CN116849344B - 一种中药香料的调味料的制备工艺及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及调味料生产技术领域，公开了一种中药香料的调味料的制备工艺及系统，该制备工艺包括：选择中药香料原料，去除原料的杂质；获取图像信息，将中药香料原料划分为不同品质等级；进行研磨处理获取研磨粉末，获取研磨完成值并判断是否研磨完成；当研磨完成值低于预设阈值时，对研磨处理进行调整；以初始冻干时间对研磨完成后的研磨粉末进行冻干处理，获取特征信息，根据特征信息对初始冻干时间进行修正，以修正后的冻干时间完成冻干处理；对完成冻干处理后的粉末进行高温杀菌并进行抽真空包装。本申请提升了产品的品质、口感和保鲜性，同时减少了人工操作的依赖和生产过程中的不确定性，有益于提高产品的竞争力和市场认可度。

Description

一种中药香料的调味料的制备工艺及系统
技术领域
本发明涉及调味料生产技术领域，具体而言，涉及一种中药香料的调味料的制备工艺及系统。
背景技术
中药香料调味料是一种使用中药材料制成的调味品，常用于烹饪中增添香气、调节风味的作用。它由多种中药香料组成，每种香料都有独特的香味和药用特性，能够改善菜品寒凉属性并为菜品增添风味和提升食欲。
当前中药香料调味料生产过程中常采用人工操作，即使利用机器代为加工，其控制仍依靠工人经验判断，没有明确的标准和方法来控制产品品质，影响了产品的品质和口感，产品的智能化生产受到限制。并且传统调味料在包装过程中使用同一标准无法根据实际加工情况进行调整，造成生产工艺适应性较低，影响了产品包装质量，不利于产品长期保存。
因此，有必要设计一种中药香料的调味料的制备工艺及系统，用以解决当中药香料的调味料生产工艺中存在的问题。
发明内容
鉴于此，本发明提出了一种中药香料的调味料的制备工艺及系统，旨在解决当前技术中依靠经验，产品质量无法把控以及生产过程缺乏反馈机制，生产工艺适应性较低以及包装过程不合理的问题。
一个方面，本发明提出了一种中药香料的调味料的制备工艺，包括：
选择新鲜、无霉变的中药香料原料，去除所述原料的杂质；
获取所述中药香料原料的图像信息，根据所述图像信息将所述中药香料原料划分为不同品质等级；
根据所述品质等级对所述中药香料原料进行研磨处理获取研磨粉末，对所述研磨粉末进行计算获取研磨完成值，根据所述研磨完成值判断是否研磨完成；
当所述研磨完成值低于预设阈值时，根据所述研磨完成值对所述研磨处理进行调整并完成研磨处理；
当所述研磨完成值高于预设阈值时，判断完成所述研磨处理；
以初始冻干时间对研磨完成后的研磨粉末进行冻干处理，获取冻干过程中研磨粉末的特征信息，根据所述特征信息对所述初始冻干时间进行修正，以修正后的冻干时间完成所述冻干处理；
对完成所述冻干处理后的粉末进行高温杀菌并进行抽真空包装。
进一步的，获取所述中药香料原料的图像信息，根据所述图像信息将所述中药香料原料划分为不同品质等级，包括：
利用图像处理技术获取所述中药香料原料的图像信息，对所述图像信息进行处理，获取所述中药香料原料的体积D0；
预先设定第一预设体积D1、第二预设体积D2、第三预设体积D3和第四预设体积D4，且D1＜D2＜D3＜D4；
预先设定第一预设等级J1、第二预设等级J2、第三预设等级J3和第四预设等级J4，且J1＜J2＜J3＜J4；
根据所述图像信息中所述中药香料原料的体积D0与各预设体积的大小关系，将所述中药香料原料进行等级划分；
当D1≤D0＜D2时，将所述中药香料原料划分为所述第四预设等级J4；
当D2≤D0＜D3时，将所述中药香料原料划分为所述第三预设等级J3；
当D3≤D0＜D4时，将所述中药香料原料划分为所述第二预设等级J2；
当D4≤D0时，将所述中药香料原料划分为所述第一预设等级J1。
进一步的，在将所述中药香料原料划分为第i预设等级Ji后，i=1，2，3，4，根据所述品质等级对所述中药香料原料进行研磨处理获取研磨粉末，包括：
预先设定第一预设研磨时间T1、第二预设研磨时间T2、第三预设研磨时间T3和第四预设研磨时间T4，且T1＜T2＜T3＜T4；
预先设定第一预设研磨速率V1、第二预设研磨速率V2、第三预设研磨速率V3和第四预设研磨速率V4，且V1＜V2＜V3＜V4；
根据所述品质等级选取预设研磨时间和预设研磨速率分别作为初始研磨时间和初始研磨速率对所述中药香料原料进行研磨处理获取研磨粉末；
当所述中药香料原料划分为所述第一预设等级J1时，选取所述第四预设研磨时间T4和所述第四预设研磨速率V4分别作为初始研磨时间和初始研磨速率对所述中药香料原料进行研磨处理；
当所述中药香料原料划分为所述第二预设等级J2时，选取所述第三预设研磨时间T3和所述第三预设研磨速率V3分别作为初始研磨时间和初始研磨速率对所述中药香料原料进行研磨处理；
