CN104726723A - 一种炼铋冶金炉料的生产工艺 - Google Patents

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CN104726723A CN201510063642.0A CN201510063642A CN104726723A CN 104726723 A CN104726723 A CN 104726723A CN 201510063642 A CN201510063642 A CN 201510063642A CN 104726723 A CN104726723 A CN 104726723A
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梅百荣
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Tongling Hundred Flourish Type Material Foundry Goods Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种炼铋冶金炉料的生产工艺，包括步骤：(1)原料准备：将铋精矿粉、氧化铋渣、还原剂和粘接剂按60:30:4-25:2-5的重量比混合，所述还原剂选自焦粉或无烟煤粉中的一种或两种；(2)压球：将原料充分混合，加水湿润，将混匀的原料在对辊压球机上进行压球，制成球团，球团尺寸控制在10-15mm；(3)球团的高温还原：将球团与燃料混合，在带式烧结机上进行球团的高温还原得到烧结产物，燃料添加量为球团质量的10-25％；(4)冷却和筛分：将烧结产物进行冷却，筛分。本发明的炼铋冶金炉料的生产工艺，生产的炉料金属化率达到50-70％，工艺简单，成本低。

Description

一种炼铋冶金炉料的生产工艺
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种炼铋冶金炉料的生产工艺。
背景技术
炉料是指加入冶炼炉的矿石和其他催化材料，例如，铁矿石，钢坯，生铁，废钢铁，焦煤，铁合金。将精矿或矿石、熔剂和烟尘等按冶炼要求配制成具有一定化学组成和物理性质的炉料的过程，为现代火法冶金流程的重要组成部分。目前炉料生产一般是将制粒后的炉料烧结，然后立即用还原气进行还原，这样由于烧结后炉料降温较快，用还原气直接进行还原时，难以达到较高的金属化率。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种炼铋冶金炉料的生产工艺，可以到达较高的金属化率，而且工艺简单，成本低。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
一种炼铋冶金炉料的生产工艺，包括以下步骤：
(1)原料的准备：将铋精矿粉、氧化铋渣、还原剂和粘接剂按60:30:4-25:2-5的重量比混合，所述还原剂选自焦粉或无烟煤粉中的一种或两种，所述粘接剂为调节碱度的粘接剂；
(2)压球：将上述原料充分混合，加水湿润，水的加入量为原料的5-10wt％,将混匀的原料在对辊压球机上进行压球，制成球团，所述球团尺寸控制在10-15mm；
(3)球团的高温还原：将球团与燃料混合，在带式烧结机上进行球团的高温还原得到烧结产物，所述燃料添加量为球团质量的10-25％；
(4)冷却和筛分：将烧结产物进行冷却，筛分即可。
步骤(1)中所述的铋精矿粉和氧化铋渣的粒径为1-2mm，所述还原剂的粒径为0.1-0.3mm，所述粘接剂的粒径为0.1-0.3mm。
步骤(1)中所述的粘接剂为生石灰。
步骤(3)中所述燃料为焦粉或无烟煤中的一种或两种。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明的炼铋冶金炉料的生产工艺，生产的炉料金属化率达到50-70％，工艺简单，成本低；采用焦粉或煤粉为燃料，燃烧后的粉煤灰可以从烧结产物中筛分出来，不但可以回收利用，而且避免了进入烧结矿而降低了其品位，同时减少了P等有害元素进入烧结矿；同时本发明吸收了含碳球团快速直接还原的优势，利用了传统烧结机热效率高和产量大的优点，对高炉炼铋工艺的节能减排具有重要意义。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不仅限于这些实施例，在未脱离本发明宗旨的前提下，所作的任何改进均落在本发明的保护范围之内。
实施例1：
一种炼铋冶金炉料的生产工艺，包括以下步骤：
(1)原料的准备：将铋精矿粉、氧化铋渣、还原剂和粘接剂按60:30:4:2的重量比混合，所述还原剂选自焦粉，所述粘接剂为生石灰；所述的铋精矿粉和氧化铋渣的粒径为1mm，所述还原剂的粒径为0.1mm，所述粘接剂的粒径为0.1mm。
(2)压球：将上述原料充分混合，加水湿润，水的加入量为原料的5wt％,将混匀的原料在对辊压球机上进行压球，制成球团，所述球团尺寸控制在10mm；
(3)球团的高温还原：将球团与焦粉混合，在带式烧结机上进行球团的高温还原得到烧结产物，所述焦粉添加量为球团质量的10％；
(4)冷却和筛分：将烧结产物进行冷却，筛分即可。
本实施例1生产的炉料金属化率达到50％。
实施例2：
一种炼铋冶金炉料的生产工艺，包括以下步骤：
(1)原料的准备：将铋精矿粉、氧化铋渣、还原剂和粘接剂按60:30:15:3的重量比混合，所述还原剂选自焦粉和无烟煤粉，所述粘接剂为调节碱度的粘接剂；所述的铋精矿粉和氧化铋渣的粒径为2mm，所述还原剂的粒径为0.2mm，所述粘接剂的粒径为0.2mm；
(2)压球：将上述原料充分混合，加水湿润，水的加入量为原料的8wt％,将混匀的原料在对辊压球机上进行压球，制成球团，所述球团尺寸控制在13mm；
(3)球团的高温还原：将球团与无烟煤混合，在带式烧结机上进行球团的高温还原得到烧结产物，所述无烟煤添加量为球团质量的20％；
(4)冷却和筛分：将烧结产物进行冷却，筛分即可。
本实施例2生产的炉料金属化率达到70％。
实施例3：
一种炼铋冶金炉料的生产工艺，包括以下步骤：
(1)原料的准备：将铋精矿粉、氧化铋渣、还原剂和粘接剂按60:30:25:5的重量比混合，所述还原剂选自无烟煤粉，所述粘接剂为调节碱度的粘接剂；所述的铋精矿粉和氧化铋渣的粒径为2mm，所述还原剂的粒径为0.3mm，所述粘接剂的粒径为0.3mm。
(2)压球：将上述原料充分混合，加水湿润，水的加入量为原料的10wt％,将混匀的原料在对辊压球机上进行压球，制成球团，所述球团尺寸控制在15mm；
(3)球团的高温还原：将球团与无烟煤混合，在带式烧结机上进行球团的高温还原得到烧结产物，所述无烟煤添加量为球团质量的25％；
(4)冷却和筛分：将烧结产物进行冷却，筛分即可。
本实施例3生产的炉料金属化率达到60％。

