CN116837264A - 一种高品位钼铁合金及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高品位钼铁合金及其制备方法，其制备原料包括以下质量百分比的组分：氧化钼50%‑80%、氧化铁皮或铁精粉3%‑9%、金属硅粉8%‑20%、碳化硅粉0.5%‑6%、铝粉1%‑10%、钢屑0%‑8%、生石灰1%‑7%。本发明的高品位钼铁合金及其制备方法，使用不含铁的金属硅粉及碳化硅替换了传统的硅铁粉作为还原剂，通过铝热反应及硅热反应带动碳化硅的还原，并且调整了各原料的配比，减少了钼铁合金中铁的补充原料，便于提高钼铁合金的品位，且配方可更好的控制铁量，降低了钼铁品位控制难度，提高了钼的回收率。
Description
技术领域
本发明属于钼铁合金技术领域，具体涉及一种高品位钼铁合金及其制备方法。
背景技术
钼铁是钼与铁的合金，主要用途是在炼钢过程中作为钼元素的加入剂，使钢具有均匀的细晶组织，提高钢的淬透性。钼铁冶炼主要有炉外硅热还原法、电炉碳热还原法等。其中，炉外硅热还原法的原料主要有熟钼矿、硅铁粉、铝粒、氧化铁皮、钢屑、硝石、萤石等，其冶炼过程主要是利用还原剂将钼矿中的MoO3、MoO2等氧化物还原为Mo等金属，还原过程中放出热量，通过释放的热量加热炉渣和金属，使之分离，从而生产出钼铁。其中，硅铁粉、铝粒为还原剂，氧化铁皮、钢屑为铁合金品位调节物，萤石为溶剂，硝石为发热剂。例如，公开号为CN106916951A的中国专利文献公开了一种钼铁硅铝热法治炼方法，该方法包括以下步骤：A、将按质量份数计的150-200份的钼矿砂、50-70份的硅铁粉、40-60份的氧化铁粉、8-12份的石灰、4-8份的铝粒混合均匀；B、将混合均匀的物料放入反应炉中进行自热反应；C、将反应后的产物冷却后进行钼铁和炉渣分离即可得到钼铁成品。
炉外硅热还原法制备钼铁的原料中，含有铁且所含的铁可进入钼铁合金的有钢屑、氧化铁皮、硅铁粉，且原料中铁含量越高，得到的钼铁的品位越低，因此，为了生产高品位的钼铁合金，需要减少铁的投入。但目前已有的配方只能做到不投入钢屑，而硅铁粉、氧化铁皮中含有的铁仍会极大的降低钼铁的品位，并且，钢屑、铁麟、硅铁粉的加入还会造成钼铁合金品位控制不稳定的问题，例如，氧化铁皮内的铁氧化度不同，三氧化二铁及四氧化三铁的含量检测难度高且不稳定，很难控制配方铁含量。而更换原料会造成成本的显著提升，不符合经济效益,实际生产是不适用于使用理想材料的。此外，火法冶炼在实际生产中，各原料之间易产生逆反应，具体地，因工业氧化钼为三氧化钼与二氧化钼的集合体，氧化铁皮为三氧化二铁和四氧化三铁的混合。在冶炼时，分开计算三氧化钼及二氧化钼的氧量进行设计配方时，所冶炼的钼铁品位总是达不到理想要求，主要是高温下部分二氧化钼与氧气会生成部分三氧化钼，造成配方的偏差，且因氧化钼品位不同，硅铁夺取氧化钼和氧化铁皮中氧的效率随温度的变化也不同，使氧化铁皮还原的铁量不可控及硅铁加入量与理论有偏差，高精度钼铁品位配比时加入物料比例计算困难，易造成回收率偏低的现象。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种高品位钼铁合金及其制备方法，使用不含铁的金属硅粉及碳化硅替换了传统的硅铁粉作为还原剂，通过铝热反应及硅热反应带动碳化硅的还原，并且调整了各原料的配比，减少了钼铁合金中铁的补充原料，便于提高钼铁合金的品位，且配方可更好的控制铁量，降低了钼铁品位控制难度，提高了钼的回收率。
为了解决上述问题，本发明第一方面提供一种高品位钼铁合金，其制备原料包括以下质量百分比的组分：
