CN116851416A - 具有自动收集功能的实验室鸟类孵化废弃物环保处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了具有自动收集功能的实验室鸟类孵化废弃物环保处理装置，属于孵化废物处理设备技术领域。包括内部设有分隔板的处理主体、设于所述处理主体内的孵化安装架、梯度研磨组件以及回用发酵组件，通过孵化安装架对鸟类进行批量孵化，提高了孵化效果，通过挤压辊元件对孵化后产生的蛋壳进行挤压破碎，并通过研磨盘元件进行梯度研磨，保证研磨的蛋壳粉末粒度满足回用要求，通过冲洗盘将清洗液喷洒至孵化安装架和孵化腔内部，对孵化过程中产生的其余废弃物进行冲洗，通过回用发酵组件对自动收集起来的各种废弃物进行好氧发酵，并形成液态肥进行回用，提高孵化废弃物的利用率，具有节能减排的效果。
Description
技术领域
本发明属于孵化废物处理设备技术领域，具体是具有自动收集功能的实验室鸟类孵化废弃物环保处理装置。
背景技术
野生鸟类的繁育是现代动物园中动物饲养管理的重要组成部分，也是对濒危动物开展迁地保护和就地保护的重要措施之一。近年来，随着国内动物园中展区丰富化和饲养条件的改善，许多珍稀鸟类开始繁殖，一些动物园也开展鸟类的人工孵化和育雏工作。
人工孵化鸟类有助于提高鸟类的孵化率，提高濒危鸟类的种群数量，所以人工孵化装置具有重要意义，人工孵化鸟类就需要用到孵化设备，而孵化设备是指孵化过程中所需物品的总称，它包括：孵化机、出雏机、孵化机配件、孵化房专用物品，加温设备、加湿设备、及各个测量系统。
而人工孵化鸟类过程中会产生大量的废物需要处理，例如，蛋壳、死胚胎、死雏以及冲洗物等，在日常清洁过程当中需要对孵化设备内部卫生进行清扫，同时查看孵蛋设备内部的蛋壳状况，这就需要用到鸟类孵化废弃物环保处理装置，而现有技术鲜有专门用于实验室鸟类孵化废弃物环保处理的装置。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供了具有自动收集功能的实验室鸟类孵化废弃物环保处理装置。
本发明的技术方案是：具有自动收集功能的实验室鸟类孵化废弃物环保处理装置，包括内部设有分隔板的处理主体、设于所述处理主体内的孵化安装架、梯度研磨组件以及回用发酵组件；
所述分隔板将所述处理主体内分隔成相互连通且位于上端位置处的孵化腔和收料腔、位于下端位置处的研磨腔和发酵腔，所述孵化腔与收料腔之间设有滑动连通口，孵化腔底端通过第一电动推杆连接的第一推料板，发酵腔底端通过第二电动推杆连接的第二推料板；
所述孵化腔内设有多个冲洗盘，所述冲洗盘通过连接管连接有清洗液盛放箱，所述孵化安装架设于孵化腔内且位于滑动连通口下端位置处，滑动连通口处设有可沿孵化腔和收料腔上端左右滑动的抓料板，所述抓料板底端均匀设有多个负压吸盘，每个所述负压吸盘与抓料板底端之间通过微型液压缸连接，所述孵化安装架上均匀设有多个孵化口；
所述回用发酵组件包括设于发酵腔内中心处的搅拌辊元件、设于发酵腔内的曝气管道，所述曝气管道连接有曝气器，发酵腔侧壁设有添加口以及与研磨腔底端连通的出料口。
进一步地，所述滑动连通口有多个，多个滑动连通口由上至下依次分布于所述孵化腔与收料腔之间，所述孵化安装架有多个，多个孵化安装架设于孵化腔内且与多个滑动连通口一一对应并位于滑动连通口下端位置处。
