CN116829326A - 用于为模具供应可聚合混合物的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于为至少一个模制装置(500)供应可聚合混合物的供应设备(100)，该供应设备包括：‑罐(110)，所述可聚合混合物储存在所述罐中，‑管线(120)，该管线用于为该至少一个模制装置供应所述可聚合混合物，该管线连接到该罐的出口以接收该可聚合混合物并且连接到所述至少一个模制装置的入口，以及‑用于使该可聚合混合物在所述管线中循环的器件。根据本发明，该管线包括脱除器件(190)，该脱除器件用于将气体从所述可聚合混合物中脱除并将所述气体从所述供应设备中排出。

Description

用于为模具供应可聚合混合物的装置和方法

技术领域

本发明属于模制领域。

更确切地，本发明涉及一种用于为至少一个模制装置供应可聚合混合物的供应设备。

本发明特别有利地但非排他地适用于制造透明光学制品、比如眼科镜片、尤其是用于眼镜和太阳镜或视力矫正眼镜的镜片。

背景技术

从文件WO 2016/071612 A1中已知一种被设计为为模制装置供应可聚合混合物的供应设备。

在此文件中，供应设备包括闭合回路式管线，该闭合回路式管线的一端连接到可聚合混合物的罐的出口、另一端连接到该罐的入口、并且在这两端之间连接到模制装置。

位于回路式管线中的泵能够使可聚合混合物在此管线中循环。

然而，一些气体可能会溶解于可聚合混合物中，这可能会导致最终模制制品内部夹带气泡，所述模制制品于是会被认为是有缺陷的。一般来说，任何气体，无论是已经存在于罐中的、还是新产生的，都可能会(例如由于水的存在而)在对模制装置进行供应之前溶解于可聚合混合物中，因此会导致有缺陷的模制制品。

文件US 5658602涉及一种用于在真空下用可聚合单体填充接触镜片模具以形成软性接触镜片的设备和方法，在真空下是为了确保空气或其他气体不会随单体夹带在模具腔中。在此文件中，脱气系统避免了单体中夹带气体。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种用于供应可聚合混合物的装置，该装置允许减少有缺陷的模制制品的数量，这些有缺陷的模制制品呈现出其中夹带气泡。

根据本发明，上述目的是通过提供一种用于为至少一个模制装置供应可聚合混合物的供应设备来实现的，该供应设备包括：

-罐，可聚合混合物储存在该罐中，

-管线，该管线用于为至少一个模制装置供应所述可聚合混合物，该管线连接到罐的出口以接收可聚合混合物并且连接到所述至少一个模制装置的入口，所述管线包括脱除器件，该脱除器件用于将气体从所述可聚合混合物中脱除并将所述气体从所述供应设备中排出，

-用于使可聚合混合物在所述管线中循环的器件，

-惰性气体供应器，该惰性气体供应器连接到罐，以便能够在罐内部添加惰性气体。

为了防止在最终模制制品内部引入气泡，技术人员可以设想到的解决方案是为罐设置真空泵，以便将气体从罐中排除。因为此解决方案并不像最初希望的那样有效，所以申请人提出了另一种解决方案，即为管线设置用于从气体溶解于其中的液体中将该气体脱除的器件。

由于本发明，可聚合混合物的脱气发生在管线中，这利用了此混合物被迫使流动进入管线并穿过脱除器件。

换句话说，本发明不需要任何附加的能量来操作。

此外，由于惰性气体供应器，可以防止将湿气引入罐中并且防止罐的气氛与储存在该罐中的可聚合混合物发生反应。

本发明的其他优选特征如下：

-所述脱除器件包括至少一个脱气膜，该至少一个脱气膜与在所述管线中循环的可聚合混合物的流动接触，

-所述脱除器件包括串联连接在所述管线中的至少两个脱气膜，

-所述脱除器件包括并联连接在所述管线的两个分支中的至少两个同轴脱气膜，

-所述管线是开放式管线，该管线的第一端连接到罐的出口并且第二端连接到所述至少一个模制装置的入口，

-所述管线是闭合回路式管线，该管线的第一端连接到罐的出口并且第二端连接到所述罐的入口以使过量的可聚合混合物返回到罐，并且在所述第一端与所述第二端之间，所述至少一个模制装置的入口连接在所述第一端与所述第二端之间，

