CN116851700B - 一种铝合金压铸结构部件成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝合金压铸技术领域，具体说是一种铝合金压铸结构部件成型模具；包括压铸机；所述压铸机还包括机体；所述机体上方设有上模和下模；所述上模与机体固连；所述下模通过液压缸与机体固连；所述机体一侧开设有浇口；本发明通过密封杆的设置，使得密封杆能够与活塞相配合对浇口内部进行密封，避免外界空气进入浇口，减少铝合金溶液与浇口内的空气接触，一方面减少铝合金溶液与空气之间的氧化反应，提高铝合金压铸件的质量和表面光洁度，另一方面防止空气中的氧气、氮气等气体溶于铝合金溶液中，减少铝合金溶液压铸件内的气孔或气泡的残留；从而提高铝合金压铸件的密度和强度；使得本发明的实际应用效果得到有效提升。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金压铸技术领域，具体说是一种铝合金压铸结构部件成型模具。
背景技术
铝合金压铸结构部件成型模具是用于铝合金压铸加工的专用模具；它通常由两个或多个钢制模具组成，包括上模、下模和浇筑模具；在铝合金压铸过程中，上模和下模会相互闭合形成一个腔室，浇筑模具是用来形成铝合金液体进入模腔的通道系统；它通常由浇口、和注射系统组成；浇口用于储存熔化的铝合金料；而注射系统则施加高压力将浇口内的熔融铝合金注入腔室中；直至液态金属填充整个模腔，并被冷却固化成型；
但是传统的压铸机将熔融的铝合金液加入浇口时，是通过机械臂夹持铝液桶舀取铝合金熔炉中的铝合金溶液，再移动至浇口处，将铝液桶内的铝合金溶液倒入浇口；此时倒入浇口的铝合金溶液会与浇口内的气混合，一方面会造成铝合金溶液与空气发生氧化反应，影响铝合金压铸件的质量和表面光洁度，另一方面空气中存在的氧气、氮气等气体会溶于铝合金溶液中，当铝合金溶液压铸凝固后，这些气体会形成微小的气孔或气泡残留在铝合金压铸件内部，特别在对浇口内的熔融铝合金施加压力时，压力的增加，会增大浇口内的空气溶解度，会进一步增加铝合金内部气孔的产生，降低铝合金的密度和强度；
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种铝合金压铸结构部件成型模具，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种铝合金压铸结构部件成型模具，本发明通过密封杆的设置，使得密封杆能够与活塞相配合对浇口内部进行密封，避免外界空气进入浇口，减少铝合金溶液与浇口内的空气接触，一方面减少铝合金溶液与空气之间的氧化反应，提高铝合金压铸件的质量和表面光洁度，另一方面防止空气中的氧气、氮气等气体溶于铝合金溶液中，减少铝合金溶液压铸件内的气孔或气泡的残留；从而提高铝合金压铸件的密度和强度；使得本发明的实际应用效果得到有效提升。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝合金压铸结构部件成型模具，包括压铸机；所述压铸机还包括：
机体；所述机体上方设有上模和下模；所述上模与机体固连；所述下模通过液压缸与机体固连；所述机体一侧开设有浇口；所述浇口与上模连通；所述机体靠近浇口的一侧安装有机械臂；所述机械臂远离机体的一端夹持有铝液桶；所述机体一侧安装有熔炼炉；
活塞，所述活塞滑动密封连接在浇口内；所述活塞远离浇口的一端通过液压推杆与机体固连；所述下模内部开设有与浇口正对的密封槽；所述密封槽内滑动密封连接有密封杆；所述密封杆通过密封弹簧固连在密封槽的底部。
优选的，所述铝液桶包括桶体；所述桶体内部滑动密封连接有钉子型板；所述钉子型板的下端开设有贯穿至桶体内部的贯穿口；所述钉子型板下端安装有密封模块；所述密封模块用于对贯穿口进行密封；所述桶体上端滑动密封连接有推动杆；所述推动杆通过气动推杆与机械臂固连。
