CN116829473A - 内装物排出容器 - Google Patents

Abstract

根据本发明的一个实施例，提供一种内装物排出容器。所述内装物排出容器包括：容器主体，内侧容纳内装物；及滴管部，可拆卸地结合到所述容器主体的上部，吸入及排出所述容器主体的内装物，所述滴管部包括：第一帽，可拆卸地结合到所述容器主体的上部；移液管部，结合到所述第一帽的内侧，至少一部分被容纳到所述容器主体的内侧而吸入内装物；及按钮部，包括：加压部，基于加压而改变所述移液管部的内部压力，排出内装物；升降部，根据所述滴管部的拆卸，与所述加压部一体升降，使所述加压部向所述第一帽的外侧突出；及弹性部，设置在所述加压部与所述升降部之间，对所述加压部提供弹性力，所述按钮部基于所述弹性部，以所述加压部的下端部与所述升降部的下端部保持第一隔开距离的状态升降。

Description

内装物排出容器

技术领域

本发明涉及内装物排出容器，更具体地说，涉及一种可以定量抽出内装物来使用的内装物排出容器。

背景技术

一般而言，一次少量使用但准确定量使用是使用化妆品等液体状态内装物的优选方法，以往采用按每次的使用量以胶囊等形态单独包装的方式。但是，这种单独包装方式的问题是用户使用内装物后，也会有较多的量留在胶囊内部，因此是低效的。

为了克服这种单独包装方式存在的问题而提出过将内装物保存到容器后使用移液管结构的引出手段，或将加压泵作为引出手段的结构。

但是，以往的简单的移液管结构的引出手段的问题在于，根据用户按压由橡胶等制作的压缩部的程度，吸入并引出的量会产生变化，每次使用时，较难准确地引出固定的量。

关于利用加压泵的情况，基于对喷嘴的加压程度或喷嘴中残留的内装物等，引出的内装物的容量也会改变，并且，为了反复的泵吸操作，加压泵的内部具有提供弹性力的金属材质的弹簧，因此会提高整体制造单价，废弃时，也要与其他构件进行拆分，不易于再次利用。

因此，需要一种能够解决上述问题的技术。

发明内容

发明要解决的问题

本发明为了解决所述问题而提出，其目的在于提供一种内装物排出容器，根据滴管部的分离，能够简单地引出固定量的内装物而使用。

并且，本发明用于解决所述问题，其目的在于提供一种内装物排出容器，包括弹性部的按钮部的材质采用与容器的其他部分相同的材质，易于废弃及再次利用。

本发明的技术问题并不受限于以上提及的技术问题，未提及的其他技术问题可通过以下记载而被本发明技术领域的普通技术人员所明确理解。

用于解决问题的手段

根据本发明的一个实施例，提供一种内装物排出容器。所述内装物排出容器包括：容器主体，内侧容纳内装物；及滴管部，可拆卸地结合到所述容器主体的上部，吸入及排出所述容器主体的内装物，其中，所述滴管部包括：第一帽，可拆卸地结合到所述容器主体的上部；移液管部，结合到所述第一帽的内侧，至少一部分被容纳到所述容器主体的内侧而吸入内装物；及按钮部，包括：加压部，基于加压而改变所述移液管部的内部压力，排出内装物；升降部，根据所述滴管部的拆卸，与所述加压部一体升降，使所述加压部向所述第一帽的外侧突出；及弹性部，设置在所述加压部与所述升降部之间，对所述加压部提供弹性力，其中，所述按钮部基于所述弹性部，以所述加压部的下端部与所述升降部的下端部保持第一隔开距离的状态升降。

优选地，所述加压部、所述升降部及所述弹性部可以由同一种类的材质形成。

并且，优选地，随着所述滴管部的分离，所述加压部向所述第一帽的上侧突出，随着对所述加压部加压，所述弹性部被压缩，所述加压部的下端部与所述升降部的下端部之间可以变为第二隔开距离。

并且，优选地，所述升降部的上端部被插入到所述加压部的内侧，第一挂接突起向外侧突出地形成在所述升降部的上端外周面，第二挂接突起向内侧突出形成在所述加压部的下端内周面，解除对所述加压部的压力时，所述第一挂接突起被所述第二挂接突起挂住而可以防止所述加压部的脱离。