-罐的入口设置有用于使过量的可聚合混合物抵靠罐的壁定向的器件，

-用于使可聚合混合物在所述管线中循环的器件包括位于所述管线中的泵，该泵用于为所述至少一个模制装置的入口供应可聚合混合物，

-管线包括背压调节器，该背压调节器定位在模制装置的入口的下游和罐的入口的上游，该背压调节器用于将回路式管线中的、在所述至少一个模制装置的入口处的压力维持处于比罐中的压力高的值。

-用于使可聚合混合物在所述管线中循环的器件被设计为控制连接到罐的惰性气体供应器以使罐中的压力升高，

-该设备包括压力调节器，该压力调节器用于使罐中达到压力设定值，

-所述压力调节器适于使罐中达到小于环境压力的压力设定值并持续地将罐中的压力维持处于压力设定值，该压力调节器被设计为控制连接到罐的真空泵以使罐中的压力降低，

-所述压力调节器适于将罐中的压力维持处于环境压力，

-该设备包括液位传感器，该液位传感器用于检查罐内部的可聚合混合物的液位，

-模制装置是用于模制眼科镜片的装置。

本发明还涉及一种用于向至少一个模制装置供应可聚合混合物的方法，所述方法包括以下步骤：

a)提供包含可聚合混合物的罐，

b)提供用于为所述至少一个模制装置供应储存在所述罐中的可聚合混合物的管线，

c)使可聚合混合物在所述管线中循环，

其中，在步骤c)期间，在所述管线中循环的可聚合混合物中所包含的气体被脱除并从所述管线中排出。

在优选实施例中，在步骤c)期间，循环的可聚合混合物的流动与位于所述管线中的至少一个脱气膜接触。

附图说明

以下参考附图进行的描述将会使本发明包括的内容以及可以实现本发明的方式变得清楚。本发明不限于附图中所展示的实施例。相应地，应当理解的是，在权利要求中提到的特征后面带有附图标记的情况下，包括这种附图标记仅是出于增强权利要求的可理解性的目的，而决不是对权利要求的范围的限制。在附图中：