优选的，所述钉子型板表面套设有密封环；所述密封环内开设有气腔；所述贯穿口靠近密封环的一端贯穿钉子型板的侧壁；所述熔炼炉上端固连有开设加液口的盖板。
优选的，所述密封模块包括密封板；所述贯穿口内壁开设有凹槽；所述密封板滑动连接在凹槽内；所述密封板通过连接弹簧固连在凹槽的槽底；所述桶体与钉子型板之间设有铰接杆；所述铰接杆通过扭簧与桶体转动连接；
拉伸单元，所述拉伸单元安装在桶体的底部；所述拉伸单元用于拉动铰接杆转动。
优选的，所述拉伸单元包括拉杆；所述桶体一侧开设有圆形槽；所述拉杆滑动连接在圆形槽内；所述拉杆通过陶瓷纤维绳与铰接杆固连。
优选的，所述浇口为锥台状；所述钉子型板的下端设置为与浇口相配合的锥台状；所述密封环的内壁开设有阻挡槽；所述阻挡槽内滑动连接有挡板；所述挡板与阻挡槽的槽底之间通过复位弹簧固连。
优选的，所述活塞与液压推杆之间转动连接；所述活塞与浇口远离机体的一端螺旋传动连接；所述活塞靠近浇口的一端转动安装有转板；所述转板远离活塞的一面开设有斜槽；所述斜槽内滑动密封连接有斜板；所述斜板与斜槽之间通过挤压弹簧固连。
优选的，所述转板靠近活塞的一面固连有棘轮；所述活塞表面通过扭簧转动连接有棘爪。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过密封杆的设置，使得密封杆能够与活塞相配合对浇口内部进行密封，避免外界空气进入浇口，减少铝合金溶液与浇口内的空气接触，一方面减少铝合金溶液与空气之间的氧化反应，提高铝合金压铸件的质量和表面光洁度，另一方面防止空气中的氧气、氮气等气体溶于铝合金溶液中，减少铝合金溶液压铸件内的气孔或气泡的残留；从而提高铝合金压铸件的密度和强度；使得本发明的实际应用效果得到有效提升。
2.本发明通过设置钉子型板与推动杆之间的配合，使得铝液桶在抽取铝合金溶液时，钉子型板能够进入铝合金溶液的液面内进行铝合金溶液的抽取，从而减少铝合金溶液上层与空气接触的氧化层进入铝液桶，减少铝合金压铸件内部的氧化铝的含量，从而提高铝合金压铸件的质量和表面光洁度。
3.本发明通过密封环的设置，使得密封环能够对贯穿口进行密封，一方面避免贯穿口内的铝合金溶液流出，另一方面能够隔绝外界气体进入贯穿口并与铝合金溶液发生氧化反应，进而提高铝合金溶液的纯度；提升铝合金压铸件的压铸质量。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是本发明中所使用的熔炼炉的立体图；
图5是图4中B处的放大图；
图6是图4中C处的放大图；
图7是本发明中所使用的钉子型板的结构示意图；
图中：1、机体；11、上模；12、下模；13、液压缸；14、机械臂；15、熔炼炉；151、加液口；152、盖板；2、浇口；21、活塞；211、液压推杆；22、密封槽；221、密封杆；222、密封弹簧；23、转板；231、斜槽；232、斜板；233、挤压弹簧；24、棘轮；25、棘爪；3、铝液桶；31、桶体；32、铰接杆；321、拉杆；322、陶瓷纤维绳；323、圆形槽；33、钉子型板；331、贯穿口；332、密封板；333、凹槽；334、连接弹簧；34、推动杆；341、气动推杆；35、密封环；351、气腔；352、阻挡槽；36、挡板；361、复位弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种铝合金压铸结构部件成型模具，包括压铸机；所述压铸机还包括：
机体1；所述机体1上方设有上模11和下模12；所述上模11与机体1固连；所述下模12通过液压缸13与机体1固连；所述机体1一侧开设有浇口2；所述浇口2与上模11连通；所述机体1靠近浇口2的一侧安装有机械臂14；所述机械臂14远离机体1的一端夹持有铝液桶3；所述机体1一侧安装有熔炼炉15；
