CN116851905A - 一种用于激光设备的可移动红光模组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光加工技术领域，具体涉及一种用于激光设备的可移动红光模组，包括底座，还包括控制组件；控制组件包括二极管底座、红光二极管、滑座和驱动构件，滑座与底座滑动连接，二极管底座与滑座固定连接，红光二极管与二极管底座固定连接，通过控制板卡控制驱动构件工作，使驱动构件驱动底座移动，底座带动二极管底座和红光二极管移动，使红光二极管能够向左或向右移动，红光二极管向左移动到达“红光指示”位置，向右移动到达“激光加工”位置，实现无需使用合束镜即可用红光指示激光位置，根据工作需要通过驱动构件驱动滑座移动，进而带动红光二极管切换“红光指示”或“激光加工”位置。

Description

一种用于激光设备的可移动红光模组

技术领域

本发明涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种用于激光设备的可移动红光模组。

背景技术

现有激光加工设备常用光源为10.6μm(CO2激光)和1064nm(光纤激光)，皆为不可见红外光，因此在生产应用中为了指示激光位置通常采用合束镜和红光二极管进行指示。

合束镜的作用:是把两束光合为一束。在激光工业中的应用，主要是使得激光红光可见，一般是将10.6μm或1064nm的红外激光和500-700nm的红光合为一束。合束镜被设计为与入射激光成45度布置,透过长波的激光束,并可反射与激光呈90°布置的红光，并通过调整红光二极管使得两束光重合。

现有红光使用方式由于采用了合束镜，在激光传经过合束镜时造成了损耗，通常的损耗约为3％-5％，同时合束镜由于表面镀层与反射镜的区别，在耐磨与使用寿命上也不如普通反射镜。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于激光设备的可移动红光模组，解决了现有技术中的激光设备通常采用合束镜和红光二极管指示激光位置，导致激光发生损耗的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于激光设备的可移动红光模组，包括底座，还包括控制组件；所述控制组件包括二极管底座、红光二极管、滑座和驱动构件，所述滑座与所述底座滑动连接，并位于所述底座的一侧，所述二极管底座与所述滑座固定连接，并设置在所述滑座上，所述红光二极管与所述二极管底座固定连接，并位于所述二极管底座远离所述滑座的一侧，所述驱动构件设置在所述底座上，并驱动所述滑座进行往复移动。

其中，所述驱动构件包括减速电机、凸轮和限位部件，所述减速电机与所述底座连接，并位于所述底座靠近所述滑座的一侧；所述凸轮设置在所述减速电机上，并与所述减速电机的输出端连接，且与所述滑座抵接；所述限位部件设置在所述底座上。

其中，所述滑座包括座体和滑轨，所述滑轨与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述减速电机的一侧，所述座体与所述滑轨滑动连接，并与所述二极管底座固定连接，且套设在所述滑轨上。

其中，所述滑座还包括抵接轮，所述抵接轮与所述座体转动连接，并位于所述座体靠近所述凸轮的一侧，且与所述凸轮抵接。

其中，所述驱动构件还包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述座体连接，所述复位弹簧的另一端与所述底座连接，所述复位弹簧设置在所述座体上。

其中，所述底座具有滑槽和限位凸台，所述滑槽设置在所述底座上，并位于所述底座靠近所述座体的一侧；所述限位凸台设置在所述底座上，并位于所述底座靠近所述滑槽的一侧。

本发明的一种用于激光设备的可移动红光模组，在激光设备工作过程中需红光指示时，启动所述红光二极管，通过控制板卡控制所述驱动构件工作，使所述驱动构件驱动所述底座移动，所述底座带动所述二极管底座和所述红光二极管移动，使所述红光二极管向左移动达到“红光指示”位置，此处的“红光指示”位置在激光的移动路径上，通过使所述红光二极管发出的红光沿着激光的移动路径传播，方便工作人员判断激光的位置，当需激光加工时，控制板卡控制所述驱动构件工作，进而使所述驱动构件驱动所述滑座向右移动，进而带动所述红光二极管到达“激光加工”位置，此处的“激光加工”位置为避开激光传播路径的位置，即使所述滑座、所述二极管底座和红光二极管不能干涉激光的传播的位置，实现无需使用合束镜即可用红光指示激光位置，根据工作需要通过所述驱动构件驱动所述滑座移动，进而带动所述红光二极管切换“红光指示”或“激光加工”位置，避免激光通过合束镜时造成损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明第一实施例的用于激光设备的可移动红光模组的整体结构示意图。

