CN116836536B - 一种制备海藻酸树脂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制备海藻酸树脂的方法，先将泊洛沙姆加入到乙醇溶剂中，浸泡，然后加入海藻酸树脂、羧甲基壳聚糖，预搅拌改性处理；将硫酸镧水溶液加入到盐酸多巴胺溶液中，然后加入磷酸缓冲溶液，得到硫酸镧液；将纳米氧化锌调和改性硼酸铝晶须体、调节型玻璃微珠搅拌混匀，然后送入到纳米氧化锌调和硫酸镧液中，搅拌充分，水洗、干燥；最后加入到步骤二的产物中搅拌，搅拌后置于模具中成型、脱模、冷冻干燥得到海藻酸树脂。通过本发明的工艺经过对树脂改性优化，泊洛沙姆经过水膨胀，再配合纳米氧化锌调和改性硼酸铝晶须体、调节型玻璃微珠与硫酸镧液优化协调改性，制备的树脂体具有优异的抗菌性，同时产品的保湿性效果显著，抗菌性、保湿性可实现协调的改进。
Description
技术领域
本发明涉及海洋产业的技术领域，具体涉及一种制备海藻酸树脂的方法。
背景技术
海藻酸是从褐藻植物中提取出的一类天然多糖类化合物，通过从海藻提取海藻酸，然后海藻酸制备海藻酸树脂，中国专利文献CN115850533A中公开了一种海藻酸材料，其将正戊醇加入容器中，将海藻酸树脂加入正戊醇中，从室温下升温，搅拌条件下充分反应，然后将制得的溶液降至室温，将阳离子表面活性剂加入该溶液中，升温，在搅拌条件下充分反应，得到改性海藻酸树脂。现有的藻酸树脂在医用敷料使用，抗菌性能差，抗菌不持久，同时保湿性差，保湿性、抗菌持久性很难协调改进，限制了产品的使用效率。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种制备海藻酸树脂的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种制备海藻酸树脂的方法，包括以下步骤：
步骤一：将泊洛沙姆加入到泊洛沙姆10-15重量倍的乙醇溶剂中，先浸泡1-2h；
步骤二：然后加入泊洛沙姆总重量5-10％的现有的海藻酸树脂、泊洛沙姆总重量2-5％的羧甲基壳聚糖，先预搅拌改性处理；
步骤三：将硫酸镧水溶液按照重量比1:5加入到盐酸多巴胺溶液中，然后加入硫酸镧水溶液总重量5-10％的磷酸缓冲溶液，搅拌均匀，得到硫酸镧液；
步骤四：将纳米氧化锌调和改性硼酸铝晶须体、调节型玻璃微珠按照重量比4:1搅拌混匀，然后送入到纳米氧化锌调和改性硼酸铝晶须体总重量6-8重量倍的硫酸镧液中，搅拌充分，水洗、干燥；
步骤五：将步骤四产物按照重量比1:5加入到步骤二中搅拌混匀，搅拌结束，置于模具中成型，然后脱模，再通过冷冻干燥处理，冷冻温度为-5℃，冷冻时间2h，得到海藻酸树脂。
优选地，所述步骤二的预搅拌改性处理的转速为600-800r/min，搅拌时间为25-35min。
优选地，所述硫酸镧水溶液的质量分数为5-8％；所述盐酸多巴胺溶液的质量浓度为0.5-1.0mol/L。
优选地，所述磷酸缓冲溶液的pH值为4.5-5.5。
优选地，所述纳米氧化锌调和改性硼酸铝晶须体的制备方法为：
S01：将山药去皮，然后切片，送入到2-3重量倍的水中进行打浆，过滤，得到山药滤液，然后将4-6重量份纳米氧化锌加入到10-15重量份盐酸水溶液中，先搅拌均匀，然后加入1-3重量份山药滤液、0.45-0.65重量份有机醇胺，搅拌均匀，得到纳米氧化锌改性液；
S02：将硼酸铝晶须先于110-120℃下热处理5-10min，然后以1-3℃/min的速率冷却至45-50℃，保温处理，得到硼酸铝晶须保温体；
S03：将硼酸铝晶须保温体中加入硼酸铝晶须保温体总量10-15％的纳米氧化锌改性液中，球磨改性处理，球磨结束，水洗、干燥，得到纳米氧化锌调和改性硼酸铝晶须体。