活塞21，所述活塞21滑动密封连接在浇口2内；所述活塞21远离浇口2的一端通过液压推杆211与机体1固连；所述下模12内部开设有与浇口2正对的密封槽22；所述密封槽22内滑动密封连接有密封杆221；所述密封杆221通过密封弹簧222固连在密封槽22的底部。
作为本发明的一种实施方式，所述铝液桶3包括桶体31；所述桶体31内部滑动密封连接有钉子型板33；所述钉子型板33的下端开设有贯穿至桶体31内部的贯穿口331；所述钉子型板33下端安装有密封模块；所述密封模块用于对贯穿口331进行密封；所述桶体31上端滑动密封连接有推动杆34；所述推动杆34通过气动推杆341与机械臂14固连。
作为本发明的一种实施方式，所述钉子型板33表面套设有密封环35；所述密封环35内开设有气腔351；所述贯穿口331靠近密封环35的一端贯穿钉子型板33的侧壁；所述熔炼炉15上端固连有开设加液口151的盖板152；
传统的压铸机将熔融的铝合金液加入浇口2时，是通过机械臂14夹持铝液桶3舀取铝合金熔炉中的铝合金溶液，再移动至浇口2处，将铝液桶3内的铝合金溶液倒入浇口2；此时倒入浇口2的铝合金溶液会与浇口2内的气混合，一方面会造成铝合金溶液与空气发生氧化反应，影响铝合金压铸件的质量和表面光洁度，另一方面空气中存在的氧气、氮气等气体会溶于铝合金溶液中，当铝合金溶液压铸凝固后，这些气体会形成微小的气孔或气泡残留在铝合金压铸件内部，特别在对浇口2内的熔融铝合金施加压力时，压力的增加，会增大浇口2内的空气溶解度，会进一步增加铝合金内部气孔的产生，降低铝合金的密度和强度；
工作时，初始状态下，液压推杆211拉动活塞21至浇口2远离机体1的一端，此时密封杆221在密封弹簧222的推动下进入浇口2，且密封杆221远离密封弹簧222的一端与活塞21接触，此时浇口2被密封杆221和活塞21填满，使得空气无法进入浇口2；使用者将铝合金块放入熔炼炉15，使得铝合金块在熔炼炉15中融化成熔融的铝合金溶液，再控制机械臂14夹持铝液桶3的桶体31到熔炼炉15的上方，使得机械臂14能够向下推动桶体31带动钉子型板33靠近熔炼炉15的盖板152，使得钉子型板33经加液口151插入盖板152，此时钉子型板33带动密封环35经加液口151进入熔炼炉15内，由于密封环35内部开设有气腔351，使得密封环35会受浮力的作用漂浮在铝合金溶液的液面，此时密封环35受浮力推动往靠近桶体31的方向移动，使得贯穿口331打开，此时钉子型板33远离推动杆34的一端深入铝合金溶液的液面，此时控制气道推杆伸长，使得气动推杆341能够推动推动杆34不断进入桶体31内部，使得推动杆34能推动钉子型板33不断伸出桶体31，此时钉子型板33与桶体31之间的空间增大，压力降低，使得熔炼炉15内的铝合金溶液能够从钉子型板33远离推动杆34一端的贯穿口331吸入，使得了铝合金溶液经贯穿口331进入桶体31内部，直至铝合金溶液充满桶体31时，控制密封模块运行，使得密封模块能够将钉子型板33的贯穿口331进行密封，此时控制机械臂14拉动铝液桶3上升，使得铝液桶3带动钉子型板33从盖板152的加液口151伸出，使得钉子型板33伸出熔融的铝合金液面，此时密封环35在重力和浮力的共同作用而漂浮在铝合金液面，直至钉子型板33完全伸出加液口151时，密封环35将贯穿口331阻挡，从而阻挡外界空气进入贯穿口331，减少铝合金溶液与外界空气之间的接触；当机械臂14带动铝液桶3至浇口2上方，使得机械臂14推动铝液桶3下降，使得铝液桶3带动钉子型板33进入浇口2，此时密封环35受浇口2端口的阻挡，由于钉子型板33与浇口2相配合，所以进入浇口2的钉子型板33滑动密封在浇口2内，且钉子型板33的下端受活塞21的阻挡，继续推动铝液桶3并控制气动推杆341复位，使得推动杆34不会对钉子型板33造成阻挡，而控制机械臂14推动桶体31下降，不仅使铝液桶3能够带动钉子型板33下降，此时控制密封模块打开，使得钉子型板33在反作用力的推动下挤压铝液桶3内的熔融的铝合金溶液经贯穿口331流入浇口2内，使得随着熔融