CN116851636A - 一种铸造芯盒分砂装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铸造芯盒分砂装置及方法，在芯盒上安装分砂装置，分砂装置通过固定面固定在芯盒上；分砂装置大小、形状及分砂面角度、形状根据实际情况进行调整；分砂装置采用铝、铁、钢以及其他耐磨材料；当射砂嘴射砂时，芯砂沿射砂方向填充入芯盒，被分砂装置上的分砂面改变方向，使得芯砂向射不实位置填充，解决射不实位置局部疏松、缺肉问题，提高了砂芯的合格率及生产效率。
Description
技术领域
本发明属于铸造技术领域，涉及一种铸造芯盒分砂装置及方法。
背景技术
目前有很多砂芯形状比较复杂，砂芯本体个别部位尺寸较大。砂芯在芯盒中设计时，射嘴能够分布范围有限。制芯机射砂时，和射嘴垂直、离射嘴较远或有隔挡位置，芯砂不容易充实空间，制出的砂芯容易出现缺肉、疏松问题，导致废芯率上升，效率下降。
专利文献CN202122993265.4公开了一种冷芯盒射芯机的加砂装置，包括支撑板，所述支撑板底部固定有多根支撑腿，所述支撑板上方设有加砂盒，所述支撑板上端面设有与加砂盒对应的敞口，所述支撑板上端面设有驱动电机，所述加砂盒通过传动机构与驱动电机连接，所述加砂盒内壁转动连接有转轴，所述转轴通过固定机构与支撑板连接，所述转轴外壁固定有多根转动杆。
本实用新型通过设置转轴、转动杆、传动机构与固定机构，驱动电机可以利用传动环来带动加砂盒转动，而加砂盒在转动的时候转轴带动转动杆通过固定杆相对于加砂盒是不动的，因此可以对加砂盒内的砂原料进行搅拌，从而能将结块的砂原料打散，保证其射在砂箱上的均匀性和效果。
上述专利是对砂盒内原料砂进行搅拌装置。
专利文献CN208230806U公开了新型砂型铸造热芯盒的射砂装置，包括砂型铸造热芯盒射砂装置主体、射砂器和操作台，砂型铸造热芯盒射砂装置主体的顶部设置有操作台，操作台与砂型铸造热芯盒射砂装置主体固定连接，操作台的底部设置有支撑杆，支撑杆与操作台固定连接，砂型铸造热芯盒射砂装置主体的底部中间部位设置有射砂器，射砂器与砂型铸造热芯盒射砂装置主体固定连接，设置射砂器，通过入砂口，使得材料进入压气舱内，通过压气舱可以将砂，通过射砂口推出，从而达到射砂的目的，设置砂型缓冲结构，可以很好的保护砂型铸造热芯盒射砂装置主体在进行射砂时内部压气舱受力过大，造成压气舱损坏，从而造成一定的经济损失，在未来具有广泛的使用前景。
上述专利是新型砂型铸造热芯盒的射砂装置。
专利文献CN205629278U公开了一种砂芯盒自动吹砂装置，本实用新型包括砂芯盒流水线、吹砂工作台，所述吹砂工作台设置于砂芯盒流水线的中部一侧，所述砂芯盒流水线的中部设置有与砂芯盒流水线相匹配的砂芯盒定模，所述吹砂工作台的一端安装有红外传感器，所述红外传感器与砂芯盒定模设置于同一水平高度；本实用新型采用红外传感器感应砂芯盒定模的位置，控制器和计时器的组合，精确控制液压缸和鼓风机的启闭进程，实现定时定量对砂芯盒内部吹扫，可以保证较好的吹扫质量，节约人力资源，提高生产效率。
专利文献CN202725985U公开一种热芯盒制芯射砂板的自动挡砂装置,包括射砂板、射砂挡板、气缸,射砂挡板位于射砂板内部，射砂板侧面设置数个导向套，数个导向杆穿过导向套与射砂挡板固定连接，导向杆另一端与气缸一起固定在固定架上，气缸的活塞杆固定在射砂板侧面，数个导向杆、固定架、气缸和射砂挡板为动配合；气缸两端接口分别与制芯机气动系统连接。本实用新型借助射砂挡板自动移动来开关射砂孔有效防止了落砂现象的产生，保证了砂芯的质量，减少了人工修复的工序，提高了射砂头的移动速度，缩短了制芯的单循环时间，提高了生产效率，节约了覆膜砂的浪费，最终节约了生产成本。
