CN116826542B - 一种高密封性防爆配电箱及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及配电装置技术领域，尤其涉及一种高密封性防爆配电箱及其安装方法，防爆配电箱包括：相互连接的隔爆箱和增安箱，隔爆箱包括隔爆箱体和隔爆门板，隔爆门板和隔爆箱体端部分别延伸形成第一固定部和第二固定部；第一固定部和第二固定部边缘凸出设置，分别形成第一固定座和第二固定座，隔爆箱体对应位置凸出形成第三固定座；活动组件包括销轴、螺杆和螺母，螺杆依次穿过第一固定座、第二固定座和第三固定座，且一端的端部限制在第一固定座中，销轴穿过螺杆的端部，两端分别与第一固定座转动连接，螺母自第三固定座所在一侧与螺杆螺接；通过活动组件锁紧时形成高密封性作用，在打开时形成对隔爆门板的支撑作用，保证实用性和安全性。

Description

一种高密封性防爆配电箱及其安装方法

技术领域

本发明涉及配电装置技术领域，尤其涉及一种高密封性防爆配电箱及其安装方法。

背景技术

防爆配电箱在化工、军工、矿业等行业中得到了广泛使用，一般包括隔爆箱、增安箱及分布于隔爆箱与增安箱之间的连接部，隔爆箱中装配有各种电气元件，如断路器、接触器、保险丝等，形成电气系统；增安箱中设置有开关元件，并通过线路与隔爆箱中的电气元件进行连接，以实现对电气系统的供电和控制。

相关技术中，隔爆箱一般为钢板结构，如图1所示，门板01与箱体02结构之间通过铰链03进行固定连接，由于在加工和装配过程中会不可避免地产生误差，使得两者之间存在一定的间隙04，门板与箱体结构之间难以实现有效密封，防爆箱在使用时会在其内部灌注灌封胶，且会对灌封胶进行一定地加压来保证灌封胶能够填满箱体内的缝隙，如果门板与箱体结构之间的密封性差，就会导致灌封胶泄露，影响灌封胶的填装；并且大部分防爆配电箱是直接暴露于室外，不可避免的会遭受雨水等侵蚀，一旦过度渗漏，会造成配电箱内部电气部件发生短路等危险，另外，当电气系统发生故障时，由于门板重量较大、并且因为需要清理灌封胶使得作业时间通常较长，工人在检修时需要一手扶持门板一手检修内部电气元件，导致操作困难。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种高密封性防爆配电箱及其安装方法，有效解决上述背景技术中所提出的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种高密封性防爆配电箱，包括：相互连接的隔爆箱和增安箱，所述隔爆箱包括隔爆箱体和隔爆门板，所述隔爆门板和所述隔爆箱体相对设置的端部分别延伸形成第一固定部和第二固定部，且所述第一固定部和所述第二固定部的两端面均为平面结构；

所述第一固定部和所述第二固定部边缘凸出设置，分别形成第一固定座和第二固定座，所述隔爆箱体对应位置凸出形成第三固定座，所述第一固定座、所述第二固定座和所述第三固定座位于同一水平线上，且通过活动组件连接；

所述活动组件包括销轴、螺杆和螺母，所述螺杆依次穿过所述第一固定座、第二固定座和所述第三固定座，且一端的端部限制在所述第一固定座中，所述销轴穿过所述螺杆的端部，两端分别与所述第一固定座转动连接，所述螺母螺接在所述螺杆上，且与所述第三固定座远离所述第一固定座的一侧抵接。

进一步的，所述第一固定部和所述第二固定部上分别对应设置有若干组第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔和所述第二固定孔分别沿着所述第一固定部和所述第二固定部周向均匀设置，每一组所述第一固定孔和所述第二固定孔均通过一固定件连接。

进一步的，所述隔爆箱和所述增安箱连接处形成隔离区，所述隔离区设置有灌胶口和穿线口，所述穿线口位于所述隔离区中间位置，所述灌胶口设置有两个，对称分布在所述穿线口两侧。

进一步的，所述穿线口内固定设置有一穿线板，所述穿线板具有若干贯通的理线孔。

进一步的，所述螺杆包括第一分段和第二分段，所述第一分段轴向光滑设置，为圆柱形，所述第二固定座具有与所述第一分段外轴面相适配的第二装配孔；所述第二分段轴向设置有螺纹结构，且所述第二分段在高度方向上的外轴面形成平面结构，所述第三固定座具有与所述第二分段外轴面相适配的第三装配孔。