的铝合金溶液不断进入浇口2，还能够保证到钉子型板33与浇口2贴合紧密，使得浇口2内的压力稳定增大，使得铝合金溶液能够推动密封杆221挤压密封弹簧222往远离活塞21的方向移动，使得熔融的铝合金溶液填充在密封杆221和活塞21之间，直至桶体31内的熔融铝合金经贯穿口331完全流出，此时控制液压推杆211伸长，使得液压推杆211能够推动活塞21不断进入浇口2，使得活塞21通过熔融的铝合金液推动密封杆221挤压密封弹簧222进入密封槽22内，由于钉子型板33受机械臂14的推动被堵在浇口2的端口处，使得浇口2内的铝合金溶液在受活塞21推动时，不会从浇口2的端口流出，当活塞21越过浇口2的端口时，机械臂14带动铝液桶3进行铝合金液的添加；而铝合金溶液在活塞21的推动下经沿着浇口2往上模11和下模12之间流动，直至密封杆221完全进入密封槽22，此时浇口2与上模11和下模12之间所形成的腔室连通，此时受活塞21挤压的熔融铝合金溶液进入上模11和下模12之间所形成的腔室，在腔室铝合金溶液压铸凝固后，控制液压缸13带动上模11和下模12分离，此时使用者将上模11和下模12之间凝固的铝合金压铸件取下，并在上模11和下模12表面喷涂脱模剂；从而便于进行下一次压铸；通过设置钉子型板33与推动杆34之间的配合，使得铝液桶3在抽取铝合金溶液时，钉子型板33能够进入铝合金溶液的液面内进行铝合金溶液的抽取，从而减少铝合金溶液上层与空气接触的氧化层进入铝液桶3，减少铝合金压铸件内部的氧化铝的含量，从而提高铝合金压铸件的质量和表面光洁度，而密封环35的设置，使得密封环35能够对贯穿口331进行密封，一方面避免贯穿口331内的铝合金溶液流出，另一方面能够隔绝外界气体进入贯穿口331并与铝合金溶液发生氧化反应，进而提高铝合金溶液的纯度；提升铝合金压铸件的压铸质量；
本发明通过密封杆221的设置，使得密封杆221能够与活塞21相配合对浇口2内部进行密封，避免外界空气进入浇口2，减少铝合金溶液与浇口2内的空气接触，一方面减少铝合金溶液与空气之间的氧化反应，提高铝合金压铸件的质量和表面光洁度，另一方面防止空气中的氧气、氮气等气体溶于铝合金溶液中，减少铝合金溶液压铸件内的气孔或气泡的残留；从而提高铝合金压铸件的密度和强度；使得本发明的实际应用效果得到有效提升。
作为本发明的一种实施方式，所述密封模块包括密封板332；所述贯穿口331内壁开设有凹槽333；所述密封板332滑动连接在凹槽333内；所述密封板332通过连接弹簧334固连在凹槽333的槽底；所述桶体31与钉子型板33之间设有铰接杆32；所述铰接杆32通过扭簧与桶体31转动连接；
拉伸单元，所述拉伸单元安装在桶体31的底部；所述拉伸单元用于拉动铰接杆32转动。
作为本发明的一种实施方式，所述拉伸单元包括拉杆321；所述桶体31一侧开设有圆形槽323；所述拉杆321滑动连接在圆形槽323内；所述拉杆321通过陶瓷纤维绳322与铰接杆32固连；
工作时，当推动杆34推动钉子型板33伸出桶体31时，熔炼炉15内的铝合金溶液能够经贯穿口331进入桶体31内，直至推动杆34推动钉子型板33与桶体31下端面接触，此时钉子型板33带动密封板332与铰接杆32接触，由于密封板332与连接弹簧334连接的一端设置为斜面，使得铰接杆32与密封杆221接触时，铰接杆32能够推动密封板332的斜面，使得密封板332拉伸连接弹簧334并伸出凹槽333，由于密封板332的数量有两个，使得两个密封板332能够相互接触，使得密封板332将贯穿口331进行密封，此时推动杆34仍处于桶体31内部，当需要将桶体31内的铝合金溶液注入浇口2时，控制机械臂14带动桶体31至浇口2上方，使得钉子型板33对准浇口2，控制桶体31下降，使得桶体31带动钉子型板33进入浇口2，此时拉杆321与机体1接触并受机体1的挤压进入圆形槽323，使得拉杆321通过陶瓷纤维绳322拉动铰接杆32克服扭簧的扭