BaCO3和TiO2粉末混合，在行星球磨机中球磨12h，与占粉末总重量的1%的混合活性炭混合，混合活性炭中，高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比为1:1，120℃干燥30min，马弗炉1200℃烧结2h；
（2）Na2CO3、Bi2O3和TiO2 粉末混合，在行星球磨机中球磨20h，与占粉末总重量的1%的混合活性炭混合，混合活性炭中，高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比为1:1，120℃干燥30min，马弗炉900℃烧结1h；
（3）取步骤（1）和步骤（2）的产物混合，在行星球磨机中球磨5h，与占粉末总重量的1%的混合活性炭混合，混合活性炭中，高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比为1:1，120℃干燥30min，与PVA混合、造粒，压制成型，马弗炉1400℃烧结1h得到PTC陶瓷（Bi0.5Na0.5）0.1Ba0.9TiO3。
实施例2
一种热敏电阻材料的制备方法
（1）取BaCO3和TiO2粉末混合，在行星球磨机中球磨12h，与占粉末总重量的1%的混合活性炭混合，混合活性炭中，高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比为1:2，120℃干燥30min，马弗炉1200℃烧结2h；
（2）Na2CO3、Bi2O3和TiO2 粉末混合，在行星球磨机中球磨20h，与占粉末总重量的1%的混合活性炭混合，混合活性炭中，高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比为1:2，120℃干燥30min，马弗炉900℃烧结1h；
（3）取步骤（1）和步骤（2）的产物混合，在行星球磨机中球磨5h，与占粉末总重量的1%的混合活性炭混合，混合活性炭中，高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比为1:1，120℃干燥30min，与PVA混合、造粒，压制成型，马弗炉1400℃烧结1h得到PTC陶瓷（Bi0.5Na0.5）0.1Ba0.9TiO3。
实施例3
一种热敏电阻材料的制备方法
（1）取BaCO3和TiO2粉末混合，在行星球磨机中球磨12h，与占粉末总重量的1%的混合活性炭混合，混合活性炭中，高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比为1:3，120℃干燥30min，马弗炉1200℃烧结2h；
（2）Na2CO3、Bi2O3和TiO2 粉末混合，在行星球磨机中球磨20h，与占粉末总重量的1%的混合活性炭混合，混合活性炭中，高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比为1:3，120℃干燥30min，马弗炉900℃烧结1h；
（3）取步骤（1）和步骤（2）的产物混合，在行星球磨机中球磨5h，与占粉末总重量的1%的混合活性炭混合，混合活性炭中，高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比为1:3，120℃干燥30min，与PVA混合、造粒，压制成型，马弗炉1400℃烧结1h得到PTC陶瓷（Bi0.5Na0.5）0.1Ba0.9TiO3。
实施例4
一种热敏电阻材料的制备方法
（1）取BaCO3和TiO2粉末混合，在行星球磨机中球磨12h，与占粉末总重量的1%的混合活性炭混合，混合活性炭中，高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比为1:5，120℃干燥30min，马弗炉1200℃烧结2h；
（2）Na2CO3、Bi2O3和TiO2 粉末混合，在行星球磨机中球磨20h，与占粉末总重量的1%的混合活性炭混合，混合活性炭中，高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比为1:5，120℃干燥30min，马弗炉900℃烧结1h；
（3）取步骤（1）和步骤（2）的产物混合，在行星球磨机中球磨5h，与占粉末总重量的1%的混合活性炭混合，混合活性炭中，高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比为1:5，120℃干燥30min，与PVA混合、造粒，压制成型，马弗炉1400℃烧结1h得到PTC陶瓷（Bi0.5Na0.5）0.1Ba0.9TiO3。
实施例5
一种热敏电阻材料的制备方法
（1）取BaCO3和TiO2粉末混合，在行星球磨机中球磨12h，与占粉末总重量的1%的混合活性炭混合，混合活性炭中，高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比为1:0.5，120℃干燥30min，马弗炉1200℃烧结2h；
（2）Na2CO3、Bi2O3和TiO2 粉末混合，在行星球磨机中球磨20h，与占粉末总重量的1%的混合活性炭混合，混合活性炭中，高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比为1:0.5，120℃干燥30min，马弗炉900℃烧结1h；
（3）取步骤（1）和步骤（2）的产物混合，在行星球磨机中球磨5h，与占粉末总重量的1%的混合活性炭混合，混合活性炭中，高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比为1:0.5，120℃干燥30min，与PVA混合、造粒，压制成型，马弗炉1400℃烧结1h得到PTC陶瓷（Bi0.5Na0.5）0.1Ba0.9TiO3。