说明：通过设置多个孵化安装架增加鸟类孵化数量，提高孵化效率，而滑动连通口的数量与孵化安装架一一对应，目的是方便每个孵化安装架上端的抓料板能将孵化后的蛋壳抓取后，经滑动连通口放置于收料腔内部，提高废弃蛋壳的清理效果。
更进一步地，所述孵化口内部左右两侧设有相对分布的两个孵化罩，且所述孵化罩底端设有重力传感器，孵化口左右两侧分别设有滑动竖槽，所述滑动竖槽底端设有压缩弹簧杆，相对分布的两个孵化罩分别通过连接杆与对应的所述压缩弹簧杆上端连接。
说明：将需要孵化的鸟蛋一一对应的放入每个孵化口处的两个孵化罩内部，此时，压缩弹簧杆被压缩，重力传感器检测到重量，当孵化成功后，雏鸟会移动并离开孵化罩内部，此时，孵化罩上的重力传感器检测到重量的变化，则确认了需要清理蛋壳的具体位置，上述过程能够自动识别，无需人为定期观察需要清理的位置，自动化程度高，大大降低了工作的人员的工作量。
更进一步地，所述孵化罩内壁设有多孔缓冲软垫，孵化罩内壁且对应所述多孔缓冲软垫的孔隙处设有多个贯通通气孔。
说明：通过设置多孔缓冲软垫可增加孵化罩柔软度，避免蛋壳与孵化罩直接接触而造成的外力破壳，同时，通过设置贯通通气孔，可增加蛋壳孵化时的受热均匀性，提高孵化效果。
进一步地，所述梯度研磨组件包括挤压辊元件和研磨盘元件，所述挤压辊元件包括水平设于研磨腔内且相互啮合的多个挤压辊，其中一个挤压辊中心处通过连接轴连接有第一旋转电机，所述研磨盘元件包括设于研磨腔内且位于所述挤压辊下端处的竖直安装杆、驱动所述竖直安装杆旋转的第二旋转电机、左右两侧与研磨腔内壁固定连接且套设于竖直安装杆外部的研磨网盘、与竖直安装杆外壁螺纹连接的旋转安装套、沿所述旋转安装套外壁呈发散状分布且底端设有研磨块的旋转研磨杆；
说明：掉落至收料腔内的废弃蛋壳经中间位置处下落至各个挤压辊上端，此时，启动第一旋转电机，通过第一旋转电机带动对应的挤压辊旋转，而与该挤压辊啮合的其余挤压辊同步旋转，通过相邻两个挤压辊之间的相互挤压，完成废弃蛋壳的挤压破碎，经挤压破碎后的蛋壳粗渣掉落至研磨网盘上，然后，启动第二旋转电机，通过第二旋转电机带动竖直安装杆发生旋转，且旋转研磨杆同步旋转，而研磨网盘固定不动，通过旋转研磨杆对研磨网盘上的蛋壳粗渣研磨成细粉，通过多个研磨网盘对蛋壳进行梯度研磨，保证研磨的蛋壳粉末粒度满足回用要求，通过限定各个插接网板的网格目数的分布规律，保证不同蛋壳粉末粒径的梯度研磨。
更进一步地，所述研磨网盘有多个，多个研磨网盘由上至下均匀分布，且每个研磨网盘均通过旋转安装套与竖直安装杆外壁螺纹连接，所述研磨网盘包括侧壁设有多个插接口的安装主架、与多个所述插接口一一对应且滑动连接的插接网板，所述插接网板上且位于插接口外部一侧设有限位卡板，所述限位卡板内壁与插接口外部通过吸盘连接。
说明：通过多个研磨网盘对蛋壳进行梯度研磨，保证研磨的蛋壳粉末粒度满足回用要求，且每个研磨网盘是由多个插接网板拼接而成，目的是增加清洁便捷性，当需要将各个插接网板取下进行清理时，只需将吸盘与插接口外部分离并取出即可，而不需要将研磨网盘整体取下，具有结构简单，清洁方便的优点。
更进一步地，所述插接网板上端与安装主架位于同一水平面，且每个插接网板底端均设有加固支杆，且位于同一安装主架上的插接网板的网格目数相同，由上至下依次分布的各个插接网板的网格目数依次增加。
说明：通过限定插接网板上端与安装主架位于同一水平面，目的是保证研磨块与插接网板之间接触并进行研磨，保证研磨效果，通过加固支杆对插接网板进行辅助支撑，保证插接网板的承载强度，避免研磨块在研磨过程中，持续向插接网板施加挤压力而造成其损坏，延长了插接网板的使用寿命，通过限定各个插接网板的网格目数的分布规律，保证不同蛋壳粉末粒径的梯度研磨，可满足不同粉末粒度的需求，实用性广。