力进行转动，由于铰接杆32是通过扭簧转动连接的两个金属杆，所以拉杆321拉动铰接杆32的铰接端时，铰接杆32转动成V型，使得铰接杆32不再对密封板332的斜面产生推动作用，使得密封板332在连接弹簧334恢复力的作用下复位，使得两个密封板332相互远离，此时贯穿口331打开，控制气动推杆341复位并控制机械臂14推动桶体31下降，此时桶体31内受挤压的铝合金溶液进入浇口2；而拉杆321的设置，使得钉子型板33在挤压桶体31内的铝合金溶液之前，拉杆321能够拉动密封板332相互远离，使得贯穿口331打开，从而避免钉子型板33挤压桶体31内的铝合金溶液，造成桶体31内的铝合金溶液压力增大并对密封板332产生挤压力，避免密封板332受挤压而损坏，进而提高密封板332的使用寿命，保证本发明能够正常稳定的使用；使得本发明的实用性得到提升。
作为本发明的一种实施方式，所述浇口2为锥台状；所述钉子型板33的下端设置为与浇口2相配合的锥台状；所述密封环35的内壁开设有阻挡槽352；所述阻挡槽352内滑动连接有挡板36；所述挡板36与阻挡槽352的槽底之间通过复位弹簧361固连；
作为本发明的一种实施方式，所述活塞21与液压推杆211之间转动连接；所述活塞21与浇口2远离机体1的一端螺旋传动连接；所述活塞21靠近浇口2的一端转动安装有转板23；所述转板23远离活塞21的一面开设有斜槽231；所述斜槽231内滑动密封连接有斜板232；所述斜板232与斜槽231之间通过挤压弹簧233固连。
作为本发明的一种实施方式，所述转板23靠近活塞21的一面固连有棘轮24；所述活塞21表面通过扭簧转动连接有棘爪25。
工作时，通过阻挡槽352的设置，使得挡板36能够在复位弹簧361恢复力的推动下伸出阻挡槽352并贴合在的钉子型板33的锥台状的下端，使得密封环35能够对锥台状的钉子型板33斜面的贯穿口331进行阻挡，而通过设置浇口2为锥台状，使得钉子型板33插入浇口2时，钉子型板33的斜面与浇口2内壁接触，使得浇口2内壁对钉子型板33进行支撑，使得机械臂14能够推动钉子型板33与浇口2内壁紧密接触，从而提高钉子型板33在浇口2内的密封性；而且在钉子型板33进入浇口2的过程中，钉子型板33能够挤压浇口2内的空气从钉子型板33与浇口2内壁之间流出，从而减少浇口2内的空气残留在浇口2内；通过转板23的设置，使得桶体31内的铝合金溶液进入浇口2时，铝合金溶液会聚集在转板23处并挤压转板23一侧的斜板232压缩挤压弹簧233进入斜槽231，使得铝合金溶液经斜板232的斜面流入活塞21和密封杆221之间，从而使得斜板232起到引流作用，且铝合金溶液沿斜板232流动的过程中，铝合金溶液会通过斜槽231的侧壁推动转板23转动，使得铝合金溶液通过环绕斜板232的转板23引流至密封杆221和转板23之间，从而加快铝合金溶液的流入，直至桶体31内铝合金溶液注射完成后，控制液压推杆211推动活塞21不断进入浇口2，使得活塞21在浇口2内螺旋传动连接，使得活塞21能够带动表面的棘爪25转动，使得棘爪25通过推动棘轮24带动转板23转动，使得转动的转板23能够通过斜槽231的内壁推动密封杆221与转板23之间的铝合金溶液进行转动混合，一方面能够帮助铝合金溶液内的合金组分均匀混合，另一方面能够增大铝合金溶液的流动性，减缓铝合金溶液在浇口2内凝固的速度，降低冷却的铝合金溶液对活塞21所造成的阻力，从而保证活塞21对铝合金溶液的推动效果；使得本发明的实际应用效果得到有效提升。
具体工作流程如下：