图2是本发明第一实施例的凸轮的安装结构示意图。

图3是本发明第二实施例的限位凸台的结构示意图。

图4是本发明第三实施例的摇臂的安装结构示意图。

图5是本发明第三实施例的压紧轮的安装结构示意图。

图6是本发明的红光二极管处于“红光指示”的工作状态图。

图7是本发明的红光二极管处于“激光加工”的工作状态图。

图中：101-底座、102-控制组件、103-二极管底座、104-红光二极管、105-滑座、106-驱动构件、107-减速电机、108-凸轮、109-限位部件、110-座体、111-滑轨、112-抵接轮、113-复位弹簧、201-滑槽、202-限位凸台、301-固定座、302-摇臂、303-压紧弹簧、304-转动臂、305-压紧轮、306-第一斜面、307-第二斜面。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

第一实施例：

请参阅图1和图2，其中图1是用于激光设备的可移动红光模组的整体结构示意图，图2是凸轮的安装结构示意图。

本发明提供一种用于激光设备的可移动红光模组，包括底座101和控制组件102，所述控制组件102包括二极管底座103、红光二极管104、滑座105和驱动构件106，所述驱动构件106包括减速电机107、凸轮108、限位部件109和复位弹簧113，所述滑座105包括座体110、滑轨111和抵接轮112，通过所述驱动构件106驱动所述滑座105移动，进而带动所述二极管底座103和所述红光二极管104进行移动，当所述红光二极管104位于“红光指示”位置时，所述红光二极管104发出的光沿激光的路径移动，从而指示激光位置，当激光加工时，所述驱动构件106驱动所述滑座105向右移动，进而带动所述滑座105、所述二极管底座103和所述红光二极管104避开激光路径到达“激光加工”位置，可以理解的是，前述方案可以用在对激光进行指示时，还可以用于解决对所述滑座105进行限位时。

针对本具体实施方式，通过所述底座101安装所述用于激光设备的可移动红光模组至安装平面上。

其中，所述滑座105与所述底座101滑动连接，并位于所述底座101的一侧，所述二极管底座103与所述滑座105固定连接，并设置在所述滑座105上，所述红光二极管104与所述二极管底座103固定连接，并位于所述二极管底座103远离所述滑座105的一侧，所述驱动构件106设置在所述底座101上，并驱动所述滑座105进行往复移动，所述底座101上还安装有控制板卡，通过控制板卡控制所述驱动构件106的运作，通过所述二极管底座103将所述红光二极管104安装在所述滑座105上，通过所述红光二极管104发出红光，在激光设备工作过程中需红光指示时，启动所述红光二极管104，通过控制板卡控制所述驱动构件106工作，使所述驱动构件106驱动所述底座101移动，所述底座101带动所述二极管底座103和所述红光二极管104移动，使所述红光二极管104向左移动达到“红光指示”位置，此处的“红光指示”位置在激光的移动路径上，通过使所述红光二极管104发出的红光沿着激光的移动路径传播，方便工作人员判断激光的位置，当需激光加工时，控制板卡控制所述驱动构件106工作，进而使所述驱动构件106驱动所述滑座105向右移动，进而带动所述红光二极管104到达“激光加工”位置，此处的“激光加工”位置为避开激光传播路径的位置，即使所述滑座105、所述二极管底座103和红光二极管104不能干涉激光的传播的位置，从而实现无需使用合束镜即可用红光指示激光位置，根据工作需要通过所述驱动构件106驱动所述滑座105移动，进而带动所述红光二极管104切换“红光指示”或“激光加工”位置，避免激光通过合束镜时造成损耗。