进一步的，所述活动组件还包括挡扣，所述第二分段背离所述第一分段的一端环向凹陷，形成与所述挡扣厚度一致的环槽，所述挡扣卡接在所述环槽中。

进一步的，所述第二固定座和所述第三固定座之间留有间隙。

进一步的，所述第一固定座为U型的开口结构，所述开口结构的开口位置背离所述隔爆门板一侧设置。

本发明还提供一种高密封性防爆配电箱的安装方法，包括以下步骤：

将隔爆箱和增安箱相互连接，且在连接位置处设置灌胶口和穿线口；

自所述接线口中穿线，将隔爆箱中的电气元件与增安箱中对应的开关元件连接；

通过活动组件的连接作用使得隔爆门板相对于隔爆箱体处于锁紧状态，第一固定座端面与第二固定座端面完全贴合并压紧；

自所述灌胶口向所述隔爆箱中灌注灌封胶，使得灌封胶填满所述隔爆箱；

灌胶完成后，关闭增安箱的箱门，完成安装过程。

进一步的，所述灌胶口设置有两个，两所述灌胶口交替向所述隔爆箱中灌注灌封胶。

本发明的有益效果为：本发明通过将第一固定部和第二固定部的两端面均设置为平面结构，使得隔爆门板相对于隔爆箱体锁紧时，第一固定部的端面能够与第二固定部的端面之间形成完全贴合作用，同时通过活动组件连接第一固定座、第二固定座和第三固定座，在锁紧时形成隔爆门板与隔爆箱体的高密封性作用，在箱体打开时形成对隔爆门板的支撑作用，保证实用性和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术中门板与箱体结构的连接形式；

图2为本发明实施例中高密封性防爆配电箱的结构示意图；

图3为本发明实施例中隔爆箱的结构示意图；

图4为本发明实施例中高密封性防爆配电箱的左视图；

图5为图4中A-A处的剖视图；

图6为本发明实施例中活动组件的结构示意图；

图7为本发明实施例中隔爆箱体的结构示意图；

图8为本发明实施例中隔爆门板的结构示意图；

图9至图12为本发明实施例中隔爆门板由锁紧状态切换为打开状态的过程示意图；

图13为本发明实施例中高密封性防爆配电箱安装方法的流程示意图。

附图标记：01、门板；02、箱体；03、铰链；04、间隙；10、隔爆箱；10a、隔爆箱体；10b、隔爆门板；11、第一固定部；11a、第一固定孔；12、第二固定部；12a、第二固定孔；13、第一固定座；13a、开口结构；14、第二固定座；14a、第二装配孔；15、第三固定座；15a、第三装配孔；16、活动组件；161、销轴；162、螺杆；162a、第一分段；162b、第二分段；162c、环槽；163、螺母；164、挡扣；17、固定件；20、增安箱；30、隔离区；31、灌胶口；32、穿线口；33、穿线板；33a、理线孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图2至图12所示的高密封性防爆配电箱，包括：相互连接的隔爆箱10和增安箱20，隔爆箱10包括隔爆箱体10a和隔爆门板10b，隔爆门板10b和隔爆箱体10a相对设置的端部分别延伸形成第一固定部11和第二固定部12，且第一固定部11和第二固定部12的两端面均为平面结构；

第一固定部11和第二固定部12边缘凸出设置，分别形成第一固定座13和第二固定座14，隔爆箱体10a对应位置凸出形成第三固定座15，第一固定座13、第二固定座14和第三固定座15位于同一水平线上，且通过活动组件16连接；

活动组件16包括销轴161、螺杆162和螺母163，螺杆162依次穿过第一固定座13、第二固定座14和第三固定座15，且一端的端部限制在第一固定座13中，销轴161穿过螺杆162的端部，两端分别与第一固定座13转动连接，螺母163螺接在所述螺杆162上，且与第三固定座15远离第一固定座13的一侧抵接。

本发明通过将第一固定部11和第二固定部12的两端面均设置为平面结构，使得隔爆门板10b相对于隔爆箱体10a锁紧时，第一固定部11的端面能够与第二固定部12的端面之间形成完全贴合作用，同时通过活动组件16连接第一固定座13、第二固定座14和第三固定座15，在锁紧时形成隔爆门板10b与隔爆箱体10a的高密封性作用，在箱体打开时形成对隔爆门板10b的支撑作用。

