CN110840968A

CN110840968A - 一种基于沉香的胶囊制备方法、设备及胶囊

Info

Publication number: CN110840968A
Application number: CN201911035981.2A
Authority: CN
Inventors: 胡晓晖
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-10-29
Filing date: 2019-10-29
Publication date: 2020-02-28

Abstract

本发明适用于产品制备技术领域，提供了一种基于沉香的胶囊制备方法、设备及胶囊，包括：获取沉香木块，并通过第一研磨部件对沉香木块进行研磨操作，生成用于制备胶囊的沉香粉末；获取中药原料，并通过第二研磨部件对中药原料进行研磨操作，生成用于制备胶囊的中药粉末；通过脱水部件对沉香粉末以及中药粉末进行脱水操作，得到脱水后的胶囊粉末；将胶囊粉末传输到预设的混合腔内，并控制混合腔内的磁性滑块对胶囊粉末进行混合操作；将混合后的胶囊粉末封装于预设的胶囊内，生成成品胶囊。本发明通过混合腔内的磁性滑块对胶囊粉末进行充分混合，确保了每个胶囊内成分的一致性，从而提高了成品胶囊的产品质量。

Description

一种基于沉香的胶囊制备方法、设备及胶囊

技术领域

本发明属于产品制备技术领域，尤其涉及一种基于沉香的胶囊制备方法、设备及胶囊。

背景技术

随着生活质量的不断提高，广大群众对于自身的身体状况的重视程度也随之提高，因而市面上越来越多的保健品也随之出现，从而能够在人们日常生活中，通过服用保健品以提高自身的免疫力，保持身心健康。现有的胶囊制备技术，在制备过程中由于混合不均匀，从而导致胶囊内的成分参差不齐，并且大部分胶囊原料还包含水分，不利于胶囊的存储，从而影响胶囊的品质。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种基于沉香的胶囊制备方法、设备及胶囊，以解决现有的胶囊制备方法，在制备过程中由于混合不均匀，从而导致胶囊内的成分参差不齐，并且大部分胶囊原料还包含水分，不利于胶囊的存储，从而影响胶囊的品质的问题。

