CN116820050A - 一种基于工业互联网的生产线用自动控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及产线自动控制技术领域，尤其涉及一种基于工业互联网的生产线用自动控制系统，包括服务器、动态监管单元、静态监管单元、预警显示单元、点趋势分析单元、维护分析单元、优化管理单元以及反馈分析单元；本发明中，从动态和静态两个角度进行深入式分析，即从指令生成者和指令执行者两个角度进行分析，以便合理的对生产线进行维护和预防管理，以及降低线路对指令的干扰，以便提高PLC控制设备对产线的控制效果，同时对存在异常部分进行优化管理，根据不同的优化指令进行快速精准的管理，且对优化管理后的数据进行效率反馈分析，以便及时的进行二次优化管理，进而有助于提高管理的效果，同时降低线路对PLC控制设备的影响和控制。

Description

一种基于工业互联网的生产线用自动控制系统

技术领域

本发明涉及产线自动控制技术领域，尤其涉及一种基于工业互联网的生产线用自动控制系统。

背景技术

自动化技术起源于工业生产中，由于市场需求及产业竞争，企业开始改进生产模式提高生产效率，于是自动化技术便出现在工业生产中，自动化技术在工业应用中不断地解放人力劳动，同时也不断地走出工业应用到各个领域之中，自动化技术在各个领域中不断发展；

目前市面上的生产线大多由PLC控制设备控制，但是在对产线进行监管时，无法对产线的安全运行趋势进行分析，进而无法及时的进行维护，降低产线的预警维护效果，且在产线正常时，无法确保控制端的线路是否存在异常，进而使线路对控制指令造成干扰，影响PLC控制设备的控制效果，且在优化管理后，无法确定优化管理效果是否达标，存在预警不及时的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于工业互联网的生产线用自动控制系统，去解决上述提出的技术缺陷，从动态和静态两个角度进行深入式分析，即从指令生成者和指令执行者两个角度进行分析，以便合理的对生产线进行维护和预防管理，以及降低线路对指令的干扰，以便提高PLC控制设备对产线的控制效果，且从平均丢包值、延误时长以及线路裸露值三个维度进行评估分析，有助于提高分析结果的准确性，同时对得到的控制影响评估系数进行评判，对存在异常部分进行优化管理，根据不同的优化指令进行快速精准的管理，且对优化管理后的数据进行效率反馈分析，以便及时的进行二次优化管理，进而有助于提高管理的效果，同时降低线路对PLC控制设备的影响和控制。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种基于工业互联网的生产线用自动控制系统，包括服务器、动态监管单元、静态监管单元、预警显示单元、点趋势分析单元、维护分析单元、优化管理单元以及反馈分析单元；

当服务器生成运管指令时，将运管指令发送至动态监管单元和静态监管单元，动态监管单元在接收到运管指令后，立即采集生产线的运行数据，运行数据包括产线的平均输送速度、异响值以及电机振幅值，并对运行数据进行安全监管评估分析，将得到的故障信号经服务器发送至预警显示单元，将安全信号发送至点趋势分析单元；

点趋势分析单元在接收到安全信号后，并对运行数据进行趋势变化分析，将得到的预防信号经动态监管单元发送至维护分析单元，维护分析单元在接收到预防信号后，立即对安全趋势风险值进一步深入式分析，将得到的监管信号发送至静态监管单元，将维护信号经服务器发送至预警显示单元；

静态监管单元在接收到运管指令和监管信号后，立即采集分析产线PLC控制设备的执行数据，执行数据包括线路端口运行温度、数据指令传输时长以及线路暴露面积，并对执行数据进行控制影响评估分析，将得到的优化信号发送至优化管理单元；

优化管理单元在接收到优化信号后，立即对控制影响评估系数K进行递进式分析，将得到的一级优化指令、二级优化指令以及三级优化指令发送至反馈分析单元，并经反馈分析单元发送至预警显示单元；

