CN1113614A - 带金属外壳的气体绝缘开关装置 - Google Patents

Abstract

一种带金属外壳的气体绝缘开关装置，其具有至 少两个汇流排系统和一个功率开关(6)，开关的每个 极具有一个极轴(13)和至少一个装在极壳中的灭弧 室(66)。各极轴(13)垂直于地基(4)配置并位于第一 平面中。该开关装置还具有各相关极的带电压灭弧 室(66)与各汇流排系统沿各连接轴(15，81，82)延伸 的导电连接，还有一个配置在各相关汇流排(5)与极 之间的连接部分中的隔离开关(30)。其是一种需要 较少接地器的和具有特小空间需求的带金属外壳的 气体绝缘开关装置。

Description

本发明涉及一种带金属外壳的气体绝缘开关装置，其具有至少两个汇流排系统、一个功率开关，该开关的每个极具有一个极轴和至少一个装设在一极壳中的灭弧室，而且其极轴垂直于一个地基配置并位于一第一平面中，还具有一个各相关极的带电压灭弧室的与每个汇流排系统沿一连接轴延伸的导电连接，其具有配置在汇流排与极之间的连接部分中的一个隔离开关，其中至少两个汇流排系统的汇流排轴平行于地基的表面延伸并分别位于彼此平行的一第二和一第三平面中，极轴所在的第一平面设在第二和第三平面之间并与它们平行，而且其中连接轴垂直于这些平面延伸。

已经公知的是单相具有双汇流排系统的带金属外壳的气体绝缘开关装置。通常只是该汇流排系统的第一系统投入工作，而第二系统仅在第一汇流排系统区域中作检查或有故障时该系统需要切换成不供电时才投入工作。

在检查一个功率开关极，例如在分汇流排场区一个相中时，要将相关的功率开关极的灭弧室从金属作的极壳中取出，只有在功率开关极的接线事先被可靠地接地后才允许这样做。这种接地必须即在分汇流排侧又在汇流排侧进行。在传统的设有双汇流排系统的带金属外壳的气体绝缘开关装置的情况下，对于汇流排侧的接地通常是在一个相的功率开关极的两侧各需用一个接地器。在取出灭弧室之后这两个接地器将不再有金属的连接，以致当这两个接地器、即在功率开关极每一侧上的一个接地器相连接时，才能实现合乎规章的接地。在接地器相连接前无疑要将设在接地器与汇流排之间的各个相应汇流排隔离开关打开，以使得汇流排仍旧保持以前电压并保证气体绝缘开关装置中未涉及检查的部件能不受干扰地运行。

如果汇流排隔离开关设成沿一个连接轴延伸的纵向隔离开关时，则其先决条件是汇流排与功率开关极之间有一个比较大的距离，这就导致气体绝缘开关装置对空间需求的提高。

本发明的目的在于提供一种需要较少接地器的并具有特小空间需求的带金属外壳的气体绝缘开关装置。本发明主要包括在灭弧室从极壳中卸出之后所述导电连接仍保持不变;该导电连接具有一个配置在极壳的内部的、带有一接触环的触点闭合标准部件，该接触环同心地围绕着极轴;接触环一方面通过一连接件与一个穿过一第一隔离绝缘子的第一电流接头固定连接，而另一方面与一个穿过一第二隔离绝缘子的第二电流线头插接连接。

该带金属外壳的气体绝缘开关装置具有至少两个汇流排系统及一个功率开关，开关的每极具有一个极轴和至少一个安装在一个极壳中的灭弧室。功率开关的各极轴是垂直于地基的表面设置的并位于一第一平面中。该开关装置还具有各相关极的导压灭弧室的与各汇流排系统沿连接轴延伸的导电连接，及设在各相关汇流排与极之间的连接部分中的隔离开关。该带金属外壳的气体绝缘开关装置具有一个特小空间需求。它是这样来实现的，即至少两个汇流排系统的汇流排轴平行于地基的表面延伸并分别位于彼此平行的一第二和一第三平面中;极轴所在的第一平面是设置在第二及第三平面之间且平行于它们，而且连接轴垂直于这些平面延伸。

此外，无论是从成本上还是从对于总是需要的维护工作时间消耗来看，有利的是在设置有双汇流排系统的开关装置每个相上，使在传统情况下必须使用的两个汇流排接地器中有一个接地器不再需要了。去掉这样一个接地器，无论是对于运行可靠性或是对于装置的有效性来说，对于气体绝缘的开关装置均不会带来任何不利的后果。