本发明实施例的第一方面提供了一种基于沉香的胶囊制备方法，包括：

获取沉香木块，并通过第一研磨部件对所述沉香木块进行研磨操作，生成用于制备胶囊的沉香粉末；

获取中药原料，并通过第二研磨部件对所述中药原料进行研磨操作，生成用于制备胶囊的中药粉末；

通过脱水部件对所述沉香粉末以及所述中药粉末进行脱水操作，得到脱水后的所述胶囊粉末；

将所述胶囊粉末传输到预设的混合腔内，并控制所述混合腔内的磁性滑块对所述胶囊粉末进行混合操作；

将混合后的所述胶囊粉末封装于预设的胶囊内，生成成品胶囊。

本发明实施例的第二方面提供了一种基于沉香的胶囊制备设备，包括：

沉香粉末研磨单元，用于获取沉香木块，并通过第一研磨部件对所述沉香木块进行研磨操作，生成用于制备胶囊的沉香粉末；

中药粉末研磨单元，用于获取中药原料，并通过第二研磨部件对所述中药原料进行研磨操作，生成用于制备胶囊的中药粉末；

胶囊粉末脱水单元，用于通过脱水部件对所述沉香粉末以及所述中药粉末进行脱水操作，得到脱水后的所述胶囊粉末；

胶囊粉末混合单元，用于将所述胶囊粉末传输到预设的混合腔内，并控制所述混合腔内的磁性滑块对所述胶囊粉末进行混合操作；

成品胶囊制备单元，用于将混合后的所述胶囊粉末封装于预设的胶囊内，生成成品胶囊。

本发明实施例的第三方面提供了一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现第一方面的各个步骤。

本发明实施例的第四方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现第一方面的各个步骤。

本发明实施例的第五方面提供了一种基于沉香的胶囊，所述胶囊根据第一方面的各个步骤制备得到。

实施本发明实施例提供的一种基于沉香的胶囊制备方法、设备及胶囊具有以下有益效果：

本发明实施例通过获取沉香木块以及中药原料，并通过不同的研磨部件对上述两类不同的原料进行研磨，由于不同原料的物理属性不同，通过与其物理属性相匹配的研磨部件对原料进行研磨，能够确保输出粉末的质量，例如粉末尺寸以及杂质含量等，并对所有研磨得到的粉末进行脱水操作，从而能够减少成品胶囊包含的水分，并在脱水操作后控制磁性滑块对胶囊粉末进行混合操作，将充分混合后的封装到预设的胶囊内，得到成品胶囊，实现了胶囊的自动化制备。与现有的胶囊制备技术相比，本发明能够通过不同的研磨部件，对不同原料进行研磨操作，得到沉香粉末以及中药粉末，从而提高了粉末研磨操作的准确率，确保了研磨尺寸符合出厂要求，并通过脱水部件对研磨得到的粉末进行脱水操作，减少整体粉末包含的水分，降低了保存难度，并通过混合腔内的磁性滑块对胶囊粉末进行充分混合，确保了每个胶囊内成分的一致性，从而提高了成品胶囊的产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明第一实施例提供的一种基于沉香的胶囊制备方法的实现流程图；

图2是本发明第二实施例提供的一种基于沉香的胶囊制备方法S102具体实现流程图；

图3是本发明第三实施例提供的一种基于沉香的胶囊制备方法S104具体实现流程图；

图4是本发明第四实施例提供的一种基于沉香的胶囊制备方法S101具体实现流程图；

图5是本发明第五实施例提供的一种基于沉香的胶囊制备方法具体实现流程图；

图6是本发明一实施例提供的一种基于沉香的胶囊制备设备的结构框图；

图7是本发明一实施例提供的一种终端设备的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例通过获取沉香木块以及中药原料，并通过不同的研磨部件对上述两类不同的原料进行研磨，由于不同原料的物理属性不同，通过与其物理属性相匹配的研磨部件对原料进行研磨，能够确保输出粉末的质量，例如粉末尺寸以及杂质含量等，并对所有研磨得到的粉末进行脱水操作，从而能够减少成品胶囊包含的水分，并在脱水操作后控制磁性滑块对胶囊粉末进行混合操作，将充分混合后的封装到预设的胶囊内，得到成品胶囊，实现了胶囊的自动化制备，解决了现有的胶囊制备方法，在制备过程中由于混合不均匀，从而导致胶囊内的成分参差不齐，并且大部分胶囊原料还包含水分，不利于胶囊的存储，从而影响胶囊的品质的问题。

在本发明实施例中，流程的执行主体为基于沉香的胶囊制备设备。该基于沉香的胶囊制备设备可以为包含有用于制备胶囊的多种组件，例如用于对物料进行研磨的研磨部件、通过对多种不同类型的原料进行脱水的脱水部件，以及对胶囊粉末进行混合的混合腔等，并且该制备设备还配置有数据处理模块，通过数据处理模块控制胶囊制备设备的各个组件以及部件，该数据处理模块可以为单片机等微处理器。图1示出了本发明第一实施例提供的基于沉香的胶囊制备方法的实现流程图，详述如下：

在S101中，获取沉香木块，并通过第一研磨部件对所述沉香木块进行研磨操作，生成用于制备胶囊的沉香粉末。

在S102中，获取中药原料，并通过第二研磨部件对所述中药原料进行研磨操作，生成用于制备胶囊的中药粉末。

在本实施例中，用户可以将需要用于制造胶囊的沉香木块以及中药原料放置于传动部件上，并向胶囊制备设备发送制备启动指令，胶囊制备设备在接收到该制备启动指令后，可以启动传动部件，并通过传动部件将用户放置的沉香木块输送到第一研磨部件处进行研磨操作，并将中药原料通过传带输送到第二研磨部件处进行研磨操作，即下述的S102的操作，即S101以及S102是属于两个并列执行的步骤，胶囊制备设备可以基于实际的运行流程，设置S101以及S102的运行次序，在此不做限定。可选地，胶囊制备设备可以复用研磨部件对不同的原料进行研磨操作，在该情况下，胶囊制备设备可以先对沉香木块或中药原料中的一类进行研磨操作，并将研磨部件调整为与该类型原料匹配的组件，例如通过更换研磨盘或调整研磨间隙等方式，使得研磨得到的粉末与原料类型相匹配，继而在对某一类型的原料研磨完毕后，输送另一原料至研磨部件，并对研磨部件进行更换，继而实现了将沉香木块与中药原料通过时分复用的方式公用同一研磨部件。