工作时，初始状态下，液压推杆211拉动活塞21至浇口2远离机体1的一端，此时密封杆221在密封弹簧222的推动下进入浇口2，且密封杆221远离密封弹簧222的一端与活塞21接触，此时浇口2被密封杆221和活塞21填满，使得空气无法进入浇口2；使用者将铝合金块放入熔炼炉15，使得铝合金块在熔炼炉15中融化成熔融的铝合金溶液，再控制机械臂14夹持铝液桶3的桶体31到熔炼炉15的上方，使得机械臂14能够向下推动桶体31带动钉子型板33靠近熔炼炉15的盖板152，使得钉子型板33经加液口151插入盖板152，此时钉子型板33带动密封环35经加液口151进入熔炼炉15内，由于密封环35内部开设有气腔351，使得密封环35会受浮力的作用漂浮在铝合金溶液的液面，此时密封环35受浮力推动往靠近桶体31的方向移动，使得贯穿口331打开，此时钉子型板33远离推动杆34的一端深入铝合金溶液的液面，此时控制气道推杆伸长，使得气动推杆341能够推动推动杆34不断进入桶体31内部，使得推动杆34能推动钉子型板33不断伸出桶体31，此时钉子型板33与桶体31之间的空间增大，压力降低，使得熔炼炉15内的铝合金溶液能够从钉子型板33远离推动杆34一端的贯穿口331吸入，使得了铝合金溶液经贯穿口331进入桶体31内部，直至铝合金溶液充满桶体31时，控制密封模块运行，使得密封模块能够将钉子型板33的贯穿口331进行密封，此时控制机械臂14拉动铝液桶3上升，使得铝液桶3带动钉子型板33从盖板152的加液口151伸出，使得钉子型板33伸出熔融的铝合金液面，此时密封环35在重力和浮力的共同作用而漂浮在铝合金液面，直至钉子型板33完全伸出加液口151时，密封环35将贯穿口331阻挡，从而阻挡外界空气进入贯穿口331，减少铝合金溶液与外界空气之间的接触；当机械臂14带动铝液桶3至浇口2上方，使得机械臂14推动铝液桶3下降，使得铝液桶3带动钉子型板33进入浇口2，此时密封环35受浇口2端口的阻挡，由于钉子型板33与浇口2相配合，所以进入浇口2的钉子型板33滑动密封在浇口2内，且钉子型板33的下端受活塞21的阻挡，继续推动铝液桶3并控制气动推杆341复位，使得推动杆34不会对钉子型板33造成阻挡，而控制机械臂14推动桶体31下降，不仅使铝液桶3能够带动钉子型板33下降，此时控制密封模块打开，使得钉子型板33在反作用力的推动下挤压铝液桶3内的熔融的铝合金溶液经贯穿口331流入浇口2内，使得随着熔融的铝合金溶液不断进入浇口2，还能够保证到钉子型板33与浇口2贴合紧密，使得浇口2内的压力稳定增大，使得铝合金溶液能够推动密封杆221挤压密封弹簧222往远离活塞21的方向移动，使得熔融的铝合金溶液填充在密封杆221和活塞21之间，直至桶体31内的熔融铝合金经贯穿口331完全流出，此时控制液压推杆211伸长，使得液压推杆211能够推动活塞21不断进入浇口2，使得活塞21通过熔融的铝合金液推动密封杆221挤压密封弹簧222进入密封槽22内，由于钉子型板33受机械臂14的推动被堵在浇口2的端口处，使得浇口2内的铝合金溶液在受活塞21推动时，不会从浇口2的端口流出，当活塞21越过浇口2的端口时，机械臂14带动铝液桶3进行铝合金液的添加；而铝合金溶液在活塞21的推动下经沿着浇口2往上模11和下模12之间流动，直至密封杆221完全进入密封槽22，此时浇口2与上模11和下模12之间所形成的腔室连通，此时受活塞21挤压的熔融铝合金溶液进入上模11和下模12之间所形成的腔室，在腔室铝合金溶液压铸凝固后，控制液压缸13带动上模11和下模12分离，此时使用者将上模11和下模12之间凝固的铝合金压铸件取下，并在上模11和下模12表面喷涂脱模剂；从而便于进行下一次压铸；通过设置钉子型板33与推动杆34之间的配合，使得铝液桶3在抽取铝合金溶液时，钉子型板33能够进入铝合金溶液的液面内进行铝合金溶液的抽取，从而减少铝合金溶液上层与空气接触的氧化层进入铝液桶3，减少铝合金压铸件内部的氧化铝的含量，从而提高铝合金压铸件的质量和表面光洁度，而密封环35的设置，使得密封环35能够对贯穿口331进行密封，一方面避免贯穿口331内的铝合金溶液流出，另一方面能够隔绝外界气体进入贯穿口331并与铝合金溶液发生氧化反应，进而提高铝合金溶液的纯度；提升铝合金压铸件的压铸质量；