功率开关的灭弧室是设置成能从极壳中沿向上方向取出。功率开关的每个极设置有单独的传动装置，该传动装置沿轴向不是设在极轴方向上。该传动装置被配置在极壳上方的附近，并被配置在极壳相反于到电缆连接器或供电分汇流排的一侧上。

以下借助于仅表示一种可能实施方式的附图对本发明的其他目的以及其进一步结构和由此达到的优点作进一步详细的说明。其中：

图1为一个气体绝缘开关装置的分汇流排场区的侧视图;

图2为一个气体绝缘开关装置的分汇流排场区的俯视图;

图3为沿图1中标出的剖面线A-A截取的剖面示意图;

图4为沿图2中标出的剖面线B-B截取的剖面示意图;

图5为沿图2中标出的剖面线C-C截取的剖面示意图;和

图6为沿图2中标出的剖面线D-D截取的剖面示意图;

参见各附图，在所有附图中具有相同或相应功能的部件均用相同的件号表示。所有对于直接理解本发明并不需要的部件均未表示出。

图1表示一个单相带金属外壳的气体绝缘开关装置的一个分汇流排场区1的侧视示意图，而图2则表示该分汇流排场区1的一个俯视图。该分汇流排场区1具有一个支承架2，它由一种金属型材构成。作为特别适合的金属型材，例如可使用钢的I型材或管型材。这种管型材一般具有一个圆形或一个方形的横截面。在支承架2的各角部上装有角型材3，它们用来将支承架2与地基4连接起来。这种连接可以设置成张力锁紧的形式，但也可以使支承架2在嵌入到地基中的且在图中未示出的支持轨上滑动。在这种类型带金属外壳的气体绝缘开关装置情况下，汇流排5在功率开关6垂直放置极的一侧或两侧是垂直地一个在另一个上面设置的。分汇流排设有一个电流互感器7，在其后连接一个隔离开关8，它起到分汇流排隔离开关的作用。在隔离开关8的两侧各设有一个接地器。在隔离开关8的后面设有一电压互感器9。电缆连接器10将引出的高压电缆11与气体绝缘开关装置相连接。一个为供电设置的场区与上述分汇流排场区1的结构相似。

这些汇流排5各有一个汇流排轴12。两个汇流排系统的每一个系统其汇流排轴12在一个平面内垂直地上下排列。每个功率开关6的极具有一个极轴13。三个功率开关极和极轴13处于一个平面中，该平面垂直于地基4。汇流排系统所处的平面与极轴13所处的平面在该分汇流排场区1中是彼此平行配置的。由相应功率开关极引出的分汇流排场区1的部件：电流互感器7，隔离开关8及在其上用法兰连接电缆连接器10的外壳沿着一个纵轴14延伸。纵轴14垂直于相应的极轴13。由功率开关6引出的分汇流排部件可以在如图1所示的方向上延伸，但也可以在与此相反的方向上延伸。极壳的上部分在组装时可以相对地定向。通常使其能够绕极轴13转动180°，但也可以使极壳的上部分转动180°范围内的一个角度。因为用于每个极的功率开关6具有一个单独的传动装置，因此每个极可具有不同定向的分汇流排。

在供电场区，其构造与分汇流排1相类似，此时供电部分沿相应的纵轴14延伸，例如一直到与架空线相连接的引线为止，这种极壳的上部分能转动的结构起到非常有利的作用，因此以此方式即使在具有较窄容积情况的开关装置上，也可方便地实现使导入架空线有足够的相间隔。

由相应功率开关极到汇流排的连接部分沿一个连接轴15延伸。由图1可以看到，在这种装置双汇流排系统的分汇流排场区1中的每个连接部分仅具有一个接地器16。在这种气体绝缘开关装置上，通常在此区域中需要的两个接地器中的一个就被节省了，而且既没有损害其可靠性也没有使系统的有效性下降。在带有双汇流排系统的一个开关装置中，该接地器16可选择地或是安装在功率开关极的一侧或是另一侧上。

如果将该开关场区设置成为连接场区，则在开关极的一侧上为接地器设置的位置就足以使极壳可用一个盖以压力密封的方式关闭，而对汇流排还留有足够的位置，这样和供电场区及分汇流排场区相比较，在连接场区中汇流排轴12也可以保持不变。