其次，所述减速电机107与所述底座101连接，并位于所述底座101靠近所述滑座105的一侧；所述凸轮108设置在所述减速电机107上，并与所述减速电机107的输出端连接，且与所述滑座105抵接；所述限位部件109设置在所述底座101上，通过所述减速电机107带动所述凸轮108进行转动，使所述凸轮108的转动驱动所述滑座105进行移动，从而实现驱动所述滑座105进行移动的目的，通过所述限位部件109对所述凸轮108进行压紧限位。

同时，所述滑轨111与所述底座101固定连接，并位于所述底座101靠近所述减速电机107的一侧，所述座体110与所述滑轨111滑动连接，并与所述二极管底座103固定连接，且套设在所述滑轨111上，通过所述滑轨111安装所述座体110，使所述座体110在所述滑轨111上进行滑动，进而能够带动所述二极管底座103和所述红光二极管104进行移动。

另外，所述复位弹簧113的一端与所述座体110连接，所述复位弹簧113的另一端与所述底座101连接，所述复位弹簧113设置在所述座体110上。

最后，所述抵接轮112与所述座体110转动连接，并位于所述座体110靠近所述凸轮108的一侧，且与所述凸轮108抵接。

所述复位弹簧113具有弹性，能够进行伸缩，通过所述复位弹簧113的弹性拉动所述座体110向右移动，需要指示激光位置时，通过控制板卡控制所述减速电机107工作，使所述减速电机107带动所述凸轮108逆时针转动，所述抵接轮112与所述凸轮108形成凸轮配合将所述凸轮108的旋转运动转换为所述座体110的直线运动，进而驱动所述座体110向左移动，使所述座体110带动所述红光二极管104到达“红光指示”位置，当激光进行加工时，所述减速电机107带动所述凸轮108顺时针转动，进而使所述座体110能够在所述复位弹簧113的作用下复位，进而使所述座体110、所述二极管底座103和所述红光二极管104到达“激光加工”位置，从而实现驱动所述座体110、所述二极管底座103和所述红光二极管104移动的目的。

使用本实施例的用于激光设备的可移动红光模组时，当需要使用红光指示激光位置时，控制板卡控制所述减速电机107工作，使所述减速电机107带动所述凸轮108逆时针转动，所述凸轮108推动所述抵接轮112移动，进而带动所述座体110、所述二极管底座103移动，使所述二极管底座103带动所述红光二极管104达到“红光指示”位置，当需要激光加工时，控制板卡控制所述减速电机107工作，使所述减速电机107带动所述凸轮108顺时针转动，这时所述复位弹簧113带动所述座体110向右移动，并带动所述红光二极管104到达“激光加工”位置。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图3，图3是第二实施例的限位凸台的结构示意图，本实施例的所述底座101具有滑槽201和限位凸台202。

针对本具体实施方式，所述滑槽201设置在所述底座101上，并位于所述底座101靠近所述座体110的一侧；所述限位凸台202设置在所述底座101上，并位于所述底座101靠近所述滑槽201的一侧，通过所述滑槽201供所述座体110在所述底座101上进行滑动，通过所述限位凸台202对所述座体110的移动进行限制，使所述座体110在带动所述红光二极管104到达“红光指示”位置后能够停止移动。

第三实施例：

在第二实施例的基础上，请参阅图4和图5，图4是第二实施例的摇臂的安装结构示意图，图5是第二实施例的压紧轮的安装结构示意图，本实施例的所述限位部件109包括固定座301、摇臂302和压紧弹簧303，所述摇臂302包括转动臂304和压紧轮305，所述座体110具有第一斜面306，所述转动臂304具有第二斜面307。

