CN116848357A - 燃烧器系统及其燃烧控制方法 - Google Patents

Abstract

提供一种燃烧器系统，具备：被供给包含非活性气体的燃料气体的主燃烧器；以及用于稳定主燃烧器的火炎的先导燃烧器，该燃烧器系统具备：第一分析部，该第一分析部构成为，分析向主燃烧器供给的燃料气体，并获取与燃料气体的成分相关的信息；以及流量调整装置，该流量调整装置构成为，基于与燃料气体的成分相关的信息来调整向先导燃烧器供给的燃料气体和空气的流量。

Description

燃烧器系统及其燃烧控制方法

技术领域

本发明涉及一种燃烧器系统及其燃烧控制方法。

本申请基于2021年2月26日向日本专利厅申请的日本特愿2021-029868号，主张其优先权，在此引用其内容。

背景技术

专利文献1公开了一种锅炉用燃料调整装置，具备传感器和调整阀，该传感器检测锅炉的废气中的煤尘、氮氧化物、氧或一氧化碳的量，该调整阀根据该传感器的检测信号来调整向燃烧器的燃料供给量。

专利文献2记载了为了实现气体涡轮发电系统的稳定的运转，而测定燃料气体的热量，并根据热量添加减热气体、增热气体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-157553号公报

专利文献2：日本特开2004-190633号公报

发明所要解决的技术问题

但是，在使用非活性气体的含有率高的燃料作为主燃烧器的燃料的情况下，为了稳定主燃烧器的火焰，而可能使用先导燃烧器。在该情况下，在非活性气体的成分发生变化的情况下，存在发生燃烧不良、熄火的可能性。作为对此的应对，可以考虑增加先导燃烧器的燃烧量，但过剩地供给燃料会导致燃料成本的增加等，因此不优选。另外，专利文献1、2所记载的结构不具备先导燃烧器，因此没有公开先导燃烧器的燃烧量的调整。

发明内容

鉴于上述情况，本发明的目的在于，提供一种燃烧器系统及其控制方法，对于具备使用包含非活性气体的燃料的主燃烧器和先导燃烧器的燃烧器系统，能够实现主燃烧器的稳定燃烧，并且能够抑制向先导燃烧器供给过剩的燃料。

用于解决技术问题的技术手段

为了达成上述目的，本发明的至少一个实施方式的燃烧器系统具备：

主燃烧器，该主燃烧器被供给包含非活性气体的第一燃料气体；

先导燃烧器，该先导燃烧器用于稳定所述主燃烧器的火炎；

第一分析部，该第一分析部构成为，分析向所述主燃烧器供给的所述第一燃料气体，并获取与所述第一燃料气体的成分相关的信息；以及

流量调整装置，该流量调整装置构成为，基于由所述第一分析部获取到的与所述第一燃料气体的成分相关的信息来调整向所述先导燃烧器供给的第二燃料气体和空气的流量。

为了达成上述目的，本发明的至少一个实施方式的燃烧器系统的燃烧控制方法中，

该燃烧器系统具备：

主燃烧器，该主燃烧器被供给包含非活性气体的第一燃料气体；以及

先导燃烧器，该先导燃烧器用于稳定所述主燃烧器的火炎，

所述燃烧器系统的燃烧控制方法具备：

分析步骤，分析向所述主燃烧器供给的所述第一燃料气体，并获取与所述第一燃料气体的成分相关的信息；以及

流量调整步骤，基于通过所述分析步骤获取到的与所述第一燃料气体的成分相关的信息来调整向所述先导燃烧器供给的第二燃料气体和空气的流量。

发明的效果

根据本发明，提供一种燃烧器系统及其控制方法，对于具备使用包含非活性气体的燃料的主燃烧器和先导燃烧器的燃烧器系统，能够实现主燃烧器实现稳定燃烧，并且能够抑制向先导燃烧器供给过剩的燃料。

附图说明

图1是表示一实施方式的包含燃烧器系统4的锅炉100的概略结构图。

图2是表示燃烧器装置6的结构的一例的概略侧剖视图。

图3是图2所示的燃烧器装置6的概略主视图(从火炉2内观察到的图)。

图4是表示燃烧控制装置24的硬件结构的一例的图。

图5是表示基于上述燃烧器系统4的燃烧控制装置24的燃烧控制流程的一例的概略图。

图6是示出了表示锅炉100的负荷与先导燃料气体的流量的关系的映射的一例的图。

图7表示对于通过将燃烧器装置6的燃烧区域中的甲烷的浓度、空气的浓度及CO₂的浓度组合这点来确定的燃烧状态，基于燃烧控制装置的燃烧控制的一例。

图8是用于说明图7中的甲烷、空气及CO₂的浓度的观察方法的图。

图9是表示基于燃烧器系统4的燃烧控制装置24的燃烧控制流程的其他例子的概略图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的几个实施方式进行说明。但是，作为实施方式记载或附图所示的构成部件的尺寸、材质、形状、其相对的配置等并不意在限定发明的范围，而仅仅是说明例。

例如，“向某方向”、“沿着某方向”、“平行”、“正交”、“中心”、“同心”或“同轴”等表示相对或绝对的配置的表达除了表示严格地像这样配置之外，还表示具有公差，或能够得到相同功能的程度的角度、距离而相对地位移的状态。

例如，“相同”、“等同”及“均等”等表示物事为相等的状态的表达，除了表示严格地相等的状态之外，还表示存在公差，或存在能够得到相同功能的程度的差的状态。

例如，表示四边形形状、圆筒形状等的形状的表达除了表示几何学上严格的意思的四边形形状、圆筒形状等的形状之外，还表示在能够得到相同的效果的范围中包含凹凸部、倒角部等的形状。

另一方面，“具备”、“具有”、“完备”、“包含”或“含有”这样的表达，并不是排除其他的构成要素的存在的排他性的表达。

图1是一实施方式的包含燃烧器系统4的锅炉100的概略结构图。

如图1所示，锅炉100具备火炉2和燃烧器系统4。锅炉100的用途没有特别的限定，但锅炉100例如可以是船舶用锅炉。

燃烧器系统4包含：燃烧器装置6、主燃料线路8、空气线路10、先导燃料线路12、排气线路13、流量控制阀14、流量计15、风扇16、流量控制阀18、流量计19、第一分析器20、第二分析器22以及燃烧控制装置24。

首先，使用图2和图3，对燃烧器装置6的结构的一例进行说明。图2是表示燃烧器装置6的结构的一例的概略侧剖视图，图3是图2所示的燃烧器装置6的概略主视图(从火炉2内观察到的图)。