当所述中药香料原料划分为所述第三预设等级J3时，选取所述第二预设研磨时间T2和所述第二预设研磨速率V2分别作为初始研磨时间和初始研磨速率对所述中药香料原料进行研磨处理；
当所述中药香料原料划分为所述第四预设等级J4时，选取所述第一预设研磨时间T1和所述第一预设研磨速率V1分别作为初始研磨时间和初始研磨速率对所述中药香料原料进行研磨处理。
进一步的，在选取第i预设研磨时间Ti和第i预设研磨速率Vi分别作为初始研磨时间和初始研磨速率对所述中药香料原料进行研磨处理获取研磨粉末后，i=1，2，3，4，对所述研磨粉末进行计算获取研磨完成值，包括：
所述研磨完成值R通过下式进行计算：
R=(B*Y)/(N*M)；
其中，B表示颗粒物的表面积；Y表示粒度均匀度指数；N表示颗粒物的体积；M表示颗粒形状指数。
进一步的，当所述研磨完成值低于预设阈值时，根据所述研磨完成值对所述研磨处理进行调整并完成研磨处理，包括：
预先设定预设阈值R0，预先设定第一预设调整系数A1、第二预设调整系数A2、第三预设调整系数A3和第四预设调整系数A4，且A1＜A2＜A3＜A4；
当所述研磨完成值R小于R0时，根据所述研磨完成值R与预设阈值RO的关系，选取调整系数对所述研磨处理进行调整；
当0.8R0≤R＜R0时，选取第一预设调整系数A1对所述初始研磨时间Ti和初始研磨速率Vi进行调整，以调整后的研磨时间Ti*A1和研磨速率Vi*A1完成研磨处理；
当0.6R0≤R＜0.8R0时，选取第二预设调整系数A2对所述初始研磨时间Ti和初始研磨速率Vi进行调整，以调整后的研磨时间Ti*A2和研磨速率Vi*A2完成研磨处理；
当0.4R0≤R＜0.6R0时，选取第三预设调整系数A3对所述初始研磨时间Ti和初始研磨速率Vi进行调整，以调整后的研磨时间Ti*A3和研磨速率Vi*A3完成研磨处理；
当0≤R＜0.4R0时，选取第四预设调整系数A4对所述初始研磨时间Ti和初始研磨速率Vi进行调整，以调整后的研磨时间Ti*A4和研磨速率Vi*A4完成研磨处理。
进一步的，以初始冻干时间对研磨完成后的研磨粉末进行冻干处理，包括：
获取所述研磨完成后的研磨粉末的实时温度W0，预先设定第一预设温度W1、第二预设温度W2、第三预设温度W3和第四预设温度W4，且W1＜W2＜W3＜W4；
预先设定第一预设冻干时间E1、第二预设冻干时间E2、第三预设冻干时间E3和第四预设冻干时间E4，且E1＜E2＜E3＜E4；
根据所述实时温度W0与各预设温度的大小关系，选取预设冻干时间作为所述初始冻干时间；
当W1≤W0＜W2时，选取所述第一预设冻干时间E1作为所述初始冻干时间；
当W2≤W0＜W3时，选取所述第二预设冻干时间E2作为所述初始冻干时间；
当W3≤W0＜W4时，选取所述第三预设冻干时间E3作为所述初始冻干时间；
当W4≤W0时，选取所述第四预设冻干时间E4作为所述初始冻干时间。
进一步的，在选取第i预设冻干时间Ei作为所述初始冻干时间对研磨完成后的研磨粉末进行冻干处理后，i=1，2，3，4，获取冻干过程中研磨粉末的特征信息，根据所述特征信息对所述初始冻干时间进行修正，以修正后的冻干条件完成所述冻干处理，包括：
所述特征信息包括研磨粉末的颜色深度P0，预先设定第一预设深度P1、第二预设深度P2、第三预设深度P3和第四预设深度P4，且P1＜P2＜P3＜P4；
预先设定第一预设修正系数X1、第二预设修正系数X2、第三预设修正系数X3和第四预设修正系数X4，且X1＜X2＜X3＜X4；
根据所述颜色深度P0与各预设深度的大小关系，选取修正系数对所述初始冻干时间进行修正；
当P1≤P0＜P2时，选取所述第四预设修正系数X4对所述初始冻干时间Ei进行修正，获取修正后冻干时间Ei*X4；
当P2≤P0＜P3时，选取所述第三预设修正系数X3对所述初始冻干时间Ei进行修正，获取修正后冻干时间Ei*X3；
当P3≤P0＜P4时，选取所述第二预设修正系数X2对所述初始冻干时间Ei进行修正，获取修正后冻干时间Ei*X2；
当P4≤P0时，选取所述第一预设修正系数X1对所述初始冻干时间Ei进行修正，获取修正后冻干时间Ei*X1。
进一步的，在选取第i预设修正系数Xi对所述初始冻干时间Ei进行修正，获取修正后冻干时间Ei*Xi后，i=1，2，3，4，对完成所述冻干处理后的粉末进行高温杀菌并进行抽真空包装，包括：
预先设定第一预设杀菌时间F1、第二预设杀菌时间F2、第三预设杀菌时间F3和第四预设杀菌时间F4，且F1＜F2＜F3＜F4；
预先设定第一预设抽真空时间C1、第二预设抽真空时间C2、第三预设抽真空时间C3和第四预设抽真空时间C4，且C1＜C2＜C3＜C4；
预先设定第一预设时间阈值U1、第二预设时间阈值U2、第三预设时间阈值U3和第四预设时间阈值U4，且U1＜U2＜U3＜U4；
根据所述修正后的冻干时间Ei*Xi与各预设时间阈值的大小关系，选取杀菌时间和抽真空时间分别进行高温杀菌以及抽真空包装。
