CN116849786A - 半月板缝合装置、自恢复可弯缝合钉和半月板缝合系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种半月板缝合装置、自恢复可弯缝合钉和半月板缝合系统，半月板缝合装置包括：遮挡件和容置件；容置件具有沿半月板缝合装置的径向开放的第一凹槽；遮挡件通过沿半月板缝合装置的周向转动和/或轴向移动，而使半月板缝合装置在闭合状态和开启状态间转换；半月板缝合装置处于闭合状态时，遮挡件在半月板缝合装置的径向上与第一凹槽共同形成用于容纳自恢复可弯缝合钉的容纳空间；并且遮挡件用于限制自恢复可弯缝合钉在半月板缝合装置的径向上不超出容纳空间；半月板缝合装置处于开启状态时，遮挡件解除对自恢复可弯缝合钉的径向遮挡，以允许自恢复可弯缝合钉沿径向超出半月板缝合装置处于闭合状态时的遮挡件的位置。

Description

半月板缝合装置、自恢复可弯缝合钉和半月板缝合系统

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种半月板缝合装置、自恢复可弯缝合钉和半月板缝合系统。

背景技术

传统半月板缝合装置结构为插入器内含缝合钉和缝线，缝线将缝合钉串联，通过两次击发将缝合钉放置于半月板不同位置，然后收紧缝线进行半月板的缝合操作。现有技术中，两个缝合钉和缝线及插入器的组装工艺较为复杂，临床使用中常常会出现缝合钉击发失败而导致产品失效；产品使用较为复杂，需要不停调整缝线方可进行收紧打结的操作，手术过程比较耗费时间。

此外，留在半月板外侧的缝合钉会对关节囊软组织造成磨损，留在半月板上下面外侧的缝线及缝线结会对股骨远端关节面或胫骨近端关节面造成磨损；缝线打结后若出现松动现象，会导致半月板伤口裂开，增加了半月板的愈合时间或直接导致半月板不能愈合。

发明内容

本发明的目的在于提供一种半月板缝合装置、自恢复可弯缝合钉和半月板缝合系统，以解决现有的半月板缝合系统使用复杂、耗时且留置的缝线和缝合钉容易使组织产生磨损或裂开等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种半月板缝合装置，其包括：遮挡件和容置件；所述容置件具有沿所述半月板缝合装置的径向开放的第一凹槽；

所述遮挡件通过沿所述半月板缝合装置的周向转动和/或轴向移动，而使所述半月板缝合装置在闭合状态和开启状态间转换；

所述半月板缝合装置处于所述闭合状态时，所述遮挡件在所述半月板缝合装置的径向上与所述第一凹槽共同形成用于容纳自恢复可弯缝合钉的容纳空间；并且所述遮挡件用于限制所述自恢复可弯缝合钉在所述半月板缝合装置的径向上不超出所述容纳空间；

所述半月板缝合装置处于所述开启状态时，所述遮挡件解除对所述自恢复可弯缝合钉的径向遮挡，以允许所述自恢复可弯缝合钉沿所述半月板缝合装置的径向超出所述半月板缝合装置处于所述闭合状态时的所述遮挡件的位置。

可选的，所述遮挡件具有沿所述半月板缝合装置的径向开放的第二凹槽，所述半月板缝合装置处于所述闭合状态时，所述第一凹槽与所述第二凹槽相互连通并拼接形成所述容纳空间。

可选的，所述第一凹槽沿所述半月板缝合装置的轴向延伸，所述第一凹槽的内轮廓在横截面方向上呈弧形；所述遮挡件沿所述半月板缝合装置的轴向延伸，且所述遮挡件的外轮廓在横截面方向上呈弧形；所述遮挡件的外径不大于所述第一凹槽的内径；所述半月板缝合装置通过所述遮挡件沿所述半月板缝合装置的周向转动而在所述闭合状态和所述开启状态间转换；当所述半月板缝合装置处于所述开启状态时，所述遮挡件的至少部分容置于所述第一凹槽中。

可选的，所述容置件的远端具有沿所述半月板缝合装置的轴向突出的第一尖端面，所述第一尖端面与轴向成角度布置。

可选的，所述遮挡件的远端具有沿所述半月板缝合装置的轴向突出第二尖端面；所述半月板缝合装置处于所述闭合状态时，所述第二尖端面与所述第一尖端面相对齐。

可选的，所述半月板缝合装置还包括内芯、外管、手柄和旋钮；

所述内芯的远端与所述遮挡件连接，所述内芯的近端与所述旋钮连接；所述外管的远端与所述容置件连接，所述外管的近端与所述手柄连接；所述内芯沿所述半月板缝合装置的周向可转动地穿过所述外管和所述手柄。