如图2和图3所示，燃烧器装置6包含：燃烧器主体25、风箱26、配置于燃烧器主体25的中央的先导气体喷嘴30、在先导气体喷嘴30的周围沿着先导气体喷嘴30配置的多个主气体喷嘴28(在图示的例子中，六个主气体喷嘴28)以及配置于燃烧器主体25内的空气流路29，并在燃烧器装置6的出口形成空气的回旋流的旋流器32。先导气体喷嘴30和燃烧器主体25内的先导气体喷嘴30的周围的空气流路29构成先导燃烧器36，多个主气体喷嘴28和燃烧器主体25内的各主气体喷嘴28的周围的空气流路29构成主燃烧器34。

主气体喷嘴28的每一个与主燃料线路8(参照图1)连接，朝向火炉2内喷射包含从主燃料线路8供给的非活性气体的主燃料气体。主燃料气体包含例如甲烷等碳氢化合物气体和作为非活性气体的CO₂。先导气体喷嘴30与先导燃料线路12(参照图1)连接，朝向火炉2内喷射从先导燃料线路12供给的先导燃料气体。先导燃料气体包含例如甲烷等碳氢化合物气体。先导燃料气体中的非活性气体的比例小于主燃料气体中的非活性气体的比例，或为0。风箱26与空气线路10(参照图1)连接，从空气线路10向风箱26供给的空气通过旋流器32成为回旋流而向火炉2内供给。

主燃烧器34从多个主气体喷嘴28喷射包含从主燃料线路8供给的CO₂的主燃料气体，通过与由旋流器32生成的空气的回旋流混合而燃烧，从而形成火炎。先导燃烧器36从先导气体喷嘴30喷射从先导燃料线路12供给的先导燃料气体，通过与由旋流器32生成的空气的回旋流混合而燃烧，从而形成火炎，并稳定主燃烧器34的火炎。

返回图1，在主燃料线路8设置有流量控制阀14、流量计15及第一分析器20。流量控制阀14构成为能够调节从主燃料线路8向主燃烧器34供给的主燃料气体的流量。流量计15构成为对向主燃烧器34供给的主燃料气体的流量进行测量。流量计15的种类没有特别的限定，例如可以是科里奥利式流量计、压差式流量计或超声波式流量计等。第一分析器20分析向主燃烧器34供给的主燃料气体，而获取与主燃料气体的成分相关的信息。第一分析器20获取与主燃料气体的组成相关的信息，例如主燃料气体所含的各种碳氢化合物(甲烷、乙烷及丙烷等)的浓度と、主燃料气体所含的CO₂的浓度，来作为与主燃料气体的成分相关的信息。此外，第一分析器20例如可以是IR(红外线)式，也可以是气相色谱。

在空气线路10设置有风扇16，向燃烧器装置6的空气的供给量，由后述的燃烧控制装置24对应于向燃烧器装置6的燃料供给量通过控制例如风扇16的转速来进行调节。向燃烧器装置6的空气的供给量，也可以在风扇16的下游设置未图示的叶片并通过叶片的开度来调整，在该情况下，燃烧控制装置24对应于向燃烧器装置6的燃料供给量而调整叶片的开度。

在先导燃料线路12设置有流量控制阀18和流量计19。流量控制阀18构成为能够调节从先导燃料线路12向先导燃烧器36供给的先导燃料气体的流量。流量计19构成为对向先导燃烧器36供给的先导燃料气体的流量进行测量。流量计15的种类没有特别的限定，例如可以是科里奥利式流量计、压差式流量计或超声波式流量计等。

在排气线路13设置有第二分析器22。第二分析器22分析在排气线路13流动的锅炉100的废气，并获取该废气所含的未燃烧的燃料成分的浓度(例如废气中的未燃烧HC的浓度和CO的浓度)。第二分析器22例如可以是IR(红外线)式，也可以是气相色谱。

燃烧控制装置24构成为控制燃烧器装置6的燃烧状态。燃烧控制装置24被输入流量计15、流量计19、第一分析器20及第二分析器22的输出。燃烧控制装置24以基于被输入的信息来控制风扇16、流量控制阀14及流量控制阀18，由此实现主燃烧器34的稳定燃烧，并抑制向供给先导燃烧器36过剩的燃料的方式来控制燃烧器装置6的燃烧状态。基于燃烧控制装置24的燃烧控制的详情将在之后叙述。

此外，在上述的例示性的实施方式中，上述主燃料线路8、空气线路10、先导燃料线路12、流量控制阀14、流量计15、风扇16、流量控制阀18、流量计19、第一分析器20、第二分析器22以及燃烧控制装置24构成了流量调整装置60。

图4是表示燃烧控制装置24的硬件结构的一例的图。图5是表示基于上述燃烧器系统4的燃烧控制装置24的燃烧控制流程的一例的概略图。

如图4所示，燃烧控制装置24例如使用计算机构成，该计算机包含处理器72、RAM(Random Access Memory，随机读取存储器)74、ROM(Read Only Memory，只读存储器)76、HDD(Hard Disk Drive，硬盘驱动器)78、输入I/F80以及输出I/F82，并将它们经由总线84彼此连接。此外，燃烧控制装置24的硬件结构不限于上述，也可以通过控制电路和存储装置的组合来构成。另外，燃烧控制装置24通过计算机执行实现燃烧控制装置24的各功能的程序而构成。在以下说明的燃烧控制装置24中的各部分的功能例如通过向RAM74读取保持于ROM76的程序并由处理器72执行，并且进行RAM74、ROM76中的数据的读取和写入来实现。

图5所例示的燃烧控制装置24包含：映射选择部40、存储部42、先导目标流量运算部44、PID控制部46、主目标流量运算部48、PID控制部50、报警信号生成部52以及锅炉停止信号生成部54。

映射选择部40从对于每个主燃料气体所含的CO₂的浓度的范围而保存于存储部42的表示锅炉100的负荷与先导燃料气体的流量的关系的多个映射之中，选择由与第一分析器20获取到的CO₂的浓度对应的映射(参照图6)。在图5所示的例子中，与主燃料气体所含的CO₂的浓度的三个范围(高浓度、中浓度、低浓度)分别对应的三个映射被保存于存储部42，从三个映射之中选择与由第一分析器20获取到的CO₂的浓度对应的映射。

先导目标流量运算部44根据由第一分析器20获取到的主燃料气体所含的CO₂的浓度X1与所选择的映射各自的基准浓度C之差(X1-C)，使先导燃料气体的目标流量Fpt相对于根据由映射选择部40选择的映射和锅炉100的负荷而确定的先导燃料气体的流量Fp0变化。即，由第一分析器20获取到的主燃料气体所含的CO₂的浓度X1与由映射选择部40选择的映射各自的基准浓度C之差(X1-C)变得越大，则先导目标流量运算部44使先导燃料气体的目标流量Fpt越是相对于根据由映射选择部40选择的映射和锅炉100的负荷而确定的先导燃料气体的流量Fp0增加。先导燃料气体的流量通过基于CO₂的浓度X1的反馈控制而被最佳化。在几个实施方式中，直到上述的差(X1-C)超过第一阈值为止，先导目标流量运算部44将根据由映射选择部40选择的映射和锅炉100的负荷而确定的先导燃料气体的流量Fp0作为先导燃料气体的目标流量Fpt，在上述的差(X1-C)超过第一阈值的情况下，也可以是，上述的差(X1-C)越大，则先导目标流量运算部44越是使先导燃料气体的目标流量Fpt相对于先导燃料气体的上述流量Fp0增加。由此，能够抑制过度地频繁变更目标流量Fpt，从而能够使燃烧状态稳定。此外，上述第一阈值例如也可以设定为与认为是燃烧状态向恶化的方向变化的点对应的值。

另外，在由第二分析器22获取到的在排气线路13流动的锅炉100的废气所含的未燃烧的燃料成分和燃烧不良时产生的成分中的至少一方的浓度超过成分各自的阈值的情况下，先导目标流量运算部44使先导燃料气体的目标流量Fpt相对于根据由映射选择部40选择的映射和锅炉100的负荷而确定的先导燃料气体的流量Fp0增加。例如，在由第二分析器22获取到的在排气线路13流动的锅炉100的废气所含的未燃烧HC的浓度X2超过第二阈值的情况下，先导目标流量运算部44使先导燃料气体的目标流量Fpt相对于根据由映射选择部40选择的映射和锅炉100的负荷而确定的先导燃料气体的流量Fp0增加。这里，第二阈值是被判定为燃烧不良的未燃烧HC的浓度。另外，由第二分析器22获取到的在排气线路13流动的锅炉100的废气所含的CO的浓度X3超过第三阈值的情况下，先导目标流量运算部44使先导燃料气体的目标流量Fpt相对于根据由映射选择部40选择的映射和锅炉100的负荷而确定的先导燃料气体的流量Fp0增加。这里，第三阈值是被判定为燃烧不良的CO的浓度。先导燃料气体的流量通过基于锅炉100的废气所含的未燃烧的燃料成分的浓度和燃烧不良时产生的成分的浓度的反馈控制而被最佳化。

PID控制部46基于从先导目标流量运算部44输出的目标流量Fpt和由流量计19测量出的先导燃料气体的流量来进行将流量控制阀18的开度作为操作对象的PID控制，由此调整向先导燃烧器36供给的先导燃料气体的流量。

主目标流量运算部48从根据锅炉100的蒸气的需要量而确定的燃料流量(燃料需要量)通过热量换算减去从先导目标流量运算部44输出的目标流量Fpt，由此计算出向主燃烧器34供给的主燃料气体的目标流量Fmt。

PID控制部50基于从主目标流量运算部48输出的目标流量Fmt和由流量计15测量处的主燃料气体的流量来进行将流量控制阀14作为操作对象的PID控制，由此调整向主燃烧器34供给的主燃料气体的流量。

在由第一分析器20获取到的CO₂的浓度X1与由映射选择部40选择的映射各自的基准浓度C之差(X1-C)超过第四阈值的情况下，报警信号生成部52生成用于警告发生熄火的可能性的报警信号。此外，第四阈值是比第一阈值大的值。另外，在由第二分析器22获取到的在排气线路13流动的锅炉100的废气所含的未燃烧的燃料成分的浓度(例如上述浓度X2)超过第五阈值的情况下，报警信号生成部52生成用于警告发生熄火的可能性的报警信号。此外，第五阈值是比第二阈值大的值。在由第二分析器22获取到的在排气线路13流动的锅炉100的废气所含的燃烧不良时产生的成分的浓度(例如上述浓度X3)超过第六阈值的情况下，报警信号生成部52生成用于警告发生熄火的可能性的报警信号。此外，第六阈值是比第三阈值大的值。另外，报警信号可以是用于使未图示的显示器等显示警告的信号，可以是用于使警报器等工作的信号，也可以是用于使其他的警告构件工作的信号。

在由第一分析器20获取到的CO₂的浓度X1与由映射选择部40选择的映射各自的基准浓度C之差(X1-C)超过第七阈值的情况下，锅炉停止信号生成部54生成用于使锅炉100的运转停止的锅炉停止信号。第七阈值是比第四阈值大的值。另外，在由第二分析器22获取到的在排气线路13流动的锅炉100的废气所含的未燃烧的燃料成分的浓度(例如上述浓度X2)超过第八阈值的情况下，锅炉停止信号生成部54生成用于使锅炉100的运转停止的锅炉停止信号。此外，第八阈值是比第五阈值大的值。另外，在由第二分析器22获取到的在排气线路13流动的锅炉100的废气所含的燃烧不良时产生的成分的浓度(例如上述浓度X3)超过第九阈值的情况下，锅炉停止信号生成部54生成用于使锅炉100的运转停止的锅炉停止信号。此外，第九阈值是比第六阈值大的值。锅炉停止信号被向与锅炉100的运转相关的各设备发送，而使锅炉100的运转停止。

这里，对上述燃烧器系统4所起到的作用效果进行说明。

以往，先导燃烧器的燃烧量由计划值(设计值)决定，并且操作员确定是否发生燃烧不良，如果发生燃烧不良，则由操作员手动调整先导燃烧器的燃料供给量和空气量。

根据上述燃烧器系统4，基于由第一分析器20获取到的与主燃料气体的组成相关的信息，来自动地调整向先导燃烧器36供给的燃料气体的流量和空气的流量，从而调整先导燃烧器36的燃烧量。由此，能够抑制主燃烧器34的燃烧不良的发生而实现稳定燃烧，并且能够抑制向先导燃烧器36供给过剩的燃料，能够削减燃料费。另外，基于主燃料气体的组成发生变化，也能够不依靠操作员的技术，而是考虑主燃料气体的组成的变化来将先导燃料气体的燃烧量调整为适当的燃烧量，能够安全地利用锅炉100。另外，通过用反馈控制来将先导燃烧器36的燃烧量最佳化，在燃料的组成发生了变化的情况下，能够有效地防止燃烧器装置6的熄火。

另外，通过适当地在锅炉100燃烧非活性气体，能够抑制废气中的未燃烧的燃料成分、伴随燃烧不良的有害物质向大气排放。另外，通过使先导燃烧器36的燃烧量最佳化，能够使其运转状态中的非活性气体的燃烧量最大化。由此，能够减轻将非活性气体向大气中排放而导致的环境恶化。

另外，由于基于主燃料气体所含的作为非活性气体的CO₂的浓度来调整向先导燃烧器36供给的先导燃料气体的流量和空气量，因此即使主燃料气体的CO₂的浓度发生变化，也能够考虑CO₂的浓度的变化而将先导燃烧器36的燃烧量调整为适当的燃烧量。由此，能够实现主燃烧器34的稳定燃烧，并且有效地抑制向先导燃烧器36供给过剩的燃料的情况。

另外，由于根据主燃料气体所含的CO₂的浓度与基准浓度之差来调整先导燃料气体的流量和空气的流量，因此在将CO₂的基准浓度确定的主燃料气体作为主燃烧器34的燃料使用的情况下，能够实现主燃烧器34的稳定燃烧，并且抑制向先导燃烧器36供给过剩的燃料的情况。

另外，在锅炉100的废气所含的未燃烧的燃料成分的浓度超过阈值的情况下，判断为锅炉100处于燃烧不良状态，而增加先导燃料气体的流量和空气的流量，由此能够向先导燃烧器36供给与锅炉的燃烧状态对应的适当的量的先导燃料气体。因此，能够实现主燃烧器34的稳定燃烧，并且抑制向先导燃烧器36供给过剩的燃料的情况。

另外，在由第一分析器20获取到的CO₂的浓度X1与由映射选择部40选择的映射各自的基准浓度C之差(X1-C)超过第四阈值的情况下，由第二分析器22获取到的在排气线路13流动的锅炉100的废气所含的未燃烧的燃料成分的浓度(例如上述浓度X2)超过第五阈值的情况下，或者由第二分析器22获取到的在排气线路13流动的锅炉100的废气所含的燃烧不良时产生的成分的浓度(例如上述浓度X3)超过第六阈值的情况下，生成用于警告发生熄火的可能性的报警信号，由此，在将CO₂的基准浓度确定的主燃料气体作为主燃烧器34的燃料使用的情况下，能够对发生熄火的可能性进行警告，而催促适当的应对。

另外，在由第一分析器20获取到的CO₂的浓度X与由映射选择部40选择的映射各自的基准浓度C之差(X1-C)超过第七阈值的情况下，由第二分析器22获取到的在排气线路13流动的锅炉100的废气所含的未燃烧的燃料成分的浓度(例如上述浓度X2)超过第八阈值的情况下，或者由第二分析器22获取到的在排气线路13流动的锅炉100的废气所含的燃烧不良时产生的成分的浓度(例如上述浓度X3)超过第九阈值的情况下，生成用于使锅炉100的运转停止的锅炉停止信号，由此，在将CO₂的基准浓度确定的主燃料气体作为主燃烧器34的燃料使用的情况下，能够避免锅炉100发生安全上的故障等。

在几个实施方式中，上述燃烧控制装置24也可以构成为，在先导燃烧器36停止的情况下，停止向主燃烧器34的主燃料气体的供给。此外，“先导燃烧器36的停止”表示先导燃烧器36的燃烧的停止，包含了操作员有意的停止和基于保护装置的紧急停止这双方。

包含一定比例以上的CO₂等非活性气体的燃料不能单独地自燃，因此需要使主燃烧器34和先导燃烧器36同时燃烧。因此，在因某种原因导致先导燃烧器停机的情况下，优选如上述那样使主燃烧器34也停机。

在几个实施方式中，例如如图7所示，在基于主燃料气体的组成而使向先导燃烧器36供给的燃料气体的流量增加的情况下，上述燃烧控制装置24也可以使向先导燃烧器36供给的燃料的流量相对于实现最佳燃烧的流量暂时增加到过剩的流量为止之后，使向先导燃烧器36供给的空气的流量增加，并使向先导燃烧器供给的燃料的流量减少。

使用图8，对图7的观察方法进行说明。如图8所示，某点A处的甲烷的浓度由从点A与虚线平行地向左侧前进时与实线的三角形的左上的边的交点来决定，并且随着沿着该左上的边朝向上方而变大。点A处的空气的浓度由从点A与单点划线平行地向右下前进时与实线的三角形的底边的交点来决定，并且随着沿着该底边朝向左而变大。点A处的CO2的浓度由从点A与双点划线平行地向右上前进时与实线的三角形的右上的边的交点来决定，并且随着沿着该右上的边朝向下方而变大。

图7示出了对于通过将燃烧器装置6的燃烧区域中的甲烷的浓度、空气的浓度及CO₂的浓度组合这点来确定的燃烧状态，基于燃烧控制装置的燃烧控制的一例。在图7中，某点P1位于表示最佳燃烧状态(不会过剩地消耗燃料气体、不发生熄火而稳定燃烧的状态)的范围S1的范围内，与此相对，当主燃料气体的CO₂的浓度从点P1的燃烧状态增加而甲烷的浓度降低时，燃烧状态可能向存在熄火的危险的熄火危险范围S2内的点P2转移。在这样的情况下，燃烧控制装置24进行如以下那样使燃烧状态经由点P3向点P4转移的燃烧控制。

从点P1向点P2转移的情况是例如上述那样，由第一分析器20获取到的主燃料气体所含的CO₂的浓度X1与所选择的映射各自的基准浓度C之差(X1-C)超过第一阈值的情况。在该情况下，燃烧控制装置24使向先导燃烧器36供给的燃料的流量相对于实现最佳燃烧状态的流量(实现范围S1内的状态的流量)暂时增加到过剩的流量(例如实现范围S3内的点P3的流量)为止之后，使向先导燃烧器36供给的空气的流量增加，并使向先导燃烧器36供给的先导燃料气体的流量降低至实现最佳燃烧状态的流量(例如实现范围S1内的点P4的流量)。

根据本申请的发明人的见解，当从存在熄火的可能性的燃烧状态起同时改变先导燃料气体的流量和空气的流量时，燃烧状态变得不稳定而可能会发生熄火。与此相对，在上述的燃烧控制方法中，在从存在熄火的可能性的燃烧状态起使先导燃料气体的流量增加时，一边维持空气的流量一边使先导燃料气体的流量相对于实现最佳燃烧状态的流量暂时增加至过剩的流量为止之后，使向先导燃烧器36供给的空气的流量增加，并使向先导燃烧器36供给的燃料的流量减少，由此能够将先导燃料气体的流量控制为实现最佳燃烧状态的流量。由此，在为了从存在熄火的可能性的燃烧状态向最佳燃烧状态转移而调整先导燃烧器的燃料的流量和空气的流量的过程中，能够抑制燃烧状态的不稳定化和熄火的发生。

在几个实施方式中，图1等所示的燃烧器系统4的第一分析器20也可以是构成为获取主燃料气体的发热量来代替获取与主燃料气体的组成相关的信息的气体热量计。以下，使用图9，对基于该情况下的燃烧控制装置24的燃烧控制流程进行说明。

映射选择部40从对于主燃料气体的发热量的范围的每一个而保存于存储部42的表示锅炉100的负荷与先导燃料气体的流量的关系的多个映射之中选择与由第一分析器20获取到的主燃料气体的发热量对应的映射(参照图9)。在图9所示的例子中，分别与主燃料气体的发热量的三个范围(高发热量、中发热量及低发热量)对应的三个映射被保存于存储部42，从三个映射之中选择与由第一分析器20获取到的主燃料气体的发热量对应的映射。

先导目标流量运算部44根据所选择的映射各自的基准发热量Q与由第一分析器20获取到的主燃料气体的发热量Y1之差(Q-Y1)，使先导燃料气体的目标流量Fpt相对于根据由映射选择部40选择的映射和锅炉100的负荷而确定的先导燃料气体的流量Fp0变化。即，由映射选择部40选择的映射各自的基准发热量Q与由第一分析器20获取到的主燃料气体的发热量Y1之差(Q-Y1)越大，则先导目标流量运算部44越是使先导燃料气体的目标流量Fpt相对于根据由映射选择部40选择的映射和锅炉100的负荷而确定的先导燃料气体的流量Fp增加。在几个实施方式中，直到上述的差(Q-Y1)超过第十阈值为止，先导目标流量运算部44将根据由映射选择部40选择的映射和锅炉100的负荷而确定的先导燃料气体的流量Fp0作为先导燃料气体的目标流量Fpt，在上述的差(Q-Y1)超过第十阈值的情况下，也可以是，上述的差(Q-Y1)越大，则先导目标流量运算部44越是使先导燃料气体的目标流量Fpt相对于先导燃料气体的上述流量Fp0增加。由此，能够抑制过度地频繁变更目标流量Fpt的情况，能够使燃烧状态稳定。

另外，在由第二分析器22获取到的在排气线路13流动的锅炉100的废气所含的未燃烧的燃料成分和燃烧不良时产生的成分中的至少一方的浓度超过成分各自的阈值的情况下，先导目标流量运算部44使先导燃料气体的目标流量Fpt相对于根据由映射选择部40选择的映射和锅炉100的负荷而确定的先导燃料气体的流量Fp0增加。例如，在由第二分析器22获取到的在排气线路13流动的锅炉100的废气所含的未燃烧HC的浓度超过第二阈值的情况下，先导目标流量运算部44使先导燃料气体的目标流量Fpt相对于根据由映射选择部40选择的映射和锅炉100的负荷而确定的先导燃料气体的流量Fp0增加。另外，在由第二分析器22获取到的在排气线路13流动的锅炉100的废气所含的CO的浓度超过第三阈值的情况下，先导目标流量运算部44使先导燃料气体的目标流量Fpt相对于根据由映射选择部40选择的映射和锅炉100的负荷而确定的先导燃料气体的流量Fp0增加。

PID控制部46、主目标流量运算部48及PID控制部50的结构与使用图5说明过的结构相同，因此省略说明。

在由映射选择部40选择的映射各自的基准发热量Q与由第一分析器20获取到的主燃料气体的发热量Y1之差(Q-Y1)超过第十一阈值的情况下，报警信号生成部52生成用于警告发生熄火的可能性的报警信号。此外，第十一阈值是比第十阈值大的值。报警信号可以是用于使未图示的显示器等显示警告的信号，可以是用于使警报器等工作的信号，也可以是用于使其他的警告构件工作的信号。

在由映射选择部40选择的映射各自的基准发热量Q与由第一分析器20获取到的主燃料气体的发热量Y1之差(Q-Y1)超过第十二阈值的情况下，锅炉停止信号生成部54生成用于使锅炉100的运转停止的锅炉停止信号。第十二阈值是比第十一阈值大的值。锅炉停止信号被向与锅炉100的运转相关的各设备发送而使锅炉100的运转停止。

根据上述燃烧器系统4，基于由第一分析器20获取到的主燃料气体的发热量自动地调整向先导燃烧器36供给的燃料气体的流量和空气的流量，从而调整先导燃烧器36的燃烧量。由此，能够抑制主燃烧器34的燃烧不良的发生而实现稳定燃烧，并且能抑制向先导燃烧器36供给过剩的燃料。另外，即使主燃料气体的发热量发生变化，也能够不依赖操作员的技术，而考虑主燃料气体的发热量的变化将先导燃料气体的燃烧量调整至适当的燃烧量，能够安全地利用锅炉100。

另外，由于根据主燃料气体的基准发热量与由第一分析器20获取到的主燃料气体的发热量之差来调整先导燃料气体的流量，因此在将预先知道基准发热量的主燃料气体作为主燃烧器的燃料使用的情况下，能够有效地实现主燃烧器34的稳定燃烧，并且抑制向先导燃烧器36供给过剩的燃料。

另外，在锅炉100的废气所含的未燃烧的燃料成分和燃烧不良时产生的成分中的至少一方的浓度超过成分各自的阈值的情况下，判断为锅炉100处于燃烧不良状态而使先导燃料气体的流量增加，由此，能够向先导燃烧器36供给与锅炉100的燃烧状态对应的适当的量的先导燃料气体。因此，能够实现主燃烧器34的稳定燃烧，并且能够抑制向先导燃烧器36供给过剩的燃料。

另外，在由映射选择部40选择的映射各自的基准发热量Q与由第一分析器20获取到的主燃料气体的发热量Y1之差(Q-Y1)超过第十一阈值的情况下，生成用于警告发生熄火的可能性的报警信号，由此，在将预先知道主燃料气体的基准发热量的主燃料气体作为主燃烧器的燃料使用的情况下，能够警告发生熄火的可能性并催促适当的应对。

另外，在由映射选择部40选择的映射各自的基准发热量Q与由第一分析器20获取到的主燃料气体的发热量Y1之差(Q-Y1)超过第十二阈值的情况下，生成用于使锅炉100的运转停止的锅炉停止信号，由此，在将预先知道基准发热量的主燃料气体作为主燃烧器的燃料使用的情况下，能够避免锅炉100发生安全上的故障等。

在几个实施方式中，图9所示的燃烧器系统4在基于主燃料气体的发热量使向先导燃烧器36供给的先导燃料气体的流量增加的情况下(例如上述差(Q-Y1)超过第十阈值的情况)，也可以通过与使用图8说明过的手法相同的手法，使向先导燃烧器36供给的先导燃料的流量相对于实现最佳燃烧的流量增加至过剩的流量为止之后，使向先导燃烧器36供给的空气的流量增加，并使向先导燃烧器36供给的燃料的流量减少。

由此，在为了从存在熄火的可能性的燃烧状态向最佳燃烧状态转移而调整先导燃烧器36的燃料的流量和空气的流量的过程中，能够抑制燃烧状态的不稳定化和熄火的发生。

本发明不限于上述的实施方式，还包含对上述的实施方式施加了变形的方式、将这些方式适当组合而得到的方式。

例如，在上述的实施方式中，作为非活性气体的例子例举了CO₂，但非活性气体不限于CO₂，也可以是例如N₂、Ar、氦气等反应性低的其他气体。另外，主燃料气体也可以含有多个种类的非活性气体。在该情况下，与上述的非活性气体的浓度相关的各阈值也可以按照非活性气体的种类分别设置。

另外，在上述的实施方式中，第二分析器22对废气中的未燃烧的燃料成分的浓度和燃烧不良时产生的成分的浓度进行检测，但也可以不检测废气中的未燃烧的燃料成分的浓度，而仅检测未燃烧的燃料成分的浓度，也可以不检测废气中的燃烧不良时产生的成分的浓度，而仅检测废气中的未燃烧的燃料成分的浓度。流量调整装置60根据废气中的未燃烧的燃料成分和燃烧不良时产生的成分中的至少一方的浓度来调整向先导燃烧器36供给的先导燃料气体的流量即可。

上述各实施方式所记载的内容例如如以下那样把握。

(1)本发明的至少一个实施方式的燃烧器系统(例如上述的燃烧器系统4)具备：

主燃烧器(例如上述的主燃烧器34)，该主燃烧器被供给包含非活性气体(例如上述的CO₂、N₂、Ar等)的第一燃料气体(例如上述的主燃料气体)；

先导燃烧器(例如上述的先导燃烧器36)，该先导燃烧器用于稳定所述主燃烧器的火炎；

第一分析部，该第一分析部构成为，分析向所述主燃烧器供给的所述第一燃料气体，并获取与所述第一燃料气体的成分相关的信息(例如上述的非活性气体的浓度或第一燃料气体的发热量)；以及

流量调整装置(例如上述的流量调整装置60)，该流量调整装置构成为，基于由所述第一分析部获取到的与所述第一燃料气体的成分相关的信息来调整向所述先导燃烧器供给的第二燃料气体(例如上述的先导燃料气体)和空气的流量。

根据上述(1)所记载的燃烧器系统，基于由第一分析器获取到的与第一燃料气体的成分相关的信息自动地调整向先导燃烧器供给的第二燃料气体的流量和空气的流量，从而调整先导燃烧器的燃烧量。由此，能够抑制主燃烧器的燃烧不良的发生而实现稳定燃烧，并且能够抑制向先导燃烧器供给过剩的燃料。因此，即使第一燃料气体的组成发生变化，也能够不依赖操作员的技术，而考虑第一燃料气体的组成的变化将第二燃料气体的燃烧量调整至适当的燃烧量，能够安全地利用锅炉。

(2)在几个实施方式中，在上述(1)所记载的燃烧器系统中，

所述流量调整装置构成为，在基于与所述第一燃料气体的成分相关的信息而使向所述先导燃烧器供给的所述第二燃料气体的流量增加的情况下，使所述第二燃料气体的流量相对于实现最佳燃烧的流量(例如上述的范围S1内的流量)增加至过剩的流量(例如上述的范围S2内的流量)之后，使向所述先导燃烧器供给的空气的流量增加，并使所述第二燃料气体的流量减少。

根据本申请的发明人的见解，当从存在熄火的可能性的燃烧状态起同时变更第二燃料气体的流量和空气的流量时，燃烧状态变得不稳定而可能发生熄火。与此相对，在上述(2)所记载的燃烧器系统中，在基于与第一燃料气体的成分相关的信息而使向先导燃烧器供给的第二燃料气体的流量增加时，在使第二燃料气体的流量相对于实现最佳燃烧状态的流量暂时增加至过剩的流量之后，使向先导燃烧器供给的空气的流量增加，并使第二燃料的流量减少，由此将第二燃料气体的流量控制为实现最佳燃烧状态的流量。由此，在为了从存在熄火的可能性的燃烧状态向最佳燃烧状态转移而调整向先导燃烧器供给的第二燃料的流量和空气的流量的过程中，能够抑制燃烧状态的不稳定化和熄火的发生。

(3)在几个实施方式中，在上述(1)或(2)所记载的燃烧器系统中，

所述第一分析部构成为，获取所述非活性气体的浓度作为与所述第一燃料气体的成分相关的信息，

所述流量调整装置构成为，基于由所述第一分析部获取到的所述非活性气体的浓度来调整向所述先导燃烧器供给的所述第二燃料气体的流量。

根据上述(3)所记载的燃烧器系统，由于基于第一燃料气体所含的非活性气体的浓度来调整向先导燃烧器供给的第二燃料气体的流量，因此即使第一燃料气体的非活性气体的浓度发生变化，也能够考虑非活性气体的浓度的变化而将第二燃料气体的流量调整为适当的流量。由此，能够实现主燃烧器的稳定燃烧，并且有效地抑制向先导燃烧器供给过剩的燃料。

(4)在几个实施方式中，在上述(3)所记载的燃烧器系统中，

所述流量调整装置构成为，根据由所述第一分析部获取到的所述非活性气体的浓度与基准浓度之差(例如上述的差(X1-C))来调整向所述先导燃烧器供给的所述第二燃料气体的流量。

根据上述(4)所记载的燃烧器系统，由于根据主燃料气体所含的CO₂的浓度与基准浓度之差来调整先导燃料气体的流量，因此在将CO₂的基准浓度确定的第一燃料气体作为主燃烧器的燃料使用的情况下，能够实现主燃烧器的稳定燃烧，并且抑制向先导燃烧器供给过剩的燃料气体。

(5)在几个实施方式中，在上述(4)所记载的燃烧器系统中，

所述流量调整装置构成为，在由所述第一分析部获取到的所述非活性气体的浓度与基准浓度之差超过阈值(例如上述的第四阈值或第七阈值)的情况下，生成报警信号或用于使锅炉的运转停止的锅炉信号。

根据上述(5)所记载的燃烧器系统，在生成报警信号的情况下，能够基于报警信号催促适当的应对，在生成锅炉停止信号的情况下，能够避免锅炉发生安全上的故障等。

(6)在几个实施方式中，在上述(1)或(2)所记载的燃烧器系统中，

所述第一分析部构成为，获取所述第一燃料气体的发热量作为与所述第一燃料气体的成分相关的信息，

所述流量调整装置构成为，基于由所述第一分析部获取到的所述第一燃料气体的发热量来调整向所述先导燃烧器供给的所述第二燃料气体的流量。

根据上述(6)所记载的燃烧器系统，由于基于第一燃料气体的发热量来调整向先导燃烧器供给的第二燃料气体的流量，因此即使第一燃料气体的发热量发生变化，也能够考虑该发热量的变化而将第二燃料气体的流量调整为适当的流量。由此，能够实现主燃烧器的稳定燃烧，并能够有效地抑制向先导燃烧器供给过剩的燃料。

(7)在几个实施方式中，在上述(6)所记载的燃烧器系统中，

所述流量调整装置构成为，根据所述第一燃料气体的基准发热量与由所述第一分析部获取到的所述第一燃料气体的发热量之差(例如上述的差(Q-Y1))来调整向所述先导燃烧器供给的所述第二燃料气体的流量。

根据上述(7)所记载的燃烧器系统，由于根据第一燃料气体的基准发热量与由第一分析部获取到的第一燃料气体的发热量之差来调整第二燃料气体的流量，因此在将基准发热量确定的第一燃料气体作为主燃烧器的燃料使用的情况下，能够实现主燃烧器的稳定燃烧，并且能够抑制向先导燃烧器供给过剩的燃料气体。

(8)在几个实施方式中，在上述(7)所记载的燃烧器系统中，

所述流量调整装置构成为，在所述第一燃料气体的基准发热量与由所述第一分析部获取到的所述第一燃料气体的发热量之差超过阈值(例如上述的第十一阈值或第十二阈值)的情况下，生成报警信号或用于使锅炉的运转停止的锅炉停止信号。

根据上述(8)所记载的燃烧器系统，在生成报警信号的情况下，能够基于报警信号催促适当的应对，在生成锅炉停止信号的情况下，能够避免锅炉发生安全上的故障等。

(9)在几个实施方式中，在上述(1)或(2)所记载的燃烧器系统中，

还具备第二分析部，该第二分析部构成为，分析锅炉的废气，并检测所述废气中的未燃烧的燃料成分和燃烧不良时产生的成分中的至少一方的浓度，

所述流量调整装置构成为，根据由所述第二分析部检测出的所述至少一方的浓度来调整向所述先导燃烧器供给的所述第二燃料气体的流量。

根据上述(9)所记载的燃烧器系统，由于基于废气中的未燃烧的燃料成分的浓度和燃烧不良时产生的成分中的至少一方来调整向先导燃烧器供给的第二燃料气体的流量，因此即使锅炉的燃烧状态发生变化，也能够考虑废气中的未燃烧的燃料成分的浓度和燃烧不良时产生的成分中的至少一方的变化而将第二燃料气体的流量调整为适当的流量。由此，能够实现主燃烧器的稳定燃烧，并且能够有效地抑制向先导燃烧器供给过剩的燃料。

(10)在几个实施方式中，在上述(9)所记载的燃烧器系统中，

所述流量调整装置构成为，在由所述第二分析部检测出的所述至少一方的浓度超过成分各自的阈值(例如上述的第二阈值或第三阈值)的情况下，使向所述先导燃烧器供给的所述第二燃料气体的流量增加。

根据上述(10)所记载的燃烧器系统，在锅炉的废气所含的未燃烧的燃料成分和燃烧不良时产生的成分中的至少一方的浓度超过成分各自的阈值的情况下，判断锅炉处于燃烧不良状态，并使向先导燃烧器供给的第二燃料气体的流量增加，由此，能够向先导燃烧器供给与锅炉的燃烧状态对应的适当的量的第二燃料气体。因此，能够实现主燃烧器的稳定燃烧，并且能够抑制向先导燃烧器供给过剩的燃料。

(11)在几个实施方式中，在上述(10)所记载的燃烧器系统中，

所述流量调整装置构成为，在由所述第二分析部获取到的所述至少一方的浓度超过比所述成分各自的阈值大的其他阈值(例如上述的第五阈值、第六阈值、第八阈值或第九阈值)的情况下，生成报警信号或用于使锅炉的运转停止的锅炉停止信号。

根据上述(11)所记载的燃烧器系统，在生成报警信号的情况下，能够基于报警信号催促适当的应对，在生成锅炉停止信号的情况下，能够避免锅炉发生安全上的故障等。

(12)在几个实施方式中，在上述(1)～(11)中的任一个所记载的燃烧器系统中，

所述流量调整装置构成为，在所述先导燃烧器停止的情况下，使所述第一燃料气体向所述主燃烧器的供给停止。

根据上述(12)所记载的燃烧器系统，由于非活性气体自身不能自燃，因此需要使主燃烧器和先导燃烧器同时燃烧。因此，在因某原因导致先导燃烧器熄火的情况下，优选如上述(12)所记载的那样，使向主燃烧器的第一燃料气体的供给停止。

(13)本发明的至少一个实施方式的燃烧器系统(例如上述的燃烧器系统4)的燃烧控制方法中，

燃烧器系统具备：

主燃烧器(例如上述的主燃烧器34)，该主燃烧器被供给包含非活性气体(例如上述的CO₂或N₂)的第一燃料气体(例如上述的主燃料气体)；以及

先导燃烧器(例如上述的先导燃烧器36)，该先导燃烧器用于稳定所述主燃烧器的火炎，

该燃烧器系统的燃烧控制方法具备：

分析步骤，分析向所述主燃烧器供给的所述第一燃料气体，并获取与所述第一燃料气体的成分相关的信息(例如上述的非活性气体的浓度或第一燃料气体的发热量)；以及

流量调整步骤，基于通过所述分析步骤获取到的与所述第一燃料气体的成分相关的信息来调整向所述先导燃烧器供给的第二燃料气体(例如上述的先导燃料气体)和空气的流量。

根据上述(13)所记载的燃烧器系统，基于通过分析步骤获取到的与第一燃料气体的成分相关的信息自动地调整向先导燃烧器供给的第二燃料气体的流量和空气的流量，从而调整先导燃烧器的燃烧量。由此，能够抑制主燃烧器的燃烧不良的发生而实现稳定燃烧，并且能够抑制向先导燃烧器供给过剩的燃料。因此，即使第一燃料气体的组成发生变化，也能够不依赖操作员的技术，而是考虑第一燃料气体的组成的变化来将第二燃料气体的燃烧量调整为适当的燃烧量，能够安全地利用锅炉。

符号说明

2 火炉

4 燃烧器系统

6 燃烧器装置

8 主燃料线路

10 空气线路

12 先导燃料线路

13 排气线路

14 流量控制阀

15 流量计

16 风扇

18 流量控制阀

19 流量计

20 第一分析器

22 第二分析器

24 燃烧控制装置

26 风箱

28 主气体喷嘴

29 空气流路

30 先导气体喷嘴

31 空气流路

32 旋流器

34 主燃烧器

36 先导燃烧器

40 映射选择部

42 存储部

44 先导目标流量运算部

46 PID控制部

48 主目标流量运算部

50 PID控制部

52 报警信号生成部

54 锅炉停止信号生成部

60 流量调整装置

72 处理器

74 RAM

76 ROM

78 HDD

80 输入I/F

82 输出I/F

84 总线

100 锅炉

Claims (13)

1.一种燃烧器系统，其特征在于，具备：

主燃烧器，该主燃烧器被供给包含非活性气体的第一燃料气体；

先导燃烧器，该先导燃烧器用于稳定所述主燃烧器的火炎；

第一分析部，该第一分析部构成为，分析向所述主燃烧器供给的所述第一燃料气体，并获取与所述第一燃料气体的成分相关的信息；以及

流量调整装置，该流量调整装置构成为，基于由所述第一分析部获取到的与所述第一燃料气体的成分相关的信息来调整向所述先导燃烧器供给的第二燃料气体和空气的流量。

2.根据权利要求1所述的燃烧器系统，其特征在于，

所述流量调整装置构成为，在基于与所述第一燃料气体的成分相关的信息而使向所述先导燃烧器供给的所述第二燃料气体的流量增加的情况下，使所述第二燃料气体的流量相对于实现最佳燃烧的流量增加至过剩的流量之后，使向所述先导燃烧器供给的空气的流量增加，并使所述第二燃料气体的流量减少。

3.根据权利要求1或2所述的燃烧器系统，其特征在于，

所述第一分析部构成为，获取所述非活性气体的浓度作为与所述第一燃料气体的成分相关的信息，

所述流量调整装置构成为，基于由所述第一分析部获取到的所述非活性气体的浓度来调整向所述先导燃烧器供给的所述第二燃料气体的流量。

4.根据权利要求3所述的燃烧器系统，其特征在于，

所述流量调整装置构成为，根据由所述第一分析部获取到的所述非活性气体的浓度与基准浓度之差来调整向所述先导燃烧器供给的所述第二燃料气体的流量。

5.根据权利要求4所述的燃烧器系统，其特征在于，

所述流量调整装置构成为，在由所述第一分析部获取到的所述非活性气体的浓度与基准浓度之差超过阈值的情况下，生成报警信号或用于使锅炉的运转停止的锅炉信号。

6.根据权利要求1或2所述的燃烧器系统，其特征在于，

所述第一分析部构成为，获取所述第一燃料气体的发热量作为与所述第一燃料气体的成分相关的信息，

所述流量调整装置构成为，基于由所述第一分析部获取到的所述第一燃料气体的发热量来调整向所述先导燃烧器供给的所述第二燃料气体的流量。

7.根据权利要求6所述的燃烧器系统，其特征在于，

所述流量调整装置构成为，根据所述第一燃料气体的基准发热量与由所述第一分析部获取到的所述第一燃料气体的发热量之差来调整向所述先导燃烧器供给的所述第二燃料气体的流量。

8.根据权利要求7所述的燃烧器系统，其特征在于，

所述流量调整装置构成为，在所述第一燃料气体的基准发热量与由所述第一分析部获取到的所述第一燃料气体的发热量之差超过阈值的情况下，生成报警信号或用于使锅炉的运转停止的锅炉停止信号。

9.根据权利要求1或2所述的燃烧器系统，其特征在于，

还具备第二分析部，该第二分析部构成为，分析锅炉的废气，并检测所述废气中的未燃烧的燃料成分和燃烧不良时产生的成分中的至少一方的浓度，

所述流量调整装置构成为，根据由所述第二分析部检测出的所述至少一方的浓度来调整向所述先导燃烧器供给的所述第二燃料气体的流量。

10.根据权利要求9所述的燃烧器系统，其特征在于，

所述流量调整装置构成为，在由所述第二分析部检测出的所述至少一方的浓度超过成分各自的阈值的情况下，使向所述先导燃烧器供给的所述第二燃料气体的流量增加。

11.根据权利要求10所述的燃烧器系统，其特征在于，

所述流量调整装置构成为，在由所述第二分析部获取到的所述至少一方的浓度超过比所述成分各自的阈值大的其他阈值的情况下，生成报警信号或用于使锅炉的运转停止的锅炉停止信号。

12.根据权利要求1所述的燃烧器系统，其特征在于，

所述流量调整装置构成为，在所述先导燃烧器停止的情况下，使所述第一燃料气体向所述主燃烧器的供给停止。

13.一种燃烧器系统的燃烧控制方法，

该燃烧器系统具备：

主燃烧器，该主燃烧器被供给包含非活性气体的第一燃料气体；以及

先导燃烧器，该先导燃烧器用于稳定所述主燃烧器的火炎，

其特征在于，具备：

分析步骤，分析向所述主燃烧器供给的所述第一燃料气体，并获取与所述第一燃料气体的成分相关的信息；以及

流量调整步骤，基于通过所述分析步骤获取到的与所述第一燃料气体的成分相关的信息来调整向所述先导燃烧器供给的第二燃料气体和空气的流量。