氧化钼50%-80%、氧化铁皮或铁精粉3%-9%、金属硅粉8%-20%、碳化硅粉0.5%-6%、铝粉1%-10%、钢屑0%-8%、生石灰1%-7%。
优选地，所述高品位钼铁合金的制备原料包括以下质量百分比的组分：
氧化钼60%-75%、氧化铁皮或铁精粉5.1%-7.7%、金属硅粉10%-18%、碳化硅粉1%-4.6%、铝粉2%-8%、钢屑0%-5%、生石灰2%-5%。
优选地，所述高品位钼铁合金的制备原料包括以下质量百分比的组分：
氧化钼64%-70%、氧化铁皮或铁精粉5.8%-7.2%、金属硅粉12%-17%、碳化硅粉1.5%-3.2%、铝粉2.7%-6%、钢屑0%-3%、生石灰3%-4.3%。
优选地，所述高品位钼铁合金的制备原料包括以下质量百分比的组分：
氧化钼67.5%、氧化铁皮或铁精粉6.7%、金属硅粉15.8%、碳化硅粉1.7%、铝粉2.7%、钢屑1.6%、生石灰4.0%
优选地，其制备原料中，金属硅粉、碳化硅粉、铝粉的质量比为（2-7）：（0.2-0.8）：1。
优选地，氧化钼中钼含量为48wt%-60wt%；氧化铁皮或铁精粉中铁含量为60wt%-68wt%；金属硅粉中硅含量为95wt%-98wt%；碳化硅粉中碳化硅的含量为95wt%以上；铝粉铝含量为80wt%-98wt%；钢屑中铁含量为95wt%-98wt%；生石灰中氧化钙含量为85wt%-95wt%。
优选地，氧化钼的粒度满足：1mm筛孔的质量通过率为95%以上，60目筛孔的筛下物质量占比为15%以下；
氧化铁皮的粒度为20mm-1mm，且1mm筛孔的筛下物质量占比为10%以下；
金属硅粉的粒度为60-100目，且60目筛孔的筛上物质量占比为5%以下，100目筛孔的筛下物质量占比为5%以下；
碳化硅粉的粒度为60-100目，且60目筛孔的筛上物质量占比为5%以下，100目筛孔的筛下物质量占比为5%以下；
铝粉的粒度为10-30目，且10目筛孔的筛上物质量占比为5%以下，30目筛孔的筛下物质量占比为10%以下；
生石灰的粒度为10目以下，且10目筛孔的筛上物质量占比为5%以下；
钢屑的粒度为5-20mm，且20mm筛孔的筛上物质量占比为5%以下，5mm筛孔的筛下物质量占比为5%以下。
本发明的第二方面提供一种上述的高品位钼铁合金的制备方法，包括以下步骤：
将制备原料混合，置于冶炼炉内；然后使用镁条点燃炉料，待燃烧结束；得到所述高品位钼铁合金。
优选地，按配比将制备原料混合，混料后置于冶炼炉内；然后使用镁条点燃炉料，待燃烧结束且顶部无烟后，排出渣子；静置8h后，将铁饼取出，清除铁饼表面的渣子，得到所述高品位钼铁合金。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明的高品位钼铁合金，在冶炼时进行原料间的反应主要是：金属硅粉中的硅和铝粉中的铝把氧化钼、氧化铁皮还原为Mo、Fe，并且还原过程中硅热氧化反应、铝热氧化反应释放的热量将炉料温度升温至1300℃以上时，碳化硅开始还原氧化钼和氧化铁，并且释放的热量还可加热炉渣和金属，使之分离，生产出钼铁合金。氧化铁皮部分被还原成FeO进入渣中，与生石灰一起，起到降低渣子浓度、提高渣中钼沉降效率的作用。本发明实施例的高品位钼铁合金，采用金属硅粉和碳化硅替换传统的硅铁粉，与铝粉一起作为还原剂，对氧化钼、氧化铁进行还原，并通过铝热反应及硅热反应带动碳化硅的还原，促进钼铁合金的生成，去掉硅铁粉之后，减少了钼铁合金中铁的补充原料，从而可提高钼铁合金品位，降低钼铁合金品位控制难度。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