并且，优选地，在所述升降部，沿着下端外周面向外侧突出形成支撑边缘，所述弹性部采用波纹管(bellows)型，可以安置于所述支撑边缘的上侧而围住所述升降部的外周面。

并且，优选地，在所述加压部的下端形成相比上部内径扩张的延长部，所述弹性部的上端可以被容纳到所述延长部的内周面与所述升降部的外周面之间的隔开空间。

并且，优选地，所述升降部上形成至少一个升降突起，用于分别插入所述升降突起的至少一个导向槽沿着外周面贯通形成于所述第一帽，随着所述升降突起沿着所述导向槽移动，所述按钮部能够上升或下降。

并且，优选地，所述滴管部还包括：第二帽，围住所述第一帽而结合，与所述按钮部一体旋转，通过使所述第二帽向第一方向或与所述第一方向相反的第二方向旋转，可以实现所述滴管部的拆卸。

并且，优选地，用户对用于排出所述内装物的所述加压部加压时，所述升降部可以被所述升降突起及所述导向槽支撑，从而所述弹性部能够对所述加压部提供弹性力。

并且，优选地，垂直槽以上下方向形成于所述第二帽的内面，通过所述导向槽的所述升降突起的端部与所述垂直槽结合，从而可以将所述第二帽的旋转力传递到所述按钮部。

发明效果

根据本发明，通过滴管部的可拆卸操作，可以简单地引出固定量的内装物，可以增大使用便利性。

并且，根据本发明，按钮部与其他构件的材质相同，可以将容器作为整体进行废弃及再次利用，因此更加环保。

并且，根据本发明，弹性部仅在滴管部分离时压缩变形，防止保管及携带容器时弹性部的复原力的减少。

附图说明

为了更加充分地理解本发明说明书中引用的附图，简要地描述本发明的各个附图。

图1是本发明的一个实施例的内装物排出容器的透视图。

图2是本发明的一个实施例的内装物排出容器的剖视图。

图3是本发明的一个实施例的内装物排出容器的分解透视图。

图4是用于说明本发明的一个实施例的内装物排出容器的第一帽的透视图。

图5是用于说明本发明的一个实施例的内装物排出容器的按钮部的剖视图。

图6示出本发明的一个实施例的内装物排出容器的第一帽与容器主体的结合关系。

图7示出本发明的一个实施例的内装物排出容器的按钮部与第二帽的结合关系。

图8至图9示出本发明的一个实施例的内装物排出容器的示例性操作。

图10示出本发明的一个实施例的内装物排出容器的使用例。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的多个实施例进行描述。对各个附图的构件添加附图标记时，相同的构件即使出现在不同的附图中，也尽可能采用相同的附图标记。并且，在本发明实施例的说明中，判断为对相关公知构件或功能的具体说明会妨碍对本发明的实施例的理解时，省略该具体说明。并且，下面将描述本发明的多个实施例，但本发明的技术思想并不限定或受限于此，本发明技术领域的普通技术人员能够对此实施多种变更。另外，出于记载的便利，上下左右的方向以附图为基准，本发明的权利范围并不限定于该方向。

整个说明书中，描述为某个部分与其他部分“连接”的，不仅包括“直接连接”的情况，还包括中间具有其他元件而“间接连接”的情况。整个说明书中，描述为某个部分“包括”某个构件的，除非有特别相反的记载，否则并不排除其他构件，而是表示还可以包括其他构件。并且，本发明实施例的构件的说明中，可以使用第一、第二、A、B、(a)、(b)等术语。这种术语仅用于区分该构件与其他构件，该构件的本质、顺序或次序等不受限于该术语。

图1是本发明的一个实施例的内装物排出容器的透视图，图2是本发明的一个实施例的内装物排出容器的剖视图，图3是本发明的一个实施例的内装物排出容器的分解透视图，图4是用于说明本发明的一个实施例的内装物排出容器的第一帽的透视图，图5是用于说明本发明的一个实施例的内装物排出容器的按钮部的剖视图，图6示出本发明的一个实施例的内装物排出容器的第一帽与容器主体的结合关系，图7示出本发明的一个实施例的内装物排出容器的按钮部与第二帽的结合关系。