CN101486070A公开了一种振动射砂冷芯盒，用于射制具有深孔或者深沟的砂芯，该振动射砂冷芯盒上装有用于在射砂时或射砂后震动芯盒使位于其内的芯砂充分填充深孔或深沟部位的震动器。射砂时或射砂后，启动震动器，震动器带动芯盒以及芯砂一起震动，利用震动使芯砂填实深孔或深沟部位，这样制得的砂芯形状完整，合格率很高，无需修补，生产效率也高。
CN105170912B公开了一种复杂砂芯的射砂方法，射砂头中的芯砂砂量为一次射砂量的1～2倍，射砂方法的通气方式包括如下步骤：S1、升压充型阶段，向射砂头中通入压强为1-4BAR的第一次压缩空气，射砂头中的一部分芯砂被填充至芯盒中，一部分芯砂基本填满芯盒；S2、第一次紧实阶段，停止向射砂头中通入第一次压缩空气，使芯盒中的芯砂紧实，S3、第二次紧实阶段，向射砂头中通入压强为P2的第二次压缩空气，使芯盒中的芯砂进一步填充芯盒的末端和紧实，压缩空气能够直接作用在即将进行射砂的芯砂上，减少了压强的浪费；通过通入第二次压缩空气，进一步进行射砂并且使芯盒中的芯砂进一步紧实和填满芯盒的末端和角落，适合复杂砂芯的充型。
CN201308960Y公开了一种振动射砂冷芯盒，用于射制具有深孔或者深沟的砂芯，该振动射砂冷芯盒上装有用于在射砂时或射砂后震动芯盒使位于其内的芯砂充分填充深孔或深沟部位的震动器。射砂时或射砂后，启动震动器，震动器带动芯盒以及芯砂一起震动，利用震动使芯砂填实深孔或深沟部位，这样制得的砂芯形状完整，合格率很高，无需修补，生产效率也高。
上述专利与本申请相关度较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服了现有技术存在的上述问题，提供了一种铸造芯盒分砂装置及方法。
本发明涉及一种铸造芯盒分砂装置及方法，在芯盒上安装分砂装置，当射砂嘴射砂时，芯砂沿射砂方向填充入芯盒，被分砂装置上的分砂面改变方向，使得芯砂向射不实位置填充，解决射不实位置局部疏松、缺肉问题，提高了砂芯的合格率及生产效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
为解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案实现的：
一种铸造芯盒分砂装置，在芯盒4中设置分砂装置7。
进一步地，所述分砂装置7的分砂面与射砂方向成有大于零度的角度。
进一步地，所述分砂装置7通过固定面9固定在芯盒4上。
进一步地，所述分砂装置7大小、形状及分砂面角度、形状根据实际情况进行调整。
进一步地，所述分砂装置7水平设置，通过分砂面的反射作用，将射嘴射出的芯砂反射到射不实位置。
进一步地，所述分砂装置7垂直设置，通过分砂面的反射作用，将射嘴射出的芯砂反射到射不实位置。
进一步地，所述分砂装置7采用铝、铁、钢以及其他耐磨材料。
一种铸造芯盒分砂方法，在芯盒4上安装分砂装置7，当射砂嘴2射砂时，芯砂沿射砂方向5填充入芯盒，被分砂装置7上的分砂面6改变方向，使得芯砂向射不实位置3填充，解决射不实位置3局部疏松、缺肉问题。
进一步地，分砂装置7垂直或水平设置。
进一步地，分砂装置7通过螺栓固定在芯盒4上；分砂装置7大小、形状及分砂面角度、形状根据实际情况进行调整。
与现有技术相比本发明的有益效果是：
目前有很多砂芯形状比较复杂，砂芯本体个别部位尺寸较大。砂芯在芯盒中设计时，射嘴能够分布范围有限。制芯机射砂时，和射嘴垂直、离射嘴较远或有隔挡位置，芯砂不容易充实空间，制出的砂芯容易出现缺肉、疏松问题，导致废芯率上升，效率下降。本发明解决了铸造砂芯射砂不实，局部疏松的问题，提高了砂芯的合格率及生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