-图1是根据本发明的供应设备的第一实施例的示意图，

-图2是根据本发明的供应设备的第二实施例的示意图，

-图3是根据本发明的供应设备的第三实施例的示意图。

具体实施方式

在本说明书的其余部分中，术语“上游”和“下游”将根据流体流动的方向来使用，以便在供应设备中将多个不同的元件相对于彼此定位。

类似地，术语“入口”和“出口”将根据流体流动的方向来使用，以便描述可以从入口接收流体并通过出口排放流体的元件。

可聚合混合物应被理解为能够相互反应而形成最终聚合物材料的反应物(尤其是单体、预聚物和/或聚合物)的混合物。这些反应物被称为可聚合混合物的前体反应物。

在此，可聚合混合物可以例如是仅通过接触而不一定需要任何外部刺激(比如热刺激、光子刺激、化学刺激、或机械刺激)即可至少部分地相互反应的反应物的混合物。

更特别地，例如按相对于可聚合混合物的总重量的重量计，可聚合混合物可以包括：

-45％至60％的单体A，

-45％至60％的与单体A不同的单体B，

-0.01％至0.1％的催化剂，

-1％至2％的UV吸收剂，

-0.05％至0.15％的脱模剂，以及

-0.00001％至0.00006％的发蓝剂。

单体A可以是例如二异氰酸酯。单体B可以是例如二硫醇。

图1、图2和图3中示出了根据本发明的供应设备100、200、300的三个实施例，该供应设备被设计成为至少一个模制装置500供应可聚合混合物。

应当注意，这些图中所示的本发明的多个不同的实施例的相同或相似的元件将尽可能地用相同的附图标记来引用，而将不会每次都进行描述。

至少一个模制装置500包括至少一个模具以及用于将可聚合混合物注入在所述模具内部的注入器件。

在此，每个模制装置500是用于模制眼科镜片的装置。因此，每个模制装置包括多个模具，每个模具呈镜片的形状。

如图1至图3所示，供应设备100、200、300在此为三个模制装置500进给相同的可聚合混合物(即，三组模具)。在变体中，供应设备可以为多于三个模制装置进给。

每个模制装置500在供应设备100、200、300上被阀501封堵。每个阀501在此呈“T”形，如本领域中常用的。当阀501打开时，对应的模制装置500连接到进给管线120、320。当阀501闭合时，对应的模制装置500与进给管线断开连接。在本说明书的其余部分中，“连接”是指这些元件处于流体连通，流体是液体或气体。

如图所示，供应设备100、200、300包括：

-罐110，可聚合混合物储存在该罐中，

-进给管线120、320，该进给管线用于为至少一个模制装置500供应所述可聚合混合物，以及

-用于使可聚合混合物在所述管线120、320中循环的器件。

在所有的实施例中，管线120、320连接到罐110的出口111以接收可聚合混合物，并且连接到模制装置500的阀501以为这些装置进给该混合物。

换句话说，罐110直接连接到(多个)模制装置500，就此意义而言是因为所述罐110与所述(多个)模制装置500之间没有其他罐相互连接。

根据本发明，此管线120、320包括脱除器件190，该脱除器件用于从所述可聚合混合物中提取出气体并将所述气体从所述供应设备100、200、300中排出。这些脱除器件将在下文中更加详细地描述。

在本说明书的此步骤中，可以专注于图1所示的第一实施例。此实施例是优选的，因为此实施例是确保因夹带气泡而被丢弃的镜片数量最少的实施例。

在此第一实施例中，储存在罐110中的可聚合混合物优选地是脱气的可聚合混合物(即，气体已经最大限度地被脱除的可聚合混合物)。为了将可聚合混合物转化为几乎脱气的可聚合混合物，可以将可聚合混合物置于非常低的压力(例如，介于0.1巴或0.5巴之间的压力)下。例如，这种脱气可以在正在形成可聚合混合物的同时发生、在混合该可聚合混合物的反应物时发生、或刚好在形成了可聚合混合物之后发生。

在此实施例中，进给管线120是闭合回路式管线。换句话说，此管线的第一端连接到罐110的出口111以接收可聚合混合物，并且此管线的第二端连接到所述罐110的入口112以使过量的可聚合混合物返回到罐110。在该进给管线的第一端与第二端之间，进给管线120借助于处于打开位置(分别地，处于闭合位置)的阀501连接到每个所述模制装置500的入口(分别地，与每个所述模制装置的入口断开连接)。进给管线120在此是管，并且该管的第一端可以被视为所述进给管线120的入口，而该管的第二端以及所述管与模制装置500连接的位置可以被视为所述进给管线120的出口。

因此，当所有的阀501都闭合时，罐110中所包含的可聚合混合物在闭合回路中通过罐110的出口111从罐110流动进入进给管线120中、然后通过所述罐110的入口112返回到罐110。换句话说，当阀闭合时，进给管线120和模制装置500彼此断开连接，而进给管线120仍然连接到罐110。当至少一个阀501打开时，可聚合混合物通过罐110的出口111从罐110流动进入进给管线120，然后一部分的可聚合混合物通过对应的阀501从进给管线120流动进入模制装置500中，而其余的可聚合混合物(通常称为“过量的可聚合混合物”)溢出所述阀501而继续在进给管线120中流动以通过罐110的入口112返回到罐110。罐110的出口111可以设置有阀(未示出)，使得在必要时可以闭合所述阀以便将进给管线120与罐110断开连接。

供应设备100还包括真空调节器130。

真空调节器130旨在使罐110中达到压力设定值Ps，并且旨在即使当正在通过进给管线120为模制装置500供应可聚合混合物时也将罐110中的压力P维持处于压力设定值Ps。在此，真空调节器130是例如机械真空调节器。在本示例中，真空调节器130连接到罐110。优选地，该真空调节器连接到罐110的不会获取到可聚合混合物的部分、优选地罐110的上部，使得只有气体可以在真空调节器130与罐110之间流动。