可选地，胶囊制备设备可以配置有压力传感器，用户可以将预处理完成的沉香原料以及中药原料放置于预设的存储区域，该存储区域下方配置有压力传感器，该压力传感器会向胶囊制备设备反馈压力值，若检测该存储区域的压力值大于预设的压力阈值，则表示原料的量已经到达预设的胶囊制备启动条件，则通过传动部件将存储区域的沉香原料输送至研磨部件，以进行下一步研磨流程。

在本实施例中，胶囊制备设备配置有第一研磨组件以及第二研磨组件，该第一研磨组件可以将运输组件输送的沉香木块进行研磨操作，而第二研磨组件则可以对运输组件传输的中药原料进行研磨操作，从而得到大小满足预设尺寸的沉香粉末以及中药粉末，优选地，该沉香颗粒的尺寸可以在0.1μm～13μm的范围内。

可选地，在本实施例中，在生成沉香粉末后，胶囊制备设备可以通过传动部件将沉香粉末输送到脱水部件，且该传动部件上可以配置有过滤部件，在传动过程中可以通过过滤网对沉香粉末进行过滤。具体地，该过滤网设置有多个过滤孔，该过滤网下方具有通道可以到达脱水部件，因此传动部件在运行的过程中，会将沉香粉末输送到该过滤网上，并将颗粒尺寸小于过滤孔尺寸的沉香原料过滤到脱水部件中，而颗粒尺寸大于或等于过滤孔的沉香粉末则会随着传动部件输送到备料库，胶囊制备设备可以通过第一研磨部件重新对备料库内的颗粒尺寸大于或等于过滤孔的沉香粉末进行重新研磨。通过过滤网部件，可以对沉香粉末进行筛选，从而避免颗粒过大的沉香粉末传输到脱水部件内，从而降低成品胶囊的质量。同样地，也可以通过上述方式过滤颗粒较大的中药粉末，具体描述可参见上面的阐述，不再重复赘述。

在S103中，通过脱水部件对所述沉香粉末以及所述中药粉末进行脱水操作，得到脱水后的所述胶囊粉末。

在本实施例中，牙膏制备设备为了避免沉香粉末以及胶囊粉末在混合的过程中释出细胞内的水分，从而影响胶囊的存储效果，降低胶囊的成品品质，可以在研磨操作后对沉香粉末以及中药粉末进行脱水操作。该胶囊制备设备配置有脱水部件，该脱水部件的入料口与第一研磨部件以及第二研磨部件的出料口相连，还可以通过传送带连接上述三个部件，该脱水部件在检测到有沉香粉末以及中药粉末进入到脱水腔体内，则执行脱水操作。

可选地，在本实施例中，该脱水部件可以根据沉香粉末以及中药粉末的重量，设置脱水时长，从而能够保证了脱水操作与本次所需脱水的原料的数量相匹配，提高了脱水操作的准确性。

在S104中，将所述胶囊粉末传输到预设的混合腔内，并控制所述混合腔内的磁性滑块对所述胶囊粉末进行混合操作。

在本实施例中，混合腔内配置有永磁滑块，当混合腔的腔体上添加有预设方向的电流信号时，混合腔的表面会产生磁场，而磁性滑块可以在磁场的作用下进行预设轨迹的运动，随着永磁滑块在混合腔的腔壁上进行运动，从而实现对沉香粉末以及中药粉末的混合。其中，由于施加在混合腔的腔壁上的电流方向不同，所产生的磁场方向也会发生改变，从而同样会影响永磁滑块在腔壁上的运动轨迹，因此，胶囊制备设备可以控制电流方向来控制永磁滑块的运动轨迹以及运动方向，实现了在多个方位对沉香粉末以及中药粉末的搅动，以达到充分混合的目的。

在本实施例中，胶囊制备设备可以获取永磁滑块的运行参数，该运行参数包括有施加于腔壁的电流方向，以及不同电流方向所对应的运行周期，通过电流方向可以确定永磁滑块的运行轨迹，而通过运行周期可以确定该永磁滑块基于前述的运行轨迹所对应的运行时长。