可选的，所述半月板缝合装置还包括限深件，所述限深件用于限制所述容置件和所述遮挡件的穿刺深度。

为解决上述技术问题，本发明还提供一种自恢复可弯缝合钉，其用于在如上所述的半月板缝合装置的装载下达到使用目的；所述自恢复可弯缝合钉包括：主体部和设置于主体部相对两侧的至少两个可弯部；所述自恢复可弯缝合钉具有伸展形态和弯曲形态；

所述自恢复可弯缝合钉处于所述伸展形态时，用于在所述半月板缝合装置处于所述闭合状态时容置于所述容纳空间中；

所述自恢复可弯缝合钉处于所述弯曲形态时，至少两个所述可弯部相对于所述主体部呈弯翘状，以用于在所述半月板缝合装置处于所述开启状态时，沿所述半月板缝合装置的径向超出所述半月板缝合装置处于所述闭合状态时的所述遮挡件的位置，从而达到使用目的。

可选的，所述自恢复可弯缝合钉包括两个所述可弯部，所述主体部沿所述半月板缝合装置的轴向延伸，两个所述可弯部沿所述半月板缝合装置的轴向设置于所述主体部的相对两侧；

所述自恢复可弯缝合钉处于所述伸展形态时，两个所述可弯部沿所述半月板缝合装置的轴向展平；

所述自恢复可弯缝合钉处于所述弯曲形态时，所述可弯部远离所述主体部的一端沿所述半月板缝合装置的径向弯翘。

可选的，所述自恢复可弯缝合钉处于所述弯曲形态时，所述可弯部远离所述主体部的一端的延伸方向与所述主体部的延伸方向之间的夹角为30°～270°。

可选的，至少所述可弯部由形状记忆材料制成。

可选的，所述自恢复可弯缝合钉包括多个所述可弯部，所述主体部沿所述半月板缝合装置的轴向延伸，其中所述主体部沿所述半月板缝合装置的轴向的一侧设置有至少两个所述可弯部，并且设置于所述一侧的至少两个所述可弯部的弯翘方向不同。

可选的，所述主体部和/或所述可弯部的表面具有防滑结构。

为解决上述技术问题，本发明还提供一种半月板缝合系统，其包括如上所述的半月板缝合装置以及如上所述的自恢复可弯缝合钉。

综上所述，在本发明提供的半月板缝合装置、自恢复可弯缝合钉和半月板缝合系统中，所述半月板缝合装置包括：遮挡件和容置件；所述容置件具有沿所述半月板缝合装置的径向开放的第一凹槽；所述遮挡件通过沿所述半月板缝合装置的周向转动和/或轴向移动，而使所述半月板缝合装置在闭合状态和开启状态间转换；所述半月板缝合装置处于所述闭合状态时，所述遮挡件在所述半月板缝合装置的径向上与所述第一凹槽共同形成用于容纳自恢复可弯缝合钉的容纳空间；并且所述遮挡件用于限制所述自恢复可弯缝合钉在所述半月板缝合装置的径向上不超出所述容纳空间；所述半月板缝合装置处于所述开启状态时，所述遮挡件解除对所述自恢复可弯缝合钉的径向遮挡，以允许所述自恢复可弯缝合钉沿所述半月板缝合装置的径向超出所述半月板缝合装置处于所述闭合状态时的所述遮挡件的位置。如此配置，使用中只需通过沿周向转动和/或轴向移动遮挡件，使半月板缝合装置从闭合状态转换至开启状态，就可以解除对于自恢复可弯缝合钉的径向遮挡，从而允许自恢复可弯缝合钉植入目标部位。整个半月板缝合装置结构简单，减少或避免了缝合钉击发失效的问题，操作方便，有效减少了手术时间。进一步的，由于利用自恢复可弯缝合钉来锁紧半月板，避免了缝线的设置，可减少对组织的磨损，也避免了因缝线松动而引起半月板裂开的问题。