参照图1至图7，本发明的一个实施例的内装物排出容器1000可以包括容器主体100及滴管部200。

容器主体100可以提供用于容纳内装物的容纳空间。被容纳到容器主体100的内装物可以被滴管部200的移液管部220吸入及排出而提供给用户使用。其中，内装物是液体或凝胶状态的流体，可以是化妆品、医药品或牙膏等非医药产品，但并不受限于此，可包括能够通过移液管部220吸入及排出的所有种类的物质。并且，虽然示出容器主体100是瓶子(bottle)型，但这只是示例性的，可以采用管(tube)等多种类型的容器主体100。

在容器主体100的上部中心，可以形成端部开放的排出部110。移液管部220被插入到这种排出部110，滴管部200可以与其可拆卸地结合。为此，排出部110的外面可以形成用于螺丝结合的螺纹。

刮水器130可以结合到排出部110的内侧。刮水器130可以起到当从容器主体100引出移液管部220时去除沾到移液管部220的外周面的内装物的功能。刮水器130上可以形成贯通孔(无附图标记)而使移液管部220通过。

滴管部200可拆卸地结合到容器主体100的上部(尤其，排出部110)，可以定量吸入容器主体100中储存的内装物并向外部排出。滴管部200可以包括第一帽210、移液管部220、密封帽230、按钮部240，250，260、结合部270及第二帽280。

第一帽210是支撑其他构件并引导下述的按钮部240，250，260的上升及下降操作的构件，可以可拆卸地螺丝结合到容器主体100的排出部110。为此，第一帽210的下端内周面可以形成与排出部110的螺纹相对应的螺纹。

在第一帽210的内侧可以形成气缸部211。气缸部211与移液管部220连通，根据内部压力变化可以从移液管部220的内侧吸入内装物，或向外部排出吸入的内装物。

并且，第一帽210上沿着气缸部211的周围，隔开形成围住气缸部211的至少一部分的边缘部212，可以沿着这种边缘部212的外周面，以既定长度贯通形成导向槽213。按钮部240，250，260的升降突起252被插入到导向槽213而移动，据此，导向槽213可以引导按钮部240，250，260的上升或下降。

通过气缸部211与边缘部212的隔开缝隙，可以形成用于容纳按钮部240，250，260的容纳空间214。例如，按钮部(尤其，升降部250)可以以从外侧围住气缸部211的形态被容纳到容纳空间214内。

一个实施例中，气缸部211上以上下方向延长形成至少一个隔开突起215，可以沿着外周面以一定间隔隔开设置。隔开突起215可以使升降部250的内周面从气缸部211隔开一定距离。当升降部250的内周面贴紧气缸部211时，因摩擦力使得升降部250的升降不太顺畅，但这种隔开突起215可以减少气缸部211与升降部250之间的接触面积而减少彼此间的摩擦力。并且，隔开突起215从内侧支撑升降部250，从而可以防止升降部250的侧方向移动。

在第一帽210的内侧下端部，可以形成至少一个限制突起216，217。限制突起216，217被形成于容器主体100的上部面的限制颚120挂住，可以防止第一帽210因意外的外力而向第一方向任意旋转而分离，或者向与第一方向相反的第二方向过度旋转。

一个实施例中，限制突起216，217可以是包括具有不同高度的第一突起216和第二突起217的一双。其中，一双以上的限制突起216，217形成于第一帽210的内侧下端部的不同的位置，与此对应地，限制颚120也可以形成于容器主体100上部面的不同的位置。

第一突起216可以限制第一帽210的第二方向旋转。例如，如上所述，若第一帽210与第二帽280一起向第二方向旋转，第一帽210将与容器主体100的排出部110结合，螺丝结合的过程中，第一帽210的下端部可以逐渐靠近容器主体100的上部面。第一帽210的下端部以既定距离靠近时，形成于第一帽210的第一突起216的一侧的垂直面贴紧容器主体100的限制颚120的垂直面，据此，可以限制第一帽210的第二方向旋转。这是为了防止向第一帽210提供旋转力的按钮部240，250，260的升降突起252被施加过度的力量而导致按钮部240，250，260破损的现象。