进一步地，所述旋转研磨杆包括底端通过连接支杆连接有研磨圆盘，且每个所述研磨圆盘底端均匀设有多个研磨块。
说明：通过设置研磨圆盘增加研磨接触面，且通过在每个研磨圆盘底端设置多个研磨块，大大缩短了研磨时间，提高了研磨效率。
进一步地，还包括智能控制组件，所述智能控制组件包括与第一电动推杆、第一推料板、第二电动推杆、第二推料板、负压吸盘、微型液压缸、第一旋转电机、第二旋转电机以及曝气器电性连接的控制器、与所述控制器连接的电子显示屏、设于孵化腔内且与控制器连接的温度传感器、设于发酵腔内且与控制器连接的氧气传感器。
说明：通过控制器控制各个电气元件的自动化运行，提高装置整体的智能化程度，通过电子显示屏的设置，方便直观观察各个电气设备的运行情况并进行自动启停操作，通过温度传感器方便实时检测孵化腔内的温度为最佳孵化温度，提高孵化效果，通过氧气传感器实时检测发酵腔内的含氧量，保证发酵效果，提高孵化废弃物的利用率，具有节能减排的效果。
进一步地，所述发酵腔内且位于添加口下端位置处设有匀料网盘，且所述匀料网盘上设有震动器。
说明：当需要发酵的其他添加剂从添加口加入使，启动震动器，通过震动器带动匀料网盘震动，将下落至匀料网盘上的添加剂均匀分散至发酵腔内部，提高发酵效果。
本发明还公开了具有自动收集功能的实验室鸟类孵化废弃物环保处理装置的使用方法，基于上述具有自动收集功能的实验室鸟类孵化废弃物环保处理装置，包括以下步骤：
S1、将需要孵化的鸟蛋分别放置于孵化腔内的孵化安装架上，利用加热设备进行加热孵化，当孵化安装架上的鸟蛋全部孵化成功后，将雏鸟移出，然后，启动各个微型液压缸，通过微型液压缸带动对应的负压吸盘向下移动，并利用负压吸盘对遗落至孵化安装架上的废弃蛋壳进行抓取，接着，将抓料板向靠近收料腔一侧滑动，并经过滑动连通口移动至收料腔内中间位置处，最后，将负压吸盘抓取的废弃蛋壳松开，使其掉落；
S2、掉落至收料腔内的废弃蛋壳经中间位置处下落至各个挤压辊上端，此时，启动第一旋转电机，通过第一旋转电机带动对应的挤压辊旋转，而与该挤压辊啮合的其余挤压辊同步旋转，通过相邻两个挤压辊之间的相互挤压，完成废弃蛋壳的挤压破碎，经挤压破碎后的蛋壳粗渣掉落至研磨网盘上，然后，启动第二旋转电机，通过第二旋转电机带动竖直安装杆发生旋转，且旋转研磨杆同步旋转，而研磨网盘固定不动，通过旋转研磨杆对研磨网盘上的蛋壳粗渣研磨成细粉，并经出料口掉落至发酵腔底端；
S3、将清洗液盛放箱内的清洗液经各个冲洗盘喷洒至孵化安装架和孵化腔内部，对孵化过程中产生的其余废弃物进行冲洗，冲洗后的废弃物掉落至孵化腔底端，然后，启动第一电动推杆，通过第一电动推杆的延伸作用将废弃物推送至收料腔内部一端，并从梯度研磨组件与收料腔之间的空间处掉落至研磨腔底端，最后经出料口掉落至发酵腔底端；
S4、启动第二电动推杆，通过第二电动推杆带动第二推料板将掉落至出料口下端处的废弃物向靠近搅拌辊元件一侧推动，同时，启动曝气器，通过曝气器和曝气管道向发酵腔内通入氧气，通过添加口向发酵腔内添加发酵的其他添加剂，通过搅拌辊元件进行搅拌，从而对孵化后产生的废弃物进行发酵，最后形成液态肥即可。
相对于现有技术，本发明的有益效果是：