附图说明

本领域的普通技术人员将会理解，提供的附图用于更好地理解本发明，而不对本发明的范围构成任何限定。其中：

图1是本发明实施例的半月板缝合系统的示意图，其中半月板缝合装置处于闭合状态；

图2是本发明实施例的半月板缝合系统的示意图，其中半月板缝合装置处于开启状态；

图3是图1的B-B剖面的示意图，其中半月板缝合装置处于闭合状态；

图4是图1的B-B剖面的示意图，其中半月板缝合装置处于开启状态；

图5是本发明实施例的半月板缝合系统的纵向剖面示意图；

图6是本发明实施例的遮挡件、内芯和旋钮的示意图；

图7是本发明实施例的容置件、外管和手柄的示意图；

图8是本发明实施例的限深件的示意图；

图9是本发明实施例的自恢复可弯缝合钉的示意图，其中自恢复可弯缝合钉处于伸展形态；

图10是本发明实施例的自恢复可弯缝合钉的示意图，其中自恢复可弯缝合钉处于弯曲形态；

图11是本发明第二个实施例的自恢复可弯缝合钉的示意图；

图12是本发明第二个实施例的自恢复可弯缝合钉的植入场景示意图；

图13是本发明第三个实施例的自恢复可弯缝合钉的示意图。

附图中：

100-半月板缝合装置；110-遮挡件；111-第二凹槽；112-第二尖端面；120-容置件；121-第一凹槽；122-第一尖端面；130-内芯；140-外管；150-手柄；160-旋钮；170-限深件；171-刻度；200-自恢复可弯缝合钉；210-主体部；220-可弯部；230-缝隙；240-防滑结构；300-半月板；310-裂缝。

具体实施方式

为使本发明的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且未按比例绘制，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。

如在本发明中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，术语“若干”通常是以包括“至少一个”的含义而进行使用的，术语“至少两个”通常是以包括“两个或两个以上”的含义而进行使用的，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者至少两个该特征，“一端”与“另一端”以及“近端”与“远端”通常是指相对应的两部分，其不仅包括端点。术语“近端”和“远端”在本文中相对于半月板缝合装置定义，该半月板缝合装置具有用于介入人体的一端与伸出体外的操控端。术语“近端”是指更靠近半月板缝合装置之伸出体外的操控端的位置，术语“远端”是指更靠近半月板缝合装置之介入人体的一端且因此更远离半月板缝合装置之操控端的位置。可选的，在手动或用手操作的应用场景中，术语“近端”和“远端”在本文中相对于操作者诸如外科医生或临床医生来定义。术语“近端”是指更靠近操作者的位置，并且术语“远端”是指更远离操作者的位置。此外，如在本发明中所使用的，“安装”、“相连”、“连接”，一元件“设置”于另一元件，应做广义理解，通常仅表示两元件之间存在连接、耦合、配合或传动关系，且两元件之间可以是直接的或通过中间元件间接的连接、耦合、配合或传动，而不能理解为指示或暗示两元件之间的空间位置关系，即一元件可以在另一元件的内部、外部、上方、下方或一侧等任意方位，除非内容另外明确指出外。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，诸如上方、下方、上、下、向上、向下、左、右等的方向术语相对于示例性实施方案如它们在图中所示进行使用，向上或上方向朝向对应附图的顶部，向下或下方向朝向对应附图的底部。

本发明的目的在于提供一种半月板缝合装置、自恢复可弯缝合钉和半月板缝合系统，以解决现有的半月板缝合系统使用复杂、耗时且留置的缝线和缝合钉容易使组织产生磨损或裂开等问题。以下参考附图进行描述。

请参考图1至图10，本发明实施例提供一种半月板缝合系统，其包括半月板缝合装置100和自恢复可弯缝合钉200，其中自恢复可弯缝合钉200能够被装载于半月板缝合装置100，从而被植入目标部位，目标部位如半月板或半月板假体等相关结构体。为便于叙述，限定沿所述半月板缝合装置100的轴线A的方向为轴向，围绕所述轴线A的方向为周向，垂直并经过所述轴线A的方向为径向。

如图1至图8所示，所述半月板缝合装置100包括：遮挡件110和容置件120；所述容置件120具有沿径向开放的第一凹槽121；所述遮挡件110通过沿周向转动和/或轴向移动，而使所述半月板缝合装置100在闭合状态和开启状态间转换；所述半月板缝合装置100处于所述闭合状态时(如图1和图3所示)，所述遮挡件110在径向上与所述第一凹槽121共同形成用于容纳自恢复可弯缝合钉200的容纳空间；并且所述遮挡件110用于限制所述自恢复可弯缝合钉200在径向上不超出所述容纳空间；所述半月板缝合装置100处于所述开启状态时(如图2和图4所示)，所述遮挡件110解除对所述自恢复可弯缝合钉200的径向遮挡，以允许所述自恢复可弯缝合钉200沿径向超出所述半月板缝合装置100处于所述闭合状态时的所述遮挡件110的位置。