实施例6
一种热敏电阻材料的制备方法
（1）取BaCO3和TiO2粉末混合，在行星球磨机中球磨12h，与占粉末总重量的0.5%的混合活性炭混合，混合活性炭中，高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比为1:1，120℃干燥30min，马弗炉1200℃烧结2h；
（2）Na2CO3、Bi2O3和TiO2 粉末混合，在行星球磨机中球磨20h，与占粉末总重量的0.5%的混合活性炭混合，混合活性炭中，高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比为1:1，120℃干燥30min，马弗炉900℃烧结1h；
（3）取步骤（1）和步骤（2）的产物混合，在行星球磨机中球磨5h，与占粉末总重量的0.5%的混合活性炭混合，混合活性炭中，高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比为1:1，120℃干燥30min，与PVA混合、造粒，压制成型，马弗炉1400℃烧结1h得到PTC陶瓷（Bi0.5Na0.5）0.1Ba0.9TiO3。
实施例7
一种热敏电阻材料的制备方法
（1）取BaCO3和TiO2粉末混合，在行星球磨机中球磨12h，与占粉末总重量的0.5%的混合活性炭混合，混合活性炭中，高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比为1:2，120℃干燥30min，马弗炉1200℃烧结2h；
（2）Na2CO3、Bi2O3和TiO2 粉末混合，在行星球磨机中球磨20h，与占粉末总重量的0.5%的混合活性炭混合，混合活性炭中，高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比为1:2，120℃干燥30min，马弗炉900℃烧结1h；
（3）取步骤（1）和步骤（2）的产物混合，在行星球磨机中球磨5h，与占粉末总重量的0.5%的混合活性炭混合，混合活性炭中，高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比为1:2，120℃干燥30min，与PVA混合、造粒，压制成型，马弗炉1400℃烧结1h得到PTC陶瓷（Bi0.5Na0.5）0.1Ba0.9TiO3。
实施例8
一种热敏电阻材料的制备方法
（1）取BaCO3和TiO2粉末混合，在行星球磨机中球磨12h，与占粉末总重量的0.5%的混合活性炭混合，混合活性炭中，高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比为1:3，120℃干燥30min，马弗炉1200℃烧结2h；
（2）Na2CO3、Bi2O3和TiO2 粉末混合，在行星球磨机中球磨20h，与占粉末总重量的0.5%的混合活性炭混合，混合活性炭中，高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比为1:3，120℃干燥30min，马弗炉900℃烧结1h；
（3）取步骤（1）和步骤（2）的产物混合，在行星球磨机中球磨5h，与占粉末总重量的0.5%的混合活性炭混合，混合活性炭中，高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比为1:3，120℃干燥30min，与PVA混合、造粒，压制成型，马弗炉1400℃烧结1h得到PTC陶瓷（Bi0.5Na0.5）0.1Ba0.9TiO3。
实施例9
一种热敏电阻材料的制备方法
（1）取BaCO3和TiO2粉末混合，在行星球磨机中球磨12h，与占粉末总重量的0.5%的混合活性炭混合，混合活性炭中，高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比为1:5，120℃干燥30min，马弗炉1200℃烧结2h；
（2）Na2CO3、Bi2O3和TiO2 粉末混合，在行星球磨机中球磨20h，与占粉末总重量的0.5%的混合活性炭混合，混合活性炭中，高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比为1:5，120℃干燥30min，马弗炉900℃烧结1h；
（3）取步骤（1）和步骤（2）的产物混合，在行星球磨机中球磨5h，与占粉末总重量的0.5%的混合活性炭混合，混合活性炭中，高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比为1:5，120℃干燥30min，与PVA混合、造粒，压制成型，马弗炉1400℃烧结1h得到PTC陶瓷（Bi0.5Na0.5）0.1Ba0.9TiO3。
实施例10
一种热敏电阻材料的制备方法
（1）取BaCO3和TiO2粉末混合，在行星球磨机中球磨12h，与占粉末总重量的0.5%的混合活性炭混合，混合活性炭中，高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比为1:0.5，120℃干燥30min，马弗炉1200℃烧结2h；
（2）Na2CO3、Bi2O3和TiO2 粉末混合，在行星球磨机中球磨20h，与占粉末总重量的0.5%的混合活性炭混合，混合活性炭中，高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比为1:0.5，120℃干燥30min，马弗炉900℃烧结1h；