目前炉外硅热还原法制备钼铁合金，所需采用的原料中含有铁的主要有钢屑、氧化铁皮、硅铁粉，其中，钢屑和氧化铁皮的作用是补充钼铁合金内的铁，此外，氧化铁皮部分被还原成FeO进入渣中，起到降低渣子浓度、提高渣中钼沉降效率的作用。硅铁粉作为氧化钼与氧化铁的还原剂。但原料中铁含量越高，得到的钼铁合金的品位越低，且会造成钼铁合金品位控制不稳定，因此无法生产高品位钼铁合金。另一方面，氧化钼、氧化铁皮等各原料之间易产生逆反应，使高精度钼铁品位配比时加入物料比例计算困难，造成回收率偏低。
为解决上述问题，本发明实施例的第一方面提供一种高品位钼铁合金，其制备原料包括以下质量百分比的组分：
氧化钼50%-80%、氧化铁皮或铁精粉3%-9%、金属硅粉8%-20%、碳化硅粉0.5%-6%、铝粉1%-10%、钢屑0%-8%、生石灰1%-7%。
其中，氧化钼是钼铁合金中钼的来源。氧化铁皮指在钢材锻造和热轧热加工时，由于钢铁和空气中氧的反应，形成的大量的氧化物，其主要成分是Fe2O3、Fe3O4、FeO。其中，氧化铁皮最外层为Fe2O3，约占氧化铁皮厚度10%，中间为Fe3O4，约50%，最里面与铁相接触为FeO，约40%。铁精粉指含有铁元素或铁化合物的铁矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成的矿粉。氧化铁皮、铁精粉、钢屑是钼铁合金中铁的来源，氧化铁皮部分被还原成FeO进入渣中，起到降低渣子浓度、提高渣中钼沉降效率的作用。金属硅粉、碳化硅粉、铝粉为还原剂，生石灰的作用是降低渣子浓度、提高渣中钼沉降效率。
本发明实施例的高品位钼铁合金，在冶炼时进行原料间的反应主要是：金属硅粉中的硅和铝粉中的铝把氧化钼、氧化铁皮还原为Mo、Fe，并且还原过程中硅热氧化反应、铝热氧化反应释放的热量将炉料温度升温至1300℃以上时，碳化硅开始还原氧化钼和氧化铁，并且释放的热量还可加热炉渣和金属，使之分离，生产出钼铁合金。氧化铁皮部分被还原成FeO进入渣中，与生石灰一起，起到降低渣子浓度、提高渣中钼沉降效率的作用。本发明实施例的高品位钼铁合金，采用金属硅粉和碳化硅替换传统的硅铁粉，与铝粉一起作为还原剂，对氧化钼、氧化铁进行还原，并通过铝热反应及硅热反应带动碳化硅的还原，促进钼铁合金的生成，去掉硅铁粉之后，减少了钼铁合金中铁的补充原料，从而可提高钼铁合金品位，降低钼铁合金品位控制难度。
氧化钼为三氧化钼和二氧化钼的集合体，氧化铁皮为三氧化二铁和四氧化三铁混合，而氧化钼品位不同，其和氧化铁皮抢夺氧气的能力就不同，因此氧化钼与氧化铁皮之间会产生逆还原反应，使氧化铁皮还原的铁量不可控，高精度钼铁品位配比时加入物料比例计算困难。本发明实施例的高品位钼铁合金，调整了制备原料中各原料的配比，减少了氧化铁皮的用量，从而减少了逆还原反应，使钼铁品位配比精度更高。
在一些实施方式中，所述高品位钼铁合金的制备原料包括以下质量百分比的组分：
氧化钼60%-75%、氧化铁皮或铁精粉5.1%-7.7%、金属硅粉10%-18%、碳化硅粉1%-4.6%、铝粉2%-8%、钢屑0%-5%、生石灰2%-5%。
本发明实施例的高品位钼铁合金，优化了制备原料中各原料的质量百分比，各原料采用上述范围的质量百分比时，得到的钼铁合金品位更高，钼铁合金品位控制更稳定，且钼的回收率更高。
在一些实施方式中，所述高品位钼铁合金的制备原料包括以下质量百分比的组分：
氧化钼64%-70%、氧化铁皮或铁精粉5.8%-7.2%、金属硅粉12%-17%、碳化硅粉1.5%-3.2%、铝粉2.7%-6%、钢屑0%-3%、生石灰3%-4.3%。
本发明实施例的高品位钼铁合金，进一步优化了制备原料中各原料的质量百分比，各原料采用上述范围的质量百分比时，得到的钼铁合金品位更高，钼铁合金品位控制更稳定，且钼的回收率更高。