优选地，所述盐酸水溶液的质量分数为4-8％。
优选地，所述球磨改性处理的球磨转速为1000-1500r/min，球磨时间为1-2h。
优选地，所述调节型玻璃微珠的制备方法为：
S11：将5-10重量份玻璃微珠加入到15-20重量份去离子水中分散均匀，加入1-3重量份十二烷基硫酸钠液，得到玻璃微珠剂；
S12：然后将4-6重量份玻璃微珠剂、1-3重量份硅烷偶联剂KH560加入10-15重量份的硝酸钇溶液，分散均匀，水洗、干燥得到调节型玻璃微珠。
优选地，所述硝酸钇溶液的质量分数为6-8％；所述十二烷基硫酸钠液的质量分数为10-15％。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明基于海藻制备海藻酸树脂，采用现有的海藻提前海藻酸，在制备成海藻酸树脂，通过本发明的工艺经过对树脂改性优化，泊洛沙姆经过水膨胀，再配合纳米氧化锌调和改性硼酸铝晶须体、调节型玻璃微珠与硫酸镧液优化协调改性，通过纳米氧化锌调和改性硼酸铝晶须体、调节型玻璃微珠的协效作用在树脂体中，通过原料之间的相互协调改进，制备的树脂体具有优异的抗菌性，同时产品的保湿性效果显著，抗菌性、保湿性可实现协调的改进。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的一种制备海藻酸树脂的方法，包括以下步骤：
步骤一：将泊洛沙姆加入到泊洛沙姆10-15重量倍的乙醇溶剂中，先浸泡1-2h；
步骤二：然后加入泊洛沙姆总重量5-10％的现有的海藻酸树脂、泊洛沙姆总重量2-5％的羧甲基壳聚糖，先预搅拌改性处理；
步骤三：将硫酸镧水溶液按照重量比1:5加入到盐酸多巴胺溶液中，然后加入硫酸镧水溶液总重量5-10％的磷酸缓冲溶液，搅拌均匀，得到硫酸镧液；
步骤四：将纳米氧化锌调和改性硼酸铝晶须体、调节型玻璃微珠按照重量比4:1搅拌混匀，然后送入到纳米氧化锌调和改性硼酸铝晶须体总重量6-8重量倍的硫酸镧液中，搅拌充分，水洗、干燥；
步骤五：将步骤四产物按照重量比1:5加入到步骤二中搅拌混匀，搅拌结束，置于模具中成型，然后脱模，再通过冷冻干燥处理，冷冻温度为-5℃，冷冻时间2h，得到海藻酸树脂。
本实施例的步骤二的预搅拌改性处理的转速为600-800r/min，搅拌时间为25-35min。
本实施例的硫酸镧水溶液的质量分数为5-8％；所述盐酸多巴胺溶液的质量浓度为0.5-1.0mol/L。
本实施例的磷酸缓冲溶液的pH值为4.5-5.5。
本实施例的纳米氧化锌调和改性硼酸铝晶须体的制备方法为：
S01：将山药去皮，然后切片，送入到2-3重量倍的水中进行打浆，过滤，得到山药滤液，然后将4-6重量份纳米氧化锌加入到10-15重量份盐酸水溶液中，先搅拌均匀，然后加入1-3重量份山药滤液、0.45-0.65重量份有机醇胺，搅拌均匀，得到纳米氧化锌改性液；
S02：将硼酸铝晶须先于110-120℃下热处理5-10min，然后以1-3℃/min的速率冷却至45-50℃，保温处理，得到硼酸铝晶须保温体；
S03：将硼酸铝晶须保温体中加入硼酸铝晶须保温体总量10-15％的纳米氧化锌改性液中，球磨改性处理，球磨结束，水洗、干燥，得到纳米氧化锌调和改性硼酸铝晶须体。
本实施例的盐酸水溶液的质量分数为4-8％。
本实施例的球磨改性处理的球磨转速为1000-1500r/min，球磨时间为1-2h。
本实施例的调节型玻璃微珠的制备方法为：
S11：将5-10重量份玻璃微珠加入到15-20重量份去离子水中分散均匀，加入1-3重量份十二烷基硫酸钠液，得到玻璃微珠剂；