反馈分析单元在接收到一级优化指令、二级优化指令以及三级优化指令后，立即采集优化管理后的平均丢包值、延误时长以及线路裸露值，并对平均丢包值、延误时长以及线路裸露值进行效率反馈分析，将得到的合格信号和不合格信号发送至预警显示单元。

优选的，所述动态监管单元安全监管评估分析过程如下：

获取到工厂车间内的生产线，并将其标记为分析产线，同时设置监测周期，获取到监测周期内分析产线的平均输送速度PS、异响值YX以及电机振幅值DF，并将平均输送速度PS、异响值YX以及电机振幅值DF与预设平均输送速度阈值、预设异响值阈值以及预设电机振幅值阈值进行比对分析：

若不满足平均输送速度PS、异响值YX以及电机振幅值DF三者均小于等于预设平均输送速度阈值、预设异响值阈值以及预设电机振幅值阈值，则生成故障信号；

若满足平均输送速度PS、异响值YX以及电机振幅值DF三者均小于等于预设平均输送速度阈值、预设异响值阈值以及预设电机振幅值阈值，则生成安全信号。

优选的，所述点趋势分析单元趋势变化分析过程如下：

将监测周期划分为i个子时间段，i为大于零的自然数，获取到各个子时间段内分析产线的平均输送速度PSi、异响值YXi以及电机振幅值DFi，根据公式得到安全评估运行系数Ai，并以时间为X轴，以安全评估运行系数Ai为Y轴建立直角坐标系，同时通过描点的方式绘制安全评估运行系数曲线，从安全评估运行系数曲线中获取到上升段两个端点之间的差值的和值，并将其标记为上升趋势值，同时获取到下降段两个端点之间的差值的和值，并将其标记为下降趋势值，进而将上升趋势值减去下降趋势值得到的结果标记为安全趋势风险值，并将安全趋势风险值与其内部录入存储的预设安全趋势风险值阈值进行比对分析：

若安全趋势风险值小于等于预设安全趋势风险值阈值，则不生成任何信号；

若安全趋势风险值大于预设安全趋势风险值阈值，则生成预防信号。

优选的，所述维护分析单元的安全趋势风险值进一步深入式分析过程如下：

获取到安全趋势风险值超出预设安全趋势风险值阈值的部分，并将其标记为安全风险值AF，同时获取到分析产线距离当前最近以此维护结束时刻到当前时刻之间的时长，并将其标记为使用时长SC；

根据公式得到维修需求评估系数Q，并将维修需求评估系数Q与其内部录入存储的维修需求评估系数的比值标记为维护需求比，并对维护需求比进行判别分析：

若维护需求比小于等于一，则生成监管信号；

若维护需求比大于一，则生成维护信号。

优选的，所述静态监管单元的控制影响评估分析过程如下：

第一步：获取到各个子时间段内产线PLC控制设备的线路端口运行温度，并将其标记为干扰温度，并将干扰温度与预设干扰温度进行比对分析，若干扰温度与预设干扰温度比值大于一，则获取到干扰温度与预设干扰温度比值大于一所对应子时间段，并将其标记为风险段，获取到风险段内数据丢包值的均值，并将其标记为平均丢包值PD；

第二步：获取到监测周期内产线PLC控制设备的数据指令传输时长，数据指令传输时长指的是产线PLC控制设备开始发送指令到指令被接收时刻之间的时长，并将数据指令传输时长与预设数据指令传输时长进行比对分析，将数据指令传输时长超出预设数据指令传输时长的部分标记为延误时长YW；