罐110中要达到并维持的压力设定值Ps小于环境压力Pam。优选地，罐10中要达到的压力设定值Ps比环境压力Pam低至少0.3巴。更优选地，压力设定值Ps比环境压力Pam低介于0.3巴至0.5巴之间。环境压力Pam在此被定义为罐110外部的大气压力。压力设定值Ps的这种压力范围防止可聚合混合物在罐110中再加气。

在此，真空调节器130包括压力传感器，以测量罐110内部的压力P。

为了能够达到压力设定值Ps并将罐110中的压力P维持处于所述压力设定值Ps，真空调节器130被设计为控制连接到罐110的真空泵131以使罐110中的压力P降低。

真空调节器130能够测量罐110内部的压力P并且能够控制真空泵131，以便持续地将罐110内部的所述压力P调整到压力设定值Ps。

有利地，真空调节器130在此也被设计为控制连接到罐110的惰性气体供应器132，该惰性气体供应器适合于在罐110内部添加一些惰性气体(以使罐110中的压力P升高)。

在本示例中，惰性气体供应器132被设计为当罐内部的压力P低于设定值压力Ps时将氮气(N)引入罐110中。换句话说，惰性气体供应器132供应氮气来补偿压力变化。使用氮气(N)(一种干燥的惰性气体)可以防止将湿气引入罐110中并且防止罐110的气氛与储存在该罐中的可聚合混合物发生反应。当然，惰性气体供应器可以将其他惰性气体引入罐110中，比如用氩气或氦气代替氮气、或甚至惰性气体的混合物。

因此，惰性气体供应器132被设计为，在对模制装置500进行填充期间，即使罐是在真空下，也将一些惰性气体引入罐110内部。

应当注意，只有此惰性气体供应器132可以使罐110内部的气体压力升高。换句话说，只有惰性气体可以用于为罐填充气体。

在本示例中，如图1所展示的，惰性气体供应器132连接到真空调节器130。换句话说，惰性气体供应器132通过本身连接到罐110的真空调节器130而连接到罐110。

因此，真空调节器130能够控制惰性气体供应器132，以便每当罐110内部的测得压力P低于压力设定值Ps时(当罐110中的可聚合混合物的液位下降时)，使该惰性气体供应器在罐110内部添加一些惰性气体。

有利地，如图1所示，用于使可聚合混合物在进给管线120中循环的器件包括位于所述管线中的泵150，该泵用于以设定流量为所述至少一个模制装置500的入口供应来自罐110的可聚合混合物。

泵150使可聚合混合物在进给管线120内部朝向阀501而进入模制装置500的流动减缓，使得需要在罐110中施加以将可聚合混合物推动通过所述罐110的出口的压力较小。换句话说，由于泵150，罐110中对可聚合混合物的加压可以降低，而不会影响进给管线120中的聚合流动。使罐110内部的压力P降低会降低致使可聚合混合物再加气的风险。

由于泵150，进给管线120中的、在模制装置500的入口处的压力比得以维持处于比罐110中所维持的压力设定值Ps高的值。

另外，供应设备100的进给管线120包括背压调节器140，该背压调节器位于模制装置500的入口的下游和罐110的入口112的上游。这种背压调节器140调节所述至少一个模制装置500的入口处的压力。

更确切地，背压调节器140旨在平衡进给管线120中的压力，以便使模制装置500被完全填充。因此，该背压调节器防止将空气引入模制装置500的模具内部。

为此，背压调节器140被设计为作用于通过进给管线120返回到罐110的可聚合混合物的流量，所述流量是基于进给管线120中的、在模制装置500的入口下游的压力设定的。

换句话说，供应设备100允许在闭合回路中维持以下两种不同的压力：罐110中的第一压力，该第一压力固定处于压力设定值Ps、低于环境压力Pam、防止可聚合混合物的再加气；以及进给管线120中的第二压力，该第二压力高于压力设定值Ps、通常接近环境压力Pam或高于环境压力Pam、以便适当填充模制装置500。