(1)本发明的具有自动收集功能的实验室鸟类孵化废弃物环保处理装置，通过孵化安装架对鸟类进行批量孵化，并通过控制孵化温度，大大提高了孵化效果，通过挤压辊元件对孵化后产生的蛋壳进行挤压破碎，通过研磨盘元件对挤压破碎后的蛋壳粗渣进行梯度研磨，保证研磨的蛋壳粉末粒度满足回用要求，孵化结束后，通过冲洗盘将清洗液喷洒至孵化安装架和孵化腔内部，对孵化过程中产生的其余废弃物进行冲洗，最后经出料口掉落至发酵腔底端，通过回用发酵组件对自动收集起来的各种废弃物进行好氧发酵，并形成液态肥进行回用，提高孵化废弃物的利用率，具有节能减排的效果；
(2)通过设置多个孵化安装架增加鸟类孵化数量，提高孵化效率，而滑动连通口的数量与孵化安装架一一对应，目的是方便每个孵化安装架上端的抓料板能将孵化后的蛋壳抓取后，经滑动连通口放置于收料腔内部，提高废弃蛋壳的清理效果，孵化安装架在使用时，将需要孵化的鸟蛋一一对应的放入每个孵化口处的两个孵化罩内部，通过重力传感器检测到重量的变化，则确认了需要清理蛋壳的具体位置，上述过程能够自动识别，无需人为定期观察需要清理的位置，自动化程度高，大大降低了工作的人员的工作量，同时，通过设置多孔缓冲软垫可增加孵化罩柔软度，避免蛋壳与孵化罩直接接触而造成的外力破壳，同时，通过设置贯通通气孔，可增加蛋壳孵化时的受热均匀性，提高孵化效果；
(3)通过多个研磨网盘对蛋壳进行梯度研磨，保证研磨的蛋壳粉末粒度满足回用要求，通过限定各个插接网板的网格目数的分布规律，保证不同蛋壳粉末粒径的梯度研磨，可满足不同粉末粒度的需求，实用性广。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的图1中的A处放大图；
图3是本发明的各插接网板未插入安装主架内部时的剖视图；
图4是本发明的各插接网板插入安装主架内部时的剖视图；
图5是本发明的研磨盘元件的结构示意图；
图6是本发明的各旋转研磨杆与旋转安装套的安装仰视图。
其中，1-处理主体、10-分隔板、11-孵化腔、110-第一电动推杆、111-第一推料板、113-冲洗盘、114-清洗液盛放箱、12-收料腔、13-研磨腔、14-发酵腔、140-添加口、141-出料口、142-匀料网盘、143-震动器、15-滑动连通口、16-第二电动推杆、160-第二推料板、2-孵化安装架、20-抓料板、21-负压吸盘、22-微型液压缸、23-孵化口、230-孵化罩、231-重力传感器、232-滑动竖槽、233-压缩弹簧杆、235-多孔缓冲软垫、236-贯通通气孔、24-连接杆、3-梯度研磨组件、30-挤压辊元件、300-挤压辊、301-第一旋转电机、31-研磨盘元件、310-竖直安装杆、311-第二旋转电机、312-研磨网盘、313-旋转安装套、314-旋转研磨杆、315-连接支杆、316-研磨圆盘、32-研磨块、33-安装主架、330-插接口、34-插接网板、340-限位卡板、341-吸盘、342-加固支杆、4-回用发酵组件、40-搅拌辊元件、41-曝气管道、42-曝气器、5-智能控制组件、50-控制器、51-电子显示屏、52-温度传感器、53-氧气传感器。
具体实施方式
为了进一步了解本发明的内容，以下通过实施例对本发明作详细说明。
实施例1：
如图1所示，具有自动收集功能的实验室鸟类孵化废弃物环保处理装置，包括内部设有分隔板10的处理主体1、设于处理主体1内的孵化安装架2、梯度研磨组件3以及回用发酵组件4；