其中，当推动杆34推动钉子型板33伸出桶体31时，熔炼炉15内的铝合金溶液能够经贯穿口331进入桶体31内，直至推动杆34推动钉子型板33与桶体31下端面接触，此时钉子型板33带动密封板332与铰接杆32接触，由于密封板332与连接弹簧334连接的一端设置为斜面，使得铰接杆32与密封杆221接触时，铰接杆32能够推动密封板332的斜面，使得密封板332拉伸连接弹簧334并伸出凹槽333，由于密封板332的数量有两个，使得两个密封板332能够相互接触，使得密封板332将贯穿口331进行密封，此时推动杆34仍处于桶体31内部，当需要将桶体31内的铝合金溶液注入浇口2时，控制机械臂14带动桶体31至浇口2上方，使得钉子型板33对准浇口2，控制桶体31下降，使得桶体31带动钉子型板33进入浇口2，此时拉杆321与机体1接触并受机体1的挤压进入圆形槽323，使得拉杆321通过陶瓷纤维绳322拉动铰接杆32克服扭簧的扭力进行转动，由于铰接杆32是通过扭簧转动连接的两个金属杆，所以拉杆321拉动铰接杆32的铰接端时，铰接杆32转动成V型，使得铰接杆32不再对密封板332的斜面产生推动作用，使得密封板332在连接弹簧334恢复力的作用下复位，使得两个密封板332相互远离，此时贯穿口331打开，控制气动推杆341复位并控制机械臂14推动桶体31下降，此时桶体31内受挤压的铝合金溶液进入浇口2；而拉杆321的设置，使得钉子型板33在挤压桶体31内的铝合金溶液之前，拉杆321能够拉动密封板332相互远离，使得贯穿口331打开，从而避免钉子型板33挤压桶体31内的铝合金溶液，造成桶体31内的铝合金溶液压力增大并对密封板332产生挤压力，避免密封板332受挤压而损坏，进而提高密封板332的使用寿命，保证本发明能够正常稳定的使用；使得本发明的实用性得到提升；通过阻挡槽352的设置，使得挡板36能够在复位弹簧361恢复力的推动下伸出阻挡槽352并贴合在的钉子型板33的锥台状的下端，使得密封环35能够对锥台状的钉子型板33斜面的贯穿口331进行阻挡，而通过设置浇口2为锥台状，使得钉子型板33插入浇口2时，钉子型板33的斜面与浇口2内壁接触，使得浇口2内壁对钉子型板33进行支撑，使得机械臂14能够推动钉子型板33与浇口2内壁紧密接触，从而提高钉子型板33在浇口2内的密封性；而且在钉子型板33进入浇口2的过程中，钉子型板33能够挤压浇口2内的空气从钉子型板33与浇口2内壁之间流出，从而减少浇口2内的空气残留在浇口2内；通过转板23的设置，使得桶体31内的铝合金溶液进入浇口2时，铝合金溶液会聚集在转板23处并挤压转板23一侧的斜板232压缩挤压弹簧233进入斜槽231，使得铝合金溶液经斜板232的斜面流入活塞21和密封杆221之间，从而使得斜板232起到引流作用，且铝合金溶液沿斜板232流动的过程中，铝合金溶液会通过斜槽231的侧壁推动转板23转动，使得铝合金溶液通过环绕斜板232的转板23引流至密封杆221和转板23之间，从而加快铝合金溶液的流入，直至桶体31内铝合金溶液注射完成后，控制液压推杆211推动活塞21不断进入浇口2，使得活塞21在浇口2内螺旋传动连接，使得活塞21能够带动表面的棘爪25转动，使得棘爪25通过推动棘轮24带动转板23转动，使得转动的转板23能够通过斜槽231的内壁推动密封杆221与转板23之间的铝合金溶液进行转动混合，一方面能够帮助铝合金溶液内的合金组分均匀混合，另一方面能够增大铝合金溶液的流动性，减缓铝合金溶液在浇口2内凝固的速度，降低冷却的铝合金溶液对活塞21所造成的阻力，从而保证活塞21对铝合金溶液的推动效果；使得本发明的实际应用效果得到有效提升。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铝合金压铸结构部件成型模具，其特征在于：包括压铸机；所述压铸机还包括：