请参考图9和图10，所述自恢复可弯缝合钉200包括：主体部210和设置于主体部210相对两侧的至少两个可弯部220；所述自恢复可弯缝合钉200具有伸展形态(如图3所示)和弯曲形态(如图4所示)；所述自恢复可弯缝合钉200处于所述伸展形态时，用于在所述半月板缝合装置100处于所述闭合状态时容置于所述容纳空间中；所述自恢复可弯缝合钉200处于所述弯曲形态时，至少两个所述可弯部220相对于所述主体部210呈弯翘状，以用于在所述半月板缝合装置100处于所述开启状态时，沿径向超出所述半月板缝合装置100处于所述闭合状态时的所述遮挡件110的位置，从而达到使用目的，例如植入目标部位。自恢复可弯缝合钉200具有自恢复性，其能够自恢复至弯曲形态。自恢复性如可基于弹性或基于形状记忆材料的温度变化实现，详见后文说明。

请结合参考图1至图4，并结合参考图12，在使用中，首先保持半月板缝合装置100处于闭合状态，并且自恢复可弯缝合钉200被装载于容纳空间中(如图1和图3所示)。进而将遮挡件110和容置件120一同穿入需要缝合的目标部位，如半月板300(见图12所示)。而后使半月板缝合装置100转换至开启状态(如图2和图4所示)，释放出自恢复可弯缝合钉200，自恢复可弯缝合钉200基于自恢复性向弯曲形态转变，钩住半月板300，闭合半月板300的裂缝310(见图12所示)。而后半月板缝合装置100即可退出半月板300，而自恢复可弯缝合钉200被留置在半月板300内，并持续向半月板300的裂缝310施压。需要说明的，在自恢复可弯缝合钉200被植入目标部位后，其可能处于伸展形态向弯曲形态转换中的任一中间形态，并非必须完全转换至弯曲形态。处于伸展形态向弯曲形态转换中的中间形态时，自恢复可弯缝合钉200已经可以向半月板300的裂缝310施压，并且留有向弯曲形态转换的预留空间，以保持在一段时间内可靠地持续地向半月板300的裂缝310施压。

如此配置，使用中只需通过沿周向转动和/或轴向移动遮挡件110，使半月板缝合装置100从闭合状态转换至开启状态，就可以解除对于自恢复可弯缝合钉200的径向遮挡，从而允许自恢复可弯缝合钉200植入目标部位。整个半月板缝合装置100结构简单，减少或避免了缝合钉击发失效的问题，操作方便，有效减少了手术时间。进一步的，由于利用自恢复可弯缝合钉200来锁紧半月板300，避免了缝线的设置，可减少对组织的磨损，也避免了因缝线松动而引起半月板300裂开的问题。

下面结合若干实施例，对半月板缝合装置100和自恢复可弯缝合钉200的具体结构进行说明。

在图1至图5所示出的示范例中，是遮挡件110通过沿周向转动而使得半月板缝合装置100在闭合状态和开启状态间转换的。可以理解的，在其它的一些实施例中，也可以通过遮挡件110向近端移动的方式来实现半月板缝合装置100从闭合状态转换至开启状态。当然，也可以结合周向转动和轴向移动，例如遮挡件110围绕半月板缝合装置100的轴线呈螺旋形地运动，来实现闭合状态与开启状态的转换，本发明对此不限。

请参考图6和图7，并结合参考图5，在一个可替代的示范例中，所述半月板缝合装置100还包括内芯130、外管140、手柄150和旋钮160；所述内芯130的远端与所述遮挡件110连接，所述内芯130的近端与所述旋钮160连接；所述外管140的远端与所述容置件120连接，所述外管140的近端与所述手柄150连接；所述内芯130沿周向可转动地穿过所述外管140和所述手柄150。可选的，外管140的近端与手柄150同轴固定连接，并且外管140和手柄150具有沿轴向贯通的内腔，该内腔的内径不小于内芯130的外径，以允许内芯130活动地穿设。内芯130的远端与遮挡件110固定连接，内芯130的近端与旋钮160固定连接，这样通过旋动旋钮160，即可驱动遮挡件110周向转动，从而实现半月板缝合装置100在闭合状态与开启状态间的转换。当然在另一些实施例中，外管140和内芯130之间例如可通过螺纹配合连接，此时旋动旋钮160时，可使得内芯130一边周向转动，一边向近端移动。此时遮挡件110即可围绕半月板缝合装置100的轴线呈螺旋形地运动，来实现半月板缝合装置100在闭合状态与开启状态间的转换。

一些实施例中，内芯130亦可呈中空的管状，内芯130可与遮挡件110一体成型，遮挡件110例如可通过切削内芯初始管体而成型，内芯初始管体的剩余部分即可构成内芯130。一些实施例中，外管140可与容置件120一体成型，容置件120例如可通过切削外管初始管体而成型，外管初始管体的剩余部分即可构成外管140。