在本实施例中，胶囊制备设备可以根据运行参数控制永磁滑块在腔壁上进行运动，具体地，控制永磁滑块在运行周期内保持预设的运行方向进行移动，从而在预设方向对沉香粉末以及中药粉末进行搅拌，并在切换至另一运行周期时，改变永磁滑块的运动方向，从而在另一预设方向对沉香粉末以及中药粉末进行搅拌，以此类推，从而实现了多角度多方向对原料进行搅拌，提高了沉香粉末以及中药粉末之间的混合效果。

在本实施例中，由于中药原料可以包含多种类型，通过永磁滑块进行混合操作后，不仅能够将沉香粉末以及中药粉末进行充分混合，还能够将不同类型的中药原料进行混合，从而保证了每个胶囊内原料成分的统一。

优选地，该混合后的胶囊粉末包含有七种原料，分别为：沉香、阿胶、黄药膜、灵芝、花旗参、丹参以及石斛，即包含七种中药原料的胶囊。由于沉香原料具有祛脾湿的效果，且其他中药原料对于人体具有良好的保健作用，从而成品胶囊具有较优的保健效果。

在S105中，将混合后的所述胶囊粉末封装于预设的胶囊内，生成成品胶囊。

在本实施例中，胶囊制备设备可以将混合且脱水后的胶囊粉末导入到预设的胶囊内，并对导入后的胶囊进行封装，从而得到成品胶囊，可以对成品胶囊进行出厂。由于成品胶囊内的粉末已进行脱水操作，从而避免粉末的水分渗出，从而缩短保存时间，并且通过磁性滑块进行充分混合，从而确保了胶囊内成分的一致性，提高了产品质量。

以上可以看出，本发明实施例提供的一种基于沉香的胶囊制备方法通过获取沉香木块以及中药原料，并通过不同的研磨部件对上述两类不同的原料进行研磨，由于不同原料的物理属性不同，通过与其物理属性相匹配的研磨部件对原料进行研磨，能够确保输出粉末的质量，例如粉末尺寸以及杂质含量等，并对所有研磨得到的粉末进行脱水操作，从而能够减少成品胶囊包含的水分，并在脱水操作后控制磁性滑块对胶囊粉末进行混合操作，将充分混合后的封装到预设的胶囊内，得到成品胶囊，实现了胶囊的自动化制备。与现有的胶囊制备技术相比，本发明能够通过不同的研磨部件，对不同原料进行研磨操作，得到沉香粉末以及中药粉末，从而提高了粉末研磨操作的准确率，确保了研磨尺寸符合出厂要求，并通过脱水部件对研磨得到的粉末进行脱水操作，减少整体粉末包含的水分，降低了保存难度，并通过混合腔内的磁性滑块对胶囊粉末进行充分混合，确保了每个胶囊内成分的一致性，从而提高了成品胶囊的产品质量。

图2示出了本发明第二实施例提供的一种基于沉香的胶囊制备方法S102的具体实现流程图。参见图2，相对于图1所述实施例，本实施例提供的一种基于沉香的胶囊制备方法S102包括：S1021～S1024，具体详述如下：

进一步地，，所述获取中药原料，并通过第二研磨部件对所述中药原料进行研磨操作，生成用于制备胶囊的中药粉末，包括：

在S1021中，识别所述中药原料包含的中药类型。

在本实施例中，胶囊制备设备在对中药原料进行研磨操作之前，可以确定该中药原料包含的中药类型。具体地，胶囊制备设备可以配置有摄像模块，通过摄像模块获取中药原料的原料图，并通过轮廓识别算法确定该原料图中的拍摄对象的轮廓信息以及该轮廓线所包围区域的像素值，并根据各个轮廓信息以及对应的像素值，识别该中药原料包含的中药类型。由于不同类型的中药，其外观以及颜色会存在差异，胶囊制备设备可以通过轮廓信息确定拍摄对象的外形，以及通过像素值确定拍摄对象的颜色，从而识别得到该中药原料对应的重要类型。

在S1022中基于预设的研磨尺寸对应关系表，确定各个所述中药类型对应的研磨尺寸。

在本实施例中，由于不同的中药原料具有相应的硬度，不同硬度的原料在研磨时候所使用的研磨部件存在差异，以及在生成胶囊时，不同原料所对应的粉末尺寸也会存在差异，基于此，胶囊制备设备在确定了中药原料所包含的中药类型后，可以查询预设的中药类型与研磨尺寸的对应关系表，分别确定各个中药类型关联的研磨尺寸。