在一些实施方式中，所述高品位钼铁合金的制备原料包括以下质量百分比的组分：
氧化钼67.5%、氧化铁皮或铁精粉6.7%、金属硅粉15.8%、碳化硅粉1.7%、铝粉2.7%、钢屑1.6%、生石灰4.0%
本发明实施例的高品位钼铁合金，各原料采用上述质量百分比时，得到的钼铁合金品位最高，钼铁合金品位控制稳定，且钼的回收率最高。
本发明实施例的高品位钼铁合金，将金属硅粉、碳化硅、铝粉作为还原剂，还原剂对氧化钼和氧化铁皮进行还原，因此还原剂的总量根据氧化钼的氧量和氧化铁皮的氧量进行确定。但是，三种还原剂中，由于金属硅粉、碳化硅、铝粉的还原性不同，还原反应中释放的热量不同，释放热量的剧烈程度不同。反应热量过低或过高都对于制备高品位钼铁合金不利。反应释放的热量过低，不足以带动整体反应进行，会造成反应不良，还原反应不彻底；并且热量过低，不利于炉渣与产物钼铁合金的分离。而反应释放热量过高，放热反应过于剧烈，会引起喷溅，产生安全问题。硅热反应释放的热量低于铝热反应，单独的硅热反应不足以带动整体反应，易造成反应不良，虽然可以通过加入更多的硅粉以提高热量，使反应正常进行，但过多的硅粉成本过高且钼铁会出现明显的孔洞，不满足标准，因此加入铝粉，通过铝热反应提高总体热量，满足反应需要，保证还原反应的彻底。此外，碳化硅容易反应不完全，使碳进入铁内，所以碳化硅比例不宜过高。因此，还原剂中三种还原剂的比例是需要进一步的调控以保证反应的彻底、产物易分离及反应的平稳性。
因此，在一些实施方式中，其制备原料中，金属硅粉、碳化硅粉、铝粉的质量比为（2-7）：（0.2-0.8）：1。采用上述质量比时，还原反应时的整体的平均热值更适宜，保证反应彻底、反应进行更平稳。
在一些实施方式中，氧化钼中钼含量为48wt%-60wt%；氧化铁皮或铁精粉中铁含量为60wt%-68wt%；金属硅粉中硅含量为95wt%-98wt%；碳化硅粉中碳化硅的含量为95wt%以上；铝粉中铝含量为80wt%-98wt%；钢屑中铁含量为95wt%-98wt%；生石灰中氧化钙含量为85wt%-95wt%。
在一些实施方式中，氧化钼的粒度满足：1mm筛孔的质量通过率为95%以上，60目筛孔的筛下物质量占比为15%以下；
氧化铁皮的粒度为20mm-1mm，且1mm筛孔的筛下物质量占比为10%以下；
金属硅粉的粒度为60-100目，且60目筛孔的筛上物质量占比为5%以下，100目筛孔的筛下物质量占比为5%以下；
碳化硅粉的粒度为60-100目，且60目筛孔的筛上物质量占比为5%以下，100目筛孔的筛下物质量占比为5%以下；
铝粉的粒度为10-30目，且10目筛孔的筛上物质量占比为5%以下，30目筛孔的筛下物质量占比为10%以下；
生石灰的粒度为10目以下，且10目筛孔的筛上物质量占比为5%以下；
钢屑的粒度为5-20mm，且20mm筛孔的筛上物质量占比为5%以下，5mm筛孔的筛下物质量占比为5%以下。
本发明的第二方面提供一种上述的高品位钼铁合金的制备方法，包括以下步骤：
将制备原料混合，置于冶炼炉内；然后使用镁条点燃炉料，待燃烧结束；得到所述高品位钼铁合金。
在一些实施方式中，高品位钼铁合金的制备方法具体包括以下步骤：
按配比将制备原料混合，混料后置于冶炼炉内；然后使用镁条点燃炉料，待燃烧结束且顶部无烟后，排出渣子；静置8h后，将铁饼取出，清除铁饼表面的渣子，得到所述高品位钼铁合金。