如图3所示，可选的，所述遮挡件110具有沿径向开放的第二凹槽111，所述半月板缝合装置100处于所述闭合状态时，所述第一凹槽121与所述第二凹槽111相互连通并拼接形成所述容纳空间。在图3示出的示范例中，遮挡件110的第二凹槽111能够与容置件120的第一凹槽121连通并拼接形成容纳空间，此时自恢复可弯缝合钉200即可容置于该容纳空间中。优选的，自恢复可弯缝合钉200容置于容纳空间中时，同时跨越了第一凹槽121和第二凹槽111，这样在半月板缝合装置100从闭合状态转换至开启状态时，自恢复可弯缝合钉200的至少一部分已经凸出在第一凹槽121之外，更便于自恢复可弯缝合钉200与目标部位接触，进一步便于自恢复可弯缝合钉200的植入。一些实施例中，自恢复可弯缝合钉200可通过温度变化来实现从伸展形态到弯曲形态的转变(详见下文说明)，此时自恢复可弯缝合钉200凸出在第一凹槽121之外就能使自恢复可弯缝合钉200迅速与目标部位接触而升温，加快自恢复可弯缝合钉200的形态转变。当然另一些实施例中，遮挡件110也可不设置第二凹槽111，例如遮挡件110为一平板件，其只起到对第一凹槽121的遮挡作用，自恢复可弯缝合钉200可全部容置在第一凹槽121中。在半月板缝合装置100转换至开启状态后，自恢复可弯缝合钉200同样可以逐渐升温或基于自身弹性而从第一凹槽121中伸出，植入目标部位。

如图9和图10所示，在一个自恢复可弯缝合钉200的示范例中，其包括两个可弯部220，所述主体部210沿半月板缝合装置100的轴向延伸，两个所述可弯部220沿半月板缝合装置100的轴向设置于所述主体部210的相对两侧；所述自恢复可弯缝合钉200处于所述伸展形态时，两个所述可弯部220沿半月板缝合装置100的轴向展平；所述自恢复可弯缝合钉200处于所述弯曲形态时，所述可弯部220远离所述主体部210的一端沿半月板缝合装置100的径向弯翘。需要说明的，这里的可弯部220沿轴向展平，并非限定可弯部220完全呈一平面，而是指大致上沿着半月板缝合装置100的轴向延伸，其可以与轴向略成角度或略微弯曲。并且这里的可弯部220被展平既可以是持续受到外力作用而被限制处于大致呈平面延伸的状态，也可以是在被改变至大致呈平面延伸的状态撤去外力而维持其大致呈平面延伸的状态，本实施例对此不限。

进一步的，所述自恢复可弯缝合钉200处于所述弯曲形态时，所述可弯部220远离所述主体部210的一端的延伸方向与所述主体部210的延伸方向之间的夹角为30°～270°。可弯部220远离主体部210的一端的延伸方向是指可弯部220的自由端的指向。优选的，可弯部220远离主体部210的一端为尖锐端，其便于刺入半月板300的组织中。

与之相适配的，所述第一凹槽121沿轴向延伸，所述第一凹槽121的内轮廓在横截面方向上呈弧形；所述遮挡件110沿轴向延伸，且所述遮挡件110的外轮廓在横截面方向上呈弧形；所述遮挡件110的外径不大于所述第一凹槽121的内径，所述半月板缝合装置100通过所述遮挡件110沿半月板缝合装置100的周向转动而在所述闭合状态和所述开启状态间转换；当所述半月板缝合装置100处于所述开启状态时，所述遮挡件110的至少部分容置于所述第一凹槽121中。

为了便于减小穿刺孔径，伸展形态的自恢复可弯缝合钉200优选被配置为沿轴向延伸的长条形，与之相适配的，第一凹槽121和遮挡件110均被配置为沿轴向延伸。如此配置，使用中沿轴向将半月板缝合装置100穿入目标部位，可有效地减小穿刺孔径，减少对患者的伤害。进一步的，第一凹槽121的内轮廓和遮挡件110的外轮廓在横截面方向上均呈弧形，并且遮挡件110的外径不大于第一凹槽121的内径，使得遮挡件110可以在周向转动时进入第一凹槽121，如图3和图4所示，可减少遮挡件110因转动而引起的对目标部位的伤害。