图3表示出在图1中标出的剖面线A-A处截取的剖面示意图。极轴13与剖面的平面相垂直，且极轴13穿过该平面的一个中心点17。沿极轴13延伸的一个设置成筒状的下壳体18的底部上设有两个以连接轴15为中心未标件号的开孔，而每个孔与一个设置成圆形盘状的隔离绝缘子19、20密封地用凸缘连接。隔离绝缘子19具有一个穿过其中心的电流接头21。隔离绝缘子20具有一个穿过其中心的电流接线22。在电流接头22上的旋接有一个导电的连接件23，该连接件由一个利于构成介电的隔离罩24所包围。连接件23与一个由良导电金属制成的接触环25固定地旋接。该连接件23与接触环25也可构成一单件体。接触环25在与连接件23相反的一侧上具有一个旋紧到其上的触点装置26。电流接头21与一个触头支承27相连接，该触头支承例如设有一个螺旋触头。触点装置26包围住触头支承27并与其一起构成一个可拆卸的插头接点，该接点被一个利于构成介电的隔离罩28所包围。

接触环25的中心与中心点17相重合。接触环25设置成圆柱形的内表面上设有至少一个未示出的槽，在该槽中粘接有一个未示出的塑料环。在装入灭弧室时该塑料环引导该灭弧室的导电的排气壳，该排气壳的外面配装有弹性接触元件，例如装有螺旋触头，它与接触环25形成电接触，并且其可避免弹性接触元件承受非对称的机械载荷。接触环25的内孔被与灭弧室相连接的排气壳完全地封闭。在隔离绝缘子19与触头支承27相对的一侧上用法兰密封地连接一个设置成角分离器的隔离开关30的外壳29。

以简化方式表示的隔离开关30的外壳29具有一个由金属制成的壁。通常外壳29是由一种铝合金密封铸成的。外壳29除用隔离绝缘子19封闭的孔之外，其还具有五个未标件号的设有法兰31至35的开孔。而且外壳29具有一个纵轴，该纵轴与连接轴15相重合。设有法兰31的开孔在隔离开关组装时被一个金属盖36盖住，该金属盖具有一个法兰37，它用螺栓与法兰31形成气密连接。在盖36上与法兰37相对的一侧设有另一个法兰38。法兰38用于将一个绝缘材料杆39的耐压引线固定，该绝缘材料杆在隔离开关30的开关过程中可沿与连接轴15重合的操作轴方向移动。绝缘材料杆39通过同样与法兰38相连接的隔离开关传动装置40的传动使隔离开关30的动触点装置41运动，后者在图中是极为示意性地表示的。动触点装置41被一个起介电作用的隔离罩42所包围，该隔离罩则被绝缘材料杆39穿入。

在法兰32上用法兰连接一个未标件号的汇流排外壳。在法兰33上用法兰连接一个隔离绝缘子43，它被一个电流接头44穿过。在电流接头44上旋接有一个导电段45，它的绝缘子其一侧被一个起介电作用的隔离罩46所包围。该导电段45沿着汇流排轴12伸展，该汇流排轴与连接轴15相垂直。导电段45与隔离开关30的第一固定触头支承47形成导电连接。在触头支承47中插入一个滑动接点48，它是为了让电流从隔离开头30动触点装置41通过而达到触头支承47而设置的。滑动接点48与连接轴15是同轴配置的，并设有滑触头，接触片或螺旋触头。触头支承47与连接轴15是同轴地配置的。触头支承47同时设置成汇流排的部分活动部件的一部分。在触头支承47与导电段45相对的一侧上装设有另一导电段49，它沿着汇流排轴12延伸穿过设有法兰32的孔。电流接头21与隔离开关30的第二固定触头支承50形成导电连接。该触头支承50在绝缘子一侧的端部覆盖一个起介电作用的隔离罩51。触头支承50在朝向触头支承47的端部上设有一个与连接轴15同轴配置的用于移动隔离开关30的动触点装置41的静触头52。触头支承47和50构成有利于介电的形状，且其上方可能出现的棱角均被修整成圆角。电流接头44及21在工作中处于高压电位，并相对于气体绝缘开关装置的金属外壳是绝缘的。

此外在触头支承50中插入一个设置成花瓣状的静触头53，该静触头与一个安装轴54同心地配置，并当接地器16合闸时，该静触头在其中接纳接地器16的触针55。安装轴54与连接轴15相垂直。在隔离开关30开启的情况下，触头支承47与静触头52之间具有一个间隔56。间隔56相应于隔离开关30的分隔距离，该隔离开关在运行中承受所有出现在此处按工作条件而定的电压负荷。