活动组件16使得隔爆门板10b相对于隔爆箱体10a具有锁紧和打开两种状态，当处于锁紧状态时，螺母163螺接在螺杆162上，且螺母163通过螺杆162上的螺纹结构与第三固定座15压紧，使得第一固定座13端面与第二固定座14端面完全贴合并压紧；当处于打开状态时，螺母163螺接在螺杆162上，且与第三固定座15之间存在一定距离，留出供螺杆162沿着长度方向移动的空间，且在螺杆162移动时，在另一端部通过销轴161和第一固定座13之间的连接作用，使得隔爆门板10b相对于隔爆箱体10a推出并以绕销轴161的轴线转动180°打开；因此，在处于锁紧状态时，能够有效保证隔爆门板10b和隔爆箱体10a之间的密封性作用，避免外部物质进入隔爆箱10内部而发生渗漏，从而保证设备运行的稳定性和安全性；而当处于打开状态时，能够将隔爆门板10b推出并绕销轴161轴线转动180°打开，形成外向平开门状态，给检修人员留出了设备维护和更换器件的空间，提高了维护的便捷性。

其中，当隔爆门板10b相对于隔爆箱体10a处于打开状态后，为保证隔爆门板10b的支撑性能，此时可推动隔爆门板10b，并在螺杆162的导向作用下朝向隔爆箱体10a移动，而经过转动后，第一固定部11的另一端面朝向第二固定部12端面设置，在移动作用下，第一固定部11的另一端面与第二固定部12的端面分别在第一固定座13和第二固定座14位置形成完全贴合作用，此时再将螺母163旋回直至与第三固定座15压紧，从而实现隔爆门板10b打开状态下位置的固定，且形成了对隔爆门板10b的支撑作用，避免检修人员在检修时需要维持对门板的扶持作用，进一步提高了维护的便捷性。

在上述实施例的基础上，第一固定部11和第二固定部12上分别对应设置有若干组第一固定孔11a和第二固定孔12a，第一固定孔11a和第二固定孔12a分别沿着第一固定部11和第二固定部12周向均匀设置，每一组第一固定孔11a和第二固定孔12a均通过一固定件17连接。

当处于锁紧状态时，通过在第一固定部11和第二固定部12上分别形成的若干组第一固定孔11a和第二固定孔12a以及固定件17辅助连接，有效缓解了活动组件16与第一固定座13、第二固定座14和第三固定座15之间的连接压力，使得防爆门板在长期处于锁紧状态时，防爆门板的自重均能够通过各个固定件17分散在第二固定部12上，有效防止螺杆162长期受力而弯曲变形，保证防爆门板能够依靠活动组件16顺利打开；而当需要由锁紧状态切换为打开状态时，首先解除各个固定件17对第一固定部11和第二固定部12之间的限制作用，而后通过活动组件16实现隔爆门板10b的打开。

在上述实施例的基础上，隔爆箱10和增安箱20连接处形成隔离区30，隔离区30设置有灌胶口31和穿线口32，穿线口32位于隔离区30中间位置，灌胶口31设置有两个，对称分布在穿线口32两侧；通过在隔爆箱10和增安箱20之间的隔离区30朝向隔爆箱10内部灌注环氧灌封胶，将隔爆箱10与增安箱20之间分隔开，保证内部密封作用，强化电子器件的整体性，提高对外来冲击和振动的抵抗力，同时也能够避免元件和线路的直接暴露，从而确保电气系统内部的安全性，而隔爆箱10中的电气元件与增安箱20中对应的开关元件可以通过隔离区30中的穿线口32接线连接，方便进行布线，简单便捷。

在防爆配电箱安装过程中，首先将隔爆箱10和增安箱20相互连接，使得隔爆箱10和增安箱20的相对位置固定，连接处形成隔离区30，且隔离区30设置有灌胶口31和穿线口32；此时从接线口处与穿线，将隔爆箱10中的电气元件与增安箱20中对应的开关元件连接；关闭隔爆门板10b，通过固定件17与第一固定部11和第二固定部12上的第一固定孔11a和第二固定孔12a连接，使得第一固定部11的端面能够与第二固定部12的端面之间形成完全贴合作用；螺母163通过螺杆162上的螺纹结构与第三固定座15压紧，使得第一固定座13端面与第二固定座14端面完全贴合并压紧，保证隔爆门板10b相对于隔爆箱体10a处于锁紧状态；此时通过灌胶口31向隔爆箱10中灌注环氧灌封胶，使得灌封胶填满隔爆箱10，且两个灌胶口31交替灌胶，使得环氧灌封胶流动均匀，避免出现缝隙等，有效保证密封作用；在灌胶完成后，关闭增安箱20的箱门，完成安装过程；整体过程中，在灌胶以及活动组件16的作用下，能够有效保证密封作用。