进一步的，第一凹槽121与遮挡件110优选同轴设置。更进一步的，遮挡件110的第二凹槽111亦沿轴向延伸，且第二凹槽111的内轮廓在横截面方向上呈弧形。如此配置可减少或避免遮挡件110在周向转动时对自恢复可弯缝合钉200的剐蹭。需要说明的，在图3和图4示出的示范例中，第一凹槽121和第二凹槽111的横截面均呈半圆形。在其它的一些实施例中，第一凹槽121和第二凹槽111的横截面并非限制必须呈半圆形，其也可分别呈弓形(包括劣弧弓或优弧弓)。此外半月板缝合装置100在通过遮挡件110沿轴向移动而转换至开启状态的实施例中，第一凹槽121和第二凹槽111的内轮廓在横截面方向上亦不限于呈弧形。本领域技术人员可根据实际对其形态进行配置。

当然可以理解的，沿轴向延伸的长条形的自恢复可弯缝合钉200、第一凹槽121和遮挡件110仅为一个较佳的示范例，在其它的一些实施例中，自恢复可弯缝合钉200、第一凹槽121和遮挡件110也可以被配置为沿轴向和径向基本等长的形态，例如自恢复可弯缝合钉200也可呈八爪形等没有长宽倾向性的形态，本发明对此不限。

可选的，所述容置件120的远端具有沿轴向突出的第一尖端面122，所述第一尖端面122与轴向成角度布置。第一尖端面122位于容置件120的远端，由于其与轴向成角度，故能够在容置件120的远端形成一个尖锐端，便于执行穿刺。需要说明的，这里的第一尖端面122并不限于为一平面，其也可以是曲面。在一些实施例中，若遮挡件110在半月板缝合装置100处于闭合状态时不超出容置件120的最大径向轮廓，则穿刺可完全依赖于第一尖端面122实现。另一些实施例中，遮挡件110在半月板缝合装置100处于闭合状态时是超出容置件120的最大径向轮廓的，此时第一尖端面122所穿刺形成的孔洞不足以供遮挡件110进入，例如图1所示的示范例，第一尖端面122所能穿刺形成的孔洞仅为一半圆形，显然此时遮挡件110无法直接挤入，则优选的，所述遮挡件110的远端具有沿轴向突出的第二尖端面112。第二尖端面112设置在遮挡件110的远端，优选与轴向成角度，以便于遮挡件110自身实现穿刺。更优选的，所述半月板缝合装置100处于所述闭合状态时，所述第二尖端面112与所述第一尖端面122相对齐。需要说明的，这里的第二尖端面112与第一尖端面122相对齐是指两者在同一延伸面上，例如第二尖端面112与第一尖端面122均为平面或曲面时，两者共面。这样在第一尖端面122穿刺入目标部位后，第二尖端面112可以随之继续穿刺。

请参考图9，并结合参考图1，可选的，所述半月板缝合装置100还包括限深件170，所述限深件170用于限制所述容置件120和所述遮挡件110的穿刺深度。限深件170如可为套设在外管140之外的套管，在容置件120和遮挡件110穿刺入目标部位时，限深件170的远端可通过抵靠在穿刺部位外而实现对容置件120和遮挡件110穿刺深度的限制。可选的，限深件170沿轴向的位置可调节，例如可通过螺纹等方式调节限深件170相对于外管140的位置，从而可调节容置件120和遮挡件110穿刺深度。进一步的，限深件170的表面设置有刻度171，以便于观察容置件120和遮挡件110的穿刺深度，更便于调节。

可选的，一些实施例中，自恢复可弯缝合钉200的自恢复性基于弹性实现。具体的，可弯部220具有弹性，其在不受外力时处于相对主体部210呈弯翘的形态。可弯部220被展平而被置入容纳空间时，其存储弹性势能，可以理解的，此时可弯部220基于遮挡件110的阻挡而被限位在容纳空间中，整个自恢复可弯缝合钉200处于伸展形态。在半月板缝合装置100转换至开启状态时，可弯部220释放其存储的弹性势能向初始的弯翘的形态转变，此过程中可弯部220即可钩住半月板300。优选的，在所述自恢复可弯缝合钉200中，至少所述可弯部220由弹性材料制成。弹性材料例如包括钛合金或不锈钢等。

另一些实施例中，自恢复可弯缝合钉200的自恢复性基于形状记忆材料的温度变化而实现。优选的，在所述自恢复可弯缝合钉200中，至少所述可弯部220由形状记忆材料制成。形状记忆材料如以镍钛合金为例，可弯部220的初始形态为相对主体部210呈弯翘的形态。当环境温度低于其相变温度(Af)时，可弯部220的弹性较差，可被拉伸展平。当环境温度上升，超过其相变温度(Af)时，其形态会恢复到其初始的弯翘的形态。基于此，可将可弯部220的相变温度(Af)调整至常温(如20℃)和人体温度(37℃)之间。常温下，可弯部220可被展平而被置入容纳空间，当其被植入人体后，人体温度传递给可弯部220，此时可弯部220的温度超过其相变温度(Af)，可弯部220即产生弯曲变形，向初始的弯翘的形态转变，此过程中可弯部220即可钩住半月板300。