在隔离开关30合闸时，通过由隔离开关传动装置40操作的绝缘材料杆39使动触点装置41沿连接轴15朝着静触头52运动。使在可能情况下由于剩余电荷和/或由于在触头支承47与静触头52之间出现的工作频率的电压引起动触点装置41与静触头52之间的提前点弧受到隔离开关30极为可靠的控制。在某种条件下通过对触头支承47和静触头52的几荷结构配置，就不会使提前点弧电弧扩展到外壳29的壁上。隔离开关传动装置40是设置成，使其在各种可能的工作情况下，都能可靠地将动触点装置41移动到预定合闸位置上，因此通过对其设置的未详述额定电流触点确保形成可靠的电流传导。同样，隔离开关30的断开同样也总是可靠的。

图中所示，接地器16被安装在设有法兰34开孔中。但也可以选择将接地器16安装在设有法兰35的开孔中。在法兰35上例如可以安装监测气体绝缘开关装置的检测器，或如图3中所示，用法兰密封地连接一个破裂片57。在故障状态下，该破裂片可使外壳29内的压力减压。这两个法兰34及35具有一个共同的安装轴54。

在下壳体部件18的另一侧上用法兰安装的外壳58与所有安装到外壳29上的部件相对应，其设置仅仅是与其对称地配置，但未装入接地器。在设有法兰59的开孔中可以装入一个沿安装轴60延伸的接地器，该孔是借助于一个盖61密封地封闭的。同样，接地器的静触头也没有装设。一个触头支承62与电流接头22在朝向连接件23的一侧形成导电连接，该触头支承62支承一设置在右侧上的隔离开关一个静触头63。在这里没有必要安装第二个接地器，因为由于导电的接触环25，静触头63和触头支承62始终处在与触头支承50和静触头52相同的电位上，因此这些导电部件在需要的时候共同借助于仅有的接地器16而可靠地接地就完全足够了。

隔离开关30可安装在由设计该带金属外壳的气体绝缘开关装置时所规定的任一安装位置上。接地器16同样也可以不受位置限制地操作，因此在那里也不存在安装上的限制。接地器16不但可设置成工作接地器而且也可设置成快速接地器。具有串联接地器16的标准部件隔离开关30是设置成非常紧凑的，而在连接轴15的方向上需要的位置则是特别小，因此开关场区可以设置成特别小的尺寸。

隔离开关开启的分离距离借助于SF6有最可靠的绝缘。在闭合状态时该隔离开关具有最佳的额定电流承受能力，非常良好的短路电流承受能力和冲击电流强度。此外在小电容电流的情况下它具有可靠的开关性能，而且可在未断路更换汇流排情况下控制其转换。

隔离开关30具有用于持续带电和用于实际开关过程的分开触头系统。持续电流触头是设计成简单而可靠的结构，且它们具有最小数目的零件。触头的运动是借助一个设置在充有SF₆气体的隔离开关外壳之外的电动的隔离开关传动装置实现的，但该隔离开关也可用手工驱动。在这样一种配置非常有利于减轻维护工作的结构中，该隔离开关设有一个机械连接的位置指示器，此外可对一个检查触头位置的观测器设置观察窗口。

图4表示通过功率开关6的一第一极由图2中标出的剖面线B-B截取的剖面、极为简化的示意图。该极具有一个金属的被充有绝缘气体的极壳，该极壳是由多个彼此密封连接的部件组成的。该极壳具有一个其底部用盲板64封闭的下壳体部件18，该壳体部件在一个三极功率开关6的所有三个极上是设置成相同的，但它们使用在不同的安装位置。在下壳体部件18中各装有一个触点闭合标准部件65。该触点标准部件65各由与图3所示有关的部件组成，例如带有隔离罩24的连接件23、接触环25、触点装置26及带有隔离罩28的触头支承27。触点闭合标准部件65一方面与隔离绝缘子19的电流接头21形成插接连接，而另一方面则与隔离绝缘子20的电流接头22形成固定连接。功率开关极具有一个灭弧室66，它具有设置成圆柱形的由金属制成的并与极轴13同轴配置的排气壳67，该排气壳插入在触点闭合标准部件65中，并与它通过滑动接触，例如螺旋接触形成导电连接。排气壳67将触点闭合标准部件65的电位传送到灭弧室66的下部，并在功率开关极闭合的同时传导工作电流。