Claims (4)

1.一种炼铋冶金炉料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)原料的准备：将铋精矿粉、氧化铋渣、还原剂和粘接剂按60:30:4-25:2-5的重量比混合，所述还原剂选自焦粉或无烟煤粉中的一种或两种，所述粘接剂为调节碱度的粘接剂；
(2)压球：将上述原料充分混合，加水湿润，水的加入量为原料的5-10wt％,将混匀的原料在对辊压球机上进行压球，制成球团，所述球团尺寸控制在10-15mm；
(3)球团的高温还原：将球团与燃料混合，在带式烧结机上进行球团的高温还原得到烧结产物，所述燃料添加量为球团质量的10-25％；
(4)冷却和筛分：将烧结产物进行冷却，筛分即可。
2.根据权利要求1所述的炼铋冶金炉料的生产工艺，其特征在于：步骤(1)中所述的铋精矿粉和氧化铋渣的粒径为1-2mm，所述还原剂的粒径为0.1-0.3mm，所述粘接剂的粒径为0.1-0.3mm。
3.根据权利要求1所述的炼铋冶金炉料的生产工艺，其特征在于：步骤(1)中所述的粘接剂为生石灰。
4.根据权利要求1所述的炼铋冶金炉料的生产工艺，其特征在于：步骤(3)中所述燃料为焦粉或无烟煤中的一种或两种。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105714107A (zh) * 2016-02-26 2016-06-29 铜陵安东铸钢有限责任公司 一种钒铁精炼炉料及其制备方法

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CN101928836A (zh) * 2010-09-07 2010-12-29 湖南昭山冶金化工有限公司 一种综合回收含铋复杂物料中有价金属的方法
CN104004905A (zh) * 2013-02-27 2014-08-27 宝山钢铁股份有限公司 一种高炉炼铁金属化炉料生产工艺

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