分隔板10将处理主体1内分隔成相互连通且位于上端位置处的孵化腔11和收料腔12、位于下端位置处的研磨腔13和发酵腔14，孵化腔11与收料腔12之间设有滑动连通口15，孵化腔11底端通过第一电动推杆110连接的第一推料板111，发酵腔14底端通过第二电动推杆16连接的第二推料板160；
孵化腔11内设有两个冲洗盘113，冲洗盘113通过连接管连接有清洗液盛放箱114，孵化安装架2设于孵化腔11内且位于滑动连通口15下端位置处，滑动连通口15处设有可沿孵化腔11和收料腔12上端左右滑动的抓料板20，抓料板20底端均匀设有20个负压吸盘21，每个负压吸盘21与抓料板20底端之间通过微型液压缸22连接，孵化安装架2上均匀设有20个孵化口23；
如图5、6所示，梯度研磨组件3包括挤压辊元件30和研磨盘元件31，挤压辊元件30包括水平设于研磨腔13内且相互啮合的两个挤压辊300，其中一个挤压辊300中心处通过连接轴连接有第一旋转电机301，研磨盘元件31包括设于研磨腔13内且位于挤压辊30下端处的竖直安装杆310、驱动竖直安装杆310旋转的第二旋转电机311、左右两侧与研磨腔13内壁固定连接且套设于竖直安装杆310外部的研磨网盘312、与竖直安装杆310外壁螺纹连接的旋转安装套313、沿旋转安装套313外壁呈发散状分布且底端设有研磨块32的旋转研磨杆314；
回用发酵组件4包括设于发酵腔14内中心处的搅拌辊元件40、设于发酵腔14内的曝气管道41，曝气管道41连接有曝气器42，发酵腔14侧壁设有添加口140以及与研磨腔13底端连通的出料口141；
其中，第一电动推杆110、第二电动推杆16、负压吸盘21、微型液压缸22、第一旋转电机301、第二旋转电机311以及曝气器42均采用现有技术。
实施例2：
本实施例公开了具有自动收集功能的实验室鸟类孵化废弃物环保处理装置的使用方法，基于实施例1的具有自动收集功能的实验室鸟类孵化废弃物环保处理装置，包括以下步骤：
S1、将需要孵化的鸟蛋分别放置于孵化腔11内的孵化安装架2上，利用加热设备进行加热孵化，当孵化安装架2上的鸟蛋全部孵化成功后，将雏鸟移出，然后，启动各个微型液压缸22，通过微型液压缸22带动对应的负压吸盘21向下移动，并利用负压吸盘21对遗落至孵化安装架2上的废弃蛋壳进行抓取，接着，将抓料板20向靠近收料腔12一侧滑动，并经过滑动连通口15移动至收料腔12内中间位置处，最后，将负压吸盘21抓取的废弃蛋壳松开，使其掉落；
S2、掉落至收料腔12内的废弃蛋壳经中间位置处下落至各个挤压辊300上端，此时，启动第一旋转电机301，通过第一旋转电机301带动对应的挤压辊300旋转，而与该挤压辊300啮合的其余挤压辊300同步旋转，通过相邻两个挤压辊300之间的相互挤压，完成废弃蛋壳的挤压破碎，经挤压破碎后的蛋壳粗渣掉落至研磨网盘312上，然后，启动第二旋转电机311，通过第二旋转电机311带动竖直安装杆310发生旋转，且旋转研磨杆314同步旋转，而研磨网盘312固定不动，通过旋转研磨杆314对研磨网盘312上的蛋壳粗渣研磨成细粉，并经出料口141掉落至发酵腔14底端；
S3、将清洗液盛放箱114内的清洗液经各个冲洗盘113喷洒至孵化安装架2和孵化腔11内部，对孵化过程中产生的其余废弃物进行冲洗，冲洗后的废弃物掉落至孵化腔11底端，然后，启动第一电动推杆110，通过第一电动推杆110的延伸作用将废弃物推送至收料腔12内部一端，并从梯度研磨组件3与收料腔12之间的空间处掉落至研磨腔13底端，最后经出料口141掉落至发酵腔14底端；