在上述实施例的基础上，穿线口32内固定设置有一穿线板33，穿线板33具有若干贯通的理线孔33a；由于穿线板33被固定在穿线口32内部，不占据外部空间，且能够方便的对穿过的线进行布线和固定，使得配电箱内部的线路整洁有序，便于检修，贯通设置的理线孔33a可根据实际需要进行选择和组合，灵活性强，从而在整体上提高了配电箱的线路布局效果，具有稳定性和可靠性。

在上述实施例的基础上，由于隔爆门板10b的重量较大，在隔爆门板10b处于打开状态时，隔爆门板10b自重完全由螺杆162承担，在重力方向上，即防爆配电箱的高度方向上容易对螺杆162上的螺纹结构产生损伤，导致螺母163螺接的过程不顺畅，影响隔爆门板10b的开关门以及锁紧过程；设置螺杆162包括第一分段162a和第二分段162b，第一分段162a轴向光滑设置，为圆柱形，第二固定座14具有与第一分段162a外轴面相适配的第二装配孔14a，即第二装配孔14a为整圆形，且孔径大小与第一分段162a的轴径大小相同，使得第一分段162a能够在第二装配孔14a中滑动形成导向作用；第二分段162b轴向设置有螺纹结构，且第二分段162b在高度方向上的外轴面形成平面结构，第三固定座15具有与第二分段162b外轴面相适配的第三装配孔15a，即第三装配孔15a在高度方向上的孔面向轴线位置收缩为平面，与第二分段162b上的平面结构接触，而两侧位置为圆弧面，在移动过程中与第二分段162b上的螺纹结构接触，平面与圆弧面间隔连接，形成与第二分段162b外轴面相适配的第三装配孔15a；在门板移动过程中，依靠第一分段162a光滑的圆柱形外轴面以及第二装配孔14a进行导向，而螺母163依靠第二分段162b上两侧位置上的螺纹结构与螺杆162螺接，使得第二分段162b的平面结构能够在保证支撑及导向作用的前提下，有效避免对螺纹结构产生损伤。

在上述实施例的基础上，活动组件16还包括挡扣164，第二分段162b背离第一分段162a的一端环向凹陷，形成与挡扣164厚度一致的环槽162c，挡扣164卡接在环槽162c中；挡扣164的设置可以增加螺母163和螺杆162的连接稳定性，从而在隔爆门板10b相对于隔爆箱体10a处于打开状态时，有效防止螺母163容易从螺杆162的端部脱离，避免连接不稳定导致安全问题的发生；同时环槽162c能够使得挡扣164卡接更加牢固，也能够简单快速确认出挡扣164的设置位置，进一步提高防爆配电箱安全性。

在上述实施例的基础上，第二固定座14和第三固定座15之间留有间隙；防止第一固定部11的端面与第二固定部12的端面接触时第一固定座13和第二固定座14之间产生的撞击传递至第三固定座15上，有效减少冲力作用对防爆配电箱稳定性的影响，避免防爆箱内部元件产生过度震动，保护电气元件。

在上述实施例的基础上，第一固定座13为U型的开口结构13a，开口结构13a的开口位置背离隔爆门板10b一侧设置；当隔爆门板10b绕销轴161的轴线转动180°打开过程中，螺杆162端部将经过开口结构13a的开口位置，形成避让，从而保证隔爆门板10b的大角度打开状态的实现；同时U型的开口结构13a两侧分别形成销轴161的连接位置，从而保证转动过程的顺畅。

如图13所示，本发明还提供一种高密封性防爆配电箱的安装方法，包括以下步骤：

将隔爆箱10和增安箱20相互连接，且在连接位置处设置灌胶口31和穿线口32；

自接线口中穿线，将隔爆箱10中的电气元件与增安箱20中对应的开关元件连接；

通过活动组件16的连接作用使得隔爆门板10b相对于隔爆箱体10a处于锁紧状态，第一固定座13端面与第二固定座14端面完全贴合并压紧；

自灌胶口31向隔爆箱10中灌注灌封胶，使得灌封胶填满隔爆箱10；

灌胶完成后，关闭增安箱20的箱门，完成安装过程。

在上述实施例的基础上，灌胶口31设置有两个，两灌胶口31交替向隔爆箱10中灌注灌封胶，即在一个灌胶口31灌注灌封胶一段时间后，换成另一个灌胶口31进行灌注，使灌封胶能够将隔爆箱10中电子元件的两侧都填满，如此交替使用两个灌胶口31多次后，完成灌封胶的灌注。