第三步：获取到监测周期内产线PLC控制设备的线路暴露面积，线路暴露面积指的是除去线路两个端口裸露丝线的其他丝线裸露在空气中的面积值，并将其标记为线路裸露值LL；

第四步：根据公式得到控制影响评估系数K，并将控制影响评估系数K与其内部录入存储的预设控制影响评估系数阈值进行比对分析：

若控制影响评估系数K小于等于预设控制影响评估系数阈值，则不生成任何信号；

若控制影响评估系数K大于预设控制影响评估系数阈值，则生成优化信号。

优选的，所述优化管理单元的递进式分析过程如下：

获取到控制影响评估系数K超出预设控制影响评估系数阈值的部分，并将其标记为优化值，将优化值与预设优化值区间进行比对分析：

若优化值大于预设优化值区间中的最大值，则生成一级优化指令；

若优化值位于预设优化值区间中之内，则生成二级优化指令；

若优化值小于预设优化值区间中的最小值，则生成三级优化指令。

优选的，所述反馈分析单元效率反馈分析过程如下：

获取到优化管理后的平均丢包值、延误时长以及线路裸露值，并将平均丢包值、延误时长以及线路裸露值与其内部录入存储的预设平均丢包值阈值、预设延误时长阈值以及预设线路裸露值阈值进行比对分析：

若满足平均丢包值、延误时长以及线路裸露值三者均小于预设平均丢包值阈值、预设延误时长阈值以及预设线路裸露值阈值，则生成合格效率；

若不满足平均丢包值、延误时长以及线路裸露值三者均小于预设平均丢包值阈值、预设延误时长阈值以及预设线路裸露值阈值，则生成不合格信号。

本发明的有益效果如下：

(1)本发明中，从动态和静态两个角度进行深入式分析，即从指令生成者和指令执行者两个角度进行分析，以便合理的对生产线进行维护和预防管理，以及降低线路对指令的干扰，以便提高PLC控制设备对产线的控制效果，且从平均丢包值、延误时长以及线路裸露值三个维度进行评估分析，有助于提高分析结果的准确性，同时对得到的控制影响评估系数进行评判，对存在异常部分进行优化管理，根据不同的优化指令进行快速精准的管理，且对优化管理后的数据进行效率反馈分析，以便及时的进行二次优化管理，进而有助于提高管理的效果，同时降低线路对PLC控制设备的影响和控制；

(2)本发明还通过结合动态角度的安全监管评估分析，判断生产线的是否正常运行，以便及时的进行预警管控，同时深入式的对正常产线进行趋势变化分析，以判断分析产线的安全运行变化趋势情况，以便提前进行预防，有助于提到分析产线的监管效果，同时当产线需要进行维护，结合之前维护的数据进行分析，有助于精准、合理的对产线进行维护，提高产线的预防和管理效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1是本发明系统流程框图；

图2是本发明局部分析图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图2所示，本发明为一种基于工业互联网的生产线用自动控制系统，包括服务器、动态监管单元、静态监管单元、预警显示单元、点趋势分析单元、维护分析单元、优化管理单元以及反馈分析单元，服务器与动态监管单元呈双向通讯连接，服务器与静态监管单元和预警显示单元均呈单向通讯连接，动态监管单元与点趋势分析单元呈双向通讯连接，动态监管单元与维护分析单元呈单向通讯连接，维护分析单元与静态监管单元呈单向通讯连接，静态监管单元与优化管理单元呈单向通讯连接，优化管理单元与反馈分析单元呈单向通讯连接，反馈分析单元与预警显示单元呈单向通讯连接；

当服务器生成运管指令时，将运管指令发送至动态监管单元和静态监管单元，动态监管单元在接收到运管指令后，立即采集生产线的运行数据，运行数据包括产线的平均输送速度、异响值以及电机振幅值，并对运行数据进行安全监管评估分析，判断生产线的是否正常运行，以便及时的进行预警管控，具体的安全监管评估分析过程如下：

获取到工厂车间内的生产线，并将其标记为分析产线，同时设置监测周期，获取到监测周期内分析产线的平均输送速度、异响值以及电机振幅值，并将其分别标号为PS、YX以及DF，并将平均输送速度PS、异响值YX以及电机振幅值DF与预设平均输送速度阈值、预设异响值阈值以及预设电机振幅值阈值进行比对分析：

若不满足平均输送速度PS、异响值YX以及电机振幅值DF三者均小于等于预设平均输送速度阈值、预设异响值阈值以及预设电机振幅值阈值，则生成故障信号，并将故障信号经服务器发送至预警显示单元，预警显示单元在接收到故障信号后，立即控制分析产线上的报警灯为黄灯，进而提醒工人人员及时的对分析产线进行维护管理，以提高产线的工作效率；