以下各实施例中，所采用的原料满足：氧化钼的粒度满足：1mm筛孔的质量通过率为95%以上，60目筛孔的筛下物质量占比为15%以下；氧化铁皮的粒度为20mm-1mm，且1mm筛孔的筛下物质量占比为10%以下；金属硅粉的粒度为60-100目，且60目筛孔的筛上物质量占比为5%以下，100目筛孔的筛下物质量占比为5%以下；碳化硅粉的粒度为60-100目，且60目筛孔的筛上物质量占比为5%以下，100目筛孔的筛下物质量占比为5%以下；铝粉的粒度为10-30目，且10目筛孔的筛上物质量占比为5%以下，30目筛孔的筛下物质量占比为10%以下；生石灰的粒度为10目以下，且10目筛孔的筛上物质量占比为5%以下；钢屑的粒度为5-20mm，且20mm筛孔的筛上物质量占比为5%以下，5mm筛孔的筛下物质量占比为5%以下。
实施例1
本实施例的高品位钼铁合金，其制备原料包括以下组分：
氧化钼100kg、氧化铁皮10kg、金属硅粉19kg、碳化硅粉2.5kg、铝粉6kg、钢屑3.7kg、生石灰6kg。
上述原料中，氧化钼中钼含量为48wt%，氧化铁皮中铁含量为60wt%，金属硅粉中硅含量为98wt%，碳化硅粉中碳化硅含量为98wt%，铝粉中铝含量为95wt%，生石灰中氧化钙含量为90wt%，钢屑中铁含量为98wt%。
各原料中所含的其他微量元素情况如下表1。
表1
| C/% | S/% | P/% | Cu/% | Sb/% | Sn/% | |
| 氧化钼 | 0.12 | 0.11 | 0.03 | 0.57 | 0.01 | 0.01 |
| 碳化硅 | 29.7 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| 金属硅粉 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| 氧化铁皮 | 0.05 | 0.05 | 0.01 | 0.07 | 0.01 | 0.01 |
| 钢屑 | 0.08 | 0.01 | 0.01 | 0.03 | 0.01 | 0.01 |
| 生石灰 | 0.05 | 0.05 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| 铝粉 | 0.26 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
本实施例的高品位钼铁合金的制备方法具体包括以下步骤：
按配比将制备原料混合，混料后置于冶炼炉内；然后使用镁条点燃炉料，待燃烧结束且顶部无烟后，排出渣子；静置8h后，将铁饼取出，清除铁饼表面的渣子，得到高品位钼铁合金。
实施例2
本实施例的高品位钼铁合金，其制备原料包括以下组分：
氧化钼100kg、氧化铁皮10kg、金属硅粉23.4kg、碳化硅粉2.5kg、铝粉4kg、钢屑2.3kg、生石灰6kg。
上述原料中，氧化钼中钼含量为55wt%，氧化铁皮中铁含量为68wt%，金属硅粉中硅含量为95wt%，碳化硅粉中碳化硅含量为95wt%，铝粉中铝含量为98wt%，生石灰中氧化钙含量为90wt%，钢屑中铁含量为98wt%。
各原料中所含的其他微量元素情况如下表2。
表2
| C/% | S/% | P/% | Cu/% | Sb/% | Sn/% | |
| 氧化钼 | 0.08 | 0.05 | 0.017 | 0.23 | 0.01 | 0.01 |
| 碳化硅 | 29.7 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| 金属硅粉 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| 氧化铁皮 | 0.05 | 0.07 | 0.01 | 0.07 | 0.01 | 0.01 |