如图9和图10所示，一些实施例中，主体部210沿半月板缝合装置100的轴向的两侧可以分别仅设置一个可弯部220。另一些实施例中，请参考图11和图12，所述自恢复可弯缝合钉200包括多个所述可弯部220，其中所述主体部210沿半月板缝合装置100的轴向的一侧设置有至少两个所述可弯部220，并且设置于所述一侧的至少两个所述可弯部220的弯翘方向不同。图11和图12所示的示范例中，主体部210的轴向的两侧分别设置有两个可弯部220，并且主体部210的每一侧的两个可弯部220的弯翘方向不同。这样两个可弯部220分别向不同的方向弯曲，更有利于固定半月板300。可选的，主体部210轴向同一侧的两个可弯部220之间通过缝隙230间隔开。

需要说明的，图11和图12仅为一示范而非限定。在其它的一些实施例中，主体部210可以仅在轴向的一侧设置两个以上的可弯部220，另一侧则维持一个可弯部220。主体部210轴向两侧的可弯部220的数量可以相同，也可以不同。在主体部210的轴向一侧设置两个以上的可弯部220时，优选这一侧的所有的可弯部220并非全部朝向同一方向弯翘，使得其中包含至少两个不同弯翘方向的可弯部220。

如图11所示，所述主体部210和/或所述可弯部220的表面具有防滑结构240。防滑结构240如包括防滑棱和/或防滑槽。防滑结构可增加与半月板300的摩擦力，进一步增强自恢复可弯缝合钉200的固定效果。需要说明的，主体部210的某一侧设置两个以上的可弯部220与防滑结构240的设置也可以结合使用，本发明对此不限。

综上所述，在本发明提供的半月板缝合装置、自恢复可弯缝合钉和半月板缝合系统中，所述半月板缝合装置包括：遮挡件和容置件；所述容置件具有沿所述半月板缝合装置的径向开放的第一凹槽；所述遮挡件通过沿所述半月板缝合装置的周向转动和/或轴向移动，而使所述半月板缝合装置在闭合状态和开启状态间转换；所述半月板缝合装置处于所述闭合状态时，所述遮挡件在所述半月板缝合装置的径向上与所述第一凹槽共同形成用于容纳自恢复可弯缝合钉的容纳空间；并且所述遮挡件用于限制所述自恢复可弯缝合钉在所述半月板缝合装置的径向上不超出所述容纳空间；所述半月板缝合装置处于所述开启状态时，所述遮挡件解除对所述自恢复可弯缝合钉的径向遮挡，以允许所述自恢复可弯缝合钉沿所述半月板缝合装置的径向超出所述半月板缝合装置处于所述闭合状态时的所述遮挡件的位置。如此配置，使用中只需通过沿周向转动和/或轴向移动遮挡件，使半月板缝合装置从闭合状态转换至开启状态，就可以解除对于自恢复可弯缝合钉的径向遮挡，从而允许自恢复可弯缝合钉植入目标部位。整个半月板缝合装置结构简单，减少或避免了缝合钉击发失效的问题，操作方便，有效减少了手术时间。进一步的，由于利用自恢复可弯缝合钉来锁紧半月板，避免了缝线的设置，可减少对组织的磨损，也避免了因缝线松动而引起半月板裂开的问题。

需要说明的，上述若干实施例之间可相互组合。上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种半月板缝合装置，其特征在于，包括：遮挡件和容置件；所述容置件具有沿所述半月板缝合装置的径向开放的第一凹槽；

所述遮挡件通过沿所述半月板缝合装置的周向转动和/或轴向移动，而使所述半月板缝合装置在闭合状态和开启状态间转换；

所述半月板缝合装置处于所述闭合状态时，所述遮挡件在所述半月板缝合装置的径向上与所述第一凹槽共同形成用于容纳自恢复可弯缝合钉的容纳空间；并且所述遮挡件用于限制所述自恢复可弯缝合钉在所述半月板缝合装置的径向上不超出所述容纳空间；

所述半月板缝合装置处于所述开启状态时，所述遮挡件解除对所述自恢复可弯缝合钉的径向遮挡，以允许所述自恢复可弯缝合钉沿所述半月板缝合装置的径向超出所述半月板缝合装置处于所述闭合状态时的所述遮挡件的位置。