第二突起217从第一突起216隔开形成而可以限制第一帽210的第一方向旋转。例如，在第一帽210与容器主体100的排出部110完全结合的状态下，限制颚120可以位于第一突起216与第二突起217之间。此时，第二突起217的端部形成平缓的曲面，仅当与限制颚120的倾斜面接触而向第一方向施加超过一定程度的旋转力时，第一帽210才能向第一方向旋转。据此，可以防止第一帽210因意外的外力而向第一方向任意旋转并分离。

移液管部220的下端部被开放而形成排出孔(无附图标记)，上端部与第一帽210的气缸部211连通而可以根据气缸部211的压力变化吸入及排出被容纳到容器主体100的内装物。

例如，容器主体100与滴管部200结合时，通过排出部110，移液管部220的至少一部分可以被容纳到容器主体100内侧。之后，基于分离滴管部200的旋转操作，气缸部211内部形成负压，可以从容器主体100吸入内装物。并且，当滴管部200从容器主体100完全分离时，移液管部220从容器主体100引出，基于按钮部240，250，260的加压，气缸部211内部形成正压时，可以将吸入的内装物排出到外部。

密封帽230被设置到气缸部211内侧，以贴紧气缸部211的内周面的状态上升或下降，从而可以改变气缸部211的内部压力。例如，密封帽230与按钮部240，250，260的装载部261结合，根据用于分离及结合滴管部200的旋转操作，可以与按钮部240，250，260一起上升或下降。

按钮部240，250，260以围住气缸部211地被容纳到第一帽210的内侧上部，在滴管部200的分离或结合过程中，可以与第二帽280一起旋转而升降。并且，滴管部200的分离时，按钮部240，250，260的至少一部分向第一帽210的外部突出，根据用户的加压，可以排出被吸入到移液管部220的内装物。

按钮部240，250，260可以包括弹性部240、升降部250及加压部260。

弹性部240被设置到升降部250与加压部260之间，可以对加压部260向上侧提供弹性力。

弹性部240以围住升降部250的外周面地结合，下端被升降部250支撑，上端可以被加压部260支撑。加压部260被用户加压时，弹性部240被压缩而变形，加压部260将下降，解除加压时，加压部260基于弹性部240的弹性力可以恢复到原来的位置。

一个实施例中，弹性部240可以采用波纹管(bellows)类型。但是，并不受限于此，根据本发明的实施例，可以采用多种形态的可以弹性变形的部件。

升降部250上下贯通而内侧形成中空，被设置到加压部260的下侧而随着滴管部200的拆卸，与弹性部240及加压部260一体升降，可以使加压部260向第一帽210的外侧突出。

升降部250上沿着下端外周面，可以向外侧突出形成支撑边缘251。支撑边缘251用于支撑弹性部240的下端，随着向弹性部240的内侧插入升降部250，弹性部240的下端可以被安置到支撑边缘251的上侧。

一个实施例中，支撑边缘251的上面可以形成至少一个容纳槽254。例如，容纳槽254分别凹陷形成于支撑边缘251和升降突起252的连接部位，可以起到固定弹性部240的下端的作用。即，当弹性部240的下端被安置到支撑边缘251时，弹性部240的下端周长中的至少一部分被容纳到容纳槽524的内侧，从而可以将弹性部240的下端固定到支撑边缘521。并且，尤其，弹性部240是波纹管型时，即使反复使用弹性部240，基于这种容纳槽254也能防止弹性部240的下端向外侧变形，保持弹性部240的性能并延长使用期限。

升降部250上可以形成使滴管部200与容器主体100分离或结合且用于升下降的至少一个升降突起252。一个实施例中，升降突起252可以从支撑边缘251的外周面向外侧突出形成。例如，升降突起252分别形成于支撑边缘251的相对的两侧。

