CN116852435A - 一种高强度箱包壳体的制造设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及箱包壳体技术领域，且公开了一种高强度箱包壳体的制造设备及方法，包括设备底座。该高强度箱包壳体的制造设备及方法，通过正反螺纹杆、转动电机、梯形滑块、梯形滑槽、T型螺母、连接板、活动筒、夹持块和橡胶垫的相互配合，启动转动电机，转动电机通过正反螺纹杆带动两块梯形块移动靠近，使两块夹持块向箱包壳体板材的两端外壁靠近，一直到将箱包壳体板材进行夹持住，使裁剪组件对箱包壳体板材进行裁剪的时候更稳定，不会使箱包壳体板材发生偏移，同时在夹紧箱包壳体板材的时候，弹簧二、气囊、滑块本体、活动筒、夹持块和橡胶垫可以对箱包壳体板材夹持的时候起到缓冲的效果，不会导致箱包壳体板材的外壁损坏。

Description

一种高强度箱包壳体的制造设备及方法

技术领域

本发明涉及箱包壳体技术领域，具体为一种高强度箱包壳体的制造设备及方法。

背景技术

箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱，箱包的材质更加多样化，真皮、PU、涤纶、帆布和棉麻等，随着人们生活和消费水平的不断提高，各种各样的箱包已经成为人们身边不可或缺的饰品，人们要求箱包产品不仅在实用性上有所加强，装饰性已成为主要拓展，根据消费者品位的改变，箱包的材质更加多样化，真皮、PU、涤纶、帆布和棉麻等质地箱包引领时尚潮流，同时，在越来越标榜个性的时代，简约、复古和卡通等各类风格也从不同侧面迎合时尚人士张扬个性的需求，箱包的款式也由传统的商务包、书包、旅行包、钱包和小香包等拓展。

现有的箱包壳体板材裁剪设备，结构较为复杂，制作成本和使用成本较高，同时操作不便，切割效率较低，因此，我们提出了一种高强度箱包壳体的制造设备及方法来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度箱包壳体的制造设备及方法，解决了现有的箱包壳体板材裁剪设备，结构较为复杂，制作成本和使用成本较高，同时操作不便，切割效率较低的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强度箱包壳体的制造设备，包括设备底座，所述设备底座的顶部固定连接有两块支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部设置有裁剪结构，所述两块支撑板的内部开设有滑动槽一，所述滑动槽一的内壁底部固定连接有弹簧一，所述设备底座的顶端内部开设有两个梯形滑槽，所述设备底座的内部靠近两个梯形滑槽之间开设有连接孔，所述设备底座的内部设置有夹持结构。

进一步的，所述裁剪结构包括升降缸，所述升降缸的底部固定连接在顶板的顶部，所述升降缸的内部活动连接有升降杆，所述升降杆的底端贯穿顶板的内部固定连接有活动板，所述活动板的两端固定连接有滑动块，所述活动板的外壁活动连接有活动套，所述活动套的底部固定安装有裁剪组件，所述活动套的顶部固定连接有连接块，所述升降杆的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的内部活动连接有液压杆，所述液压杆的一端贯穿升降杆的内部固定连接在连接块的一侧外壁。

进一步的，所述夹持结构包括正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的中部固定连接有工型块，所述正反螺纹杆的一端固定连接有转动电机，所述正反螺纹杆的两端外壁设置有调节结构。

进一步的，所述调节结构包括梯形滑块，所述梯形滑块的内部活动连接在正反螺纹杆的外壁，所述梯形滑块的内部开设有通孔，所述梯形滑块的一端内部卡接有T型螺母，所述T型螺母和梯形滑块之间螺纹连接有固定螺钉一，所述梯形滑块的顶部活动连接有连接板，所述连接板和梯形滑块之间螺纹连接有固定螺钉二，所述连接板的内部设置有缓冲结构。

进一步的，所述缓冲结构包括活动槽，所述活动槽的内部开设在连接板的一端内部，所述活动槽的外壁开设有滑动槽二，所述活动槽的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的一端外壁套接有弹簧二，所述滑动槽二的一端内壁固定连接有气囊，所述活动槽的内部活动连接有活动筒，所述活动筒的一端固定连接有夹持块，所述夹持块的一侧固定连接有橡胶垫，所述活动筒的一端外壁固定连接有滑块本体。

进一步的，所述弹簧二的一端固定连接在活动槽的内壁，所述活动筒的内壁固定连接有弹簧二，所述滑块本体的一端外壁活动连接在滑动槽二的内部，且滑块本体的一侧活动连接有气囊。