针对本具体实施方式，所述固定座301与所述底座101固定连接，并位于所述底座101靠近所述减速电机107的一侧；所述摇臂302与所述固定座301转动连接，并设置在所述固定座301上；所述压紧弹簧303的一端与所述摇臂302连接，所述压紧弹簧303的另一端与所述固定座301连接，所述压紧弹簧303设置在所述固定座301上。

其中，所述转动臂304与所述固定座301转动连接，并与所述压紧弹簧303连接，且设置在所述固定座301上；所述压紧轮305与所述转动臂304转动连接，并位于所述转动臂304靠近所述凸轮108的一侧，且与所述凸轮108抵接。

所述减速电机107的输出端贯穿所述固定座301与所述凸轮108连接，所述压紧弹簧303具有弹性，能够进行伸缩，所述转动臂304在所述压紧弹簧303的作用下发生转动，进而使所述转动臂304带动所述压紧轮305向下移动，使所述压紧轮305将所述凸轮108压紧，所述压紧轮305与所述凸轮108形成凸轮配合并由所述压紧弹簧303弹簧产生的拉力对所述凸轮108进行压紧限位。

其次，所述第一斜面306设置在所述座体110上，并位于所述座体110靠近所述转动臂304的一侧；所述第二斜面307设置在所述转动臂304上，并位于所述转动臂304靠近所述第一斜面306的一侧，所述第二斜面307与所述第一斜面306配合，当所述凸轮108逆时针转动驱动所述抵接轮112、所述座体110发生移动时，所述压紧轮305同时在所述凸轮108上发生移动，使所述压紧轮305带动所述转动臂304发生逆时针转动，当所述座体110与所述限位凸台202抵接后，所述转动臂304上的所述第二斜面307与所述第一斜面306抵接，通过所述转动臂304对所述座体110向右的移动进行限制，此时所述座体110的左侧被所述限位凸台202限位，所述座体110的右侧被所述转动臂304限位，从而提升所述座体110的稳定程度，当所述凸轮108顺时针转动时，此时所述座体110在所述复位弹簧113的作用下复位，同时所述转动臂304在所述凸轮108和所述压紧轮305的作用下顺时针转动，使所述转动臂304不会干涉所述座体110的向右移动。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种用于激光设备的可移动红光模组，包括底座，其特征在于，

还包括控制组件；

所述控制组件包括二极管底座、红光二极管、滑座和驱动构件，所述滑座与所述底座滑动连接，并位于所述底座的一侧，所述二极管底座与所述滑座固定连接，并设置在所述滑座上，所述红光二极管与所述二极管底座固定连接，并位于所述二极管底座远离所述滑座的一侧，所述驱动构件设置在所述底座上，并驱动所述滑座进行往复移动。

2.如权利要求1所述的用于激光设备的可移动红光模组，其特征在于，

所述驱动构件包括减速电机、凸轮和限位部件，所述减速电机与所述底座连接，并位于所述底座靠近所述滑座的一侧；所述凸轮设置在所述减速电机上，并与所述减速电机的输出端连接，且与所述滑座抵接；所述限位部件设置在所述底座上。

3.如权利要求2所述的用于激光设备的可移动红光模组，其特征在于，

所述滑座包括座体和滑轨，所述滑轨与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述减速电机的一侧，所述座体与所述滑轨滑动连接，并与所述二极管底座固定连接，且套设在所述滑轨上。

4.如权利要求3所述的用于激光设备的可移动红光模组，其特征在于，

所述滑座还包括抵接轮，所述抵接轮与所述座体转动连接，并位于所述座体靠近所述凸轮的一侧，且与所述凸轮抵接。

5.如权利要求3所述的用于激光设备的可移动红光模组，其特征在于，

所述驱动构件还包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述座体连接，所述复位弹簧的另一端与所述底座连接，所述复位弹簧设置在所述座体上。

6.如权利要求2所述的用于激光设备的可移动红光模组，其特征在于，

所述底座具有滑槽和限位凸台，所述滑槽设置在所述底座上，并位于所述底座靠近所述座体的一侧；所述限位凸台设置在所述底座上，并位于所述底座靠近所述滑槽的一侧。