若满足平均输送速度PS、异响值YX以及电机振幅值DF三者均小于等于预设平均输送速度阈值、预设异响值阈值以及预设电机振幅值阈值，则生成安全信号，并将安全信号发送至点趋势分析单元；

点趋势分析单元在接收到安全信号后，并对运行数据进行趋势变化分析，以判断分析产线的安全运行变化趋势情况，以便提前进行预防，有助于提到分析产线的监管效果，具体的趋势变化分析过程如下：

将监测周期划分为i个子时间段，i为大于零的自然数，获取到各个子时间段内分析产线的平均输送速度PSi、异响值YXi以及电机振幅值DFi；

根据公式得到安全评估运行系数，其中，a1、a2以及a3分别为平均输送速度、异响值以及电机振幅值的预设比例因子系数，比例因子系数用于修正各项参数在公式计算过程中出现的偏差，从而使得计算结果更加准确，a1、a2以及a3均为大于零的正数，Ai为安全评估运行系数，并以时间为X轴，以安全评估运行系数Ai为Y轴建立直角坐标系，同时通过描点的方式绘制安全评估运行系数曲线，从安全评估运行系数曲线中获取到上升段两个端点之间的差值的和值，并将其标记为上升趋势值，同时获取到下降段两个端点之间的差值的和值，并将其标记为下降趋势值，进而将上升趋势值减去下降趋势值得到的结果标记为安全趋势风险值，并将安全趋势风险值与其内部录入存储的预设安全趋势风险值阈值进行比对分析：

若安全趋势风险值小于等于预设安全趋势风险值阈值，则不生成任何信号；

若安全趋势风险值大于预设安全趋势风险值阈值，则生成预防信号，并将预防信号经动态监管单元发送至维护分析单元；

维护分析单元在接收到预防信号后，立即对安全趋势风险值进一步深入式分析，以便及时的对分析产线进行维护，具体的安全趋势风险值进一步深入式分析过程如下：

获取到安全趋势风险值超出预设安全趋势风险值阈值的部分，并将其标记为安全风险值，并将其标号为AF，同时获取到分析产线距离当前最近以此维护结束时刻到当前时刻之间的时长，并将其标记为使用时长，标号为SC，需要说明的是，安全风险值AF的数值越大，则产线故障风险越大，

根据公式得到维修需求评估系数，其中，b1和b2分别为安全风险值和使用时长的预设权重系数，b3为预设补偿系数，取值为2.536，b1和b2均为大于零的正数，Q为维修需求评估系数，并将维修需求评估系数Q与其内部录入存储的维修需求评估系数的比值标记为维护需求比，并对维护需求比进行判别分析：

若维护需求比小于等于一，则生成监管信号，并将监管信号发送至静态监管单元；

若维护需求比大于一，则生成维护信号，并将维护信号经服务器发送至预警显示单元，预警显示单元在接收到维护信号后，立即将分析产线对应编号在显示面板维护页面上用文字展示，进而有助于精准、合理的对产线进行维护，提高产线的预防和管理效果。

实施例2：

静态监管单元在接收到运管指令和监管信号后，立即采集分析产线PLC控制设备的执行数据，执行数据包括线路端口运行温度、数据指令传输时长以及线路暴露面积，并对执行数据进行控制影响评估分析，判断产线自动控制效率是否受到影响，以便提高产线的控制效果，具体的控制影响评估分析过程如下：

获取到各个子时间段内产线PLC控制设备的线路端口运行温度，并将其标记为干扰温度，并将干扰温度与预设干扰温度进行比对分析，若干扰温度与预设干扰温度比值大于一，则获取到干扰温度与预设干扰温度比值大于一所对应子时间段，并将其标记为风险段，获取到风险段内数据丢包值的均值，并将其标记为平均丢包值，标号为PD，需要说明的是，平均丢包值PD的数值越大，则线路对设备的影响风险越大；