（3）取步骤（1）和步骤（2）的产物混合，在行星球磨机中球磨5h，与占粉末总重量的0.5%的混合活性炭混合，混合活性炭中，高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比为1:0.5，120℃干燥30min，与PVA混合、造粒，压制成型，马弗炉1400℃烧结1h得到PTC陶瓷（Bi0.5Na0.5）0.1Ba0.9TiO3。
实施例11
一种热敏电阻材料的制备方法
（1）取BaCO3和TiO2粉末混合，在行星球磨机中球磨12h，与占粉末总重量的3%的混合活性炭混合，混合活性炭中，高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比为1:1，120℃干燥30min，马弗炉1200℃烧结2h；
（2）Na2CO3、Bi2O3和TiO2 粉末混合，在行星球磨机中球磨20h，与占粉末总重量的3%的混合活性炭混合，混合活性炭中，高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比为1:1，120℃干燥30min，马弗炉900℃烧结1h；
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实施例12
一种热敏电阻材料的制备方法
（1）取BaCO3和TiO2粉末混合，在行星球磨机中球磨12h，与占粉末总重量的3%的混合活性炭混合，混合活性炭中，高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比为1:2，120℃干燥30min，马弗炉1200℃烧结2h；
（2）Na2CO3、Bi2O3和TiO2 粉末混合，在行星球磨机中球磨20h，与占粉末总重量的3%的混合活性炭混合，混合活性炭中，高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比为1:2，120℃干燥30min，马弗炉900℃烧结1h；
（3）取步骤（1）和步骤（2）的产物混合，在行星球磨机中球磨5h，与占粉末总重量的3%的混合活性炭混合，混合活性炭中，高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比为1:2，120℃干燥30min，与PVA混合、造粒，压制成型，马弗炉1400℃烧结1h得到PTC陶瓷（Bi0.5Na0.5）0.1Ba0.9TiO3。
实施例13
一种热敏电阻材料的制备方法
（1）取BaCO3和TiO2粉末混合，在行星球磨机中球磨12h，与占粉末总重量的3%的混合活性炭混合，混合活性炭中，高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比为1:3，120℃干燥30min，马弗炉1200℃烧结2h；
（2）Na2CO3、Bi2O3和TiO2 粉末混合，在行星球磨机中球磨20h，与占粉末总重量的3%的混合活性炭混合，混合活性炭中，高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比为1:3，120℃干燥30min，马弗炉900℃烧结1h；
（3）取步骤（1）和步骤（2）的产物混合，在行星球磨机中球磨5h，与占粉末总重量的3%的混合活性炭混合，混合活性炭中，高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比为1:3，120℃干燥30min，与PVA混合、造粒，压制成型，马弗炉1400℃烧结1h得到PTC陶瓷（Bi0.5Na0.5）0.1Ba0.9TiO3。
实施例14
一种热敏电阻材料的制备方法
（1）取BaCO3和TiO2粉末混合，在行星球磨机中球磨12h，与占粉末总重量的3%的混合活性炭混合，混合活性炭中，高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比为1:5，120℃干燥30min，马弗炉1200℃烧结2h；
（2）Na2CO3、Bi2O3和TiO2 粉末混合，在行星球磨机中球磨20h，与占粉末总重量的3%的混合活性炭混合，混合活性炭中，高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比为1:5，120℃干燥30min，马弗炉900℃烧结1h；
（3）取步骤（1）和步骤（2）的产物混合，在行星球磨机中球磨5h，与占粉末总重量的3%的混合活性炭混合，混合活性炭中，高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比为1:5，120℃干燥30min，与PVA混合、造粒，压制成型，马弗炉1400℃烧结1h得到PTC陶瓷（Bi0.5Na0.5）0.1Ba0.9TiO3。
实施例15
一种热敏电阻材料的制备方法
（1）取BaCO3和TiO2粉末混合，在行星球磨机中球磨12h，与占粉末总重量的3%的混合活性炭混合，混合活性炭中，高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比为1:0.5，120℃干燥30min，马弗炉1200℃烧结2h；
（2）Na2CO3、Bi2O3和TiO2 粉末混合，在行星球磨机中球磨20h，与占粉末总重量的3%的混合活性炭混合，混合活性炭中，高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比为1:0.5，120℃干燥30min，马弗炉900℃烧结1h；