S12：然后将4-6重量份玻璃微珠剂、1-3重量份硅烷偶联剂KH560加入10-15重量份的硝酸钇溶液，分散均匀，水洗、干燥得到调节型玻璃微珠。
本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为6-8％；所述十二烷基硫酸钠液的质量分数为10-15％。
实施例1
本实施例的一种制备海藻酸树脂的方法，包括以下步骤：
步骤一：将泊洛沙姆加入到泊洛沙姆10重量倍的乙醇溶剂中，先浸泡1h；
步骤二：然后加入泊洛沙姆总重量5％的现有的海藻酸树脂、泊洛沙姆总重量2％的羧甲基壳聚糖，先预搅拌改性处理；
步骤三：将硫酸镧水溶液按照重量比1:5加入到盐酸多巴胺溶液中，然后加入硫酸镧水溶液总重量5％的磷酸缓冲溶液，搅拌均匀，得到硫酸镧液；
步骤四：将纳米氧化锌调和改性硼酸铝晶须体、调节型玻璃微珠按照重量比4:1搅拌混匀，然后送入到纳米氧化锌调和改性硼酸铝晶须体总量6重量倍的硫酸镧液中，搅拌充分，水洗、干燥；
步骤五：将步骤四产物按照重量比1:5加入到步骤二中搅拌混匀，搅拌结束，置于模具中成型，然后脱模，再通过冷冻干燥处理，冷冻温度为-5℃，冷冻时间2h，得到本发明的海藻酸树脂。
本实施例的步骤二的预搅拌改性处理的转速为600r/min，搅拌时间为25min。
本实施例的硫酸镧水溶液的质量分数为5％；所述盐酸多巴胺溶液的质量浓度为0.5mol/L。
本实施例的磷酸缓冲溶液的pH值为4.5。
本实施例的纳米氧化锌调和改性硼酸铝晶须体的制备方法为：
S01：将山药去皮，然后切片，送入到2重量倍的水中进行打浆，过滤，得到山药滤液，然后将4重量份纳米氧化锌加入到10重量份盐酸水溶液中，先搅拌均匀，然后加入1重量份山药滤液、0.45重量份有机醇胺，搅拌均匀，得到纳米氧化锌改性液；
S02：将硼酸铝晶须先于110℃下热处理5min，然后以1℃/min的速率冷却至45℃，保温处理，得到硼酸铝晶须保温体；
S03：将硼酸铝晶须保温体中加入硼酸铝晶须保温体总重量10％的纳米氧化锌改性液中，球磨改性处理，球磨结束，水洗、干燥，得到纳米氧化锌调和改性硼酸铝晶须体。
本实施例的盐酸水溶液的质量分数为4％。
本实施例的球磨改性处理的球磨转速为1000r/min，球磨时间为1h。
本实施例的调节型玻璃微珠的制备方法为：
S11：将5重量份玻璃微珠加入到15重量份去离子水中分散均匀，加入1重量份十二烷基硫酸钠液，得到玻璃微珠剂；
S12：然后将4重量份玻璃微珠剂、1重量份硅烷偶联剂KH560加入10重量份的硝酸钇溶液，分散均匀，水洗、干燥得到调节型玻璃微珠。
本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为6％；所述十二烷基硫酸钠液的质量分数为10％。
实施例2
本实施例的一种制备海藻酸树脂的方法，包括以下步骤：
步骤一：将泊洛沙姆加入到泊洛沙姆15重量倍的乙醇溶剂中，先浸泡2h；
步骤二：然后加入泊洛沙姆总重量10％的现有的海藻酸树脂、泊洛沙姆总重量5％的羧甲基壳聚糖，先预搅拌改性处理；
步骤三：将硫酸镧水溶液按照重量比1:5加入到盐酸多巴胺溶液中，然后加入硫酸镧水溶液总重量10％的磷酸缓冲溶液，搅拌均匀，得到硫酸镧液；
步骤四：将纳米氧化锌调和改性硼酸铝晶须体、调节型玻璃微珠按照重量比4:1搅拌混匀，然后送入到纳米氧化锌调和改性硼酸铝晶须体总量8重量倍的硫酸镧液中，搅拌充分，水洗、干燥；
步骤五：将步骤四产物按照重量比1:5加入到步骤二中搅拌混匀，搅拌结束，置于模具中成型，然后脱模，再通过冷冻干燥处理，冷冻温度为-5℃，冷冻时间2h，得到本发明的海藻酸树脂。
本实施例的步骤二的预搅拌改性处理的转速为800r/min，搅拌时间为35min。