| 钢屑 | 0.08 | 0.08 | 0.01 | 0.03 | 0.01 | 0.01 |
| 生石灰 | 0.05 | 0.05 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| 铝粉 | 0.26 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
本实施例的高品位钼铁合金的制备方法具体包括以下步骤：
按配比将制备原料混合，混料后置于冶炼炉内；然后使用镁条点燃炉料，待燃烧结束且顶部无烟后，排出渣子；静置8h后，将铁饼取出，清除铁饼表面的渣子，得到高品位钼铁合金。
实施例3
本实施例的高品位钼铁合金，其制备原料包括以下组分：
氧化钼100kg、氧化铁皮8.9kg、金属硅粉17.8kg、碳化硅粉4.7kg、铝粉5.9kg、钢屑4.4kg、生石灰6.4kg。
上述各原料的品位、所含微量元素与实施例2相同，高品位钼铁合金的制备方法与实施例2相同。
实施例4
本实施例的高品位钼铁合金，其制备原料包括以下组分：
氧化钼100kg、氧化铁皮11.1kg、金属硅粉26.2kg、碳化硅粉2.8kg、铝粉9.2kg、生石灰4.6kg。
上述各原料的品位、所含微量元素与实施例2相同，高品位钼铁合金的制备方法与实施例2相同。
实施例5
本实施例的高品位钼铁合金，其制备原料包括以下组分：
氧化钼100kg、氧化铁皮7.3kg、金属硅粉14.3kg、碳化硅粉2.7kg、铝粉4.3kg、钢屑7.1kg、生石灰7.1kg。
上述各原料的品位、所含微量元素与实施例2相同，高品位钼铁合金的制备方法与实施例2相同。
实施例6
本实施例的高品位钼铁合金，其制备原料包括以下组分：
氧化钼100kg、氧化铁皮11.7kg、金属硅粉30g、碳化硅粉1.7kg、铝粉8.3kg、钢屑6.7kg、生石灰8.3kg。
上述各原料的品位、所含微量元素与实施例2相同，高品位钼铁合金的制备方法与实施例2相同。
实施例7
本实施例的高品位钼铁合金，其制备原料包括以下组分：
氧化钼100kg、氧化铁皮8.2kg、金属硅粉13.7kg、碳化硅粉5.5kg、铝粉6.8kg、生石灰2.7kg。
上述各原料的品位、所含微量元素与实施例2相同，高品位钼铁合金的制备方法与实施例2相同。
实施例8
本实施例的高品位钼铁合金，其制备原料包括以下组分：
氧化钼100kg、氧化铁皮11.3kg、金属硅粉37.7kg、碳化硅粉9.4kg、铝粉18.9kg、生石灰11.3kg。
上述各原料的品位、所含微量元素与实施例2相同，高品位钼铁合金的制备方法与实施例2相同。
实施例9
本实施例的高品位钼铁合金，其制备原料包括以下组分：
氧化钼100kg、氧化铁皮11.3kg、金属硅粉9.4kg、碳化硅粉0.63kg、铝粉2.5kg、生石灰1.3kg。
上述各原料的品位、所含微量元素与实施例2相同，高品位钼铁合金的制备方法与实施例2相同。
实施例10
本实施例的高品位钼铁合金，其制备原料包括以下组分：
氧化钼100kg、氧化铁皮10kg、金属硅粉15.7kg、碳化硅粉6.3kg、铝粉7.9kg、钢屑2.3kg、生石灰6kg。
上述各原料的品位、所含微量元素与实施例2相同，高品位钼铁合金的制备方法与实施例2相同。
实施例11
本实施例的高品位钼铁合金，其制备原料包括以下组分：
氧化钼100kg、氧化铁皮10kg、金属硅粉25.5kg、碳化硅粉0.73kg、铝粉3.6kg、钢屑2.3kg、生石灰6kg。
上述各原料的品位、所含微量元素与实施例2相同，高品位钼铁合金的制备方法与实施例2相同。
实施例12
本实施例的高品位钼铁合金，其制备原料包括以下组分：