另外，供应设备100包括液位传感器160，该液位传感器用于检查罐110内部的可聚合混合物的液位。此液位传感器160防止损坏泵150，并且允许在罐110内的可聚合混合物的液位低于预定的液位设定值时停止可聚合混合物流动进入进给管线120和模制装置500中。这种停止尤其在罐110是空的、或至少不包括足够的可聚合混合物来确保正确填充模制装置500的模具时发生。

在此，罐110的入口112设置有用于使返回到罐110的过量的可聚合混合物抵靠罐110的壁119定向的器件115。这种器件在图1中以箭头示意性地表示。在此，用于使可聚合混合物定向的器件115被设计为最大化可聚合混合物与罐110的壁119之间的接触表面。换句话说，用于使可聚合混合物定向的器件115迫使可聚合混合物接触罐110的壁119，以便形成沿着罐110的所述壁119向下滑动的薄片状的可聚合混合物。另外，该器件15可以被设计为加宽可聚合混合物的流动表面。

因此，这种器件115降低了可聚合混合物由于当过量的可聚合混合物剧烈地落在罐110中的可聚合混合物的表面上时所引起的湍流而再加气的风险。另外，用于使可聚合混合物定向的器件115增加了在返回到罐110的过量的可聚合混合物与罐110的气氛之间的接触表面，从而增强了返回到罐110的所述过量的可聚合混合物的脱气。

供应设备包括填充管线，该填充管线连接到罐的入口。填充管线连接在其处的罐的入口可以是与进给管线120连接在其处的入口相同的入口112，或者可以是不同的入口。填充管线与进给管线120是不同的，而且是分开的。这种填充管线允许为罐110填充新鲜的(或新的)可聚合混合物、或填充所述可聚合混合物的反应物中的至少一种反应物。换句话说，由于填充管线，罐110可以通过使可聚合混合物在进给管线120中流动进入模制装置500而被排空，同时通过从填充管线引入新的(或新鲜的)可聚合混合物而被填充。这种填充管线允许模制管线持续操作。

本发明的供应设备100还可以包括控制单元(未示出)。因此，供应装置100的比如阀501、泵150、真空调节器130和背压调节器140等元件被设计为由所述控制单元控制。这种控制单元例如被设计为接收来自真空调节器130和/或液位传感器160和/或背压调节器140的信息(当供应设备100配备有这种控制单元时)。当然，也可以通过检查由真空调节器130、液位传感器160和背压调节器140给出的信息来手动控制供应设备100。

图2中示出了供应设备200的第二实施例。

此第二实施例与第一实施例的不同之处仅仅在于，该第二实施例包括压力调节器230代替真空调节器(130)，该压力调节器适于即使当正在通过进给管线120为模制装置500供应可聚合混合物时也将罐110中的压力P维持处于环境压力Pam。

在此，压力调节器230例如是一个出口连接到罐110的上部并且一个入口连接到惰性气体供应器132的气动阀。

在本示例中，压力调节器230包括压力传感器，用以测量罐110内部的压力P，并且每当罐110内部的测得压力P低于压力设定值Pam时(当罐110中的可聚合混合物的液位下降时)，用以使惰性气体供应器132与罐连通。

换句话说，第一实施例与第二实施例之间的区别是，罐110中的压力维持处于环境压力Pam。由于此较高的压力，可聚合混合物中的溶解气体的速率可能较高，但由于脱除器件190(下文将描述)，这并不成问题。

图3中示出了供应设备300的第三实施例。

此第三实施例与第二实施例的不同之处在于两个主要方面。

首先，在此实施例中，进给管线320是开放式管线。换句话说，此管线没有出口来使过量的可聚合混合物返回到罐110中。

相反，此进给管线320的第一端连接到罐110的出口111并且第二端连接到模制装置500的入口。为此，在图3的示例中，第三个阀501的出口是阻塞的。

其次，在此实施例中，用于使可聚合混合物在进给管线320中循环的器件是由压力调节器330形成的，该压力调节器被设计为控制惰性气体供应器132以使罐110中的压力升高。