本实施例的硫酸镧水溶液的质量分数为8％；所述盐酸多巴胺溶液的质量浓度为1.0mol/L。
本实施例的磷酸缓冲溶液的pH值为5.5。
本实施例的纳米氧化锌调和改性硼酸铝晶须体的制备方法为：
S01：将山药去皮，然后切片，送入到3重量倍的水中进行打浆，过滤，得到山药滤液，然后将6重量份纳米氧化锌加入到15重量份盐酸水溶液中，先搅拌均匀，然后加入3重量份山药滤液、0.65重量份有机醇胺，搅拌均匀，得到纳米氧化锌改性液；
S02：将硼酸铝晶须先于120℃下热处理10min，然后以3℃/min的速率冷却至50℃，保温处理，得到硼酸铝晶须保温体；
S03：将硼酸铝晶须保温体中加入硼酸铝晶须保温体总量15％的纳米氧化锌改性液中，球磨改性处理，球磨结束，水洗、干燥，得到纳米氧化锌调和改性硼酸铝晶须体。
本实施例的盐酸水溶液的质量分数为8％。
本实施例的球磨改性处理的球磨转速为1500r/min，球磨时间为2h。
本实施例的调节型玻璃微珠的制备方法为：
S11：将10重量份玻璃微珠加入到20重量份去离子水中分散均匀，加入3份十二烷基硫酸钠液，得到玻璃微珠剂；
S12：然后将6重量份玻璃微珠剂、3重量份硅烷偶联剂KH560加入15重量份的硝酸钇溶液，分散均匀，水洗、干燥得到调节型玻璃微珠。
本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为8％；所述十二烷基硫酸钠液的质量分数为15％。
实施例3
本实施例的一种制备海藻酸树脂的方法，包括以下步骤：
步骤一：将泊洛沙姆加入到泊洛沙姆12.5重量倍的乙醇溶剂中，先浸泡1.5h；
步骤二：然后加入泊洛沙姆总量7.5％的现有的海藻酸树脂、泊洛沙姆总量3.5％的羧甲基壳聚糖，先预搅拌改性处理；
步骤三：将硫酸镧水溶液按照重量比1:5加入到盐酸多巴胺溶液中，然后加入硫酸镧水溶液总重量7.5％的磷酸缓冲溶液，搅拌均匀，得到硫酸镧液；
步骤四：将纳米氧化锌调和改性硼酸铝晶须体、调节型玻璃微珠按照重量比4:1搅拌混匀，然后送入到纳米氧化锌调和改性硼酸铝晶须体总重量7重量倍的硫酸镧液中，搅拌充分，水洗、干燥；
步骤五：将步骤四产物按照重量比1:5加入到步骤二中搅拌混匀，搅拌结束，置于模具中成型，然后脱模，再通过冷冻干燥处理，冷冻温度为-5℃，冷冻时间2h，得到本发明的海藻酸树脂。
本实施例的步骤二的预搅拌改性处理的转速为700r/min，搅拌时间为30min。
本实施例的硫酸镧水溶液的质量分数为6.5％；所述盐酸多巴胺溶液的质量浓度为0.75mol/L。
本实施例的磷酸缓冲溶液的pH值为5.0。
本实施例的纳米氧化锌调和改性硼酸铝晶须体的制备方法为：
S01：将山药去皮，然后切片，送入到2.5重量倍的水中进行打浆，过滤，得到山药滤液，然后将5重量份纳米氧化锌加入到12.5重量份盐酸水溶液中，先搅拌均匀，然后加入2重量份山药滤液、0.50重量份有机醇胺，搅拌均匀，得到纳米氧化锌改性液；
S02：将硼酸铝晶须先于115℃下热处理7.5min，然后以2℃/min的速率冷却至47℃，保温处理，得到硼酸铝晶须保温体；
S03：将硼酸铝晶须保温体中加入硼酸铝晶须保温体总量12.5％的纳米氧化锌改性液中，球磨改性处理，球磨结束，水洗、干燥，得到纳米氧化锌调和改性硼酸铝晶须体。
本实施例的盐酸水溶液的质量分数为6％。
本实施例的球磨改性处理的球磨转速为1250r/min，球磨时间为1.5h。
本实施例的调节型玻璃微珠的制备方法为：
S11：将7.5重量份玻璃微珠加入到17.5重量份去离子水中分散均匀，加入2重量份十二烷基硫酸钠液，得到玻璃微珠剂；