氧化钼100kg、氧化铁皮10kg、金属硅粉10kg、碳化硅粉10kg、铝粉10kg、钢屑2.3kg、生石灰6kg。
上述各原料的品位、所含微量元素与实施例2相同，高品位钼铁合金的制备方法与实施例2相同。
实施例13
本实施例的高品位钼铁合金，其制备原料包括以下组分：
氧化钼100kg、氧化铁皮10kg、金属硅粉26.3kg、碳化硅粉0.33kg、铝粉3.3kg、钢屑2.3kg、生石灰6kg。
上述各原料的品位、所含微量元素与实施例2相同，高品位钼铁合金的制备方法与实施例2相同。
对上述各实施例得到的钼铁合金中元素含量进行测定，并计算制备的钼铁合金中钼回收率，结果如下表3所示。由下表3可以看出，本发明各实施例制备得到的钼铁合金品位高，钼回收率高。其中，实施例1-9相比，制备原料的百分比含量不同，实施例1-7的制备原料各组分百分比在优选的范围内，相比于实施例8、9，可获得品位更高的钼铁合金，钼回收率更高；进一步地，实施例1-4为更优选的配方范围，其获得的钼铁合金比实施例5-7品相更好，钼回收率更高；实施例2为最优选的实施方式，钼铁合金品相最好，钼回收率最高。实施例10-13与实施例2相比，各组分质量百分比相同，还原剂总质量相同，区别为还原剂中金属硅粉、碳化硅、铝粉的质量比不同，其中，实施例2、10、11的质量比在优选范围内，制备得到的钼铁合金的品相优于实施例12、13，钼回收率更高。
表3
| Mo | C | S | P | Cu | Sb | Sn | 钼回收率 | |
| 实施例1 | 86.17% | 0.036% | 0.095% | 0.045% | 0.974% | 0.04% | 0.04% | 98.96% |
| 实施例2 | 91.1% | 0.024% | 0.076% | 0.036% | 0.312% | 0.04% | 0.04% | 99.13% |
| 实施例3 | 87.3% | 0.032% | 0.091% | 0.042% | 0.654% | 0.04% | 0.04% | 98.87% |
| 实施例4 | 86.3% | 0.035% | 0.091% | 0.043% | 0.945% | 0.03% | 0.04% | 98.76% |
| 实施例5 | 84.2% | 0.053% | 0.099% | 0.053% | 0.892% | 0.04% | 0.05% | 93.56% |
| 实施例6 | 83.7% | 0.058% | 0.101% | 0.051% | 0.921% | 0.04% | 0.04% | 92.54% |
| 实施例7 | 83.4% | 0.055% | 0.103% | 0.056% | 0.987% | 0.05% | 0.04% | 93.45% |
| 实施例8 | 80.56% | 0.072% | 0.108% | 0.075% | 0.931% | 0.04% | 0.05% | 91.23% |
| 实施例9 | 81.12% | 0.078% | 0.112% | 0.072% | 0.993% | 0.05% | 0.04% | 90.52% |
| 实施例10 | 90.1% | 0.027% | 0.082% | 0.041% | 0.334% | 0.04% | 0.04% | 98.94% |
| 实施例11 | 90.3% | 0.025% | 0.080% | 0.039% | 0.321% | 0.04% | 0.04% | 98.86% |
| 实施例12 | 87.1% | 0.034% | 0.091% | 0.051% | 0.532% | 0.04% | 0.04% | 95.64% |