进一步的，根据所述修正后的冻干时间Ei*Xi与各预设时间阈值的大小关系，选取杀菌时间和抽真空时间分别进行高温杀菌以及抽真空包装，包括：
当U1≤Ei*Xi＜U2时，选取所述第四预设杀菌时间F4和所述第一预设抽真空时间C1分别进行高温杀菌以及抽真空包装；
当U2≤Ei*Xi＜U3时，选取所述第三预设杀菌时间F3和所述第二预设抽真空时间C2分别进行高温杀菌以及抽真空包装；
当U3≤Ei*Xi＜U4时，选取所述第二预设杀菌时间F2和所述第三预设抽真空时间C3分别进行高温杀菌以及抽真空包装；
当U4≤Ei*Xi时，选取所述第一预设杀菌时间F1和所述第四预设抽真空时间C4分别进行高温杀菌以及抽真空包装。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过选择新鲜、无霉变的中药香料原料，并根据图像信息将其划分为不同品质等级，可以确保使用高质量的原料制备调味料，充分发挥中药香料的效果。研磨处理和研磨完成值的计算能够准确判断研磨的完成程度，保证研磨粉末的质量。修正冻干时间进一步优化了冻干过程，使得粉末的特征得到更好的保留。有助于提升产品的口感、香气和药用特性。当研磨完成值低于预设阈值时进行调整，确保达到预期的研磨程度。自动化控制提高了生产效率、减少了人工操作和依赖经验的问题，使得生产工艺更加稳定和可控。通过根据冻干过程中研磨粉末的特征信息对初始冻干时间进行修正，确保冻干处理的精确控制。有利于保持产品的原始特征和品质，提高产品的保鲜性和长期保存性。同时，对完成冻干处理后的粉末进行高温杀菌并进行抽真空包装，能够进一步保证产品的卫生安全和品质稳定。
另一方面，本申请还提供了一种中药香料的调味料的制备系统，应用上述制备工艺，包括：
筛选模块，用于选择新鲜、无霉变的中药香料原料，去除所述原料的杂质；
划分模块，用于获取所述中药香料原料的图像信息，根据所述图像信息将所述中药香料原料划分为不同品质等级；
判断模块，根据所述品质等级对所述中药香料原料进行研磨处理获取研磨粉末，对所述研磨粉末进行计算获取研磨完成值，根据所述研磨完成值判断是否研磨完成；当所述研磨完成值低于预设阈值时，根据所述研磨完成值对所述研磨处理进行调整并完成研磨处理；当所述研磨完成值高于预设阈值时，判断完成所述研磨处理；
冻干模块，用于以初始冻干时间对研磨完成后的研磨粉末进行冻干处理，获取冻干过程中研磨粉末的特征信息，根据所述特征信息对所述初始冻干时间进行修正，以修正后的冻干时间完成所述冻干处理；
包装模块，用于对完成所述冻干处理后的粉末进行高温杀菌并进行抽真空包装。
可以理解的是，上述中药香料的调味料的制备工艺及生产线具备相同的有益效果，在此不再赘述。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的中药香料的调味料的制备工艺的流程图；
图2为本发明实施例提供的中药香料的调味料的制备系统的功能框图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
在本申请的一些实施例中，参阅图1所示，一种中药香料的调味料的制备工艺包括：
步骤S100：选择新鲜、无霉变的中药香料原料，去除原料的杂质。
步骤S200：获取中药香料原料的图像信息，根据图像信息将中药香料原料划分为不同品质等级。
步骤S300：根据品质等级对中药香料原料进行研磨处理获取研磨粉末，对研磨粉末进行计算获取研磨完成值，根据研磨完成值判断是否研磨完成。当研磨完成值低于预设阈值时，根据研磨完成值对研磨处理进行调整并完成研磨处理。当研磨完成值高于预设阈值时，判断完成研磨处理。
步骤S400：以初始冻干时间对研磨完成后的研磨粉末进行冻干处理，获取冻干过程中研磨粉末的特征信息，根据特征信息对初始冻干时间进行修正，以修正后的冻干时间完成冻干处理。
步骤S500：对完成冻干处理后的粉末进行高温杀菌并进行抽真空包装。
具体而言，中药香料调味料包括桂皮、八角、白胡椒、花椒、白芷、砂仁、五香白草、豆蔻，这些原料可平衡菜品的寒凉。在步骤S100中，对上述原料分别进行处理，去除杂质以及发生霉变的材料，避免对最终产品品质的负面影响。在步骤S200中，分别对原料中的各个原料进行图像采集，将各个原料都进行等级划分，有助于对原料的品质进行评估和分类，为后续的研磨处理提供基础。在步骤S300中将同一等级的原料按桂皮30%。八角15%。白胡椒10%。花椒10%。白芷10%。砂仁10%。五香白草10%。豆蔻5%。的比例进行混合并研磨，并且步骤S300有助于控制研磨过程，确保研磨粉末达到预期的颗粒大小和均匀度。在步骤S400中对研磨后的混合粉末进行冻干处理去除原料中的水分，延长保存时间。在步骤S500中对冻干处理后的混合物进行杀菌并包装，有效地杀灭细菌和微生物，保持产品的卫生安全性和长期保存性，完成中药香料的调味料的生产。