S12：然后将5重量份玻璃微珠剂、2重量份硅烷偶联剂KH560加入12重量份的硝酸钇溶液，分散均匀，水洗、干燥得到调节型玻璃微珠。
本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为7％；所述十二烷基硫酸钠液的质量分数为12.5％。
实施例4
本实施例的一种制备海藻酸树脂的方法，包括以下步骤：
步骤一：将泊洛沙姆加入到泊洛沙姆12重量倍的乙醇溶剂中，先浸泡1.5h；
步骤二：然后加入泊洛沙姆总重量7.5％的现有的海藻酸树脂、泊洛沙姆总重量3.5％的羧甲基壳聚糖，先预搅拌改性处理；
步骤三：将硫酸镧水溶液按照重量比1:5加入到盐酸多巴胺溶液中，然后加入硫酸镧水溶液总重量7.5％的磷酸缓冲溶液，搅拌均匀，得到硫酸镧液；
步骤四：将纳米氧化锌调和改性硼酸铝晶须体、调节型玻璃微珠按照重量比4:1搅拌混匀，然后送入到纳米氧化锌调和改性硼酸铝晶须体总重量7重量倍的硫酸镧液中，搅拌充分，水洗、干燥；
步骤五：将步骤四产物按照重量比1:5加入到步骤二中搅拌混匀，搅拌结束，置于模具中成型，然后脱模，再通过冷冻干燥处理，冷冻温度为-5℃，冷冻时间2h，得到本发明的海藻酸树脂。
本实施例的步骤二的预搅拌改性处理的转速为700r/min，搅拌时间为30min。
本实施例的硫酸镧水溶液的质量分数为6.5％；所述盐酸多巴胺溶液的质量浓度为0.75mol/L。
本实施例的磷酸缓冲溶液的pH值为5.0。
本实施例的纳米氧化锌调和改性硼酸铝晶须体的制备方法为：
S01：将山药去皮，然后切片，送入到2.2重量倍的水中进行打浆，过滤，得到山药滤液，然后将5重量份纳米氧化锌加入到12重量份盐酸水溶液中，先搅拌均匀，然后加入2重量份山药滤液、0.48重量份有机醇胺，搅拌均匀，得到纳米氧化锌改性液；
S02：将硼酸铝晶须先于112℃下热处理6min，然后以2℃/min的速率冷却至46℃，保温处理，得到硼酸铝晶须保温体；
S03：将硼酸铝晶须保温体中加入硼酸铝晶须保温体总重量12％的纳米氧化锌改性液中，球磨改性处理，球磨结束，水洗、干燥，得到纳米氧化锌调和改性硼酸铝晶须体。
本实施例的盐酸水溶液的质量分数为5％。
本实施例的球磨改性处理的球磨转速为1200r/min，球磨时间为1.2h。
本实施例的调节型玻璃微珠的制备方法为：
S11：将6重量份玻璃微珠加入到16重量份去离子水中分散均匀，加入2重量份十二烷基硫酸钠液，得到玻璃微珠剂；
S12：然后将5重量份玻璃微珠剂、2重量份硅烷偶联剂KH560加入12重量份的硝酸钇溶液，分散均匀，水洗、干燥得到调节型玻璃微珠。
本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为7％；所述十二烷基硫酸钠液的质量分数为12％。
对比例1
与实施例3不同是步骤四中未添加纳米氧化锌调和改性硼酸铝晶须体。
对比例2
与实施例3不同是纳米氧化锌调和改性硼酸铝晶须体的制备中未加入纳米氧化锌改性液球磨改性处理。
对比例3
与实施例3不同是纳米氧化锌改性液的制备中未加入山药滤液。
对比例4
与实施例3不同是硫酸镧液采用质量分数为6.5％的硫酸镧水溶液代替。
对比例5
与实施例3不同是步骤四未添加调节型玻璃微珠。
对比例6
与实施例3不同是调节型玻璃微珠采用玻璃微珠代替。
保湿率为使用6小时后湿度值/使用前湿度值*100％，抗菌性采用大肠杆菌为实验菌；将实施例1-4及对比例1-6产品进行性能测试；
从对比例1-6及实施例1-3可看出；实施例3的产品具有优异的抗菌持久性、保湿性，二者可起到显著的协调式改进效果；
纳米氧化锌调和改性硼酸铝晶须体、调节型玻璃微珠和硫酸镧液协调配合，产品的性能效果最为显著，只有采用三者原料之间相互协调协效，产品性能最为明显；