| 实施例13 | 86.5% | 0.054% | 0.094% | 0.061% | 0.564% | 0.04% | 0.04% | 94.83% |
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种高品位钼铁合金，其特征在于，其制备原料包括以下质量百分比的组分：
氧化钼50%-80%、氧化铁皮或铁精粉3%-9%、金属硅粉8%-20%、碳化硅粉0.5%-6%、铝粉1%-10%、钢屑0%-8%、生石灰1%-7%。
2.根据权利要求1所述的高品位钼铁合金，其特征在于，其制备原料包括以下质量百分比的组分：
氧化钼60%-75%、氧化铁皮或铁精粉5.1%-7.7%、金属硅粉10%-18%、碳化硅粉1%-4.6%、铝粉2%-8%、钢屑0%-5%、生石灰2%-5%。
3.根据权利要求1所述的高品位钼铁合金，其特征在于，其制备原料包括以下质量百分比的组分：
氧化钼64%-70%、氧化铁皮或铁精粉5.8%-7.2%、金属硅粉12%-17%、碳化硅粉1.5%-3.2%、铝粉2.7%-6%、钢屑0%-3%、生石灰3%-4.3%。
4.根据权利要求1所述的高品位钼铁合金，其特征在于，其制备原料包括以下质量百分比的组分：
氧化钼67.5%、氧化铁皮或铁精粉6.7%、金属硅粉15.8%、碳化硅粉1.7%、铝粉2.7%、钢屑1.6%、生石灰4.0%。
5.根据权利要求1所述的高品位钼铁合金，其特征在于：
其制备原料中，金属硅粉、碳化硅粉、铝粉的质量比为（2-7）：（0.2-0.8）：1。
6.根据权利要求1所述的高品位钼铁合金，其特征在于：
氧化钼中钼含量为48wt%-60wt%；氧化铁皮或铁精粉中铁含量为60wt%-68wt%；金属硅粉中硅含量为95wt%-98wt%；碳化硅粉中碳化硅的含量为95wt%以上；铝粉铝含量为80wt%-98wt%；钢屑中铁含量为95wt%-98wt%；生石灰中氧化钙含量为85wt%-95wt%。
7.根据权利要求1所述的高品位钼铁合金，其特征在于：
氧化钼的粒度满足：1mm筛孔的质量通过率为95%以上，60目筛孔的筛下物质量占比为15%以下；
氧化铁皮的粒度为20mm-1mm，且1mm筛孔的筛下物质量占比为10%以下；
金属硅粉的粒度为60-100目，且60目筛孔的筛上物质量占比为5%以下，100目筛孔的筛下物质量占比为5%以下；
碳化硅粉的粒度为60-100目，且60目筛孔的筛上物质量占比为5%以下，100目筛孔的筛下物质量占比为5%以下；
铝粉的粒度为10-30目，且10目筛孔的筛上物质量占比为5%以下，30目筛孔的筛下物质量占比为10%以下；
生石灰的粒度为10目以下，且10目筛孔的筛上物质量占比为5%以下；
钢屑的粒度为5-20mm，且20mm筛孔的筛上物质量占比为5%以下，5mm筛孔的筛下物质量占比为5%以下。
8.一种如权利要求1-5中任一项所述的高品位钼铁合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将制备原料混合，置于冶炼炉内；然后使用镁条点燃炉料，待燃烧结束；得到所述高品位钼铁合金。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
按配比将制备原料混合，混料后置于冶炼炉内；然后使用镁条点燃炉料，待燃烧结束且顶部无烟后，排出渣子；静置8h后，将铁饼取出，清除铁饼表面的渣子，得到所述高品位钼铁合金。
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