（3）取步骤（1）和步骤（2）的产物混合，在行星球磨机中球磨5h，与占粉末总重量的3%的混合活性炭混合，混合活性炭中，高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比为1:0.5，120℃干燥30min，与PVA混合、造粒，压制成型，马弗炉1400℃烧结1h得到PTC陶瓷（Bi0.5Na0.5）0.1Ba0.9TiO3。
一种热敏电阻材料的制备方法
（1）取BaCO3和TiO2粉末混合，在行星球磨机中球磨12h，与占粉末总重量的1%的高比表面积活性炭混合，120℃干燥30min，马弗炉1200℃烧结2h；
（2）Na2CO3、Bi2O3和TiO2 粉末混合，在行星球磨机中球磨20h，，与占粉末总重量的1%的高比表面积活性炭混合，120℃干燥30min，马弗炉900℃烧结1h；
（3）取步骤（1）和步骤（2）的产物混合，在行星球磨机中球磨5h，，与占粉末总重量的1%的高比表面积活性炭混合，120℃干燥30min，与PVA混合、造粒，压制成型，马弗炉1400℃烧结1h得到PTC陶瓷（Bi0.5Na0.5）0.1Ba0.9TiO3。
一种热敏电阻材料的制备方法
（1）取BaCO3和TiO2粉末混合，在行星球磨机中球磨12h，与占粉末总重量的1%的低比表面积活性炭混合，120℃干燥30min，马弗炉1200℃烧结2h；
（2）Na2CO3、Bi2O3和TiO2 粉末混合，在行星球磨机中球磨20h，，与占粉末总重量的1%的低比表面积活性炭混合，120℃干燥30min，马弗炉900℃烧结1h；
（3）取步骤（1）和步骤（2）的产物混合，在行星球磨机中球磨5h，，与占粉末总重量的1%的低比表面积活性炭混合，120℃干燥30min，与PVA混合、造粒，压制成型，马弗炉1400℃烧结1h得到PTC陶瓷（Bi0.5Na0.5）0.1Ba0.9TiO3。
取本发明的实施例和对比例得到的烧结陶瓷，进行微观结构和形貌的观察；陶瓷元件涂上铟镓电极，测定PTC性能。结果见表1。
1 SEM观察发现，添加两种不同活性炭后的实施例1-5相对于对比例1/2,晶粒显著减小，说明两种不同活性炭的加入相对于一种有利于细化晶粒。
2添加两种不同活性炭后的实施例1-15的室温电阻率/ ρ/Ω·cm均在106以上，对比例1和2的室温电阻率/ ρ/Ω·cm均低于105；升阻比的结果见表1。
表1 陶瓷材料的升阻比
同一列数据中，标注不同的小写字母表示显著差异，P＜0.05
结果表明，添加两种不同活性炭后的实施例1-5的升阻比显著优于对比例1和2，实施例1-5中，以1:2、1:3比例的实施例2/3显著优于其他比例，实施例6-10和11-15也有这种趋势，但是绝对数值低于实施例1-5。
以上对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。
Claims (9)
1.一种热敏电阻材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S01，取BaCO3和TiO2粉末混合，球磨，加入助剂，干燥，烧结；
S02，取Na2CO3、Bi2O3和TiO2 粉末混合，球磨，加入助剂，干燥，烧结；
S03，取S01和S02得到的产物，球磨，加入助剂，干燥，与PVA混合、造粒，压制成型，烧结；
所述助剂为由两种不同比表面积的活性炭组成的混合物；
所述助剂为高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的混合物，所述高比表面积活性炭的比表面积为1200m2/g，孔径2-50nm的百分比为35%，所述低比表面积活性炭放入比表面积为600m2/g，孔径2-50nm的百分比为8%；
S01、S02、S03中，所述助剂的添加量为粉末重量的0.5-3%；
所述高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比例为1：（0.5-5）；
S01中，1100-1300℃烧结1.5-2.5h；
S02中，850-950℃烧结0.8-1.5h；
S03中，1300-1500℃烧结0.5-1.5h；
所述烧结在空气气氛下进行。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，S01、S02、S03中，所述助剂的添加量为粉末重量的1-2%。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，S01、S02、S03中，所述助剂的添加量为粉末重量的1-1.5%。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比例为1：（2-3）。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述高比表面积活性炭和低比表面积活性炭的重量比例为1：（1.5-2.5）。
6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，S01中，行星球磨机中球磨10-14h；
和/或，S02中，行星球磨机中球磨15-25h；
和/或，S03中，行星球磨机中球磨4-6h。
7.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，S01、S02、S03中，所述干燥均为110-130℃干燥20-40min。
8.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述烧结在马弗炉中空气气氛下进行。
9.一种根据权利要求1-8任一所述的制备方法得到的热敏电阻材料。
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