在S1023中，基于所述中药类型的所述研磨尺寸，调整所述第二研磨部件，并通过调整后的所述研磨部件对所述中药类型对应的所述中药原料进行研磨操作，得到所述中药类型的所述待混合粉末。

在本实施例中，胶囊制备设备会分别对不同类型的中药原料执行研磨操作，而在进行研磨操作之前，胶囊制备设备会识别该中药原料的中药类型，并根据中药类型关联的研磨尺寸调整第二研磨部件，例如通过更换研磨盘或研磨间隙等方式，使得实际研磨操作的实际尺寸与关联的研磨尺寸相匹配，并通过调整后的第二研磨部件对该中药类型的中药原料执行研磨操作，得到该中药类型对应的待混合粉末。

在本实施例中，对于不同类型的中药原料分别执行S1023的操作。若该中药原料中包含6中不同类型的中药，则执行6次研磨操作。当然，若检测到任意两个或以上的中药原料的研磨尺寸相同，则可以将上述研磨尺寸相同的多个中药原料统一执行研磨操作，从而能够减少研磨操作所花费的时间，提高了胶囊制备的效率。

在S1024中，对所述有所述待混合粉末进行混合，得到所述中药粉末。

在本实施例中，胶囊制备设备在对所有中药原料均执行完成研磨操作后，可以将不同中药类型的待混合粉末进行混合操作，得到上述的中药粉末。其中，混合操作可以通过S104中的混合腔内的磁性滑块进行混合，也可以将所有粉末放置至同一区域，待S104操作再将不同中药类型的粉末进行充分混合。

在本发明实施例中，通过确定中药原料所包含的中药类型，确定关联的研磨尺寸，并分别进行研磨操作，从而能够提高胶囊成品的质量。

图3示出了本发明第三实施例提供的一种基于沉香的胶囊制备方法S104的具体实现流程图。参见图3，相对于图1所述的实施例，本实施例提供的一种基于沉香的胶囊制备方法在S104包括：S1041～S1044，具体详述如下：

进一步地，所述将所述胶囊粉末传输到预设的混合腔内，并控制所述混合腔内的磁性滑块对所述胶囊粉末进行混合操作，包括：

在S1041中，通过压力传感器获取所述沉香粉末的第一重量以及所述胶囊粉末的第二重量。

在本实施例中，胶囊制备设备可以在传动部件处或者原料入料口处设置有压力传感器，在检测到物料通过传动部件进入原料入料口时，则可以读取当前压力传感器反馈的压力值，并将压力值转换为对应的重量值，因此当沉香粉末以及中药粉末进入到混合腔时，可以通过该压力传感器识别得到沉香粉末的第一重量以及中药粉末的第二重量。

可选地，在本实施例中，不同的物料可以通过不同的原料入料口输送到混合腔内，在该情况下，沉香粉末对应的原料入料口为第一入料口，则可以通过第一入料口关联的压力传感器的数值计算出沉香粉末的第一重量；同样地，中药粉末对应的原料入料口为第二入料口，则可以通过第二入料口关联的压力传感器的数值计算出中药粉末的第二重量。

可选地，在本实施例中，不同的物料可以通过同一原料入料口输送到混合腔内，在该情况下，可以为不同的原料配制对应的入料次序，例如第一入料次序为沉香粉末，第二入料次序则为中药粉末，胶囊制备设备可以根据入料次序以及压力传感器传送在不同各个入料时刻反馈的压力数值，识别得到第一重量以及第二重量。当然，胶囊制备设备的入料口还可以配置有摄像模块，在检测到压力传感器的数值非零时，可以启动摄像模块采集入料口处的入料图像，并对入料图像进行图像分析，确定该本次入料的材料类型，从而可以分辨得到本次入料的为沉香粉末抑或是中药粉末，从而得到第一重量以及第二重量。