S4、启动第二电动推杆16，通过第二电动推杆16带动第二推料板160将掉落至出料口141下端处的废弃物向靠近搅拌辊元件40一侧推动，同时，启动曝气器42，通过曝气器42和曝气管道41向发酵腔14内通入氧气，通过添加口140向发酵腔14内添加发酵的其他添加剂，通过搅拌辊元件40进行搅拌，从而对孵化后产生的废弃物进行发酵，最后形成液态肥即可。
实施例3：
本实施例与实施例1不同之处在于：
如图1、2所示，滑动连通口15有两个，两个滑动连通口15由上至下依次分布于孵化腔11与收料腔12之间，孵化安装架2有多个，多个孵化安装架2设于孵化腔11内且与两个滑动连通口15一一对应并位于滑动连通口15下端位置处；
孵化口23内部左右两侧设有相对分布的两个孵化罩230，且孵化罩230底端设有重力传感器231，孵化口23左右两侧分别设有滑动竖槽232，滑动竖槽232底端设有压缩弹簧杆233，相对分布的两个孵化罩230分别通过连接杆234与对应的压缩弹簧杆233上端连接；
孵化罩230内壁设有多孔缓冲软垫235，孵化罩230内壁且对应多孔缓冲软垫235的孔隙处设有5个贯通通气孔236；
其中，重力传感器231采用现有技术。
实施例4：
本实施例与实施例2不同之处在于：
将需要孵化的鸟蛋一一对应的放入每个孵化口23处的两个孵化罩230内部，此时，压缩弹簧杆233被压缩，重力传感器231检测到重量，当孵化成功后，雏鸟会移动并离开孵化罩230内部，此时，孵化罩230上的重力传感器231检测到重量的变化，则确认了需要清理蛋壳的具体位置，通过设置多个孵化安装架2增加鸟类孵化数量，而滑动连通口15的数量与孵化安装架2一一对应，目的是方便每个孵化安装架2上端的抓料板20能将孵化后的蛋壳抓取后，经滑动连通口15放置于收料腔12内部。
实施例5：
本实施例与实施例3不同之处在于：
如图3、4所示，研磨网盘312有两个，两个研磨网盘312由上至下均匀分布，且每个研磨网盘312均通过旋转安装套313与竖直安装杆310外壁螺纹连接，研磨网盘312包括侧壁设有4个插接口330的安装主架33、与4个插接口330一一对应且滑动连接的插接网板34，插接网板34上且位于插接口330外部一侧设有限位卡板340，限位卡板340内壁与插接口330外部通过吸盘341连接；
插接网板34上端与安装主架33位于同一水平面，且每个插接网板34底端均设有加固支杆342，且位于同一安装主架33上的插接网板34的网格目数相同，由上至下依次分布的各个插接网板34的网格目数依次增加。
实施例6：
本实施例与实施例4不同之处在于：
通过多个研磨网盘312对蛋壳进行梯度研磨，保证研磨的蛋壳粉末粒度满足回用要求，且每个研磨网盘312是由4个插接网板34拼接而成，当需要将各个插接网板34取下进行清理时，只需将吸盘341与插接口330外部分离并取出即可，而不需要将研磨网盘312整体取下。
实施例7：
本实施例与实施例5不同之处在于：
如图6所示，旋转研磨杆314包括底端通过连接支杆315连接有研磨圆盘316，且每个研磨圆盘316底端均匀设有5个研磨块32；
发酵腔14内且位于添加口140下端位置处设有匀料网盘142，且匀料网盘142上设有震动器143；
其中，震动器143采用现有技术。
实施例8：
本实施例与实施例6不同之处在于：
通过设置研磨圆盘316增加研磨接触面，且通过在每个研磨圆盘316底端设置多个研磨块32，大大缩短了研磨时间；