纳米氧化锌调和改性硼酸铝晶须体的制备中未加入纳米氧化锌改性液球磨改性处理，纳米氧化锌改性液的制备中未加入山药滤液，硫酸镧液采用质量分数为6.5％的硫酸镧水溶液代替，调节型玻璃微珠采用玻璃微珠代替，产品的性能均有变差趋势，只有采用本发明的方法制备的纳米氧化锌调和改性硼酸铝晶须体、硫酸镧液、调节型玻璃微珠对产品的性能效果最为显著。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种制备海藻酸树脂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将泊洛沙姆加入到泊洛沙姆10-15重量倍数的乙醇溶剂中，浸泡1-2h；
步骤二：然后加入泊洛沙姆总重量5-10％的现有的海藻酸树脂、泊洛沙姆总重量2-5％的羧甲基壳聚糖，先预搅拌改性处理；
步骤三：将硫酸镧水溶液按照重量比1:5加入到盐酸多巴胺溶液中，然后加入硫酸镧水溶液总重量5-10％的磷酸缓冲溶液，搅拌均匀，得到硫酸镧液；
步骤四：将纳米氧化锌调和改性硼酸铝晶须体、调节型玻璃微珠按照重量比4:1搅拌混匀，然后送入到纳米氧化锌调和改性硼酸铝晶须体总重量6-8重量倍的硫酸镧液中，搅拌充分，水洗、干燥；
步骤五：将步骤四产物按照重量比1:5加入到步骤二中搅拌混匀，搅拌结束，置于模具中成型，然后脱模，再通过冷冻干燥处理，冷冻温度为-5℃，冷冻时间2h，得到海藻酸树脂；
所述纳米氧化锌调和改性硼酸铝晶须体的制备方法为：
S01：将山药去皮，然后切片，送入到2-3重量倍数的水中进行打浆，过滤，得到山药滤液，然后将4-6重量份纳米氧化锌加入到10-15重量份盐酸水溶液中，先搅拌均匀，然后加入1-3重量份山药滤液、0.45-0.65重量份有机醇胺，搅拌均匀，得到纳米氧化锌改性液；
S02：将硼酸铝晶须先于110-120℃下热处理5-10min，然后以1-3℃/min的速率冷却至45-50℃，保温处理，得到硼酸铝晶须保温体；
S03：将硼酸铝晶须保温体中加入硼酸铝晶须保温体总量10-15％的纳米氧化锌改性液中，球磨改性处理，球磨结束，水洗、干燥，得到纳米氧化锌调和改性硼酸铝晶须体；
所述调节型玻璃微珠的制备方法为：
S11：将5-10重量份玻璃微珠加入到15-20重量份去离子水中分散均匀，加入1-3重量份十二烷基硫酸钠液，得到玻璃微珠剂；
S12：然后将4-6重量份玻璃微珠剂、1-3重量份硅烷偶联剂KH560加入10-15重量份的硝酸钇溶液，分散均匀，水洗、干燥得到调节型玻璃微珠。
2.根据权利要求1所述的制备海藻酸树脂的方法，其特征在于，所述步骤二的预搅拌改性处理的转速为600-800r/min，搅拌时间为25-35min。
3.根据权利要求1所述的制备海藻酸树脂的方法，其特征在于，所述硫酸镧水溶液的质量分数为5-8％；所述盐酸多巴胺溶液的质量浓度为0.5-1.0mol/L。
4.根据权利要求1所述的制备海藻酸树脂的方法，其特征在于，所述磷酸缓冲溶液的pH值为4.5-5.5。
5.根据权利要求1所述的制备海藻酸树脂的方法，其特征在于，所述盐酸水溶液的质量分数为4-8％。
6.根据权利要求1所述的制备海藻酸树脂的方法，其特征在于，所述球磨改性处理的球磨转速为1000-1500r/min，球磨时间为1-2h。
7.根据权利要求1所述的制备海藻酸树脂的方法，其特征在于，所述硝酸钇溶液的质量分数为6-8％；所述十二烷基硫酸钠液的质量分数为10-15％。
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