在下壳体部件18上装有一个上壳体部件68，它具有用一个隔离绝缘子69密封闭合的、未标件号的开孔。该隔离绝缘子69具有一个穿过它的电流接头70，该接头一方面与未示出的在纵轴14方向延伸的分汇流排的活动部件形成导电连接，而另一方面经由刀式触头71与灭弧室66的上部72相连接。灭弧室66的上部72和下部经过一个灭弧室绝缘子73连接成一体。当功率开关极断开时，灭弧室绝缘子73使上部72与下部绝缘。灭弧室66借助于一个保持绝缘子74与壳盖75相连接，并通过它保持在极壳的中心。壳盖75与上壳体部件68连接，并且向上封闭极壳。壳盖75设有一个破裂片76，该破裂片使得在故障状态时在极壳中形成的过压释放到周围环境中。在壳盖75上用法兰连接一个功率开关极的传动装置77。该传动装置77并未位于极轴13上，它被配置在极壳的旁边，而且是在极壳朝电缆连接器10分汇流排相反的一侧上。功率开关极的结构高度这样便不会由于传动装置77而增大或仅是有些增大。传动装置77通过一个示意性表示的力转换器作用在一个绝缘的操作杆78上，该操作杆将使灭弧室66的动触头部件沿极轴13移动。在组装时，挂在壳盖75上的灭弧室66将这样从上面被导入到极壳中，即使排气壳67与触点闭合标准部件65形成可靠的接触，而刀式触头71同样地使分汇流排的活动部件与灭弧室66的上部72形成电连接。

图5表示通过图2中第二功率开关极的所标剖面线C-C截取的剖面示意图。这个功率开关极同样也具有一个金属的充有绝缘气体的极壳，该极壳也是由多个彼此密封连接的部件组成。在该极上，分汇流排的纵轴14处于和上述极相同的高度上。该极壳具有一个其底部用盲板64封闭的下壳体部件18，它在三极功率开关6的所有三个极上是设置成相同的。这里它以与图4中的极相同的安装位置安装。在下壳体部件18中，这里也装有同样的接触点闭合标准部件65。触点闭合标准部件65与一个排气壳79形成导电连接。下壳体部件18与一个上壳体部件80相连接。上壳体部件80相对于图4中所示的相应上壳体部件68及该排气壳79相对图4中所示的相应排气壳67均设置成缩短了相同的尺寸S。该尺寸S相当于汇流排5的垂直轴距。这个功率开关6的两个开关极的其余部件均设置成相同的。

所述元件结构部分缩短尺寸S使图5所示的功率开关极同样缩短尺寸S，而该极沿连接轴81延伸的汇流排接头则相对于连接轴15向上位移了尺寸S。

图6表示通过图2中所示功率开关6的第三极所标剖面线D-D截取的剖面示意图。该功率开关极具有一个金属的、充有绝缘气体的极壳，该极壳是由多个彼此密封连接的部件组成。在该极上其分汇流排的纵轴14处于和上述两个极相同的高度上。该极壳在其底部具有一个用盲板64封闭的下壳体部件18，该下壳体部件在三极功率开关6的所有三个极上具有完全相同的结构，然而在这个极上它可以相对于另外两个功率开关极的安装位置转动180°使用。在该下壳体部件18中各装有一个触点闭合标准部件65。这个极相对于图4所示的极也缩短了尺寸S。

该下壳体部件18绕一个与连接轴82平行延伸的轴转动180°，使该极沿连接轴82延伸的汇流排接头相对于连接轴15向上位移了尺寸S的2倍，并相对于连接轴82向上位移了尺寸S。该连接轴82相对于对于所有三个功率开关极均配置于同一高度上的纵轴14具有一段距离，该距离相当于尺寸S。

根据图4所示的极固定在支承架2上，正如由图1中所看到的。另外两个均短了尺寸S的极被安装在一个与支承架相连接而未示出的台座上，该台座的高度使上述尺寸差别得到补偿。该台座是由型钢焊接而成的，它是很便宜的而且可用很低的成本制造。除去台座之外加长尺寸S的上壳体部件68及同样加长尺寸S的排气壳67外，不再需要任何另外的改型构件，这就使得在传统结构带金属外壳的气体绝缘开关装置上一直使用的在各功率开关极与对其设置的汇流排之间不同长度而且昂贵的连接件成为多余。