换句话说，在此实施例中，正是惰性气体的压力使可聚合混合物在进给管线320中循环直到模制装置500。

在本示例中，压力调节器330包括压力传感器，用以测量罐110内部的压力P，并且当罐110中的压力P需要很高时，用以使惰性气体供应器132与罐连通，以便迫使可聚合混合物流动通过进给管线320。

因此，在此实施例中，供应设备300不包括任何泵(150)、液位传感器(160)或背压调节器(140)。因此，此实施例与图1和图2所示的供应设备相比费用较低。

应当注意，此第三实施例能够操作要归功于脱除器件。在没有这些器件的情况下，镜片中出现气泡的风险将会过高。

在所有的实施例中，进给管线120、320都设置有脱除器件190。

这些脱除器件位于罐110的出口111与模制装置500的阀501之间。

每当可聚合混合物流动通过进给管线时，这些脱除器件190允许可聚合混合物被脱气。

这种聚合的混合物中存在气体是由多种原因引起的。

众所周知，与液体接触的气体往往将会溶解于此液体中(将会溶解于液体中的气体的总量与气体分压成比例并且取决于温度、pH值……)。

即使在罐中的压力很低的第一实施例中，一些气体也可能会由于进给管线120的泄漏、泵的气蚀、或甚至化学反应而溶解于聚合的混合物中。

因此，脱除器件190被设计为刚好在聚合的混合物到达阀501之前将这些溶解的气体的主要部分从此混合物中脱除。

为此，在第一实施例和第二实施例中，脱除器件190优选地位于泵150的下游。

这些脱除器件190是非活动的，就此意义而言是因为这些脱除器件不需要任何能量来操作。换句话说，这些脱除器件能够操作要归功于使可聚合混合物在进给管线120、320中循环的器件。

脱除器件可以具有任何形式。

在优选的模式中，这些脱除器件包括至少一个脱气膜191，该至少一个脱气膜与在进给管线120、320中循环的可聚合混合物的流动接触。

在如图所示的实施例中，这些脱除器件仅包括一个容纳至少一个脱气膜191的盒体，但在变体中，这些脱除器件可以包括串联(一个接一个地)连接在进给管线中和/或并联连接在管线的不同分支中的若干个盒体。

所使用的脱气膜191可以是由3MTM公司以代码“Liqui-Cel^TMEXF-2.5×8系列-膜接触器”出售的脱气膜。

这种膜是被容纳在管状盒体中的由聚丙烯制成的接触器。

此盒体包括：

-液体入口，该液体入口连接在罐这一侧的进给管线中，

-液体出口，该液体出口连接在模制装置这一侧的进给管线中，

-气体出口，该气体出口连接到真空泵。

该盒体界定了两条不同的循环路线，一个循环路线用于气体出口，另一个循环路线用于可聚合混合物，所述路线被所述至少一个脱气膜分隔开。真空泵192被设计为维持真空度。

真空至少低于-0.3巴(相对压力)或0.7巴(绝对压力)。更优选地，真空低于-0.5(相对压力)或0.5巴(绝对压力)低于0.5巴。

容纳在盒体中的每个脱气膜161是微孔中空纤维膜。中空纤维被编织成阵列而包裹在盒体内部的中心管道上。

在操作期间，可聚合混合物在中空纤维的外部流动，与此同时，真空会施加至纤维的内部。因为膜是疏水性的，所以该膜充当允许气相与液相直接接触而不会分散的惰性载体。相对于气体流，对可聚合混合物流施加更高的压力，从而产生驱动力，以使液体中的溶解气体穿过膜孔。气体经真空泵运走。