2.根据权利要求1所述的半月板缝合装置，其特征在于，所述遮挡件具有沿所述半月板缝合装置的径向开放的第二凹槽，所述半月板缝合装置处于所述闭合状态时，所述第一凹槽与所述第二凹槽相互连通并拼接形成所述容纳空间。

3.根据权利要求1所述的半月板缝合装置，其特征在于，所述第一凹槽沿所述半月板缝合装置的轴向延伸，所述第一凹槽的内轮廓在横截面方向上呈弧形；所述遮挡件沿所述半月板缝合装置的轴向延伸，且所述遮挡件的外轮廓在横截面方向上呈弧形；所述遮挡件的外径不大于所述第一凹槽的内径；所述半月板缝合装置通过所述遮挡件沿所述半月板缝合装置的周向转动而在所述闭合状态和所述开启状态间转换；当所述半月板缝合装置处于所述开启状态时，所述遮挡件的至少部分容置于所述第一凹槽中。

4.根据权利要求1所述的半月板缝合装置，其特征在于，所述容置件的远端具有沿所述半月板缝合装置的轴向突出的第一尖端面，所述第一尖端面与轴向成角度布置。

5.根据权利要求4所述的半月板缝合装置，其特征在于，所述遮挡件的远端具有沿所述半月板缝合装置的轴向突出第二尖端面；所述半月板缝合装置处于所述闭合状态时，所述第二尖端面与所述第一尖端面相对齐。

6.根据权利要求1所述的半月板缝合装置，其特征在于，所述半月板缝合装置还包括内芯、外管、手柄和旋钮；

所述内芯的远端与所述遮挡件连接，所述内芯的近端与所述旋钮连接；所述外管的远端与所述容置件连接，所述外管的近端与所述手柄连接；所述内芯沿所述半月板缝合装置的周向可转动地穿过所述外管和所述手柄。

7.根据权利要求1所述的半月板缝合装置，其特征在于，所述半月板缝合装置还包括限深件，所述限深件用于限制所述容置件和所述遮挡件的穿刺深度。

8.一种自恢复可弯缝合钉，其特征在于，用于在根据权利要求1～7中任一项所述的半月板缝合装置的装载下达到使用目的；所述自恢复可弯缝合钉包括：主体部和设置于主体部相对两侧的至少两个可弯部；所述自恢复可弯缝合钉具有伸展形态和弯曲形态；

所述自恢复可弯缝合钉处于所述伸展形态时，用于在所述半月板缝合装置处于所述闭合状态时容置于所述容纳空间中；

所述自恢复可弯缝合钉处于所述弯曲形态时，至少两个所述可弯部相对于所述主体部呈弯翘状，以用于在所述半月板缝合装置处于所述开启状态时，沿所述半月板缝合装置的径向超出所述半月板缝合装置处于所述闭合状态时的所述遮挡件的位置，从而达到使用目的。

9.根据权利要求8所述的自恢复可弯缝合钉，其特征在于，所述自恢复可弯缝合钉包括两个所述可弯部，所述主体部沿所述半月板缝合装置的轴向延伸，两个所述可弯部沿所述半月板缝合装置的轴向设置于所述主体部的相对两侧；

所述自恢复可弯缝合钉处于所述伸展形态时，两个所述可弯部沿所述半月板缝合装置的轴向展平；

所述自恢复可弯缝合钉处于所述弯曲形态时，所述可弯部远离所述主体部的一端沿所述半月板缝合装置的径向弯翘。

10.根据权利要求9所述的自恢复可弯缝合钉，其特征在于，所述自恢复可弯缝合钉处于所述弯曲形态时，所述可弯部远离所述主体部的一端的延伸方向与所述主体部的延伸方向之间的夹角为30°～270°。

11.根据权利要求8所述的自恢复可弯缝合钉，其特征在于，至少所述可弯部由形状记忆材料制成。

12.根据权利要求8所述的自恢复可弯缝合钉，其特征在于，所述自恢复可弯缝合钉包括多个所述可弯部，所述主体部沿所述半月板缝合装置的轴向延伸，其中所述主体部沿所述半月板缝合装置的轴向的一侧设置有至少两个所述可弯部，并且设置于所述一侧的至少两个所述可弯部的弯翘方向不同。

13.根据权利要求8所述的自恢复可弯缝合钉，其特征在于，所述主体部和/或所述可弯部的表面具有防滑结构。

14.一种半月板缝合系统，其特征在于，包括根据权利要求1～7中任一项所述的半月板缝合装置以及根据权利要求8～13中任一项所述的自恢复可弯缝合钉。