进一步的，所述梯形滑块的外壁滑动连接在梯形滑槽的内部，所述连接板的外壁活动连接在设备底座的顶部，所述滑动块的外壁滑动连接在滑动槽一的内部，且滑动块的底部固定连接有弹簧一，所述连接孔的内部活动连接有T型块。

一种高强度箱包壳体的制造设备的使用方法包括以下步骤：

A：将需要加工的箱包壳体板材放置在设备底座的顶部和两块夹持块之间，然后启动转动电机，转动电机通过正反螺纹杆带动两块梯形块移动，使两块夹持块向箱包壳体板材的两端外壁靠近，一直到将箱包壳体板材进行夹持住；

B：然后启动升降缸，升降缸通过升降杆带动活动板和裁剪组件向下移动，直到移动到合适的位置停下；

C：启动液压缸，液压缸通过液压杆带动连接块、活动套和裁剪组件左右移动，使裁剪组件移动到需要裁剪箱包壳体板材的位置上，然后启动裁剪组件，使裁剪组件对箱包壳体板材进行裁剪工作。

本发明的有益效果是：

1、该高强度箱包壳体的制造设备及方法，通过正反螺纹杆、转动电机、梯形滑块、梯形滑槽、T型螺母、连接板、活动筒、夹持块和橡胶垫的相互配合，启动转动电机，转动电机通过正反螺纹杆带动两块梯形块移动靠近，使两块夹持块向箱包壳体板材的两端外壁靠近，一直到将箱包壳体板材进行夹持住，使裁剪组件对箱包壳体板材进行裁剪的时候更稳定，不会使箱包壳体板材发生偏移，同时在夹紧箱包壳体板材的时候，弹簧二、气囊、滑块本体、活动筒、夹持块和橡胶垫可以对箱包壳体板材夹持的时候起到缓冲的效果，不会导致箱包壳体板材的外壁损坏。

2、该高强度箱包壳体的制造设备及方法，通过正反螺纹杆、转动电机、梯形滑块、梯形滑槽、T型螺母、连接板、固定螺钉一和固定螺钉二的相互配合，将固定螺钉一从T型螺母和梯形滑块的内部取出，然后通过转动固定螺钉一可以对梯形滑块进行调整位置，便于对不同大小箱包壳体板材进行夹持。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明结构立体图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明梯形滑块结构示意图；

图4为本发明缓冲结构示意图。

附图标记说明：1、设备底座；2、支撑板；3、顶板；4、裁剪结构；41、升降缸；42、升降杆；43、活动板；44、滑动块；45、活动套；46、裁剪组件；47、连接块；48、液压缸；49、液压杆；5、滑动槽一；51、弹簧一；6、梯形滑槽；7、连接孔；8、夹持结构；81、正反螺纹杆；82、工型块；83、转动电机；84、调节结构；841、梯形滑块；842、通孔；843、T型螺母；844、固定螺钉一；845、连接板；846、固定螺钉二；847、缓冲结构；8471、活动槽；8472、滑动槽二；8473、连接杆；8474、弹簧二；8475、气囊；8476、活动筒；8477、夹持块；8478、橡胶垫；8479、滑块本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，一种高强度箱包壳体的制造设备，包括设备底座1，设备底座1的顶部固定连接有两块支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的内部设置有裁剪结构4，两块支撑板2的内部开设有滑动槽一5，滑动槽一5的内壁底部固定连接有弹簧一51，设备底座1的顶端内部开设有两个梯形滑槽6，设备底座1的内部靠近两个梯形滑槽6之间开设有连接孔7，设备底座1的内部设置有夹持结构8。

裁剪结构4包括升降缸41，升降缸41的底部固定连接在顶板3的顶部，升降缸41的内部活动连接有升降杆42，升降杆42的底端贯穿顶板3的内部固定连接有活动板43，活动板43的两端固定连接有滑动块44，活动板43的外壁活动连接有活动套45，活动套45的底部固定安装有裁剪组件46，活动套45的顶部固定连接有连接块47，升降杆42的一侧固定连接有液压缸48，液压缸48的内部活动连接有液压杆49，液压杆49的一端贯穿升降杆42的内部固定连接在连接块47的一侧外壁。

