CN116818802B - 一种玻璃幕墙检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃幕墙技术领域，尤其是涉及一种玻璃幕墙检测装置，包括绝缘基座，所述绝缘基座的侧壁安装有供气机构，所述绝缘基座的侧壁两端均一体成型设置有凸条，且凸条与绝缘基座的内部共同安装有吸附固定机构，所述吸附固定机构于供气机构相连通设置，所述绝缘基座的一侧设置有横移条，所述横移条的侧壁固定安装有T形滑块，且绝缘基座的侧壁开设有两个与T形滑块相匹配的T形滑槽。本发明可以随着玻璃幕墙的安装进程对玻璃幕墙进行形变和涂层划伤的同步检测，便于及时拆卸更换损坏和安装质量不符合要求的玻璃幕墙，同时，可以辅助玻璃幕墙的安装工作，提高安装过程中的安全性，降低人员负担。

Description

一种玻璃幕墙检测装置

技术领域

本发明属于玻璃幕墙技术领域，尤其是涉及一种玻璃幕墙检测装置。

背景技术

玻璃幕墙是一种建筑外墙系统，其主要构成部分是玻璃面板，它通常用于商业建筑、写字楼、酒店、购物中心等高层建筑，为建筑提供了透明、开放的外观和良好的采光效果。

目前，玻璃幕墙在生产后，为了确保玻璃幕墙的质量符合相关标准，需要对玻璃幕墙进行检测，如常见的玻璃平整度检测、尺寸检测、强度测试、透光线检测等，还有通过模拟实际使用时的大风等天气来对玻璃幕墙进行检测，以测定玻璃幕墙在实际应用中是否符合使用要求，如专利公开号CN110286044A公开的一种明框玻璃幕墙外力破坏检测装置；

但是，现在的玻璃幕墙在进行检测时，一般都是在生产后进行检测的，检测合格出厂后，再转运到施工现场进行安装，而在施工现场，由于搬运环节中的磕碰、摩擦等，可能会对玻璃幕墙表面的功能涂料层（隔热涂料、反射涂料等）造成刮伤，而此种会导致功能涂料层的局部位置失效，影响玻璃幕墙的使用效果，同时，受到玻璃框架的装配误差影响，玻璃幕墙在安装后，可能会受到过度挤压的现象，此种会导致玻璃幕墙轻微形变，应力集中，在后续受到外部人员撞击或恶劣天气（如冰雹）时，可能会导致玻璃幕墙碎裂的现象，影响使用安全。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种玻璃幕墙检测装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种玻璃幕墙检测装置，包括绝缘基座，所述绝缘基座的侧壁安装有供气机构，所述绝缘基座的侧壁两端均一体成型设置有凸条，且凸条与绝缘基座的内部共同安装有吸附固定机构，所述吸附固定机构与供气机构相连通设置，所述绝缘基座的一侧设置有横移条，所述横移条的侧壁固定安装有T形滑块，且绝缘基座的侧壁开设有两个与T形滑块相匹配的T形滑槽，所述绝缘基座与横移条共同安装有横移驱动机构，且横移驱动机构与供气机构相连通设置，所述横移条的侧壁外缘处固定安装有框型海绵垫，所述框型海绵垫的内部一侧安装有形变检测球，且框型海绵垫的内部安装有与形变检测球相配合的触发组件，所述绝缘基座的侧壁安装有机盒，且机盒的侧壁固定安装有与触发组件电性连接的蜂鸣器，所述横移条的侧壁位于框型海绵垫内侧的位置安装有光线反射机构，且光线反射机构与蜂鸣器电性连接，所述绝缘基座的侧壁固定安装有与供气机构相连通的辅助安装机构，所述机盒的侧壁安装有控制器，所述绝缘基座的侧壁位于基座内部的位置安装有蓄电池。

优选的，所述供气机构包括固定安装于绝缘基座侧壁的气泵，所述气泵的吸入端安装有吸气管，所述吸气管的内部安装有第一常闭电磁阀，所述吸气管的侧壁固定插接有进气管，且进气管的内部安装有第一常开电磁阀，所述气泵的输出端固定连接有输气管，且输气管的内部安装有第二常闭电磁阀。

优选的，所述吸附固定机构包括开设于两个凸条侧壁的凹槽，所述凹槽的槽底固定插接有多个第一吸盘，所述绝缘基座的内部开设有吸气腔，且各个第一吸盘均与吸气腔相连通设置，所述吸气腔与吸气管相连通设置，所述吸气腔的腔壁固定插接有补气管，且补气管的内部安装有第二常开电磁阀。

优选的，所述横移驱动机构包括开设于绝缘基座内部两侧的移动腔，两个所述移动腔的内部均活动设置有磁块，且两个磁块的侧壁均固定套接有橡胶套，两个所述磁块均通过橡胶套与同侧移动腔密封滑动连接，所述横移条的侧壁固定插接有两个与磁块位置相对应的铁块，所述绝缘基座的内部位于两个移动腔之间的位置开设有两个进气腔，且各个进气腔的两个腔壁均与两个移动腔共同开设有连通孔，各个所述连通孔的内部均开设有第三常闭电磁阀，所述输气管的管壁固定插接有两个分流管，且两个分流管均与对应的进气腔相连通设置，两个所述分流管的内部均安装有第三常开电磁阀。