图1为垂直分盒分砂装置水平布置示意图；
图2为水平分盒分砂装置垂直布置示意图；
图中：
1、射砂板；
2、射砂嘴；
3、射不实位置；
4、芯盒；
5、射砂方向；
6、分砂面；
7、分砂装置；
8、砂芯；
9、固定面；
10、螺栓。
具体实施方式
为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
下面结合附图对本发明作详细的描述：
本发明为解决铸造砂芯射砂不实，局部疏松，提供了一种铸造芯盒分砂装置及方法。
参阅图1、图2，芯盒4中的砂芯8的位置3和射砂嘴2的射砂方向垂直或存在隔挡，芯砂填充困难，制出的砂芯8容易在位置3处出现局部疏松、缺肉问题。
为了解决这个问题，在芯盒4上安装分砂装置7，当射砂嘴2射砂时，芯砂沿射砂方向5填充入芯盒，被分砂装置7上的分砂面6改变方向，使得芯砂向射不实位置3填充，从而解决射不实位置3局部疏松、缺肉问题。
分砂装置7的分砂面与射砂方向成有大于零度的角度。
当射砂嘴2射砂时，芯砂沿射砂方向5填充入芯盒，被分砂装置7上的分砂面6改变方向。
分砂装置7通过固定面9固定在芯盒4上。
参阅图1，分砂装置7水平设置，通过分砂面的反射作用，将射嘴射出的芯砂反射到射不实位置3。
参阅图2，分砂装置7垂直设置，通过分砂面的反射作用，将射嘴射出的芯砂反射到射不实位置3。
分砂装置7大小、形状及分砂面角度、形状可以根据实际情况进行调整。
分砂装置7采用铝、铁、钢以及其他耐磨材料。
分砂装置7和芯盒4通过固定面9用螺栓10固定在一起，分砂装置大小、形状及分砂面角度、形状可以根据实际情况进行调整。
本发明在芯盒中增加分砂装置解决芯砂流向产生的砂芯疏松的思路和方法。
芯盒分砂装置形状以及分砂面大小、角度可以根据需要进行调整。
芯盒分砂装置可以采用不同材料，比如：铝、铁、钢以及其他耐磨材料。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种铸造芯盒分砂装置，其特征在于：在芯盒(4)中设置分砂装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造芯盒分砂装置，其特征在于：
所述分砂装置(7)的分砂面与射砂方向成有大于零度的角度。
3.根据权利要求1所述的一种铸造芯盒分砂装置，其特征在于：
所述分砂装置(7)通过固定面(9)固定在芯盒(4)上。
4.根据权利要求1所述的一种铸造芯盒分砂装置，其特征在于：
所述分砂装置(7)大小、形状及分砂面角度、形状根据实际情况进行调整。
5.根据权利要求1所述的一种铸造芯盒分砂装置，其特征在于：
所述分砂装置(7)水平设置，通过分砂面的反射作用，将射嘴射出的芯砂反射到射不实位置。
6.根据权利要求1所述的一种铸造芯盒分砂装置，其特征在于：
所述分砂装置(7)垂直设置，通过分砂面的反射作用，将射嘴射出的芯砂反射到射不实位置。
7.根据权利要求1所述的一种铸造芯盒分砂装置，其特征在于：
所述分砂装置(7)采用铝、铁、钢以及其他耐磨材料。
8.一种铸造芯盒分砂方法，其特征在于：
在芯盒(4)上安装分砂装置(7)，当射砂嘴(2)射砂时，芯砂沿射砂方向(5)填充入芯盒，被分砂装置(7)上的分砂面(6)改变方向，使得芯砂向射不实位置(3)填充，解决射不实位置(3)局部疏松、缺肉问题。
9.根据权利要求8所述的一种铸造芯盒分砂方法，其特征在于：
分砂装置(7)垂直或水平设置。
10.根据权利要求8所述的一种铸造芯盒分砂方法，其特征在于：
分砂装置(7)通过螺栓固定在芯盒(4)上；分砂装置(7)大小、形状及分砂面角度、形状根据实际情况进行调整。
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