在根据本发明的带金属外壳的气体绝缘开关装置上，各极轴13均配置在一个平面中。这此极轴13垂直于地基4延伸。一个汇流排系统的各汇流排轴12同样也配置在一个垂直于地基4的平面中，而各汇流排轴12则平行于地基4的表面延伸。如果一个气体绝缘开关装置仅设有一个汇流排系统时，则可有选择地将该汇流排系统配置在功率开关6的极轴13的平面的一侧或另一侧上。在特殊的应用场合，也可以将仅是该系统的一个汇流排设在极轴13的平面的相对侧上。如果气体绝缘开关装置设有一个双汇流排系统时，则通常将该汇流排系统配置在功率开关6的极轴13的平面的两侧上，并以相同距离相对该平面配置。通过在平行于功率开关6的极轴13的平面中配置汇流排5就能作到汇流排接头有特殊节省位置的结构，它们可以配置在一条对角线上。

当两个相邻汇流排之间的距离相当于尺寸S被选定成等同于两个相邻极轴13之间的距离时，便可得到结构特别紧凑的气体绝缘开关装置。在连接轴15、81和82之间的连接线相对于汇流排轴12的方向具有45°的角度。通过接头的这种配置便在设计带金属外壳的气体绝缘开关装置时提高了灵活性，同时有利于减少该气体绝缘开关装置所需结构部件的数量。

上述图4所示极的极壳的结构长度的改变也可以用其它方式来实现。如不加长上壳体部件68，例如可以象装在其它两个极中那样用一个缩短的上壳体部件80来安装，这时仅需或是将此极中的下壳体部件相应地向上加长，或是在缩短上壳体部件80与下壳体部件18之间放入一个相应尺寸的中间环。

很明显，根据上述公开的内容，可以对本发明作各种变型与改进，因此应理解，这些变型与改进均属于本发明所附权利要求的范围，此外，本发明可以按照所述的有关描述进行完整的实施。

Claims (7)

1、一种带金属外壳的气体绝缘开关装置，其具有至少两个汇流排系统、一个功率开关(6)，该开关的每个极具有一个极轴(13)和至少一个装设在一极壳中的灭弧室(66)，而且其极轴(13)垂直于一个地基(4)配置并位于一第一平面中，还具有一个各相关极的带电压灭弧室(66)的与每个汇流排系统沿一连接轴(15，81，82)延伸的导电连接，其具有配置在汇流排(5)与极之间的连接部分中的一个隔离开关(30)，其中至少两个汇流排系统的汇流排轴(12)平行于地基的表面延伸并分别位于彼此平行的一第二和一第三平面中，极轴(13)所在的第一平面设在第二和第三平面之间并与它们平行，而且其中连接轴(15，81，82)垂直于这些平面延伸，其特征在于：

-在灭弧室(66)从极壳中卸出之后所述导电连接仍保持不变，

-该导电连接具有一个配置在极壳的内部的、带有一接触环(25)的触点闭合标准部件(65)，该接触环同心地围绕着极轴(13)，

-接触环(25)一方面通过一连接件(23)与一个穿过一第一隔离绝缘子(20)的第一电流接头(22)固定连接，而另一方面与一个穿过一第二隔离绝缘子(19)的第二电流线头(21)插接连接。

2、根据权利要求1所述的带金属外壳的气体绝缘开关装置，其特征在于：

-接触环（25）在其内部与一个和灭弧室（66）导电连接的排气壳（67，79）相接触。

3、根据权利要求1所述的带金属外壳的气体绝缘开关装置，其特征在于：

-配置在导电连接部分中的隔离开关（30）各在朝向功率开关（6）的一侧上具有一个固定的静触头（52，63），

-这些静触头（52，63）始终处于相同的电位，以及

-这些触头（52，63）可借助于一个设在极与隔离开关（30）之间的接地器（16）接地。

4、根据权利要求1所述的带金属外壳的气体绝缘开关装置，其特征在于：

-灭弧室（66）是设置成可沿向上方向由极壳中取出。

5、根据权利要求1所述的带金属外壳的气体绝缘开关装置，其特征在于：

-功率开关（6）的每个极装有一单独的传动装置（77），以及

-该传动装置（77）沿轴向不是朝向极轴（13）配置的。

6、根据权利要求5所述的带金属外壳的气体绝缘开关装置，其特征在于：

-传动装置（77）被配置在极壳上方的附近，以及

-传动装置（77）被配置在极壳的侧边上与至电缆连接器（10）分汇流排相对的一侧。

7、根据权利要求1所述的带金属外壳的气体绝缘开关装置，其特征在于：

-隔离开关（30）均设置成为角隔离开关。

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