升降突起252被分别插入到形成于第一帽210的至少一个导向槽213，当用户为了滴管部200的分离或结合而使第二帽280向第一方向或与所述第一方向相反的第二方向旋转时，沿着导向槽213移动从而按钮部240，250，260可以以一体上升或下降。

升降部250的上部被插入到加压部260的内侧而与加压部260结合，至少一个区域贴紧加压部260的内周面而可以引导加压部260的升降。

升降部250上可以形成用于防止加压部260脱离的第一挂接突起253。例如，第一挂接突起253可以沿着升降部250的上端外周面而突出形成。加压部260下降后，解除加压而上升时，第一挂接突起253被形成于加压部260的内周面的第二挂接突起262挂住，可以防止加压部260从升降部250脱离。

加压部260在与滴管部200的分离过程中，至少一部分被暴露到外面，使与其结合的密封帽230上升，容器主体100的内装物可以被吸入到移液管部220内部。并且，当滴管部200完全分离之后，由用户加压而可以排出移液管部220的内装物。

从加压部260的内侧上部面，向下侧延长形成装载部261。这种装载部261的端部嵌入结合到密封帽230，可以使得密封帽230与加压部260结合。

加压部260上，沿着加压部260的下端内周面可以突出形成至少一个第二挂接突起262。当加压部260上升时，第二挂接突起262被形成于升降部250的外周面的第一挂接突起253挂住，从而可以防止加压部260从升降部250脱离。

加压部260的下端还可以形成相比上部内径扩张的延长部263。延长部263可以起到容纳及支撑弹性部240的上端的作用。例如，升降部250被插入到加压部260的下侧时，因延长部263的扩张的内径，升降部250的外周面与延长部263之间形成隔开空间，弹性部240上端可以被容纳到这种隔开空间。并且，延长部263从外侧支撑弹性部240的上端周围，可以防止因反复使用弹性部240而导致弹性部240的上端变形。

一个实施例中，加压部260的内侧还可以形成从上侧支撑弹性部240的上端的台阶面264。例如，台阶面264因延长部263的内径扩张而形成在延长部263的内侧上端，弹性部240的上端可以贴紧这种台阶面264。用户对加压部260加压时，加压导致的外力可以通过台阶面264传递到弹性部240。

一个实施例中，弹性部240、升降部250及加压部260采用相同种类的材质。例如，弹性部240、升降部250及加压部260可以分别与内装物排出容器1000的其他构件采用相同种类的合成树脂(或者，塑料)系列的材料。据此，当废弃容器时，无需将按钮部(尤其，弹性部240)与其他构件另行分离后废弃，具有环保的优点。

一个实施例中，加压部260的下端部与升降部250的下端部之间的距离可以根据弹性部240的压缩与否而改变。例如，加压部260未被用户加压的状态下，加压部260的下端部与升降部250的下端部可以基于弹性部240的弹性力而保持第一隔开距离。这种第一隔开距离在按钮部240，250，260的上升及下降时，可以保持不变。即，为了滴管部200的分离或结合，向第一方向或与所述第一方向相反的第二方向旋转第二帽280时，按钮部240，250，260在保持加压部260的下端部与升降部250的下端部之间的第一隔开距离的同时，可以从第一帽210的内部上升或下降到第一帽210的内侧。另外，因滴管部200的分离而加压部260向外部突出的状态下，用户对加压部260加压时，弹性部240被压缩而加压部260下降，加压部260的下端部与升降部250的下端部之间变成第二隔开距离，据此，能够将移液管部220内部的内装物排出到外部。

结合部270将移液管部220以与气缸部211连通地结合到第一帽210的同时，可以密封气缸部211的下部。例如，结合部270的中心部分形成贯通孔(无附图标记)而插入并固定移液管部220的上端部，结合部270以这种状态嵌入结合到气缸部211的内侧，可以使移液管部220的上端部与气缸部211连通。

第二帽280以围住第一帽210地结合而根据用户的操作而旋转。按钮部240，250，260及/或第一帽210与这种第二帽280一起旋转，使得滴管部200与容器主体100分离或结合。