在S1042中，基于所述第一重量以及所述第二重量确定所述烟草粉末的混合比例，并根据所述混合比例确定所述运行周期的周期个数。

在本实施例中，胶囊制备设备可以根据中药粉末对应的第二重量以及沉香粉末对应的第一重量，计算出沉香粉末以及中药粉末所对应的混合配比，即上述的混合比例。若该混合比例数值越接近50％，则表示上述两个类型的物料数量较为接近，此时充分混合的难度较大，因此对应的周期个数较多，若该混合比例与50％之间的差值越大，则对应的混合难度较小，因此对应的周期个数越小。基于此，胶囊制备设备配置有周期个数转换函数，该周期个数转换函数可以为一哈希函数，即设置有不同混合比例范围对应的周期个数值，在该情况下，胶囊制备设备可以将混合比例导入到哈希函数中，计算混合比例对应的哈希数值，并将哈希值识别为运行周期的周期个数。

在S1043中，基于所述第一重量以及所述第二重量确定所述烟草粉末的总重量，并根据所述总重量计算所述运行周期的周期时长。

在本实施例中，胶囊制备设备可以将第一重量以及第二重量进行叠加，可以计算出最后生成的混合物对应的总重量，若该烟草混合物对应的总重量越大，则表示混合难度越大，此时对应的周期时长越长；反之，若该烟草混合对应的总重量越小，则表示混合难度越小，此时对应的周期时长越短。因此，胶囊制备设备可以配置有周期时长转换函数，将总重量导入到该转换函数内，计算出该总重量对应的周期时长。

在S1044中，根据所述周期个数以及所述周期时长，控制所述磁性滑块对所述胶囊粉末进行混合操作。

在本实施例中，胶囊制备设备可以将周期个数以及周期时长封装到运行参数内，从而胶囊制备设备可以实现动态调整运行参数的目的，并根据本次添加到混合腔的中药粉末以及沉香粉末的原料量，执行对应的混合操作。

在本发明实施例中，通过确定沉香粉末以及烟中药粉末的重量调整运行周期的参数，从而能够提高混合操作的准确性，实现了动态调整运行参数的目的。

图4示出了本发明第四实施例提供的一种基于沉香的胶囊制备方法S101的具体实现流程图。参见图4，相对于1-3所述实施例，本实施例提供的一种基于沉香的胶囊制备方法S101包括：S1011～S1012，具体详述如下：

进一步地，所述获取沉香原料以及药包原料，并控制搅拌部件对包含所述沉香原料以及所述药包原料的混合物进行搅拌操作，包括：

在S1011中，获取所述沉香木块的木块体积，并基于所述木块体积确地研磨间隔周期。

在本实施例中，由于沉香原料在高温的状态下，容易挥发自身的香味，甚至发生自燃的情况。基于此，为了降低在研磨过程中的升温效应，胶囊制备设备会执行间隔研磨操作，避免沉香木块的温度过高。

在本实施例中，胶囊制备设备可以通过摄像模块获取沉香木块的木块图像，并基于该沉陷木块在木块图像中所占的面积，确定该沉香木块的木块体积，并选取与该木块体积相匹配的研磨间隔周期。具体地，若该木块体积越大，则对应的研磨间隔周期越短，从而能够通过多次停顿来实现对沉香木块的研磨表面进行降温；反之，若该木块体积越小，则对应的研磨间隔周期越长。

在S1012中，基于所述研磨间隔周期控制所述第一研磨部件对所述沉香木块进行研磨操作，得到所述沉香粉末。

在本实施例中，胶囊制备设备可以根据该研磨间隔周期设置多个研磨启动时间节点以及研磨暂停时间节点，基于上述多个启动节点以及暂停节点控制研磨组件，通过研磨组件对沉香木块进行研磨操作，得到关于沉香模块的沉香原料。

在本发明实施例中，通过检测沉香木块的木块体积，确定研磨间隔周期，并通过研磨间隔周期间隔启动研磨组件，从而能够避免沉香木块在研磨过程中温度过高，从而影响胶囊制备的成品品质。

图5示出了本发明第五实施例提供的一种基于沉香的胶囊制备方法的具体实现流程图。参见图5，相对于图1-3所述实施例，本实施例提供的一种基于沉香的胶囊制备方法在所述将混合后的所述胶囊粉末封装于预设的胶囊内，生成成品胶囊之前，还包括：S501～S502，具体详述如下：

进一步地，在所述将混合后的所述胶囊粉末封装于预设的胶囊内，生成成品胶囊之前，还包括：

在S501中，获取海藻原料，并通过所述海藻原料得到海藻原浆。

在本实施例中，胶囊制备设备可以获取海藻原料，对海藻原料进行高温蒸煮的方式得到海藻原浆。由于海藻具有一定的药用价值，通过海藻原料提取得到海藻原浆能够保留海藻包含的营养物质。