以上安装方法的操作过程所起到的技术效果与上述实施例中相同，此处不进行赘述。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高密封性防爆配电箱，其特征在于，包括：相互连接的隔爆箱和增安箱，所述隔爆箱包括隔爆箱体和隔爆门板，所述隔爆门板和所述隔爆箱体相对设置的端部分别延伸形成第一固定部和第二固定部，且所述第一固定部和所述第二固定部的两端面均为平面结构；

所述第一固定部和所述第二固定部边缘凸出设置，分别形成第一固定座和第二固定座，所述隔爆箱体对应位置凸出形成第三固定座，所述第一固定座、所述第二固定座和所述第三固定座位于同一水平线上，且通过活动组件连接；

所述活动组件包括销轴、螺杆和螺母，所述螺杆依次穿过所述第一固定座、第二固定座和所述第三固定座，且所述螺杆一端的端部限制在所述第一固定座中，所述销轴穿过所述螺杆的所述端部，所述销轴的两端分别与所述第一固定座转动连接，所述螺母螺接在所述螺杆上，且与所述第三固定座远离所述第一固定座的一侧抵接；

所述螺杆包括第一分段和第二分段，所述第一分段轴向光滑设置，为圆柱形，所述第二固定座具有与所述第一分段外轴面相适配的第二装配孔；所述第二分段轴向设置有螺纹结构，且所述第二分段在高度方向上的外轴面形成平面结构，所述第三固定座具有与所述第二分段外轴面相适配的第三装配孔；

所述第一固定座为U型的开口结构，所述开口结构的开口位置背离所述隔爆门板一侧设置；

所述活动组件使得所述隔爆门板相对于所述隔爆箱体具有锁紧和打开两种状态，当处于锁紧状态时，所述螺母螺接在所述螺杆上，且所述螺母通过所述螺杆上的螺纹结构与所述第三固定座压紧，使得所述第一固定座端面与所述第二固定座端面完全贴合并压紧；当处于打开状态时，所述螺母螺接在所述螺杆上，且与所述第三固定座之间存在一定距离，留出供所述螺杆沿着长度方向移动的空间，且在所述螺杆移动时，在所述螺杆的所述端部通过所述销轴和所述第一固定座之间的连接作用，使得所述隔爆门板相对于所述隔爆箱体推出并绕所述销轴的轴线转动180°打开。

2.根据权利要求1所述的高密封性防爆配电箱，其特征在于，所述第一固定部和所述第二固定部上分别对应设置有若干组第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔和所述第二固定孔分别沿着所述第一固定部和所述第二固定部周向均匀设置，每一组所述第一固定孔和所述第二固定孔均通过一固定件连接。

3.根据权利要求1所述的高密封性防爆配电箱，其特征在于，所述隔爆箱和所述增安箱连接处形成隔离区，所述隔离区设置有灌胶口和穿线口，所述穿线口位于所述隔离区中间位置，所述灌胶口设置有两个，对称分布在所述穿线口两侧。

4.根据权利要求3所述的高密封性防爆配电箱，其特征在于，所述穿线口内固定设置有一穿线板，所述穿线板具有若干贯通的理线孔。

5.根据权利要求1所述的高密封性防爆配电箱，其特征在于，所述活动组件还包括挡扣，所述第二分段背离所述第一分段的一端环向凹陷，形成与所述挡扣厚度一致的环槽，所述挡扣卡接在所述环槽中。

6.根据权利要求1所述的高密封性防爆配电箱，其特征在于，所述第二固定座和所述第三固定座之间留有间隙。

7.一种如权利要求1~6中任一项所述的高密封性防爆配电箱的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

将隔爆箱和增安箱相互连接，且在连接位置处设置灌胶口和穿线口；

自所述穿线口中穿线，将隔爆箱中的电气元件与增安箱中对应的开关元件连接；

通过活动组件的连接作用使得隔爆门板相对于隔爆箱体处于锁紧状态，第一固定座端面与第二固定座端面完全贴合并压紧；

自所述灌胶口向所述隔爆箱中灌注灌封胶，使得灌封胶填满所述隔爆箱；

灌胶完成后，关闭增安箱的箱门，完成安装过程。

8.根据权利要求7所述的高密封性防爆配电箱的安装方法，其特征在于，所述灌胶口设置有两个，两所述灌胶口交替向所述隔爆箱中灌注灌封胶。