可以理解的是，通过原料的筛选与处理、品质等级划分、研磨处理与研磨完成值计算、冻干处理与特征修正、高温杀菌与真空包装等步骤的组合，实现了对中药香料调味料制备过程的精细控制和优化，提高了产品的质量稳定性、保存时间和卫生安全性，有益于提升中药香料调味料的品质和市场竞争力
在本申请的一些实施例中，步骤S200中获取中药香料原料的图像信息，根据图像信息将中药香料原料划分为不同品质等级，包括：利用图像处理技术获取中药香料原料的图像信息，对图像信息进行处理，获取中药香料原料的体积D0。预先设定第一预设体积D1、第二预设体积D2、第三预设体积D3和第四预设体积D4，且D1＜D2＜D3＜D4。预先设定第一预设等级J1、第二预设等级J2、第三预设等级J3和第四预设等级J4，且J1＜J2＜J3＜J4。
具体而言，根据图像信息中中药香料原料的体积D0与各预设体积的大小关系，将中药香料原料进行等级划分。当D1≤D0＜D2时，将中药香料原料划分为第四预设等级J4。当D2≤D0＜D3时，将中药香料原料划分为第三预设等级J3。当D3≤D0＜D4时，将中药香料原料划分为第二预设等级J2。当D4≤D0时，将中药香料原料划分为第一预设等级J1。
可以理解的是，在进行品质等级划分时，根据不同类的原料分别设定预设体积，并且分别进行图像处理，将每种原料都划分为不同等级。使用图像处理技术获取中药香料原料的图像信息，通过拍摄或扫描原料进行实现。对获取的图像信息进行处理，以获取中药香料原料的体积D0。体积是对原料的一个量化特征。预先设定不同的体积值D1、D2、D3、D4和相应的等级值J1、J2、J3、J4。这些预设值可以根据具体需求和标准进行设定。根据图像信息中原料的体积D0与预设体积值的大小关系，将中药香料原料划分为不同的等级。当D0落在预设体积范围内时，原料被划分到相应的预设等级。
可以理解的是，通过这种基于图像信息和预设体积的等级划分方法，可以实现中药香料原料的定量评估和分类。有助于对不同品质的中药香料原料进行精确的等级划分，从而为后续的加工和使用提供准确的指导。此外，该方法还可以提高生产过程的自动化水平，减少主观判断的干预，提高生产效率和产品质量的一致性。
在本申请的一些实施例中，在将中药香料原料划分为第i预设等级Ji后，i=1，2，3，4，步骤S300中根据品质等级对中药香料原料进行研磨处理获取研磨粉末，包括：预先设定第一预设研磨时间T1、第二预设研磨时间T2、第三预设研磨时间T3和第四预设研磨时间T4，且T1＜T2＜T3＜T4。预先设定第一预设研磨速率V1、第二预设研磨速率V2、第三预设研磨速率V3和第四预设研磨速率V4，且V1＜V2＜V3＜V4。
具体而言，根据品质等级选取预设研磨时间和预设研磨速率分别作为初始研磨时间和初始研磨速率对中药香料原料进行研磨处理获取研磨粉末。当中药香料原料划分为第一预设等级J1时，选取第四预设研磨时间T4和第四预设研磨速率V4分别作为初始研磨时间和初始研磨速率对中药香料原料进行研磨处理。当中药香料原料划分为第二预设等级J2时，选取第三预设研磨时间T3和第三预设研磨速率V3分别作为初始研磨时间和初始研磨速率对中药香料原料进行研磨处理。当中药香料原料划分为第三预设等级J3时，选取第二预设研磨时间T2和第二预设研磨速率V2分别作为初始研磨时间和初始研磨速率对中药香料原料进行研磨处理。当中药香料原料划分为第四预设等级J4时，选取第一预设研磨时间T1和第一预设研磨速率V1分别作为初始研磨时间和初始研磨速率对中药香料原料进行研磨处理。
具体而言，通过根据品质等级选取对应的研磨时间和研磨速率，可以针对不同品质的中药香料原料实现个性化的研磨处理。这有助于保持每个品质等级原料的特性和质量，避免过度研磨或不充分研磨的情况发生。
可以理解的是，当原料处于第一预设等级时说明其体积较大，在研磨过程中需要更长时间才能将其研磨为较小粉末，而在对其研磨过程中需采用较小的研磨速率，因其体积较大，其质量也较大，在研磨混合时对刀具的冲击较大，较小的研磨速率能够有效保护刀具，减少了刀具磨损，有利于延迟其使用寿命。
在本申请的一些实施例中，在选取第i预设研磨时间Ti和第i预设研磨速率Vi分别作为初始研磨时间和初始研磨速率对中药香料原料进行研磨处理获取研磨粉末后，i=1，2，3，4，步骤S300中对研磨粉末进行计算获取研磨完成值，包括：研磨完成值R通过下式进行计算：
R=(B*Y)/(N*M)。
具体而言，B表示颗粒物的表面积。Y表示粒度均匀度指数。N表示颗粒物的体积。M表示颗粒形状指数。颗粒表面积取值范围为0到1000平方毫米，可以通过实验测量或理论计算获得。粒度均匀度指数取值范围为0到1，表示颗粒分布的均匀程度，可以通过粒度分析仪等设备测量得到。颗粒体积取值范围为0到1000立方毫米，可以通过实验测量或理论计算获得。颗粒形状指数取值范围为0到1，表示颗粒物的形状规整程度，可以通过图像分析等方法获得。
具体而言，为便于数据处理可对上述数据进行标准化或归一化处理，标准化或归一化处理的方法可以是使用以下公式：