获取到监测周期内产线PLC控制设备的数据指令传输时长，数据指令传输时长指的是产线PLC控制设备开始发送指令到指令被接收时刻之间的时长，并将数据指令传输时长与预设数据指令传输时长进行比对分析，将数据指令传输时长超出预设数据指令传输时长的部分标记为延误时长，标号为YW；

获取到监测周期内产线PLC控制设备的线路暴露面积，线路暴露面积指的是除去线路两个端口裸露丝线的其他丝线裸露在空气中的面积值，并将其标记为线路裸露值，标号为LL，需要说明的是，线路裸露值LL的数值越大，则指令传输所受影响越大；

根据公式得到控制影响评估系数，其中，c1、c2以及c3分别为平均丢包值、延误时长以及线路裸露值的比例系数，c4为预设修正补偿系数，c1、c2、c3以及c4均为大于零的正数，K为控制影响评估系数，并将控制影响评估系数K与其内部录入存储的预设控制影响评估系数阈值进行比对分析：

若控制影响评估系数K小于等于预设控制影响评估系数阈值，则不生成任何信号；

若控制影响评估系数K大于预设控制影响评估系数阈值，则生成优化信号，并将优化信号发送至优化管理单元，通过优化管理单元对产线PLC控制设备进行优化管理，以便降低线路对产线PLC控制设备的影响，提高PLC控制设备对产线的控制效果；

优化管理单元在接收到优化信号后，立即对控制影响评估系数K进行递进式分析，具体的递进式分析过程如下：

获取到控制影响评估系数K超出预设控制影响评估系数阈值的部分，并将其标记为优化值，将优化值与预设优化值区间进行比对分析：

若优化值大于预设优化值区间中的最大值，则生成一级优化指令；

若优化值位于预设优化值区间中之内，则生成二级优化指令；

若优化值小于预设优化值区间中的最小值，则生成三级优化指令，其中，一级优化指令、二级优化指令以及三级优化指令所对应的管理程度依次降低，并将一级优化指令、二级优化指令以及三级优化指令发送至反馈分析单元，并经反馈分析单元发送至预警显示单元，预警显示单元在接收到一级优化指令、二级优化指令以及三级优化指令，立即显示一级优化指令、二级优化指令以及三级优化指令所对应的管理方案，以便快速精准的进行管理，通过反馈分析单元来反馈优化管理单元的管理效果，以便及时的做出调整和预警；

反馈分析单元在接收到一级优化指令、二级优化指令以及三级优化指令后，立即采集优化管理后的平均丢包值、延误时长以及线路裸露值，并对平均丢包值、延误时长以及线路裸露值进行效率反馈分析，具体的效率反馈分析过程如下：

获取到优化管理后的平均丢包值、延误时长以及线路裸露值，并将平均丢包值、延误时长以及线路裸露值与其内部录入存储的预设平均丢包值阈值、预设延误时长阈值以及预设线路裸露值阈值进行比对分析：

若满足平均丢包值、延误时长以及线路裸露值三者均小于预设平均丢包值阈值、预设延误时长阈值以及预设线路裸露值阈值，则生成合格效率；

若不满足平均丢包值、延误时长以及线路裸露值三者均小于预设平均丢包值阈值、预设延误时长阈值以及预设线路裸露值阈值，则生成不合格信号，并将合格信号和不合格信号发送至预警显示单元，预警显示单元在接收到合格信号和不合格信号，立即用合格信号和不合格信号所对应文字“优化合格”、“优化不合格”的方式进行展会，以便及时的进行二次优化管理，有助于提高管理的效果，同时有助于降低线路对产线控制的干扰程度；