在盒体中循环的可聚合混合物的流量介于每小时0.1m³与每小时0.7m³之间。从混合物转移到外部的气体是氧气、二氧化碳、氮气和氢气。

在第一变体中，盒体容纳多于一个管状膜191。在此变体中，膜191具有不同的直径，而且是同轴的。

在另一个变体中，盒体(和膜)可以具有另一种形状，例如平行六面体形。

本发明还涉及一种用于向至少一个模制装置500供应可聚合混合物的方法。本发明的方法包括以下步骤：

a)提供包含可聚合混合物的罐110，

b)提供用于为所述至少一个模制装置500供应储存在所述罐110中的可聚合混合物的管线120、320，以及

c)使可聚合混合物在所述管线120、320中循环以填充模制装置500，使得可聚合混合物与脱气膜191接触，从而将混合物中所包含的气体脱除以将该气体从管线120、320中排出。

可以通过考虑图1所示的供应设备100来描述此过程。该过程在借助于图2和图3所示的设备进行时是大致相同的。

例如，该方法是由供应设备100的控制单元自动实现的，该控制单元被编程成用于此目的。

在步骤a)和b)处，罐110和进给管线120填充有已经在步骤a)之前的步骤中形成的可聚合混合物。替代性地，在步骤a)处，也可以将可聚合混合物的多个不同的反应物在罐110内混合，以便在罐110内部直接形成可聚合混合物。在步骤a)中，罐110也可以从连接到罐110的填充管线接收可聚合混合物、或所述可聚合混合物的反应物中的至少一种反应物。

有利地，在步骤a)处，罐110中所包含的可聚合混合物在预定的时间段期间经受到的压力小于环境压力Pam、优选地低于压力设定值Ps，以形成脱气的可聚合混合物。通过将可聚合混合物置于低压下而使所述可聚合混合物脱气可以例如使用真空泵131在罐110内部发生。施加至罐110的用于使可聚合混合物脱气的低压可以例如介于0.05巴与0.3巴之间。替代性地，使可聚合混合物脱气可以在等于压力设定值Ps的压力下发生，但脱气步骤将因此比在低于所述压力设定值Ps的压力下发生脱气的情况持续更长的时间。此脱气步骤在有限时间期间发生，而且一旦实现了步骤b)和c)，就会停止。

在步骤b)处，供应装置100的控制单元控制真空调节器130，该真空调节器本身控制真空泵131，以便调整罐110内部的压力P并达到压力设定值Ps。

然后，对进给管线120进行填充发生，与此同时，将罐110中的压力维持处于压力设定值Ps，而且将所述进给管线120连接到模制装置500的阀501是闭合的。为了允许可聚合混合物流动通过进给管线120，将罐110内部的压力P控制处于压力设定值Ps，使得该罐内部的压力低于环境压力Pam，但仍足以使可聚合混合物填充进给管线120的、将罐110的出口111连接到泵150的部分。一旦泵150被可聚合混合物浸没(这意味着泵150可能包含的气体从该泵中清除)，该泵就会被打开以(经由脱除器件190)填充整个进给管线120、然后经由罐110的入口112通过用于使所述可聚合混合物抵靠壁119定向的器件115使可聚合混合物返回到罐110。

一旦进给管线120填充有脱气的可聚合混合物，进给管线120中的、在模制装置500的入口处的压力就会被设定处于比罐110中维持的压力设定值Ps高的值、然后维持处于所述高压力值。由于泵150和可以使进给管线120中的压力升高的背压调节器140，罐110与模制装置500的入口之间的这种压力差是可能的。

在步骤c)处，通过打开阀501来为模制装置500供应脱气的可聚合混合物。

在步骤b)和c)期间，在进给管线120、320中循环的可聚合混合物流动通过脱除器件190、更特别地在脱气膜191的外部表面上流动。

在这些步骤期间，此膜内部维持的压力由于真空泵192而维持低于混合物的压力。因此，溶解于可聚合混合物中的气体从此混合物中脱除并通过真空泵192排出。

因此，由于本发明，包含可见气泡的模制镜片的数量确实有所减少。

Claims (15)