标准化值=(原始值-最小值)/(最大值-最小值)。
可以理解的是，通过标准化或归一化处理，将不同指标的取值范围映射到相似的尺度上，使得它们具有可比较性和可计算性且有助于减小计算过程中的数值波动，提高计算的稳定性和可靠性。
可以理解的是，通过计算研磨完成值并对数据进行标准化或归一化处理，可以量化评估研磨过程的完成程度，为进一步分析和比较不同样本的研磨效果提供了一种统一的指标。有助于控制和优化研磨过程，提高中药香料原料的研磨质量和一致性，确保研磨粉末的细度和均匀性满足要求，从而提高中药制备的质量和效果。
在本申请的一些实施例中，步骤S300中当研磨完成值低于预设阈值时，根据研磨完成值对研磨处理进行调整并完成研磨处理，包括：预先设定预设阈值R0，预先设定第一预设调整系数A1、第二预设调整系数A2、第三预设调整系数A3和第四预设调整系数A4，且A1＜A2＜A3＜A4。当研磨完成值R小于R0时，根据研磨完成值R与预设阈值RO的关系，选取调整系数对研磨处理进行调整。
具体而言，当0.8R0≤R＜R0时，选取第一预设调整系数A1对初始研磨时间Ti和初始研磨速率Vi进行调整，以调整后的研磨时间Ti*A1和研磨速率Vi*A1完成研磨处理。当0.6R0≤R＜0.8R0时，选取第二预设调整系数A2对初始研磨时间Ti和初始研磨速率Vi进行调整，以调整后的研磨时间Ti*A2和研磨速率Vi*A2完成研磨处理。当0.4R0≤R＜0.6R0时，选取第三预设调整系数A3对初始研磨时间Ti和初始研磨速率Vi进行调整，以调整后的研磨时间Ti*A3和研磨速率Vi*A3完成研磨处理。当0≤R＜0.4R0时，选取第四预设调整系数A4对初始研磨时间Ti和初始研磨速率Vi进行调整，以调整后的研磨时间Ti*A4和研磨速率Vi*A4完成研磨处理。
可以理解的是，通过根据研磨完成值对研磨处理进行动态调整，可以实时监测研磨过程的效果并做出相应的改善措施。自动调整的机制使得研磨过程更加精确和可控，可以提高研磨粉末的一致性和质量，确保其满足预设的标准和要求。此外，根据不同的研磨完成值范围选择不同的调整系数，可以针对不同程度的研磨不足或过度进行适当的调整，以优化研磨过程并提高中药香料原料的品质。
在本申请的一些实施例中，步骤S400中以初始冻干时间对研磨完成后的研磨粉末进行冻干处理，包括：获取研磨完成后的研磨粉末的实时温度W0，预先设定第一预设温度W1、第二预设温度W2、第三预设温度W3和第四预设温度W4，且W1＜W2＜W3＜W4。预先设定第一预设冻干时间E1、第二预设冻干时间E2、第三预设冻干时间E3和第四预设冻干时间E4，且E1＜E2＜E3＜E4。
具体而言，根据实时温度W0与各预设温度的大小关系，选取预设冻干时间作为初始冻干时间。当W1≤W0＜W2时，选取第一预设冻干时间E1作为初始冻干时间。当W2≤W0＜W3时，选取第二预设冻干时间E2作为初始冻干时间。当W3≤W0＜W4时，选取第三预设冻干时间E3作为初始冻干时间。当W4≤W0时，选取第四预设冻干时间E4作为初始冻干时间。
可以理解的是，若材料初始温度较高，可能需要更长的时间来冻干材料。增加冻干时间可以允许材料在较低的温度下进行足够的冷冻和干燥，确保水分蒸发和材料的稳定性。通过根据实时温度和预设温度之间的关系来选择初始冻干时间，可以确保冻干处理在适当的时间内进行，并根据实际情况进行调整。有助于优化冻干处理的效果，确保研磨粉末在冻干过程中获得最佳的冻结效果和质量保持。通过合理选择冻干时间，可以提高冻干效率、保持冻干粉末的稳定性和质量，并确保中药香料原料的长期保存和使用。
在本申请的一些实施例中，在选取第i预设冻干时间Ei作为初始冻干时间对研磨完成后的研磨粉末进行冻干处理后，i=1，2，3，4，步骤S400中获取冻干过程中研磨粉末的特征信息，根据特征信息对初始冻干时间进行修正，以修正后的冻干条件完成冻干处理，包括：特征信息包括研磨粉末的颜色深度P0，预先设定第一预设深度P1、第二预设深度P2、第三预设深度P3和第四预设深度P4，且P1＜P2＜P3＜P4。预先设定第一预设修正系数X1、第二预设修正系数X2、第三预设修正系数X3和第四预设修正系数X4，且X1＜X2＜X3＜X4。
具体而言，根据颜色深度P0与各预设深度的大小关系，选取修正系数对初始冻干时间进行修正。当P1≤P0＜P2时，选取第四预设修正系数X4对初始冻干时间Ei进行修正，获取修正后冻干时间Ei*X4。当P2≤P0＜P3时，选取第三预设修正系数X3对初始冻干时间Ei进行修正，获取修正后冻干时间Ei*X3。当P3≤P0＜P4时，选取第二预设修正系数X2对初始冻干时间Ei进行修正，获取修正后冻干时间Ei*X2。当P4≤P0时，选取第一预设修正系数X1对初始冻干时间Ei进行修正，获取修正后冻干时间Ei*X1。