综上所述，从动态和静态两个角度进行深入式分析，即从指令生成者和指令执行者两个角度进行分析，以便合理的对生产线进行维护和预防管理，以及降低线路对指令的干扰，以便提高PLC控制设备对产线的控制效果，且从平均丢包值、延误时长以及线路裸露值三个维度进行评估分析，有助于提高分析结果的准确性，同时对得到的控制影响评估系数进行评判，对存在异常部分进行优化管理，根据不同的优化指令进行快速精准的管理，且对优化管理后的数据进行效率反馈分析，以便及时的进行二次优化管理，进而有助于提高管理的效果，同时降低线路对PLC控制设备的影响和控制，此外，通过结合动态角度的安全监管评估分析，判断生产线的是否正常运行，以便及时的进行预警管控，同时深入式的对正常产线进行趋势变化分析，以判断分析产线的安全运行变化趋势情况，以便提前进行预防，有助于提到分析产线的监管效果，同时当产线需要进行维护，结合之前维护的数据进行分析，有助于精准、合理的对产线进行维护，提高产线的预防和管理效果。

阈值的大小的设定是为了便于比较，关于阈值的大小，取决于样本数据的多少及本领域技术人员对每一组样本数据设定基数数量；只要不影响参数与量化后数值的比例关系即可。上述公式均是采集大量数据进行软件模拟得出且选取与真实值接近的一个公式，公式中的系数是由本领域技术人员根据实际情况进行设置，以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于工业互联网的生产线用自动控制系统，其特征在于，包括服务器、动态监管单元、静态监管单元、预警显示单元、点趋势分析单元、维护分析单元、优化管理单元以及反馈分析单元；

当服务器生成运管指令时，将运管指令发送至动态监管单元和静态监管单元，动态监管单元在接收到运管指令后，立即采集生产线的运行数据，运行数据包括产线的平均输送速度、异响值以及电机振幅值，并对运行数据进行安全监管评估分析，将得到的故障信号经服务器发送至预警显示单元，将安全信号发送至点趋势分析单元；

点趋势分析单元在接收到安全信号后，并对运行数据进行趋势变化分析，将得到的预防信号经动态监管单元发送至维护分析单元，维护分析单元在接收到预防信号后，立即对安全趋势风险值进一步深入式分析，将得到的监管信号发送至静态监管单元，将维护信号经服务器发送至预警显示单元；

静态监管单元在接收到运管指令和监管信号后，立即采集分析产线PLC控制设备的执行数据，执行数据包括线路端口运行温度、数据指令传输时长以及线路暴露面积，并对执行数据进行控制影响评估分析，将得到的优化信号发送至优化管理单元；

优化管理单元在接收到优化信号后，立即对控制影响评估系数K进行递进式分析，将得到的一级优化指令、二级优化指令以及三级优化指令发送至反馈分析单元，并经反馈分析单元发送至预警显示单元；

反馈分析单元在接收到一级优化指令、二级优化指令以及三级优化指令后，立即采集优化管理后的平均丢包值、延误时长以及线路裸露值，并对平均丢包值、延误时长以及线路裸露值进行效率反馈分析，将得到的合格信号和不合格信号发送至预警显示单元。

2.根据权利要求1所述的一种基于工业互联网的生产线用自动控制系统，其特征在于，所述动态监管单元安全监管评估分析过程如下：

获取到工厂车间内的生产线，并将其标记为分析产线，同时设置监测周期，获取到监测周期内分析产线的平均输送速度PS、异响值YX以及电机振幅值DF，并将平均输送速度PS、异响值YX以及电机振幅值DF与预设平均输送速度阈值、预设异响值阈值以及预设电机振幅值阈值进行比对分析：

若不满足平均输送速度PS、异响值YX以及电机振幅值DF三者均小于等于预设平均输送速度阈值、预设异响值阈值以及预设电机振幅值阈值，则生成故障信号；

若满足平均输送速度PS、异响值YX以及电机振幅值DF三者均小于等于预设平均输送速度阈值、预设异响值阈值以及预设电机振幅值阈值，则生成安全信号。

3.根据权利要求1所述的一种基于工业互联网的生产线用自动控制系统，其特征在于，所述点趋势分析单元趋势变化分析过程如下：

将监测周期划分为i个子时间段，i为大于零的自然数，获取到各个子时间段内分析产线的平均输送速度PSi、异响值YXi以及电机振幅值DFi，根据公式得到安全评估运行系数Ai，并以时间为X轴，以安全评估运行系数Ai为Y轴建立直角坐标系，同时通过描点的方式绘制安全评估运行系数曲线，从安全评估运行系数曲线中获取到上升段两个端点之间的差值的和值，并将其标记为上升趋势值，同时获取到下降段两个端点之间的差值的和值，并将其标记为下降趋势值，进而将上升趋势值减去下降趋势值得到的结果标记为安全趋势风险值，并将安全趋势风险值与其内部录入存储的预设安全趋势风险值阈值进行比对分析：