第二帽280的内面可以以上下方向形成既定长度的垂直槽281。通过第一帽210的导向槽213的升降突起252的端部与这种垂直槽281结合，从而对第二帽280的旋转力被传递到按钮部240，250，260，据此，按钮部240，250，260与第二帽280一起旋转。并且，在第二帽280的上端部，可以向内侧形成用于限制按钮部240，250，260脱离的环形的挂接突起282。

图8至图9示出本发明的一个实施例的内装物排出容器的示例性操作。更具体地说，图8至图9示出对应滴管部的分离操作，按钮部上升而内装物被吸入到移液管部的操作。

其中，如图8所示，形成于第一帽210的导向槽213可以包括：第一槽213a，在第二旋转方向侧端部，向水平方向形成；第二槽213b，从第一槽213a向第一方向朝上倾斜；及第三槽213c，在第一旋转方向侧端部向水平方向形成。

根据实施例，导向槽213还可以包括：第四槽213d，从第二槽213b及/或第三槽213c的一个区域切割(或，贯通)到第一帽210的上端部为止，使按钮部240，250，260与第一帽210的组装或分离变得容易。并且，根据实施例，在第一槽213a和第三槽213c的一个区域可以形成至少一个挂接颚(无附图标记)，使得仅当用户施加超过一定程度的旋转力时，升降突起252才能脱离。

首先，参照图8的(a)及图9的(a)，在滴管部200与容器主体100完全结合的状态下，按钮部240，250，260的升降突起252位于第一槽213a，弹性部240被安置到容纳空间214的下部。此时，密封帽230可以以邻接移液管部220的上端部地设置到气缸部211的内侧下部。并且，因弹性部240未被压缩，按钮部240，250，260的加压部260和升降部250的下端部之间的距离保持第一隔开距离。

然后，参照图8的(b)及图9的(b)，用户为了分离滴管部200而向第一方向旋转第二帽280时，按钮部240，250，260与第二帽280一起向第一方向旋转。此时，第一帽210保持停止状态，升降突起252脱离第一帽210的第一槽213a，沿着第二槽213b朝第一方向向上移动，按钮部240，250，260和密封帽230将一同上升。

据此，气缸部211及移液管部220内部产生压力变化，被容纳到容器主体100的内装物被吸入到移液管部220。另外，这种情况下，加压部260逐渐向第二帽280外部突出。在按钮部240，250，260的上升过程中，加压部260的下端部与升降部250的下端部之间也保持第一隔开距离。

用户继续向第一方向旋转第二帽280时，升降突起252向上移动到第二槽213b的末端后，被容纳到第三槽213c内侧。之后，升降突起252将接触到第三槽213c的端部面而对其加压，将旋转力传递到第一帽210，第一帽210与第二帽280一起向第一方向旋转，从容器主体100的排出部110分离(即，螺丝结合的解除)。

此时，升降部250被容纳到第三槽213c的升降突起252支撑，弹性部240可以对加压部260提供上侧方向的弹性力。当用户对加压部260加压时，弹性部240被压缩而加压部260的下端部与升降部250的下端部之间变成第二隔开距离，被吸入到移液管部220的内装物被排出到外部。

另外，用户为了滴管部200的结合而向第二方向旋转第二帽280时，升降突起252将进行与所述相反的操作，从第三槽213c经过第二槽213b而被容纳到第一槽213a，在这种过程中，按钮部240，250，260及密封帽230可以再次下降。之后，升降突起252将接触到第一槽213a的端部面而对其加压，将旋转力传递到第一帽210，第一帽210与第二帽280一起向第二方向旋转，螺丝结合到容器主体100的排出部110。在按钮部240，250，260的下降过程中，加压部260的下端部与升降部250的下端部之间也保持第一隔开距离。

如上所述，升降突起252沿着导向槽213移动，从而更加稳定地实现按钮部240，250，260的上升或下降，可以防止加压部260被外力加压加压导致内装物无意中排出。

图10示出本发明的一个实施例的内装物排出容器的使用例。

参照图10的(a)及(b)，在滴管部200与容器主体100完全结合的状态下，用户向第一方向旋转第二帽280，使加压部260向外部突出的同时，内装物被吸入到移液管部220内部，可以解除第一帽210的螺丝结合。