可以理解的是，通过对图像进行灰度化处理，然后计算像素值的平均亮度或其他特征指标，可以间接地获得粉末的颜色深度。通过根据研磨粉末的颜色深度和预设深度之间的关系来选择修正系数，可以根据研磨粉末的实际特性进行动态调整，进而修正冻干时间，以更好地控制冻干过程。这样的修正机制有助于优化冻干处理的结果，确保冻干后的研磨粉末达到预期的质量要求。通过合理调整冻干时间，可以提高产品的冻干效率、颜色一致性和质量稳定性，从而增强中药香料原料的保存和使用效果。
在本申请的一些实施例中，在选取第i预设修正系数Xi对初始冻干时间Ei进行修正，获取修正后冻干时间Ei*Xi后，i=1，2，3，4，步骤S500中对完成冻干处理后的粉末进行高温杀菌并进行抽真空包装，包括：预先设定第一预设杀菌时间F1、第二预设杀菌时间F2、第三预设杀菌时间F3和第四预设杀菌时间F4，且F1＜F2＜F3＜F4。预先设定第一预设抽真空时间C1、第二预设抽真空时间C2、第三预设抽真空时间C3和第四预设抽真空时间C4，且C1＜C2＜C3＜C4。预先设定第一预设时间阈值U1、第二预设时间阈值U2、第三预设时间阈值U3和第四预设时间阈值U4，且U1＜U2＜U3＜U4。根据修正后的冻干时间Ei*Xi与各预设时间阈值的大小关系，选取杀菌时间和抽真空时间分别进行高温杀菌以及抽真空包装。
具体而言，当U1≤Ei*Xi＜U2时，选取第四预设杀菌时间F4和第一预设抽真空时间C1分别进行高温杀菌以及抽真空包装。当U2≤Ei*Xi＜U3时，选取第三预设杀菌时间F3和第二预设抽真空时间C2分别进行高温杀菌以及抽真空包装。当U3≤Ei*Xi＜U4时，选取第二预设杀菌时间F2和第三预设抽真空时间C3分别进行高温杀菌以及抽真空包装。当U4≤Ei*Xi时，选取第一预设杀菌时间F1和第四预设抽真空时间C4分别进行高温杀菌以及抽真空包装。
可以理解的是，较长的冻干时间已经在一定程度上实现了对微生物的抑制和灭活，而后续的高温杀菌过程可以进一步确保产品的无菌性。因此，根据具体情况和产品要求，可以根据冻干时间的长短适当调整高温杀菌时间。较长的冻干时间可能会导致更多的水分蒸发和释放，从而在抽真空过程中需要更长的时间来完全去除水分。因此，如果冻干时间较长，需要适当延长抽真空的时间以确保彻底去除水分。
可以理解的是，通过对冻干时间、高温杀菌时间和抽真空时间的调整，可以有效地控制产品的无菌性和质量。并且有利于缩短整个工艺流程的生产时间。
上述实施例中中药香料的调味料的制备工艺通过选择新鲜、无霉变的中药香料原料，并根据图像信息将其划分为不同品质等级，确保使用高质量的原料制备调味料，充分发挥了中药香料的效果。研磨处理和研磨完成值的计算能够准确判断研磨的完成程度，保证研磨粉末的质量。修正冻干时间进一步优化了冻干过程，使得粉末的特征得到更好的保留。有助于提升产品的口感、香气和药用特性。当研磨完成值低于预设阈值时进行调整，确保达到预期的研磨程度。自动化控制提高了生产效率、减少了人工操作和依赖经验的问题，使得生产工艺更加稳定和可控。通过根据冻干过程中研磨粉末的特征信息对初始冻干时间进行修正，确保冻干处理的精确控制。有利于保持产品的原始特征和品质，提高产品的保鲜性和长期保存性。同时，对完成冻干处理后的粉末进行高温杀菌并进行抽真空包装，能够进一步保证产品的卫生安全和品质稳定。
基于上述实施例的另一种优选的方式中，参阅图2所示，本实施方式提供了一种中药香料的调味料的制备系统，包括：
筛选模块，用于选择新鲜、无霉变的中药香料原料，去除原料的杂质。
划分模块，用于获取中药香料原料的图像信息，根据图像信息将中药香料原料划分为不同品质等级。
判断模块，根据品质等级对中药香料原料进行研磨处理获取研磨粉末，对研磨粉末进行计算获取研磨完成值，根据研磨完成值判断是否研磨完成。当研磨完成值低于预设阈值时，根据研磨完成值对研磨处理进行调整并完成研磨处理。当研磨完成值高于预设阈值时，判断完成研磨处理。
冻干模块，用于以初始冻干时间对研磨完成后的研磨粉末进行冻干处理，获取冻干过程中研磨粉末的特征信息，根据特征信息对初始冻干时间进行修正，以修正后的冻干时间完成冻干处理。
包装模块，用于对完成冻干处理后的粉末进行高温杀菌并进行抽真空包装。
可以理解的是，上述中药香料的调味料的制备工艺及系统具备相同的有益效果，在此不再赘述。
本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统或计算机程序商品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例，或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质（包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等）上实施的计算机程序商品的形式。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备（系统）和计算机程序商品的流程图和／或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和／或方框图中的每一流程和／或方框，以及流程图和／或方框图中的流程和／或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (2)