若安全趋势风险值小于等于预设安全趋势风险值阈值，则不生成任何信号；

若安全趋势风险值大于预设安全趋势风险值阈值，则生成预防信号。

4.根据权利要求1所述的一种基于工业互联网的生产线用自动控制系统，其特征在于，所述维护分析单元的安全趋势风险值进一步深入式分析过程如下：

获取到安全趋势风险值超出预设安全趋势风险值阈值的部分，并将其标记为安全风险值AF，同时获取到分析产线距离当前最近以此维护结束时刻到当前时刻之间的时长，并将其标记为使用时长SC；

根据公式得到维修需求评估系数Q，并将维修需求评估系数Q与其内部录入存储的维修需求评估系数的比值标记为维护需求比，并对维护需求比进行判别分析：

若维护需求比小于等于一，则生成监管信号；

若维护需求比大于一，则生成维护信号。

5.根据权利要求1所述的一种基于工业互联网的生产线用自动控制系统，其特征在于，所述静态监管单元的控制影响评估分析过程如下：

第一步：获取到各个子时间段内产线PLC控制设备的线路端口运行温度，并将其标记为干扰温度，并将干扰温度与预设干扰温度进行比对分析，若干扰温度与预设干扰温度比值大于一，则获取到干扰温度与预设干扰温度比值大于一所对应子时间段，并将其标记为风险段，获取到风险段内数据丢包值的均值，并将其标记为平均丢包值PD；

第二步：获取到监测周期内产线PLC控制设备的数据指令传输时长，数据指令传输时长指的是产线PLC控制设备开始发送指令到指令被接收时刻之间的时长，并将数据指令传输时长与预设数据指令传输时长进行比对分析，将数据指令传输时长超出预设数据指令传输时长的部分标记为延误时长YW；

第三步：获取到监测周期内产线PLC控制设备的线路暴露面积，线路暴露面积指的是除去线路两个端口裸露丝线的其他丝线裸露在空气中的面积值，并将其标记为线路裸露值LL；

第四步：根据公式得到控制影响评估系数K，并将控制影响评估系数K与其内部录入存储的预设控制影响评估系数阈值进行比对分析：

若控制影响评估系数K小于等于预设控制影响评估系数阈值，则不生成任何信号；

若控制影响评估系数K大于预设控制影响评估系数阈值，则生成优化信号。

6.根据权利要求1所述的一种基于工业互联网的生产线用自动控制系统，其特征在于，所述优化管理单元的递进式分析过程如下：

获取到控制影响评估系数K超出预设控制影响评估系数阈值的部分，并将其标记为优化值，将优化值与预设优化值区间进行比对分析：

若优化值大于预设优化值区间中的最大值，则生成一级优化指令；

若优化值位于预设优化值区间中之内，则生成二级优化指令；

若优化值小于预设优化值区间中的最小值，则生成三级优化指令。

7.根据权利要求1所述的一种基于工业互联网的生产线用自动控制系统，其特征在于，所述反馈分析单元效率反馈分析过程如下：

获取到优化管理后的平均丢包值、延误时长以及线路裸露值，并将平均丢包值、延误时长以及线路裸露值与其内部录入存储的预设平均丢包值阈值、预设延误时长阈值以及预设线路裸露值阈值进行比对分析：

若满足平均丢包值、延误时长以及线路裸露值三者均小于预设平均丢包值阈值、预设延误时长阈值以及预设线路裸露值阈值，则生成合格效率；

若不满足平均丢包值、延误时长以及线路裸露值三者均小于预设平均丢包值阈值、预设延误时长阈值以及预设线路裸露值阈值，则生成不合格信号。