CN104630450A - 一种钼铁冶金炉料的生产工艺 - Google Patents
一种钼铁冶金炉料的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104630450A CN104630450A CN201510064472.8A CN201510064472A CN104630450A CN 104630450 A CN104630450 A CN 104630450A CN 201510064472 A CN201510064472 A CN 201510064472A CN 104630450 A CN104630450 A CN 104630450A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molybdenum
- pelletizing
- pellet
- production process
- ferro
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
Abstract
本发明公开了一种钼铁冶金炉料的生产工艺,包括步骤:(1)原料准备:将铁矿粉、钼精矿粉、还原剂和粘接剂按50:30:8-15:5-8的重量比混合,所述还原剂选自焦粉或无烟煤粉中的一种或两种;(2)压球:将原料充分混合,加水湿润,将混匀的原料在对辊压球机上进行压球,制成球团;(3)球团的高温还原:将球团与燃料混合,在带式烧结机上进行球团的高温还原得到烧结产物,所述燃料添加量为球团质量的10-25%;(4)冷却和筛分。本发明的钼铁冶金炉料的生产工艺,生产的钼铁冶金炉料金属化率达到30-50%,工艺简单,成本低。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种钼铁冶金炉料的生产工艺。
背景技术
炉料是指加入冶炼炉的矿石和其他催化材料,例如,铁矿石,钢坯,生铁,废钢铁,焦煤,铁合金。将精矿或矿石、熔剂和烟尘等按冶炼要求配制成具有一定化学组成和物理性质的炉料的过程,为现代火法冶金流程的重要组成部分。目前炉料生产一般是将制粒后的炉料烧结,然后立即用还原气进行还原,这样由于烧结后炉料降温较快,用还原气直接进行还原时,难以达到较高的金属化率。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种钼铁冶金炉料的生产工艺,可以到达较高的金属化率,而且工艺简单,成本低。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
一种钼铁冶金炉料的生产工艺,包括以下步骤:
(1)原料的准备:将铁矿粉、钼精矿粉、还原剂和粘接剂按50:30:8-15:5-8的重量比混合,所述还原剂选自焦粉或无烟煤粉中的一种或两种,所述粘接剂为调节碱度的粘接剂;
(2)压球:将上述原料充分混合,加水湿润,水的加入量为原料的12-16wt%,将混匀的原料在对辊压球机上进行压球,制成球团,所述球团尺寸控制在10-15mm;
(3)球团的高温还原:将球团与燃料混合,在带式烧结机上进行球团的高温还原得到烧结产物,所述燃料添加量为球团质量的10-25%;
(4)冷却和筛分:将烧结产物进行冷却,筛分即可。
步骤(1)中所述的铁矿粉和钼精矿粉的粒径为1-2mm,所述还原剂的粒径为0.1-0.3mm,所述粘接剂的粒径为0.1-0.3mm。
步骤(1)中所述的粘接剂为生石灰。
步骤(3)中所述燃料为焦粉或无烟煤中的一种或两种。
与已有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明的钼铁冶金炉料的生产工艺,生产的钼铁冶金炉料金属化率达到30-50%,工艺简单,成本低;采用焦粉或煤粉为燃料,燃烧后的粉煤灰可以从烧结产物中筛分出来,不但可以回收利用,而且避免了进入烧结矿而降低了其品位,同时减少了P等有害元素进入烧结矿;同时本发明吸收了含碳球团快速直接还原的优势,利用了传统烧结机热效率高和产量大的优点,对高炉生产钼铁合金工艺的节能减排具有重要意义。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明,但本发明不仅限于这些实施例,在未脱离本发明宗旨的前提下,所作的任何改进均落在本发明的保护范围之内。
实施例1:
一种钼铁冶金炉料的生产工艺,包括以下步骤:
(1)原料的准备:将铁矿粉、钼精矿粉、还原剂和粘接剂按50:30:8-15:5-8的重量比混合,所述还原剂选自焦粉或无烟煤粉中的一种或两种,所述粘接剂为调节碱度的粘接剂;所述的铁矿粉和钼精矿粉的粒径为1-2mm,所述还原剂的粒径为0.1-0.3mm,所述粘接剂的粒径为0.1-0.3mm。
(2)压球:将上述原料充分混合,加水湿润,水的加入量为原料的12-16wt%,将混匀的原料在对辊压球机上进行压球,制成球团,所述球团尺寸控制在10-15mm;
(3)球团的高温还原:将球团与燃料混合,在带式烧结机上进行球团的高温还原得到烧结产物,所述燃料添加量为球团质量的10-25%;所述燃料为焦粉或无烟煤中的一种或两种。
(4)冷却和筛分:将烧结产物进行冷却,筛分即可。
本实施例生产的钼铁冶金炉料金属化率达到30-50%。
Claims (4)
1.一种钼铁冶金炉料的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)原料的准备:将铁矿粉、钼精矿粉、还原剂和粘接剂按50:30:8-15:5-8的重量比混合,所述还原剂选自焦粉或无烟煤粉中的一种或两种,所述粘接剂为调节碱度的粘接剂;
(2)压球:将上述原料充分混合,加水湿润,水的加入量为原料的12-16wt%,将混匀的原料在对辊压球机上进行压球,制成球团,所述球团尺寸控制在10-15mm;
(3)球团的高温还原:将球团与燃料混合,在带式烧结机上进行球团的高温还原得到烧结产物,所述燃料添加量为球团质量的10-25%;
(4)冷却和筛分:将烧结产物进行冷却,筛分即可。
2.根据权利要求1所述的钼铁冶金炉料的生产工艺,其特征在于:步骤(1)中所述的铁矿粉和钼精矿粉的粒径为1-2mm,所述还原剂的粒径为0.1-0.3mm,所述粘接剂的粒径为0.1-0.3mm。
3.根据权利要求1所述的钼铁冶金炉料的生产工艺,其特征在于:步骤(1)中所述的粘接剂为生石灰。
4.根据权利要求1所述的钼铁冶金炉料的生产工艺,其特征在于:步骤(3)中所述燃料为焦粉或无烟煤中的一种或两种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510064472.8A CN104630450A (zh) | 2015-02-06 | 2015-02-06 | 一种钼铁冶金炉料的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510064472.8A CN104630450A (zh) | 2015-02-06 | 2015-02-06 | 一种钼铁冶金炉料的生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104630450A true CN104630450A (zh) | 2015-05-20 |
Family
ID=53209693