1.一种中药香料的调味料的制备工艺，其特征在于，包括：
选择新鲜、无霉变的中药香料原料，去除所述原料的杂质；
获取所述中药香料原料的图像信息，根据所述图像信息将所述中药香料原料划分为不同品质等级；
根据所述品质等级对所述中药香料原料进行研磨处理获取研磨粉末，对所述研磨粉末进行计算获取研磨完成值，根据所述研磨完成值判断是否研磨完成；
当所述研磨完成值低于预设阈值时，根据所述研磨完成值对所述研磨处理进行调整并完成研磨处理；
当所述研磨完成值高于预设阈值时，判断完成所述研磨处理；
以初始冻干时间对研磨完成后的研磨粉末进行冻干处理，获取冻干过程中研磨粉末的特征信息，根据所述特征信息对所述初始冻干时间进行修正，以修正后的冻干时间完成所述冻干处理；
对完成所述冻干处理后的粉末进行高温杀菌并进行抽真空包装；
获取所述中药香料原料的图像信息，根据所述图像信息将所述中药香料原料划分为不同品质等级，包括：
利用图像处理技术获取所述中药香料原料的图像信息，对所述图像信息进行处理，获取所述中药香料原料的体积D0；
预先设定第一预设体积D1、第二预设体积D2、第三预设体积D3和第四预设体积D4，且D1＜D2＜D3＜D4；
预先设定第一预设等级J1、第二预设等级J2、第三预设等级J3和第四预设等级J4，且J1＜J2＜J3＜J4；
根据所述图像信息中所述中药香料原料的体积D0与各预设体积的大小关系，将所述中药香料原料进行等级划分；
当D1≤D0＜D2时，将所述中药香料原料划分为所述第四预设等级J4；
当D2≤D0＜D3时，将所述中药香料原料划分为所述第三预设等级J3；
当D3≤D0＜D4时，将所述中药香料原料划分为所述第二预设等级J2；
当D4≤D0时，将所述中药香料原料划分为所述第一预设等级J1；
在将所述中药香料原料划分为第i预设等级Ji后，i=1，2，3，4，根据所述品质等级对所述中药香料原料进行研磨处理获取研磨粉末，包括：
预先设定第一预设研磨时间T1、第二预设研磨时间T2、第三预设研磨时间T3和第四预设研磨时间T4，且T1＜T2＜T3＜T4；
预先设定第一预设研磨速率V1、第二预设研磨速率V2、第三预设研磨速率V3和第四预设研磨速率V4，且V1＜V2＜V3＜V4；
根据所述品质等级选取预设研磨时间和预设研磨速率分别作为初始研磨时间和初始研磨速率对所述中药香料原料进行研磨处理获取研磨粉末；
当所述中药香料原料划分为所述第一预设等级J1时，选取所述第四预设研磨时间T4和所述第四预设研磨速率V4分别作为初始研磨时间和初始研磨速率对所述中药香料原料进行研磨处理；
当所述中药香料原料划分为所述第二预设等级J2时，选取所述第三预设研磨时间T3和所述第三预设研磨速率V3分别作为初始研磨时间和初始研磨速率对所述中药香料原料进行研磨处理；
当所述中药香料原料划分为所述第三预设等级J3时，选取所述第二预设研磨时间T2和所述第二预设研磨速率V2分别作为初始研磨时间和初始研磨速率对所述中药香料原料进行研磨处理；
当所述中药香料原料划分为所述第四预设等级J4时，选取所述第一预设研磨时间T1和所述第一预设研磨速率V1分别作为初始研磨时间和初始研磨速率对所述中药香料原料进行研磨处理；
在选取第i预设研磨时间Ti和第i预设研磨速率Vi分别作为初始研磨时间和初始研磨速率对所述中药香料原料进行研磨处理获取研磨粉末后，i=1，2，3，4，对所述研磨粉末进行计算获取研磨完成值，包括：
所述研磨完成值R通过下式进行计算：
R=(B*Y)/(N*M)；
其中，B表示颗粒物的表面积；Y表示粒度均匀度指数；N表示颗粒物的体积；M表示颗粒形状指数；
当所述研磨完成值低于预设阈值时，根据所述研磨完成值对所述研磨处理进行调整并完成研磨处理，包括：
预先设定预设阈值R0，预先设定第一预设调整系数A1、第二预设调整系数A2、第三预设调整系数A3和第四预设调整系数A4，且A1＜A2＜A3＜A4；
当所述研磨完成值R小于R0时，根据所述研磨完成值R与预设阈值RO的关系，选取调整系数对所述研磨处理进行调整；
当0.8R0≤R＜R0时，选取第一预设调整系数A1对所述初始研磨时间Ti和初始研磨速率Vi进行调整，以调整后的研磨时间Ti*A1和研磨速率Vi*A1完成研磨处理；
当0.6R0≤R＜0.8R0时，选取第二预设调整系数A2对所述初始研磨时间Ti和初始研磨速率Vi进行调整，以调整后的研磨时间Ti*A2和研磨速率Vi*A2完成研磨处理；
当0.4R0≤R＜0.6R0时，选取第三预设调整系数A3对所述初始研磨时间Ti和初始研磨速率Vi进行调整，以调整后的研磨时间Ti*A3和研磨速率Vi*A3完成研磨处理；
