CN116838860A - 用于穿越墙体的预埋管道安装方法及结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于穿越墙体的预埋管道安装方法及结构，所述方法包括：制作预埋套管，包括管体和固设在管体外表面的止水环；安装管道短管，将其穿设在预埋套管中，并预留打口区域；安装预埋套管，将其运送到施工点位，设置预埋套管坡度，止水环位于墙体中，将预埋套管与墙体钢筋焊接；安装预埋管道，拆除管道短管封堵件，连通管道短管与预埋管道，并进行打口作业。本发明利用工厂制作和现场安装相结合，提高施工效率，减少安全风险。简化施工流程，确保封堵质量，防止渗水问题。连接稳定可靠，不仅提高防水性能，还减少了返修工作。

Description

用于穿越墙体的预埋管道安装方法及结构

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及用于穿越墙体的管道安装方法及结构。

背景技术

在建筑工程施工过程中，穿越墙体的防水套管均是随主体工程结构进行预留预埋，在后期安装管道后再进行套管的封堵，传统做法存在如下问题：1、管道安装前套管渗水，导致施工现场地下室长期泡水。2、管道安装后再进行封堵，套管封堵效果差，极易造成总坪施工后套管内壁渗水。3、墙体套管分散，封堵成本增大。4、施工部位封堵工序繁琐，安全隐患大。

鉴于该背景下，特提出了这一个全新的套管集中封堵一次成型安装技术，管道一次性安装到位的施工技术，将预制好的套管及穿越管道在加工厂进行集中封堵成型，将管道两端进行封堵，避免了施工期间墙体通过传统预埋套管渗水的隐患，确保了套管封堵的质量通病，降低了套管现场封堵的安全隐患，该方案通过工程实践及应用取得良好的效果。

公开号为CN108131500A的中国发明专利公开了一种穿墙防水套管封堵结构，其具体公开了一种通过三次封堵加强密封效果，通过粘结柱和加固层加固封堵的强度，止水翼环加强防水性，通过在外墙两侧设有防水膜，在粘接柱、第二次封堵和止水翼环的外边缘设有防水膜来进一步加强穿墙防水套管封堵的防水性能的技术。其还存在如下的技术问题：

1、整个过程都必须现场施工，增加了工人员在现场的施工时间，并且由于套管部位大多数标高较高，因此长时间的现场施工安全隐患较大；

2、结构复杂，施工难度较大；光是封堵步骤就有三次，且施工前期需要设置粘接柱和加固层，施工后期还需要在外墙表面设置防水膜；

3、安装牢固程度较差；由于穿墙管和外墙之间实质上是通过粘接柱实现连接的，虽然封堵步骤中的沥青和最外层的止水翼环有辅助的连接作用，但整体的连接牢固程度可靠性较差。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明旨在提供一种施工方便、安装牢固且省时省力省钱的用于穿越墙体的预埋管道安装方法及结构。

具体包括以下技术方案：

用于穿越墙体的预埋管道安装方法，包括步骤：

制作预埋套管：所述预埋套管包括管体，和固设在管体外表面的止水环；

安装管道短管：将管道短管同轴穿设在预埋套管中，对管道短管与预埋套管间的缝隙进行填塞，在距离预埋套管管口3-5cm处预留打口区域，封堵管道短管的两端；安装后管道短管两端外露于预埋套管两端；

安装预埋套管：将预埋套管运送到施工点位，在目标位置按预埋管道内介质流向设置预埋套管坡度，止水环设置于墙体中，预埋套管两端设置外露于墙体，将预埋套管与墙体钢筋焊接；

安装预埋管道：拆除管道短管两端的封堵件，连通管道短管与预埋管道，在打口区域进行打口作业。

在一些较优的实施例中，所述管体的内径为管道短管外径的1.5-3倍。

在一些较优的实施例中，所述对管道短管与预埋套管间的缝隙进行填塞的方法包括：

使用油麻对缝隙进行第一次密实填塞；使用石棉水泥对缝隙进行第一次密实填塞。

在一些较优的实施例中，所述将预埋套管与墙体钢筋焊接的方法包括：

若目标位置有与预埋套管外表面搭接的墙体钢筋，则将墙体钢筋与预埋套管焊接；

若目标位置没有与预埋套管外表面搭接的墙体钢筋，则现场制作搭接钢筋，先将搭接钢筋与搭接钢筋绑扎或焊接牢固，再将搭接钢筋与预埋套管焊接。

用于穿越墙体的预埋管道结构，包括：

预埋套管；

同轴穿设于预埋套管中且两端外露于预埋套管两端的管道短管；

设置于管道短管两端管口处封堵件；

设置于预埋套管与管道短管间缝隙中部的一次填塞件；

设置于一次填塞件的两端，且远离一次填塞件的端面距所述预埋套管端部3-5cm的二次填塞件；

所述预埋套管包括管体，和固设在管体外表面的止水环。

在一些较优的实施例中，所述一次填塞件为油麻，所述二次填塞件为石棉水泥。

在一些较优的实施例中，还包括：分别与墙体钢筋和预埋套管固定连接的搭接钢筋。

有益效果

1、在套管中预留管道短管用于后期与管道主体连通，因此无需在现场将管道主体与套管一起施工，而是将整个结构在工厂内大批量制作后再运到需要施工的点位进行安装，缩短了施工人员在现场的施工时间，降低了施工人员的安全隐患；