当需要发酵的其他添加剂从添加口140加入使，启动震动器143，通过震动器143带动匀料网盘142震动，将下落至匀料网盘142上的添加剂均匀分散至发酵腔14内部。
实施例9：
本实施例与实施例7不同之处在于：
还包括智能控制组件5，智能控制组件5包括与第一电动推杆110、第一推料板111、第二电动推杆16、第二推料板160、负压吸盘21、微型液压缸22、第一旋转电机301、第二旋转电机311以及曝气器42电性连接的控制器50、与控制器50连接的电子显示屏51、设于孵化腔11内且与控制器50连接的温度传感器52、设于发酵腔14内且与控制器50连接的氧气传感器53；
其中，控制器50、电子显示屏51、温度传感器52以及氧气传感器53均采用现有技术。
实施例10：
本实施例与实施例8不同之处在于：
如图1所示，通过控制器50控制各个电气元件的自动化运行，通过电子显示屏51的设置，方便直观观察各个电气设备的运行情况并进行自动启停操作，通过温度传感器52方便实时检测孵化腔11内的温度为最佳孵化温度，通过氧气传感器53实时检测发酵腔14内的含氧量。
Claims (10)
1.具有自动收集功能的实验室鸟类孵化废弃物环保处理装置，其特征在于，包括内部设有分隔板(10)的处理主体(1)、设于所述处理主体(1)内的孵化安装架(2)、梯度研磨组件(3)以及回用发酵组件(4)；
所述分隔板(10)将所述处理主体(1)内分隔成相互连通且位于上端位置处的孵化腔(11)和收料腔(12)、位于下端位置处的研磨腔(13)和发酵腔(14)，所述孵化腔(11)与收料腔(12)之间设有滑动连通口(15)，孵化腔(11)底端通过第一电动推杆(110)连接的第一推料板(111)，发酵腔(14)底端通过第二电动推杆(16)连接的第二推料板(160)；
所述孵化腔(11)内设有多个冲洗盘(113)，所述冲洗盘(113)通过连接管连接有清洗液盛放箱(114)，所述孵化安装架(2)设于孵化腔(11)内且位于滑动连通口(15)下端位置处，滑动连通口(15)处设有可沿孵化腔(11)和收料腔(12)上端左右滑动的抓料板(20)，所述抓料板(20)底端均匀设有多个负压吸盘(21)，每个所述负压吸盘(21)与抓料板(20)底端之间通过微型液压缸(22)连接，所述孵化安装架(2)上均匀设有多个孵化口(23)；
所述回用发酵组件(4)包括设于发酵腔(14)内中心处的搅拌辊元件(40)、设于发酵腔(14)内的曝气管道(41)，所述曝气管道(41)连接有曝气器(42)，发酵腔(14)侧壁设有添加口(140)以及与研磨腔(13)底端连通的出料口(141)。
2.根据权利要求1所述的具有自动收集功能的实验室鸟类孵化废弃物环保处理装置，其特征在于，所述滑动连通口(15)有多个，多个滑动连通口(15)由上至下依次分布于所述孵化腔(11)与收料腔(12)之间，所述孵化安装架(2)有多个，多个孵化安装架(2)设于孵化腔(11)内且与多个滑动连通口(15)一一对应并位于滑动连通口(15)下端位置处。
3.根据权利要求2所述的具有自动收集功能的实验室鸟类孵化废弃物环保处理装置，其特征在于，所述孵化口(23)内部左右两侧设有相对分布的两个孵化罩(230)，且所述孵化罩(230)底端设有重力传感器(231)，孵化口(23)左右两侧分别设有滑动竖槽(232)，所述滑动竖槽(232)底端设有压缩弹簧杆(233)，相对分布的两个孵化罩(230)分别通过连接杆(234)与对应的所述压缩弹簧杆(233)上端连接。