夹持结构8包括正反螺纹杆81，正反螺纹杆81的中部固定连接有工型块82，正反螺纹杆81的一端固定连接有转动电机83，正反螺纹杆81的两端外壁设置有调节结构84。

调节结构84包括梯形滑块841，梯形滑块841的内部活动连接在正反螺纹杆81的外壁，梯形滑块841的内部开设有通孔842，梯形滑块841的一端内部卡接有T型螺母843，T型螺母843和梯形滑块841之间螺纹连接有固定螺钉一844，梯形滑块841的顶部活动连接有连接板845，连接板845和梯形滑块841之间螺纹连接有固定螺钉二846，连接板845的内部设置有缓冲结构847；通过正反螺纹杆81、转动电机83、梯形滑块841、梯形滑槽6、T型螺母843、连接板845、固定螺钉一844和固定螺钉二846的相互配合，将固定螺钉一844从T型螺母843和梯形滑块841的内部取出，然后通过转动固定螺钉一844可以对梯形滑块841进行调整位置，便于对不同大小箱包壳体板材进行夹持。

缓冲结构847包括活动槽8471，活动槽8471的内部开设在连接板845的一端内部，活动槽8471的外壁开设有滑动槽二8472，活动槽8471的内壁固定连接有连接杆8473，连接杆8473的一端外壁套接有弹簧二8474，滑动槽二8472的一端内壁固定连接有气囊8475，活动槽8471的内部活动连接有活动筒8476，活动筒8476的一端固定连接有夹持块8477，夹持块8477的一侧固定连接有橡胶垫8478，活动筒8476的一端外壁固定连接有滑块本体8479；通过正反螺纹杆81、转动电机83、梯形滑块841、梯形滑槽6、T型螺母843、连接板845、活动筒8476、夹持块8477和橡胶垫8478的相互配合，启动转动电机83，转动电机83通过正反螺纹杆81带动两块梯形块841移动靠近，使两块夹持块8477向箱包壳体板材的两端外壁靠近，一直到将箱包壳体板材进行夹持住，使裁剪组件46对箱包壳体板材进行裁剪的时候更稳定，不会使箱包壳体板材发生偏移，同时在夹紧箱包壳体板材的时候，弹簧二8474、气囊8475、滑块本体8479、活动筒8476、夹持块8477和橡胶垫8478可以对箱包壳体板材夹持的时候起到缓冲的效果，不会导致箱包壳体板材的外壁损坏。

弹簧二8474的一端固定连接在活动槽8471的内壁，活动筒8476的内壁固定连接有弹簧二8474，滑块本体8479的一端外壁活动连接在滑动槽二8472的内部，且滑块本体8479的一侧活动连接有气囊8475。

梯形滑块841的外壁滑动连接在梯形滑槽6的内部，连接板845的外壁活动连接在设备底座1的顶部，滑动块44的外壁滑动连接在滑动槽一5的内部，且滑动块44的底部固定连接有弹簧一51，连接孔7的内部活动连接有T型块82。

一种高强度箱包壳体的制造设备的使用方法包括以下步骤：

A：将需要加工的箱包壳体板材放置在设备底座1的顶部和两块夹持块8477之间，然后启动转动电机83，转动电机83通过正反螺纹杆81带动两块梯形块841移动，使两块夹持块8477向箱包壳体板材的两端外壁靠近，一直到将箱包壳体板材进行夹持住；

B：然后启动升降缸41，升降缸41通过升降杆42带动活动板43和裁剪组件46向下移动，直到移动到合适的位置停下；

C：启动液压缸48，液压缸48通过液压杆49带动连接块47、活动套45和裁剪组件46左右移动，使裁剪组件46移动到需要裁剪箱包壳体板材的位置上，然后启动裁剪组件46，使裁剪组件46对箱包壳体板材进行裁剪工作。

在使用时，通过正反螺纹杆81、转动电机83、梯形滑块841、梯形滑槽6、T型螺母843、连接板845、活动筒8476、夹持块8477和橡胶垫8478的相互配合，启动转动电机83，转动电机83通过正反螺纹杆81带动两块梯形块841移动靠近，使两块夹持块8477向箱包壳体板材的两端外壁靠近，一直到将箱包壳体板材进行夹持住，使裁剪组件46对箱包壳体板材进行裁剪的时候更稳定，不会使箱包壳体板材发生偏移，同时在夹紧箱包壳体板材的时候，弹簧二8474、气囊8475、滑块本体8479、活动筒8476、夹持块8477和橡胶垫8478可以对箱包壳体板材夹持的时候起到缓冲的效果，不会导致箱包壳体板材的外壁损坏；通过正反螺纹杆81、转动电机83、梯形滑块841、梯形滑槽6、T型螺母843、连接板845、固定螺钉一844和固定螺钉二846的相互配合，将固定螺钉一844从T型螺母843和梯形滑块841的内部取出，然后通过转动固定螺钉一844可以对梯形滑块841进行调整位置，便于对不同大小箱包壳体板材进行夹持。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种高强度箱包壳体的制造设备，包括设备底座，其特征在于：所述设备底座的顶部固定连接有两块支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部设置有裁剪结构，所述两块支撑板的内部开设有滑动槽一，所述滑动槽一的内壁底部固定连接有弹簧一，所述设备底座的顶端内部开设有两个梯形滑槽，所述设备底座的内部靠近两个梯形滑槽之间开设有连接孔，所述设备底座的内部设置有夹持结构。

2.根据权利要求1所述的一种高强度箱包壳体的制造设备，其特征在于：所述裁剪结构包括升降缸，所述升降缸的底部固定连接在顶板的顶部，所述升降缸的内部活动连接有升降杆，所述升降杆的底端贯穿顶板的内部固定连接有活动板，所述活动板的两端固定连接有滑动块，所述活动板的外壁活动连接有活动套，所述活动套的底部固定安装有裁剪组件，所述活动套的顶部固定连接有连接块，所述升降杆的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的内部活动连接有液压杆，所述液压杆的一端贯穿升降杆的内部固定连接在连接块的一侧外壁。

3.根据权利要求2所述的一种高强度箱包壳体的制造设备，其特征在于：所述夹持结构包括正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的中部固定连接有工型块，所述正反螺纹杆的一端固定连接有转动电机，所述正反螺纹杆的两端外壁设置有调节结构。

4.根据权利要求3所述的一种高强度箱包壳体的制造设备，其特征在于：所述调节结构包括梯形滑块，所述梯形滑块的内部活动连接在正反螺纹杆的外壁，所述梯形滑块的内部开设有通孔，所述梯形滑块的一端内部卡接有T型螺母，所述T型螺母和梯形滑块之间螺纹连接有固定螺钉一，所述梯形滑块的顶部活动连接有连接板，所述连接板和梯形滑块之间螺纹连接有固定螺钉二，所述连接板的内部设置有缓冲结构。

5.根据权利要求4所述的一种高强度箱包壳体的制造设备，其特征在于：所述缓冲结构包括活动槽，所述活动槽的内部开设在连接板的一端内部，所述活动槽的外壁开设有滑动槽二，所述活动槽的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的一端外壁套接有弹簧二，所述滑动槽二的一端内壁固定连接有气囊，所述活动槽的内部活动连接有活动筒，所述活动筒的一端固定连接有夹持块，所述夹持块的一侧固定连接有橡胶垫，所述活动筒的一端外壁固定连接有滑块本体。

6.根据权利要求5所述的一种高强度箱包壳体的制造设备，其特征在于：所述弹簧二的一端固定连接在活动槽的内壁，所述活动筒的内壁固定连接有弹簧二，所述滑块本体的一端外壁活动连接在滑动槽二的内部，且滑块本体的一侧活动连接有气囊。

7.根据权利要求6所述的一种高强度箱包壳体的制造设备，其特征在于：所述梯形滑块的外壁滑动连接在梯形滑槽的内部，所述连接板的外壁活动连接在设备底座的顶部，所述滑动块的外壁滑动连接在滑动槽一的内部，且滑动块的底部固定连接有弹簧一，所述连接孔的内部活动连接有T型块。

8.根据权利要求1-7任选一项所述的一种高强度箱包壳体的制造设备的使用方法，其特征在于：所述制造设备及方法包括以下步骤：

A：将需要加工的箱包壳体板材放置在设备底座的顶部和两块夹持块之间，然后启动转动电机，转动电机通过正反螺纹杆带动两块梯形块移动，使两块夹持块向箱包壳体板材的两端外壁靠近，一直到将箱包壳体板材进行夹持住；

B：然后启动升降缸，升降缸通过升降杆带动活动板和裁剪组件向下移动，直到移动到合适的位置停下；

C：启动液压缸，液压缸通过液压杆带动连接块、活动套和裁剪组件左右移动，使裁剪组件移动到需要裁剪箱包壳体板材的位置上，然后启动裁剪组件，使裁剪组件对箱包壳体板材进行裁剪工作。