然后，参照图10的(c)，用户从容器主体100引出移液管部220，对加压部260加压，可以使得被吸入到移液管部220的内装物排出到适用部位。

另外，完成内装物的使用后，用户将移液管部220再次插入容器主体100，向第二方向旋转第二帽280，将加压部260容纳到第二帽280内侧，可以使第一帽210螺丝结合到容器主体100的排出部110。

如上所述，附图和说明书中公开了最佳实施例。其中，虽然使用了特定术语，但这仅用于本发明的说明，而不是出于含义的限定或限制权利要求书中记载的本发明的范围。因此，本发明技术领域的普通技术人员能够理解可以实施多种变形及均等的其他实施例。因此，本发明的真正的技术保护范围应根据所附的权利要求书确定。

Claims (10)

1.一种内装物排出容器，其特征在于，

包括：容器主体，内侧容纳内装物；及

滴管部，可拆卸地结合到所述容器主体的上部，吸入及排出所述容器主体的内装物，

所述滴管部包括：第一帽，可拆卸地结合到所述容器主体的上部；

移液管部，结合到所述第一帽的内侧，至少一部分被容纳到所述容器主体的内侧而吸入内装物；及

按钮部，包括：加压部，基于加压而改变所述移液管部的内部压力，排出内装物；升降部，根据所述滴管部的拆卸，与所述加压部一体升降，使所述加压部向所述第一帽的外侧突出；及弹性部，设置在所述加压部与所述升降部之间，对所述加压部提供弹性力，

所述按钮部基于所述弹性部，以所述加压部的下端部与所述升降部的下端部保持第一隔开距离的状态升降。

2.根据权利要求1所述的内装物排出容器，其特征在于，

所述加压部、所述升降部及所述弹性部由同一种类的材质形成。

3.根据权利要求1所述的内装物排出容器，其特征在于，

随着所述滴管部的分离，所述加压部向所述第一帽的上侧突出，随着对所述加压部加压，所述弹性部被压缩，所述加压部的下端部与所述升降部的下端部之间变为第二隔开距离。

4.根据权利要求1所述的内装物排出容器，其特征在于，

所述升降部的上端部被插入到所述加压部的内侧，

第一挂接突起向外侧突出地形成在所述升降部的上端外周面，第二挂接突起向内侧突出形成在所述加压部的下端内周面，解除对所述加压部的压力时，所述第一挂接突起被所述第二挂接突起挂住而防止所述加压部的脱离。

5.根据权利要求1所述的内装物排出容器，其特征在于，

在所述升降部，沿着下端外周面向外侧突出形成支撑边缘，

所述弹性部采用波纹管型，安置于所述支撑边缘的上侧而围住所述升降部的外周面。

6.根据权利要求5所述的内装物排出容器，其特征在于，

在所述加压部的下端形成相比上部内径扩张的延长部，

所述弹性部的上端被容纳到所述延长部的内周面与所述升降部的外周面之间的隔开空间。

7.根据权利要求1所述的内装物排出容器，其特征在于，

所述升降部上形成至少一个升降突起，用于分别插入所述升降突起的至少一个导向槽沿着外周面贯通形成于所述第一帽，

随着所述升降突起沿着所述导向槽移动，所述按钮部能够上升或下降。

8.根据权利要求7所述的内装物排出容器，其特征在于，

所述滴管部还包括：第二帽，围住所述第一帽而结合，与所述按钮部一体旋转，

通过使所述第二帽向第一方向或与所述第一方向相反的第二方向旋转，实现所述滴管部的拆卸。

9.根据权利要求8所述的内装物排出容器，其特征在于，

用户对用于排出所述内装物的所述加压部加压时，所述升降部被所述升降突起及所述导向槽支撑，从而所述弹性部能够对所述加压部提供弹性力。

10.根据权利要求8所述的内装物排出容器，其特征在于，

垂直槽以上下方向形成于所述第二帽的内面，

通过所述导向槽的所述升降突起的端部与所述垂直槽结合，从而将所述第二帽的旋转力传递到所述按钮部。