2、施工方法简单有效，保证了预埋套管和管道短管间缝隙的封堵质量，防止施工期间预埋管道渗水引起的地下室泡水；

3、与墙体的连接可靠稳固，一方面保证了施工完成后的防水质量，也避免了大量的返修工作。

附图说明

图1为本发明一种较优实施例中的方法流程示意图；

图2为本发明一种较优实施例中的预埋管道制作完成后的成品示意图；

图3为本发明一种较优实施例中预埋管道在墙体中的安装示意图；

图4为本发明另一种较优实施例中预埋管道的结构示意图；

图中：1、墙体；2、管体；3、管道短管；4、止水环；5、一次填塞件；6、二次填塞件；7、封堵件；8、墙体钢筋；

实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明作进一步阐述。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

如图1所示，本实施例给出了一种用于穿越墙体的预埋管道安装方法，包括步骤：

S1、制作预埋套管：所述预埋套管包括管体，和固设在管体外表面的止水环。其中，所述管体优选为国标钢管，一方面可以增加预埋套管的强度，另一方面也便于后续步骤中将预埋套管和墙体固定连接。所述止水环为固定设置在管体外表面的圆环形结构，其作用是防止水从预埋套管外表面沿坡度方向向下流出，并且还具备一定的在墙体中固定预埋套管的作用。

S2、安装管道短管：将管道短管同轴穿设在预埋套管中，对管道短管与预埋套管间的缝隙进行填塞，在距离预埋套管管口3-5cm处预留打口区域，封堵管道短管的两端；安装后管道短管两端外露于预埋套管两端。制作好的成品如图2所示。所述管道短管是用于施工完成后与所需安装的管道连通，从而实现管道的穿墙。因此，所述管道短管的直径应与所需安装的管道一致。应当理解的是，现有技术中，一般是在现场对套管进行施工，然后直接在套管中安装管道主体，这样的施工方式存在以下问题：

1、施工步骤重复，需要先预埋套管，再施工墙体，最后再返回套管处在套管中安装管道主体；2、整个过程都必须现场施工，增加了工人员在现场的施工时间，并且由于套管部位大多数标高较高，因此长时间的现场施工安全隐患较大；3、封堵效果较差，首先是对穿管前的套管进行封堵时，由于套管内径较大，需要较多的材料才能完成套管的封堵，其次是安装管道主体后进行封堵时，由于现场施工环境的限制（施工点位标高较高或现场存在其他阻挡施工空间的物体），施工人员很难进行高质量的封堵施工，常常出现敷衍了事的情况，导致后期需要进行大量的返工；4、结构复杂，施工难度较大；光是封堵步骤就有三次，且施工前期需要设置粘接柱和加固层，施工后期还需要在外墙表面设置防水膜；5、安装牢固程度较差；由于穿墙管和外墙之间实质上是通过粘接柱实现连接的，虽然封堵步骤中的沥青和最外层的止水翼环有辅助的连接作用，但整体的连接牢固程度可靠性较差。

本发明正是基于以上的现有技术的问题，进行的一种技术上的改进，通过在套管中设置安装管道短管，管道短管用于后期与管道主体连通，因此无需在现场将管道主体与套管一起施工，而是将整个结构在工厂内大批量制作后再运到需要施工的点位进行安装，缩短了施工人员在现场的施工时间，降低了施工人员的安全隐患；并且在工厂内进行管道短管与预埋套管间的缝隙进行填塞，可以实现更好的填实和封堵效果。

在一些就较优的实施例中，为了方便在套管中设置安装管道短管，以及封堵缝隙的施工操作，考虑缝隙的宽度应当为一个较为合理的取值，缝隙过大会使封堵操作耗费更多的人力和物力，缝隙过小又会使封堵操作实施起来较为困难，因此设置管体的内径为管道短管外径的1.5-3倍，这样既方便在套管中设置安装管道短管，也使缝隙不至于过大或过小。

在另一些较优的实施例中，还给出了一种对管道短管与预埋套管间的缝隙进行填塞的方法，包括：

S201、使用油麻对缝隙进行第一次密实填塞；

S201、使用石棉水泥对缝隙进行第一次密实填塞。

应当理解的是，所述石棉水泥施工后，其远离中部油麻的断面应距预埋套管管口留有3-5cm的区域，方便后面进行打口处理。

S3、安装预埋套管：将预埋套管运送到施工点位，在目标位置按预埋管道内介质流向设置预埋套管坡度，止水环设置于墙体中，预埋套管两端设置外露于墙体，将预埋套管与墙体钢筋焊接，如图3所示。在一些较优的实施例中，给出了一种将预埋套管与墙体钢筋焊接的方法，包括：