在S502中，将所述海藻原浆导入预设的胶囊磨具，得到所述胶囊。

在本实施例中，胶囊制备设备可以将海藻原浆倒入胶囊磨具，并待海藻原浆冷却并从胶囊模具中脱模，则可以得到用于封装胶囊粉末的胶囊。

在本发明实施例中，通过海藻来制成胶囊外壳，能够提高成品胶囊的营养价值，并且原料属于天然成分，能够提高胶囊的保健效果。

应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

图6示出了本发明一实施例提供的一种基于沉香的胶囊制备设备的结构框图，该基于沉香的胶囊制备设备包括的各单元用于执行图1对应的实施例中的各步骤。具体请参阅图1与图1所对应的实施例中的相关描述。为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分。

参见图6，所述基于沉香的胶囊制备设备包括：

沉香粉末研磨单元61，用于获取沉香木块，并通过第一研磨部件对所述沉香木块进行研磨操作，生成用于制备胶囊的沉香粉末；

中药粉末研磨单元62，用于获取中药原料，并通过第二研磨部件对所述中药原料进行研磨操作，生成用于制备胶囊的中药粉末；

胶囊粉末脱水单元63，用于通过脱水部件对所述沉香粉末以及所述中药粉末进行脱水操作，得到脱水后的所述胶囊粉末；

胶囊粉末混合单元64，用于将所述胶囊粉末传输到预设的混合腔内，并控制所述混合腔内的磁性滑块对所述胶囊粉末进行混合操作；

成品胶囊制备单元65，用于将混合后的所述胶囊粉末封装于预设的胶囊内，生成成品胶囊。

可选地，所述中药粉末研磨单元62包括：

中药类型识别单元，用于识别所述中药原料包含的中药类型；

研磨尺寸确定单元，用于基于预设的研磨尺寸对应关系表，确定各个所述中药类型对应的研磨尺寸；

第二研磨部件调整单元，用于基于所述中药类型的所述研磨尺寸，调整所述第二研磨部件，并通过调整后的所述研磨部件对所述中药类型对应的所述中药原料进行研磨操作，得到所述中药类型的所述待混合粉末；

中药粉末混合单元，用于对所述有所述待混合粉末进行混合，得到所述中药粉末。

可选地，所述胶囊粉末混合单元64包括：

压力传感器反馈单元，用于通过压力传感器获取所述沉香粉末的第一重量以及所述胶囊粉末的第二重量；

周期个数确定单元，用于基于所述第一重量以及所述第二重量确定所述烟草粉末的混合比例，并根据所述混合比例确定所述运行周期的周期个数；

周期时长计算单元，用于基于所述第一重量以及所述第二重量确定所述烟草粉末的总重量，并根据所述总重量计算所述运行周期的周期时长；

运行参数配置单元，用于根据所述周期个数以及所述周期时长，控制所述磁性滑块对所述胶囊粉末进行混合操作。

可选地，所述沉香粉末研磨单元61包括：

间隔周期确定单元，用于获取所述沉香木块的木块体积，并基于所述木块体积确地研磨间隔周期；

间隔研磨执行单元，用于基于所述研磨间隔周期控制所述第一研磨部件对所述沉香木块进行研磨操作，得到所述沉香粉末。

可选地，所述胶囊制备设备还包括：

海藻原浆获取单元，用于获取海藻原料，并通过所述海藻原料得到海藻原浆；

海藻原浆成型单元，用于将所述海藻原浆导入预设的胶囊磨具，得到所述胶囊。

因此，本发明实施例提供的基于沉香的胶囊制备设备同样能够通过不同的研磨部件，对不同原料进行研磨操作，得到沉香粉末以及中药粉末，从而提高了粉末研磨操作的准确率，确保了研磨尺寸符合出厂要求，并通过脱水部件对研磨得到的粉末进行脱水操作，减少整体粉末包含的水分，降低了保存难度，并通过混合腔内的磁性滑块对胶囊粉末进行充分混合，确保了每个胶囊内成分的一致性，从而提高了成品胶囊的产品质量。