当0≤R＜0.4R0时，选取第四预设调整系数A4对所述初始研磨时间Ti和初始研磨速率Vi进行调整，以调整后的研磨时间Ti*A4和研磨速率Vi*A4完成研磨处理；
以初始冻干时间对研磨完成后的研磨粉末进行冻干处理，包括：
获取所述研磨完成后的研磨粉末的实时温度W0，预先设定第一预设温度W1、第二预设温度W2、第三预设温度W3和第四预设温度W4，且W1＜W2＜W3＜W4；
预先设定第一预设冻干时间E1、第二预设冻干时间E2、第三预设冻干时间E3和第四预设冻干时间E4，且E1＜E2＜E3＜E4；
根据所述实时温度W0与各预设温度的大小关系，选取预设冻干时间作为所述初始冻干时间；
当W1≤W0＜W2时，选取所述第一预设冻干时间E1作为所述初始冻干时间；
当W2≤W0＜W3时，选取所述第二预设冻干时间E2作为所述初始冻干时间；
当W3≤W0＜W4时，选取所述第三预设冻干时间E3作为所述初始冻干时间；
当W4≤W0时，选取所述第四预设冻干时间E4作为所述初始冻干时间；
在选取第i预设冻干时间Ei作为所述初始冻干时间对研磨完成后的研磨粉末进行冻干处理后，i=1，2，3，4，获取冻干过程中研磨粉末的特征信息，根据所述特征信息对所述初始冻干时间进行修正，以修正后的冻干条件完成所述冻干处理，包括：
所述特征信息包括研磨粉末的颜色深度P0，预先设定第一预设深度P1、第二预设深度P2、第三预设深度P3和第四预设深度P4，且P1＜P2＜P3＜P4；
预先设定第一预设修正系数X1、第二预设修正系数X2、第三预设修正系数X3和第四预设修正系数X4，且X1＜X2＜X3＜X4；
根据所述颜色深度P0与各预设深度的大小关系，选取修正系数对所述初始冻干时间进行修正；
当P1≤P0＜P2时，选取所述第四预设修正系数X4对所述初始冻干时间Ei进行修正，获取修正后冻干时间Ei*X4；
当P2≤P0＜P3时，选取所述第三预设修正系数X3对所述初始冻干时间Ei进行修正，获取修正后冻干时间Ei*X3；
当P3≤P0＜P4时，选取所述第二预设修正系数X2对所述初始冻干时间Ei进行修正，获取修正后冻干时间Ei*X2；
当P4≤P0时，选取所述第一预设修正系数X1对所述初始冻干时间Ei进行修正，获取修正后冻干时间Ei*X1；
在选取第i预设修正系数Xi对所述初始冻干时间Ei进行修正，获取修正后冻干时间Ei*Xi后，i=1，2，3，4，对完成所述冻干处理后的粉末进行高温杀菌并进行抽真空包装，包括：
预先设定第一预设杀菌时间F1、第二预设杀菌时间F2、第三预设杀菌时间F3和第四预设杀菌时间F4，且F1＜F2＜F3＜F4；
预先设定第一预设抽真空时间C1、第二预设抽真空时间C2、第三预设抽真空时间C3和第四预设抽真空时间C4，且C1＜C2＜C3＜C4；
预先设定第一预设时间阈值U1、第二预设时间阈值U2、第三预设时间阈值U3和第四预设时间阈值U4，且U1＜U2＜U3＜U4；
根据所述修正后的冻干时间Ei*Xi与各预设时间阈值的大小关系，选取杀菌时间和抽真空时间分别进行高温杀菌以及抽真空包装；
根据所述修正后的冻干时间Ei*Xi与各预设时间阈值的大小关系，选取杀菌时间和抽真空时间分别进行高温杀菌以及抽真空包装，包括：
当U1≤Ei*Xi＜U2时，选取所述第四预设杀菌时间F4和所述第一预设抽真空时间C1分别进行高温杀菌以及抽真空包装；
当U2≤Ei*Xi＜U3时，选取所述第三预设杀菌时间F3和所述第二预设抽真空时间C2分别进行高温杀菌以及抽真空包装；
当U3≤Ei*Xi＜U4时，选取所述第二预设杀菌时间F2和所述第三预设抽真空时间C3分别进行高温杀菌以及抽真空包装；
当U4≤Ei*Xi时，选取所述第一预设杀菌时间F1和所述第四预设抽真空时间C4分别进行高温杀菌以及抽真空包装。
2.一种中药香料的调味料的制备系统，应用如权利要求1所述的中药香料的调味料的制备工艺，其特征在于，包括：
筛选模块，用于选择新鲜、无霉变的中药香料原料，去除所述原料的杂质；
划分模块，用于获取所述中药香料原料的图像信息，根据所述图像信息将所述中药香料原料划分为不同品质等级；
判断模块，根据所述品质等级对所述中药香料原料进行研磨处理获取研磨粉末，对所述研磨粉末进行计算获取研磨完成值，根据所述研磨完成值判断是否研磨完成；当所述研磨完成值低于预设阈值时，根据所述研磨完成值对所述研磨处理进行调整并完成研磨处理；当所述研磨完成值高于预设阈值时，判断完成所述研磨处理；
冻干模块，用于以初始冻干时间对研磨完成后的研磨粉末进行冻干处理，获取冻干过程中研磨粉末的特征信息，根据所述特征信息对所述初始冻干时间进行修正，以修正后的冻干时间完成所述冻干处理；
包装模块，用于对完成所述冻干处理后的粉末进行高温杀菌并进行抽真空包装。
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