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510064472.8A Pending CN104630450A (zh) | 2015-02-06 | 2015-02-06 | 一种钼铁冶金炉料的生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104630450A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105714107A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-06-29 | 铜陵安东铸钢有限责任公司 | 一种钒铁精炼炉料及其制备方法 |
CN106191433A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-12-07 | 金堆城钼业股份有限公司 | 一种小粒度钼铁的压球工艺 |
CN116837264A (zh) * | 2023-09-01 | 2023-10-03 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种高品位钼铁合金及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2548985A1 (en) * | 2010-08-26 | 2013-01-23 | Korea Institute of Geoscience and Mineral Resources (KIGAM) | Method for preparing ferro molybdenum from molybdenite |
CN104004905A (zh) * | 2013-02-27 | 2014-08-27 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高炉炼铁金属化炉料生产工艺 |
WO2014193298A1 (en) * | 2013-05-27 | 2014-12-04 | Ab Ferrolegeringar | Iron and molybdenum containing compacts |
-
2015
- 2015-02-06 CN CN201510064472.8A patent/CN104630450A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2548985A1 (en) * | 2010-08-26 | 2013-01-23 | Korea Institute of Geoscience and Mineral Resources (KIGAM) | Method for preparing ferro molybdenum from molybdenite |
CN104004905A (zh) * | 2013-02-27 | 2014-08-27 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高炉炼铁金属化炉料生产工艺 |
WO2014193298A1 (en) * | 2013-05-27 | 2014-12-04 | Ab Ferrolegeringar | Iron and molybdenum containing compacts |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105714107A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-06-29 | 铜陵安东铸钢有限责任公司 | 一种钒铁精炼炉料及其制备方法 |
CN106191433A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-12-07 | 金堆城钼业股份有限公司 | 一种小粒度钼铁的压球工艺 |
CN116837264A (zh) * | 2023-09-01 | 2023-10-03 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种高品位钼铁合金及其制备方法 |
CN116837264B (zh) * | 2023-09-01 | 2023-11-24 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种高品位钼铁合金及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109295316A (zh) | 含钒钢渣中钒的回收工艺 | |
CN103667675A (zh) | 红土镍矿处理方法 | |
CN103451346B (zh) | 一种铜冶炼渣的还原方法 | |
CN104195279B (zh) | 一种红土镍矿制备镍铁的工艺 | |
CN102296138B (zh) | 采用直线移动床预还原-竖炉熔分工艺制备钒铁金属间化合物和钛渣的方法 | |
CN101709341A (zh) | 一种处理钢铁厂含铁废料的方法 | |
CN103468848B (zh) | 一种高温铁浴处理高铁赤泥的方法 | |
CN104498711A (zh) | 一种利用不锈钢粉尘生产铬镍铁合金的方法 | |
CN104862441A (zh) | 一种分离回收钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的方法 | |
CN105132674A (zh) | 制备铬铁合金的方法 | |
US10683562B2 (en) | Reduced iron manufacturing method | |
CN104630450A (zh) | 一种钼铁冶金炉料的生产工艺 | |
CN102643976B (zh) | 用于红土镍矿生产镍铁颗粒的复合添加剂及其使用方法 | |
CN103937971B (zh) | 铁矿热压含碳球团的制备方法及炼铁原料 | |
CN108950191B (zh) | 用于制备全精矿烧结混合料的含碳团块及混合料制备方法 | |
CN103290161A (zh) | 难选矿、复合矿和含铁废料渣铁分离还原铁的设备及方法 | |
CN103602773B (zh) | 一种转底炉直接还原-电炉熔分综合利用硼铁矿的方法 | |
CN105463214B (zh) | 一种采用低贫品位红土镍矿生产高镍铁的方法 | |
CN101967530B (zh) | 一种电冶熔融还原铁的方法 | |
CN102978385A (zh) | 一种高炉用含碳球团 | |
CN103695634B (zh) | 一种低品位红土镍矿半熔融态生产镍铁合金的方法 | |
CN112899471B (zh) | 一种制备大尺寸复合钒钛球团矿的方法 | |
CN104726723A (zh) | 一种炼铋冶金炉料的生产工艺 | |
CN105506271B (zh) | 一种氩氧精炼炉还原用铬矿复合球团及其生产方法和应用 | |
CN102658369A (zh) | 一种铅渣煤基直接还原生产金属铁粉的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150520 |