图7是本发明另一实施例提供的一种终端设备的示意图。如图7所示，该实施例的终端设备7包括：处理器70、存储器71以及存储在所述存储器71中并可在所述处理器70上运行的计算机程序72，例如基于沉香的胶囊制备程序。所述处理器70执行所述计算机程序72时实现上述各个基于沉香的胶囊制备方法实施例中的步骤，例如图1所示的S101至S105。或者，所述处理器70执行所述计算机程序72时实现上述各装置实施例中各单元的功能，例如图6所示模块61至65功能。

示例性的，所述计算机程序72可以被分割成一个或多个单元，所述一个或者多个单元被存储在所述存储器71中，并由所述处理器70执行，以完成本发明。所述一个或多个单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述所述计算机程序72在所述终端设备7中的执行过程。例如，所述计算机程序72可以被分割成沉香粉末研磨单元、中药粉末研磨单元、胶囊粉末脱水单元、胶囊粉末混合单元以及成品胶囊制备单元，各单元具体功能如上所述。

所述终端设备可包括，但不仅限于，处理器70、存储器71。本领域技术人员可以理解，图7仅仅是终端设备7的示例，并不构成对终端设备7的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述终端设备还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。

所称处理器70可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

所述存储器71可以是所述终端设备7的内部存储单元，例如终端设备7的硬盘或内存。所述存储器71也可以是所述终端设备7的外部存储设备，例如所述终端设备7上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card，SMC)，安全数字(Secure Digital，SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。进一步地，所述存储器71还可以既包括所述终端设备7的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器71用于存储所述计算机程序以及所述终端设备所需的其他程序和数据。所述存储器71还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

本发明还提供一种基于沉香的胶囊，所述胶囊根据图1至图5任一项实施例所述的方法制备得到。

以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种基于沉香的胶囊制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的胶囊制备方法，其特征在于，所述获取中药原料，并通过第二研磨部件对所述中药原料进行研磨操作，生成用于制备胶囊的中药粉末，包括：

识别所述中药原料包含的中药类型；

基于预设的研磨尺寸对应关系表，确定各个所述中药类型对应的研磨尺寸；

基于所述中药类型的所述研磨尺寸，调整所述第二研磨部件，并通过调整后的所述研磨部件对所述中药类型对应的所述中药原料进行研磨操作，得到所述中药类型的所述待混合粉末；

对所述有所述待混合粉末进行混合，得到所述中药粉末。

3.根据权利要求1所述的胶囊制备方法，其特征在于，所述将所述胶囊粉末传输到预设的混合腔内，并控制所述混合腔内的磁性滑块对所述胶囊粉末进行混合操作，包括：

通过压力传感器获取所述沉香粉末的第一重量以及所述胶囊粉末的第二重量；

基于所述第一重量以及所述第二重量确定所述烟草粉末的混合比例，并根据所述混合比例确定所述运行周期的周期个数；

基于所述第一重量以及所述第二重量确定所述烟草粉末的总重量，并根据所述总重量计算所述运行周期的周期时长；

根据所述周期个数以及所述周期时长，控制所述磁性滑块对所述胶囊粉末进行混合操作。

4.根据权利要求1-3任一项所述的胶囊制备方法，其特征在于，所述获取沉香木块，并通过第一研磨部件对所述沉香木块进行研磨操作，生成用于制备胶囊的沉香粉末，包括：

获取所述沉香木块的木块体积，并基于所述木块体积确地研磨间隔周期；

基于所述研磨间隔周期控制所述第一研磨部件对所述沉香木块进行研磨操作，得到所述沉香粉末。

5.根据权利要求1-3任一项所述的胶囊制备方法，其特征在于，在所述将混合后的所述胶囊粉末封装于预设的胶囊内，生成成品胶囊之前，还包括：

获取海藻原料，并通过所述海藻原料得到海藻原浆；

将所述海藻原浆导入预设的胶囊磨具，得到所述胶囊。

6.一种基于沉香的胶囊制备设备，其特征在于，包括：

7.根据权利要求6所述的胶囊制备设备，其特征在于，所述中药粉末研磨单元包括：

8.一种终端设备，其特征在于，所述终端设备包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时如权利要求1至5任一项所述方法的步骤。

9.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至5任一项所述方法的步骤。

10.一种基于沉香的胶囊，所述胶囊根据权利要求1至5任一项所述方法制备得到。