若目标位置有与预埋套管外表面搭接的墙体钢筋，则将墙体钢筋与预埋套管焊接；

若目标位置没有与预埋套管外表面搭接的墙体钢筋，则现场制作搭接钢筋，先将搭接钢筋与搭接钢筋绑扎或焊接牢固，再将搭接钢筋与预埋套管焊接。

S4、安装预埋管道：拆除管道短管两端的封堵件，连通管道短管与预埋管道，在打口区域进行打口作业。在建筑领域中，对套管进行打口（或称切口、开口）是指在管道或导管的一端或某个位置进行切割或开槽的过程。这通常是为了实现管道之间的连接、安装阀门、配件或设备等。打口过程需要根据管道材料、尺寸和所需连接方式来确定切割的形状和深度。切割和开槽可以通过多种方法进行，例如手动切割、电动切割、气动切割和激光切割等。在进行打口操作时，需要遵循相关的安全规定，以避免意外事故。

实施例

如图4所示，本实施例给出了一种用于穿越墙体1的预埋管道结构，包括：

预埋套管；所述套管优选的为钢制标准管材，其具体的内径和长度由本领域技术人员根据现场的实际情况和前述施工方法的要求进行选择，本发明不作进一步的限定。所述预埋套管包括管体2，和固设在管体2外表面的止水环4。

同轴穿设于预埋套管中且两端外露于预埋套管两端的管道短管3；如前所述，所述管道短管3用于后期与管道主体连通。

设置于管道短管3两端管口处封堵件7；所述封堵件7可以是柔性封堵物在管口处塞紧制作而成，也可以是其他成品封堵件7，本发明不作进一步的限定。其目的是封堵管道短管3，使其在墙体1施工时不被杂物侵入。

设置于预埋套管与管道短管3间缝隙中部的一次填塞件5；在一些较优的实施例中，所述一次填塞件5为油麻。在填塞时需要将油麻捣实。

设置于一次填塞件5的两端，且远离一次填塞件5的端面距所述预埋套管端部3-5cm的二次填塞件6；在一些较优的实施例中，所述二次填塞件6为石棉水泥，应当理解的是，所述石棉水泥的配比按本领域常用的配比制作即可。

应当理解的是，当目标位置有与预埋套管外表面搭接的墙体1钢筋，可以将墙体1钢筋与预埋套管焊接，完成预埋管道结构的安装；若目标位置没有与预埋套管外表面搭接的墙体1钢筋，此时，在一些较优的实施例中，可以选择增加搭接钢筋，然后先将搭接钢筋与搭接钢筋绑扎或焊接牢固，再将搭接钢筋与预埋套管焊接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.用于穿越墙体的预埋管道安装方法，其特征在于，包括步骤：

制作预埋套管：所述预埋套管包括管体，和固设在管体外表面的止水环；

安装管道短管：将管道短管同轴穿设在预埋套管中，对管道短管与预埋套管间的缝隙进行填塞，在距离预埋套管管口3-5cm处预留打口区域，封堵管道短管的两端；安装后管道短管两端外露于预埋套管两端；

安装预埋套管：将预埋套管运送到施工点位，在目标位置按预埋管道内介质流向设置预埋套管坡度，止水环设置于墙体中，预埋套管两端设置外露于墙体，将预埋套管与墙体钢筋焊接；

安装预埋管道：拆除管道短管两端的封堵件，连通管道短管与预埋管道，在打口区域进行打口作业。

2.如权利要求1所述的用于穿越墙体的预埋管道安装方法，其特征在于：所述管体的内径为管道短管外径的1.5-3倍。

3.如权利要求1或2所述的用于穿越墙体的预埋管道安装方法，其特征在于：所述对管道短管与预埋套管间的缝隙进行填塞的方法包括：

使用油麻对缝隙进行第一次密实填塞；使用石棉水泥对缝隙进行第一次密实填塞。

4.如权利要求1所述的用于穿越墙体的预埋管道安装方法，其特征在于：所述将预埋套管与墙体钢筋焊接的方法包括：

若目标位置有与预埋套管外表面搭接的墙体钢筋，则将墙体钢筋与预埋套管焊接；

若目标位置没有与预埋套管外表面搭接的墙体钢筋，则现场制作搭接钢筋，先将搭接钢筋与搭接钢筋绑扎或焊接牢固，再将搭接钢筋与预埋套管焊接。

5.用于穿越墙体的预埋管道结构，其特征在于，包括：

预埋套管；

同轴穿设于预埋套管中且两端外露于预埋套管两端的管道短管(3)；

设置于管道短管(3)两端管口处封堵件(7)；

设置于预埋套管与管道短管(3)间缝隙中部的一次填塞件(5)；

设置于一次填塞件(5)的两端，且远离一次填塞件(5)的端面距所述预埋套管端部3-5cm的二次填塞件(6)；

所述预埋套管包括管体(2)，和固设在管体(2)外表面的止水环(4)。

6.如权利要求5所述的用于穿越墙体的预埋管道结构，其特征在于：

所述一次填塞件(5)为油麻，所述二次填塞件(6)为石棉水泥。

7.如权利要求5或6所述的用于穿越墙体的预埋管道结构，其特征在于，还包括：分别与墙体(1)钢筋和预埋套管固定连接的搭接钢筋。