机体(1)；所述机体(1)上方设有上模(11)和下模(12)；所述上模(11)与机体(1)固连；所述下模(12)通过液压缸(13)与机体(1)固连；所述机体(1)一侧开设有浇口(2)；所述浇口(2)与上模(11)连通；所述机体(1)靠近浇口(2)的一侧安装有机械臂(14)；所述机械臂(14)远离机体(1)的一端夹持有铝液桶(3)；所述机体(1)一侧安装有熔炼炉(15)；
活塞(21)，所述活塞(21)滑动密封连接在浇口(2)内；所述活塞(21)远离浇口(2)的一端通过液压推杆(211)与机体(1)固连；所述下模(12)内部开设有与浇口(2)正对的密封槽(22)；所述密封槽(22)内滑动密封连接有密封杆(221)；所述密封杆(221)通过密封弹簧(222)固连在密封槽(22)的底部；
所述铝液桶(3)包括桶体(31)；所述桶体(31)内部滑动密封连接有钉子型板(33)；所述钉子型板(33)的下端开设有贯穿至桶体(31)内部的贯穿口(331)；所述钉子型板(33)下端安装有密封模块；所述密封模块用于对贯穿口(331)进行密封；所述桶体(31)上端滑动密封连接有推动杆(34)；所述推动杆(34)通过气动推杆(341)与机械臂(14)固连；
所述钉子型板(33)表面套设有密封环(35)；所述密封环(35)内开设有气腔(351)；所述贯穿口(331)靠近密封环(35)的一端贯穿钉子型板(33)的侧壁；所述熔炼炉(15)上端固连有开设加液口(151)的盖板(152)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸结构部件成型模具，其特征在于：所述密封模块包括密封板(332)；所述贯穿口(331)内壁开设有凹槽(333)；所述密封板(332)滑动连接在凹槽(333)内；所述密封板(332)通过连接弹簧(334)固连在凹槽(333)的槽底；所述桶体(31)与钉子型板(33)之间设有铰接杆(32)；所述铰接杆(32)通过扭簧与桶体(31)转动连接；
拉伸单元，所述拉伸单元安装在桶体(31)的底部；所述拉伸单元用于拉动铰接杆(32)转动。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸结构部件成型模具，其特征在于：所述拉伸单元包括拉杆(321)；所述桶体(31)一侧开设有圆形槽(323)；所述拉杆(321)滑动连接在圆形槽(323)内；所述拉杆(321)通过陶瓷纤维绳(322)与铰接杆(32)固连。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金压铸结构部件成型模具，其特征在于：所述浇口(2)为锥台状；所述钉子型板(33)的下端设置为与浇口(2)相配合的锥台状；所述密封环(35)的内壁开设有阻挡槽(352)；所述阻挡槽(352)内滑动连接有挡板(36)；所述挡板(36)与阻挡槽(352)的槽底之间通过复位弹簧(361)固连。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金压铸结构部件成型模具，其特征在于：所述活塞(21)与液压推杆(211)之间转动连接；所述活塞(21)与浇口(2)远离机体(1)的一端螺旋传动连接；所述活塞(21)靠近浇口(2)的一端转动安装有转板(23)；所述转板(23)远离活塞(21)的一面开设有斜槽(231)；所述斜槽(231)内滑动密封连接有斜板(232)；所述斜板(232)与斜槽(231)之间通过挤压弹簧(233)固连。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金压铸结构部件成型模具，其特征在于：所述转板(23)靠近活塞(21)的一面固连有棘轮(24)；所述活塞(21)表面通过扭簧转动连接有棘爪(25)。
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