4.根据权利要求3所述的具有自动收集功能的实验室鸟类孵化废弃物环保处理装置，其特征在于，所述孵化罩(230)内壁设有多孔缓冲软垫(235)，孵化罩(230)内壁且对应所述多孔缓冲软垫(235)的孔隙处设有多个贯通通气孔(236)。
5.根据权利要求1所述的具有自动收集功能的实验室鸟类孵化废弃物环保处理装置，其特征在于，所述梯度研磨组件(3)包括挤压辊元件(30)和研磨盘元件(31)，所述挤压辊元件(30)包括水平设于研磨腔(13)内且相互啮合的多个挤压辊(300)，其中一个挤压辊(300)中心处通过连接轴连接有第一旋转电机(301)，所述研磨盘元件(31)包括设于研磨腔(13)内且位于所述挤压辊(30)下端处的竖直安装杆(310)、驱动所述竖直安装杆(310)旋转的第二旋转电机(311)、左右两侧与研磨腔(13)内壁固定连接且套设于竖直安装杆(310)外部的研磨网盘(312)、与竖直安装杆(310)外壁螺纹连接的旋转安装套(313)、沿所述旋转安装套(313)外壁呈发散状分布且底端设有研磨块(32)的旋转研磨杆(314)。
6.根据权利要求5所述的具有自动收集功能的实验室鸟类孵化废弃物环保处理装置，其特征在于，所述研磨网盘(312)有多个，多个研磨网盘(312)由上至下均匀分布，且每个研磨网盘(312)均通过旋转安装套(313)与竖直安装杆(310)外壁螺纹连接，所述研磨网盘(312)包括侧壁设有多个插接口(330)的安装主架(33)、与多个所述插接口(330)一一对应且滑动连接的插接网板(34)，所述插接网板(34)上且位于插接口(330)外部一侧设有限位卡板(340)，所述限位卡板(340)内壁与插接口(330)外部通过吸盘(341)连接。
7.根据权利要求6所述的具有自动收集功能的实验室鸟类孵化废弃物环保处理装置，其特征在于，所述插接网板(34)上端与安装主架(33)位于同一水平面，且每个插接网板(34)底端均设有加固支杆(342)，且位于同一安装主架(33)上的插接网板(34)的网格目数相同，由上至下依次分布的各个插接网板(34)的网格目数依次增加。
8.根据权利要求1所述的具有自动收集功能的实验室鸟类孵化废弃物环保处理装置，其特征在于，所述旋转研磨杆(314)包括底端通过连接支杆(315)连接有研磨圆盘(316)，且每个所述研磨圆盘(316)底端均匀设有多个研磨块(32)。
9.根据权利要求1所述的具有自动收集功能的实验室鸟类孵化废弃物环保处理装置，其特征在于，还包括智能控制组件(5)，所述智能控制组件(5)包括与第一电动推杆(110)、第一推料板(111)、第二电动推杆(16)、第二推料板(160)、负压吸盘(21)、微型液压缸(22)、第一旋转电机(301)、第二旋转电机(311)以及曝气器(42)电性连接的控制器(50)、与所述控制器(50)连接的电子显示屏(51)、设于孵化腔(11)内且与控制器(50)连接的温度传感器(52)、设于发酵腔(14)内且与控制器(50)连接的氧气传感器(53)。
10.根据权利要求1所述的具有自动收集功能的实验室鸟类孵化废弃物环保处理装置，其特征在于，所述发酵腔(14)内且位于添加口(140)下端位置处设有匀料网盘(142)，且所述匀料网盘(142)上设有震动器(143)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |