CN116848339A - 包括发泡的下帘线层的传动带和制造该传动带的方法 - Google Patents

包括发泡的下帘线层的传动带和制造该传动带的方法 Download PDF

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Abstract

一种传动带包括发泡的下帘线层，发泡的下帘线层具有遍布于整个发泡的下帘线层的空隙空间。空隙空间从下帘线层的背衬层延伸到背衬层的外表面，并且可以包括在外表面处对外部环境敞开的一些空隙空间。与未发泡的下帘线层相比，发泡的下帘线层可以呈现20％的比重降低。用于制造发泡的下帘线层的制造方法可以包括将发泡剂掺入下帘线层中，以使得当对下帘线层施加热量和压力时，下帘线层发泡并且固化。包括发泡的下帘线层的发泡的传动带可以呈现出降低的弯曲刚度和提高的能量效率。

Description

包括发泡的下帘线层的传动带和制造该传动带的方法
技术领域
本申请涉及用于例如汽车动力传输装置的带，并且更具体地，本申请涉及与先前已知的带相比，在减少转动带所需的能量方面具有改进效率的带。本文所述的带包括发泡的下帘线层，以降低带的弯曲刚度并且由此提高带的能量效率。如本文所述的包括发泡的下帘线层的带所表现出的改进的弯曲刚度是在不牺牲带的其他性能特征(例如耐久性和动力传输能力)的情况下实现的。
背景技术
先前已知的用于例如汽车动力传输装置的带需要一定量的能量以转动该带。能量消耗通常表现为滞后发热和因转动带而增加的扭矩所导致的额外燃料消耗。因多种原因，期望需要较低能量来转动带的带。例如，带转动所需的能量较少所导致的结果是提高燃油经济性并且减少排放，这两者在车辆设计中都受到高度重视。
带的能量效率(即，转动带所需的能量的量)取决于带的许多不同特征，包括但不限于带中所使用的材料、带的质量、带的厚度以及带的弯曲刚度。在弯曲刚度的情况下，可以改变带的各个方面以为了降低弯曲刚度，从而减少转动带所需的能量消耗。然而，为了降低弯曲刚度而对带进行的改变必须结合这些改变可能如何负面地影响带的其他特征(例如，耐久性)来考虑。因此，需要一种带，所述带需要较少的能量来转动，与此同时也不会劣化带的其他重要特征，例如与性能和耐久性相关的特征。还需要制造这种带的方法。
发明内容
提供本发明内容是为了以简化的形式介绍概念的选择，这些概念将在下面的具体实施方式中进一步描述。本发明内容和前述背景技术并不旨在确认所要求保护的主题的关键方面或必需的方面。此外，本发明内容并不旨在帮助确定所要求保护的主题的范围。
在一些实施例中，具有降低的弯曲刚度从而提高能量效率的传动带包括发泡的下帘线层。发泡的下帘线层具有从背衬层表面延伸至与该背衬层表面相对的外表面的厚度。下帘线层在该下帘线层的整个厚度上发泡。因为下帘线层是发泡的，所以它包括遍布整个下帘线层的厚度上的多个空隙空间。下帘线层的外表面处的空隙空间中的一些可以对外部环境敞开。在一些实施例中，下帘线层还包括短切纤维(chopped fiber)。在一些实施例中，下帘线层的外表面呈多个脊的形式，所述多个脊可以平行于或垂直于传动带的旋转轴线取向。
在一些实施例中，一种制造具有减小的弯曲刚度从而提高能量效率的传动带的方法，所述方法包括：制备未交联的下帘线材料的片材，所述未交联的下帘线材料的片材包括弹性体和发泡剂；将未交联的下帘线材料的片材施加到圆柱形心轴上；对未交联的下帘线的片材施加热量和压力，从而使下帘线材料的片材固化和发泡并且形成下帘线材料的套筒，发泡使得产生遍布于下帘线材料的厚度的多个空隙空间；从圆柱形心轴上移除下帘线材料的套筒；将下帘线材料的套筒切割成单独的带；以及磨削或切割单独的带的外表面以在单独的带中形成多个脊，所述磨削或切割使得单独的带的外表面处的多个空隙空间中的一些空隙空间对外部环境敞开。
在考虑本文的具体实施方式和附图说明之后，本文描述的高效率带的这些和其他方面将变得显而易见。然而，应当理解的是要求保护的主题的范围应由所发布的权利要求来确定，而不是由给定的主题是否解决了背景技术中指出的任何或所有问题或者是否包括发明内容中列举的任何特征或方面来确定。
附图说明
参考以下附图描述所公开的高效率带的非限制性和非穷尽性实施例(包括优选实施例)，其中，除非另有说明，否则在各个视图中相同的附图标记指代相同的部件。
图1是根据本文描述的各种实施例的传动带的简化剖视图。
图1A是图1所示的传动带的一部分的放大简化剖视图。
图2是根据本文描述的各种实施例的传动带的简化剖视图。
图3A和图3B分别是根据本文描述的各种实施例的传动带的横截面的Keyence显微图像和SEM图像。
图4A和图4B是根据本文描述的各种实施例的传动带的透视图。
图5是示出根据本文描述的各种实施例的用于制造传动带的方法的流程图。
具体实施方式
下面参考附图更全面地描述实施例，附图形成本发明的一部分并且通过说明的方式示出了具体的示例性实施例。这些实施例被足够详细地公开以使本领域技术人员能够实践本发明。然而，实施例可以以许多不同的形式来实现，并且不应被解释为局限于这里阐述的实施例。因此，下面的详细描述不应被理解为限制性。
关于图1和图1A，示出了根据本文所述的传动带的各种实施例的包括发泡的下帘线层110的传动带100的剖视图。图1A提供了图1中所示的圆圈A中的下帘线层110的部分的放大图。发泡的下帘线层110具有背衬层表面110a和与背衬层表面110a相对的外表面110b，其中所述下帘线层110的厚度t是背衬层表面110a与外表面110b之间的距离。下帘线层110的厚度t通常不受限制并且可以根据例如传动带100将使用的具体应用来调节。在一些实施例中，下帘线层110的厚度可以在2.0mm至4.5mm的范围内。如本文所用，术语“外表面”是指将用作带的接触表面的表面，即，将与带轮等接合的表面。在一些实施例中，这种接合是直接接合(即，外表面直接接触带轮)或间接接合(即，在下帘线层的外表面和带轮之间设置覆盖层等)。
如图1和图1A所示，下帘线层110的外表面110b已被磨削或切割以在传动带100的外表面侧上形成多个脊115。在一些实施例中，切割外表面110b以形成脊115意味着传动带100可以被认为是异形传动带。通过切割或磨削形成脊而形成的传动带的其他名称包括磨削带或飞切带。虽然图1和图1A示出了在下帘线层110的外表面110b中形成脊115，但应当理解的是本文描述的传动带的其他实施例可以不包括脊115，在这种情况下，外表面110b可以替代地具有大致平坦的形状。
下帘线层110是发泡的下帘线层110，这意味着发泡的下帘线层110包括位于下帘线层110的主体内的多个空隙空间111。如图1和图1A所示，空隙空间111遍布在下帘线层110上，包括位于背衬层表面110a处和在外表面110b处。多个空隙空间111的尺寸和形状通常不受限制并且在整个下帘线层110上可以是均匀的或不均匀的。存在于下帘线层中的空隙空间的量可以基于下帘线层与未发泡的(即，通常是没有空隙空间的实心的)下帘线层的比重的百分比降低来测量。在一些实施例中，由于经由多个空隙空间111在发泡的下帘线层中提供的空隙空间的量，因此发泡的下帘线层110的比重比未发泡的下帘线层的比重降低10％至40％。在一个实施例中，比重降低约为10％至约25％，例如约15％至25％或约20％。在其他实施例中，比重降低可以高达30％、35％或40％。在一些实施例中，发泡的下帘线层的比重在约0.6g/cm3至约1.1g/cm3的范围内，例如约0.7g/cm3至约1.1g/cm3或约0.8g/cm3至约1.0g/cm3。
在一些实施例中，比重降低通常有助于本文所述的具有减小的弯曲刚度的传动带100。例如，在一些实施例中，未发泡的下帘线层有助于提供具有在1Hz下约46N/mm且在10Hz下约50N/mm的弯曲刚度的传动带，而比重降低了约19％的发泡的下帘线层有助于提供具有在1Hz下约35N/mm且在10Hz下约40N/mm的弯曲刚度的传动带。相关地，比重降低约25％的发泡的下帘线层有助于提供具有在1Hz下约38N/mm且在10Hz下约42N/mm的弯曲刚度的传动带。此外，比重降低约43％的发泡的下帘线层有助于提供具有在1Hz下约31N/mm且在10Hz下约34N/mm的弯曲刚度的传动带。一般来说，该数据显示，随着比重的增加，弯曲刚度呈下降趋势。虽然在19％比重和25％比重之间弯曲刚度略有增加，但这被认为是由于正常和预期的测试变化所引起，并且不会影响弯曲刚度随着比重增加而总体下降的趋势。
如图1A中最清楚地所示，存在于下帘线层110的外表面110b处的空隙空间111中的一些对外部环境敞开(在图1A中标记为空隙空间111a)。换句话说，这些空隙空间111a没有被下帘线层110的材料完全封闭，而是对外部环境敞开。在一些实施例中，这些至少部分地对外部环境敞开的空隙空间111a是由于用于形成如前所述的脊115的切割或磨削而形成的。例如，当这种切割或磨削穿过空隙空间111时，虽然切割或磨削下方的空隙空间仍然是下帘线层110的一部分，但现在在形成空隙空间的顶部边界的下帘线层的材料被切除的地方对外部环境敞开。在一些实施例中，这种将空隙空间中的一些暴露至外部环境的切割或磨削产生了具有多个凹痕或“凹坑”的外表面110b。在一些实施例中，外表面110b不被覆盖层等覆盖，而是保持传动带100的该外接触表面处于其最终形式。在此类实施例中，传动带100的最终形式的外接触表面110b具有前述的凹痕或凹坑特征。
在一些实施例中，当在制造期间将热量和/或压力施加到下帘线层110的原材料时，使用化学发泡剂使下帘线层110发泡以在下帘线层110内产生空隙空间111。当被加热时，化学发泡剂分解以形成气体，然后所述气体在下帘线层110的材料中产生空隙空间。由于这种发泡机制，下帘线层110的材料直接邻接空隙空间并且用作空隙空间111的直接边界。这与例如中空微球(hollow microshpere)相反，当所述中空微球包括在下帘线层中时，所述中空微球在空隙空间和下帘线层110的材料之间提供屏障，所述屏障是中空微球的材料。
在一些实施例中，下帘线层110主要由弹性体材料组成。可以使用适于在传动带中使用的任何弹性体材料。弹性体材料的非限制性示例包括三元乙丙橡胶(EPDM)、氯丁橡胶、丁苯橡胶(SBR)和乙烯-丁烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物或乙烯-辛烯共聚物，以及热塑性弹性体(TPE)、热塑性聚氨酯(TPU)弹性体或热塑性硫化橡胶(TPV)弹性体。弹性体材料还可以是两种或更多种弹性体的共混物。如前所述，用于形成发泡的下帘线层的初始原材料包括发泡剂，但作为发泡过程的一部分，发泡剂分解成气体。下面关于图5的讨论提供了下帘线层的发泡和适当的发泡剂的附加描述。
除了形成下帘线层110的基底材料的弹性体材料之外，下帘线层110还可以包括短切纤维，例如短切棉纤维。包括遍布下帘线层110分散的短切纤维可以改善传动带110的某些性能特征，例如摩擦系数和MAN。然而，包括短切纤维也会降低耐久性，因此通常应当控制包括在下帘线层110中的短切纤维的量。在一些实施例中，在下帘线层中以3phr(每一百份橡胶对应的份数)至40phr范围内的量提供短切纤维。
参照图2，传动带100可以包括额外的部件以改进传动带100的性能。在一些实施例中，传动带100还包括背衬层210，所述背衬层邻接下帘线层110的背衬层表面110a。适于在传动带中使用的任何背衬层材料都可以用于背衬层210。类似地，背衬层210的厚度不受限制并且可以基于所得的带的背衬层的期望厚度进行调节。在一些实施例中，背衬层210由橡胶材料制成。在一些实施例中，背衬层210可以包括纺织品、粘合橡胶(adhesion rubber)等中的一种或多种。
图2还示出了在下帘线层110内包括帘线220。帘线220大致垂直于带的旋转轴线排列，而与可以形成在下帘线层110的外表面110b中的脊的取向无关。包括在下帘线层110内的帘线220的材料通常不受限制，并且在一些实施例中可以包括金属、芳族聚酰胺、碳纤维、尼龙、聚酯、玻璃、陶瓷和各种复合材料，并且可以包括材料的杂化混合物。帘线的尺寸(例如，直径)以及相邻帘线段之间的间距不受限制并且可以基于带的期望的最终应用来选择。
图3A和图3B分别是根据本文描述的各种实施例构造的传动带100的横截面的Keyence显微图像和SEM图像(50x)。在图3A的Keyence图像中，传动带100被示出为包括下帘线层110、背衬层210和帘线220。图3A中所示的传动带100还包括通过切割或磨削下帘线层的外表面110b而形成的脊115。如图3A所示，在整个下帘线层的厚度上形成空隙空间111，包括这样的空隙空间，所述空隙空间一直形成到外表面110b，以使得外表面110b处的一些空隙空间111a对外部环境敞开。在图3B的SEM(50x)图像中，空隙空间111示出为遍布在下帘线层110上，包括一直到在SEM图像的右上角中看到的外表面110b。外表面110b处的空隙空间111a对外部环境敞开。也如图3A和图3B所示，空隙空间111直接邻接下帘线层110的基底材料，使得下帘线层110的基底材料与空隙空间111之间不存在材料边界。
图4A和图4B是具有不同脊取向并且可以结合本文所述的发泡的下帘线层110的传动带100的透视图。在图4A中，脊115大致沿垂直于带100的旋转轴线的方向取向。这些脊115也可以被认为平行于带100的长度方向排列。在图4B中，脊115大致沿着平行于带100的旋转轴线(或垂直于传动带100的长度方向)的方向取向。下帘线层110可以结合到具有图4A和图4B所示的任一脊取向的传动带中，并且还可以结合到其他类型的传动带中，例如不包括任何类型的脊的传动带。
参照图5，示出了说明用于制造传动带的方法500的实施例的流程图。方法500总体上包括：步骤510，制备未交联的下帘线材料的片材；步骤520，将未交联的下帘线材料的片材施加到圆柱形心轴上；步骤530，向未交联的下帘线材料的片材施加热量和压力，以固化和发泡下帘线材料并且形成下帘线材料的套筒；步骤540，从心轴移除下帘线材料的套筒；步骤550，将下帘线材料的套筒切割成单独的带；以及步骤560，磨削或切割各单独的带的外表面以在各单独的带中形成多个脊。
关于步骤510，使用用于形成下帘线材料的片材的已知方法来制备未交联的下帘线材料的片材。未交联的下帘线材料的片材包括至少一种弹性体和发泡剂。如前所述，弹性体材料可以是例如三元乙丙橡胶(EPDM)、丁苯橡胶(SBR)或其他类型的橡胶，并且未交联的下帘线材料可以包括一种或多种弹性体。弹性体形成下帘线材料的片材的大部分，并且片材中包含的其他组分通常以PHR(每一百份橡胶对应的份数)水平提供。
除了弹性体组分之外，下帘线材料的片材还包括发泡剂。发泡剂包括在下帘线材料的片材中，使得当如下文步骤530中描述的向所述向下帘线材料的片材施加热量和压力时，发泡剂分解成气体，从而在下帘线材料的片材内形成空隙空间。在一些实施例中，整合到下帘线材料的片材中的发泡剂是在与下帘线材料的片材的固化温度类似的温度下分解的发泡剂。当在与下帘线材料的片材的固化温度类似的温度下发生发泡剂的分解时，下帘线材料的片材的发泡得到改善。因此，在一些实施例中，发泡剂是分解温度在约125℃至175℃范围内的发泡剂，更具体地，分解温度为约150℃，这些温度通常与固化温度一致。可以包含在未交联的下帘线材料的片材中的发泡剂的示例性但非限制性的示例包括Unicell GTM(由Dongjin Semichem有限公司制造)和Celogen OTTM(由CelChem有限责任公司制造)。
包括在未发泡的下帘线材料的片材中的发泡剂的量通常被选择为使得与未发泡的下帘线材料的比重相比，已发泡且固化的下帘线材料经历约20％的比重降低。在一些实施例中，以约2phr至10phr、例如2.5phr至5phr的量提供发泡剂实现了所需的比重降低。
其它组分也可以任选地包括在未交联的下帘线层的片材中。在一些实施例中，下帘线材料的片材还包括固化剂，例如过氧化物。在一些实施例中，优选低温过氧化物作为固化剂，因为低温过氧化物除了促进交联之外还增强发泡。更具体地，低温过氧化物促进较低温度下的固化，这有助于将由发泡剂分解所形成的空隙空间保留并锁定到下帘线材料中。在一些实施例中，DiCup是适合用于未交联的下帘线片材的低温过氧化物，DiCup具有比例如VulCup过氧化物固化剂更低的固化温度。也可以使用硫磺固化剂，这是因为硫磺固化剂的固化温度通常与发泡剂的分解温度非常匹配。包括在未交联的下帘线片材中的低温过氧化物的量可以是例如5phr至10phr，例如约8phr。
可以包括在未交联的下帘线材料的片材中的另一种组分是短切纤维。如前所述，可以在下帘线层中包括短切纤维以改善传动带的某些性能特征(例如，摩擦系数和MAN)，但是应当控制所包括的短切纤维的量，这是因为过多的短切纤维会不期望地降低传动带的耐久性。可以使用任何合适的短切纤维，其中一个合适的示例是短切棉纤维。在一些实施例中，未交联的下帘线材料的片材中所包括的短切纤维的量为约3phr至40phr。
在步骤520中，将未交联的下帘线材料的片材施加到圆柱形心轴上。片材可以围绕圆柱形心轴缠绕一次或多次以形成围绕心轴的片材层。圆柱形心轴通常具有平坦表面和大约为通过方法500形成的传动带的期望直径的直径。在一些实施例中，背衬层表面是当将片材施加到心轴时直接抵靠心轴设置的层。心轴的平坦表面确保该背衬层表面也将是大体平坦的。
虽然本文没有详细讨论，但是当在方法500中形成的带包括例如背衬层和内部帘线的附加部件时，将未交联的下帘线层的片材施加到心轴的步骤520可以包括附加的子步骤。例如，当带包括背衬层时，可以在施加下帘线材料的片材之前将背衬层施加到心轴上。类似地，嵌入最终带产品内的帘线材料可以在任何合适的时间缠绕在心轴上，例如在将背衬层已经施加到心轴之后但在将下帘线材料的片材施加到心轴之前，或者在第一层下帘线材料施加到心轴之后但在将第二下帘线材料片材施加到心轴之前。
一旦在步骤520中将下帘线材料的片材施加到心轴之后，步骤530通常便包括向施加到心轴的片材施加热量和/或压力。施加热量和压力被设计成固化未交联的材料和分解发泡剂两者，以便使下帘线材料发泡。固化和发泡通常可以在步骤530期间同时发生。如前所述，可以具体选择材料的片材中所包括的发泡剂，以使其具有与固化步骤所用温度相似的分解温度，以使得固化和发泡通常同时发生。虽然可以选择温度和压力的任何合适的组合(只要温度和压力的组合引起固化和发泡)，但在一些实施例中，施加到心轴的材料片材经受约150℃至200℃范围内的温度。
如上所述，步骤530导致施加到心轴的下帘线材料固化和发泡。对于发泡，发泡剂分解成气体，从而在下帘线材料内形成多个空隙空间。在一些实施例中，制备下帘线材料的片材以使得发泡剂遍布片材，以便当发生发泡时，遍布整个下帘线材料的片材形成空隙空间，并且更具体地从背衬层表面到外表面形成空隙空间。
作为步骤530的结果，未交联的下帘线材料被转化为固化且发泡的下帘线材料的套筒。下帘线材料的套筒具有足够的结构完整性，使得其可以在步骤540中从心轴移除，同时又保持心轴的圆柱形形式。一旦被移除，就在步骤550中沿着其轴向长度切割下帘线材料的套筒以形成多个单独的带。由套筒形成的单独的带的数量通常可以取决于套筒的总长度和单独的带的期望宽度。
在步骤560中，单独的带的外表面被切割或磨削以形成在外表面中具有多个脊的异型带。返回参考图4A和图4B，切割或磨削外表面以形成脊的具体方式通常不受限制，并且可以包括形成垂直于或平行于带的旋转轴线的脊。形成在带的外表面中的脊的具体尺寸通常也不受限制并且可以基于所形成的带的具体应用而变化。
当在步骤560中磨削或切割以形成脊时，切割或磨削通常将切穿下帘线层中的空隙空间中的一些，使得在切割或磨削之后空隙空间中的最靠近外层的一些空袭空间对外部环境敞开。以这种方式，由于外表面处对外部环境敞开的空隙空间，因此外表面可以具有带凹痕或凹坑的表面纹理。在一些实施例中，由方法500形成的异形带在外表面上将不包括任何类型的覆盖层，使得在最终产品形式中外表面处的空隙空间保持对外部环境敞开。
在先前描述的方法500中，在带的径向外表面中形成脊。在使用之前，带可以翻转，以使得带脊的表面径向向内并且因此适于用作各种动力传输和其他应用中的传动带。
从前述内容可以理解的是出于说明的目的已经在本文中描述了本发明的具体实施例，但是可以在不背离本发明的范围的前提下做出各种修改。因此，除了所附权利要求之外，本发明不受限制。

Claims (26)

1.一种传动带，所述传动带包括：
发泡的下帘线层，所述发泡的下帘线层具有从背衬层表面延伸至与所述背衬层表面相对的外表面的厚度，其中，所述发泡的下帘线层遍布所述发泡的下帘线层的整个厚度发泡；和
多个空隙空间，所述多个空隙空间遍布于所述发泡的下帘线层的所述厚度，由于所述发泡的下帘线层被发泡，因此多个空隙遍布于所述发泡的下帘线层的厚度。
2.根据权利要求1所述的传动带，其中，存在于所述外表面处的所述空隙空间中的至少一些空隙空间对外部环境敞开。
3.根据权利要求1所述的传动带，其中，所述发泡的下帘线层的所述外表面呈多个脊的形状。
4.根据权利要求3所述的传动带，其中，所述多个脊平行于所述传动带的旋转轴线排列。
5.根据权利要求3所述的传动带，其中，所述多个脊垂直于所述传动带的旋转轴线排列。
6.根据权利要求1所述的传动带，所述传动带还包括分散在所述发泡的下帘线层内的短切纤维。
7.根据权利要求1所述的传动带，其中，所述发泡的下帘线层的材料直接邻接所述多个空隙空间。
8.根据权利要求1所述的传动带，所述传动带还包括：
背衬层，所述背衬层邻接所述发泡的下帘线层的背衬层表面；以及
嵌入在所述发泡的下帘线层内的多个帘线，所述多个帘线垂直于所述传动带的所述旋转轴线排列。
9.根据权利要求1所述的传动带，其中，所述发泡的下帘线层包括弹性体。
10.根据权利要求1所述的传动带，其中，所述发泡的下帘线层的比重在0.6g/cm3至1.1g/cm3的范围内。
11.根据权利要求10所述的传动带，其中，所述发泡的下帘线层的比重在0.8g/cm3至1.0g/cm3的范围内。
12.根据权利要求1所述的传动带，其中，所述传动带是异型传动带。
13.一种制造传动带的方法，所述方法包括：
制备未交联的下帘线材料的片材，所述未交联的下帘线材料的片材包括弹性体和发泡剂；
将所述未交联的下帘线材料的片材施加到圆柱形心轴上；
对所述未交联的下帘线材料的片材施加热量和压力，从而使下帘线材料的片材固化和发泡并且形成下帘线材料的套筒，所述发泡使得形成遍布所述下帘线材料的套筒的厚度的多个空隙空间；
从所述圆柱形心轴上移除所述下帘线材料的套筒；
将所述下帘线材料的套筒切割成单独的带；以及
磨削或切割所述单独的带的外表面以在所述单独的带中形成多个脊，所述磨削或切割使得在所述单独的带的外表面处的所述多个空隙空间中的一些空隙空间对所述外部环境敞开。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述发泡剂的分解温度在125℃和175℃的范围内。
15.根据权利要求13所述的方法，其中，所述未交联的下帘线层的片材包括量为约2.5phr的发泡剂。
16.根据权利要求13所述的方法，其中，所述未交联的下帘线材料的片材还包括固化剂。
17.根据权利要求16所述的方法，其中，所述固化剂是低温过氧化物。
18.根据权利要求13所述的方法，其中，所述未交联的下帘线材料的片材还包括短切纤维。
19.根据权利要求18所述的方法，其中，在所述未交联的下帘线材料的片材中以约3phr至约40phr的范围提供所述短切纤维。
20.根据权利要求13所述的方法，其中，所述下帘线材料的套筒的比重在0.6g/cm3至1.1g/cm3的范围内。
21.根据权利要求20所述的方法，其中，所述下帘线材料的套筒的比重在0.8g/cm3至1.0g/cm3的范围内。
22.根据权利要求13所述的方法，其中，磨削或切割所述单独的带的所述外表面以在所述单独的带中形成多个脊包括形成所述多个脊以使得所述脊垂直于所述单独的带的旋转轴线排列。
23.根据权利要求13所述的方法，其中，磨削或切割所述单独的带的所述外表面以在所述单独的带中形成多个脊包括形成所述多个脊以使得所述脊平行于所述单独的带的旋转轴线排列。
24.根据权利要求13所述的方法，其中，所述弹性体直接邻接所述多个空隙空间。
25.根据权利要求1所述的传动带，其中，所述发泡的下帘线层的比重与未发泡的下帘线层相比降低10％至40％，并且所述传动带的弯曲刚度随着所述发泡的下帘线层的比重的降低量增加而降低。
26.根据权利要求25所述的传动带，其中，所述传动带在1Hz下具有31N/mm至38N/mm之间的弯曲刚度并且在10Hz下具有34N/mm至42N/mm之间的弯曲刚度。
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