1.一种用于为至少一个模制装置(500)供应可聚合混合物的供应设备(100；200；300)，包括：

-罐(110)，所述可聚合混合物储存在所述罐中，

-管线(120；320)，所述管线用于为所述至少一个模制装置(500)供应所述可聚合混合物，所述管线(120；320)连接到所述罐(110)的出口(111)以接收所述可聚合混合物并且连接到所述至少一个模制装置(500)的入口，所述管线(120；320)包括脱除器件(190)，所述脱除器件用于将气体从所述可聚合混合物中脱除并将所述气体从所述供应设备(100；200；300)中排出，

-用于使所述可聚合混合物在所述管线(120；320)中循环的器件，

其特征在于，所述供应设备(100；200；300)包括惰性气体供应器(132)，所述惰性气体供应器连接到所述罐(110)，以便能够在所述罐(110)内部添加惰性气体。

2.根据权利要求1所述的供应设备(100；200；300)，其中，所述脱除器件(190)包括至少一个脱气膜(191)，所述至少一个脱气膜与在所述管线(120；320)中循环的可聚合混合物的流动接触。

3.根据权利要求2所述的供应设备(100；200；300)，其中，所述脱除器件(190)包括串联连接在所述管线(120；320)中的至少两个脱气膜(191)。

4.根据权利要求2或3所述的供应设备(100；200；300)，其中，所述脱除器件(190)包括并联连接在所述管线(120；320)的两个分支中的至少两个同轴脱气膜(191)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的供应设备(300)，其中，所述管线(320)是开放式管线，所述管线的第一端连接到所述罐(110)的出口(111)并且第二端连接到所述至少一个模制装置(500)的入口。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的供应设备(100；200)，其中，所述管线(120)是闭合回路式管线，所述管线的第一端连接到所述罐(110)的出口(111)并且第二端连接到所述罐(110)的入口(112)以使过量的可聚合混合物返回到所述罐(110)，并且在所述第一端与所述第二端之间，所述至少一个模制装置(500)的入口连接在所述第一端与所述第二端之间。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的供应设备(100；200)，其中，用于使所述可聚合混合物在所述管线(120)中循环的所述器件包括位于所述管线(120)中的泵(150)，所述泵用于为所述至少一个模制装置(500)的入口供应所述可聚合混合物。

8.根据权利要求6和7所述的供应设备(100；200)，其中，所述管线(120)包括背压调节器(140)，所述背压调节器定位在所述模制装置(500)的入口的下游和所述罐(110)的入口(112)的上游，所述背压调节器用于将所述回路式管线(120)中的、在所述至少一个模制装置(500)的入口处的压力维持处于比所述罐(110)中的压力高的值。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的供应设备(300)，其中，用于使所述可聚合混合物在所述管线(320)中循环的所述器件被设计为控制所述惰性气体供应器(132)以使所述罐(110)中的压力升高。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的供应设备(100)，包括压力调节器(130；230；330)，所述压力调节器用于使所述罐(10)中达到压力设定值(Ps)。

11.根据权利要求10所述的供应设备(100)，其中，所述压力调节器(130)适于使所述罐(10)中达到小于所述环境压力(Pam)的压力设定值(Ps)并持续地将所述罐中的压力(P)维持处于所述压力设定值(Ps)，所述压力调节器(130)被设计为控制连接到所述罐(110)的真空泵(131)以使所述罐(110)中的压力(P)降低。

12.根据权利要求10所述的供应设备(200)，其中，所述压力调节器(230)适于将所述罐(110)中的压力(P)维持处于所述环境压力(Pam)。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的供应设备(100；200；300)，其中，所述模制装置(500)是用于模制眼科镜片的装置。

14.一种用于向至少一个模制装置(500)供应可聚合混合物的方法，所述方法包括以下步骤：

a)提供包含所述可聚合混合物的罐(110)，

b)提供用于为所述至少一个模制装置(500)供应储存在所述罐(110)中的所述可聚合混合物的管线(120；320)，

c)使所述可聚合混合物在所述管线(120；320)中循环，

其特征在于，在步骤c)期间，在所述管线(120；320)中循环的所述可聚合混合物中所包含的气体被脱除并从所述管线(120；320)中排出。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，在步骤c)期间，循环的所述可聚合混合物的流动与位于所述管线(120；320)中的至少一个脱气膜(191)接触。