优选的，所述触发组件包括固定设置于形变检测球侧壁的绝缘T形杆，所述绝缘基座的侧壁开设有与绝缘T形杆相匹配的圆槽，且绝缘T形杆的杆端延伸至圆槽的内部设置，所述绝缘T形杆的杆端与圆槽的槽底共同固定连接有弹簧，所述绝缘T形杆的杆壁固定套接有两个导电套，其中一个所述导电套的外侧滑动套设有导电环，且导电环位于圆槽的内部固定设置，所述机盒的内部安装有与导电环和导电套电性连接的第一电磁开关，所述第一电磁开关通过控制器与蜂鸣器电性连接。

优选的，所述光线反射机构包括固定设置于横移条侧壁两端的绝缘侧板，其中一个所述绝缘侧板的侧壁固定插接有多个射光灯，另一个所述绝缘侧板的侧壁固定插接有光敏电阻条，所述机盒的内部安装有与光敏电阻条电性连接的第二电磁开关，且第二电磁开关通过控制器与蜂鸣器电性连接。

优选的，所述辅助安装机构包括固定设置于绝缘基座侧壁的支撑柱，且支撑柱的侧壁固定插接有延伸板，所述延伸板的侧壁固定插接有两个电动推杆，且两个电动推杆均与控制器电性连接，两个所述电动推杆的输出端共同固定安装有中空板，且中空板远离延伸板一侧的侧壁固定插接有多个第二吸盘，所述中空板的侧壁固定插接有抽气软管，且抽气软管与吸气管相连通设置，所述抽气软管的内部安装有第四常闭电磁阀。

优选的，两个所述移动腔的两个腔壁均开设有气压孔，且两个气压孔的内部均安装有气压阀。

与现有的技术相比，一种玻璃幕墙检测装置的优点在于：

通过设置的绝缘基座、供气机构、凸条和吸附固定机构的相互配合，可以将绝缘基板安装在刚刚安装完成的玻璃幕墙的安装框架上，而通过设置的横移条、T形滑块、横移驱动机构的相互配合，可以利用吸附固定的气源，驱动横移条横向移动，而通过横移条上设置的框型海绵垫、形变检测球、触发组件、机盒、控制器和蓄电池的相互配合，可以在横移条移动的过程中，对玻璃幕墙进行形变检测，并在检测到玻璃幕墙变形时，自动进行报警，防止玻璃幕墙因装配误差导致的玻璃幕墙形变，避免玻璃幕墙因应力集中影响使用安全性，且可以在安装玻璃幕墙的过程中，同步进行玻璃幕墙的检测，便于及时拆卸更换不符合要求的玻璃幕墙。

通过设置的光线反射机构，可以通过涂层划痕导致的光线偏折现象，检测出玻璃幕墙表面功能性涂层被刮伤的位置，并通过蜂鸣器进行自动报警提示，且在玻璃幕墙应力集中时，玻璃幕墙内部结构发生变化，从而也会影响光线的正常折射，故光线反射机构可以辅助形变检测球检测玻璃幕墙形变导致的应力集中现象。

通过设置的辅助安装机构，可以在检测刚刚安装完成的玻璃幕墙时，辅助相邻区域的玻璃幕墙的安装，从而不仅可以减轻安装人员的负担，而且可以提高安装过程中的安全性。

附图说明

图1是本发明提供的一种玻璃幕墙检测装置的结构示意图；

图2是本发明提供的一种玻璃幕墙检测装置的供气机构的结构示意图；

图3是本发明提供的一种玻璃幕墙检测装置的绝缘基座和横移条的局部剖视结构示意图；

图4是本发明提供的一种玻璃幕墙检测装置的绝缘基座的侧视剖面结构示意图；

图5是本发明提供的一种玻璃幕墙检测装置的形变检测球与横移条的连接结构示意图；

图6是本发明提供的一种玻璃幕墙检测装置的横移条的侧视结构示意图；

图7是本发明提供的一种玻璃幕墙检测装置的辅助安装机构的侧视结构示意图（图中虚线为玻璃幕墙框架结构）；

图8是本发明提供的一种玻璃幕墙检测装置的机盒的内部结构示意图。

图中：1绝缘基座、2供气机构、201气泵、202吸气管、203第一常闭电磁阀、204进气管、205第一常开电磁阀、206输气管、207第二常闭电磁阀、3凸条、4吸附固定机构、401凹槽、402第一吸盘、403吸气腔、404补气管、405第二常开电磁阀、5横移条、6T形滑块、7横移驱动机构、701移动腔、702磁块、703橡胶套、704铁块、705进气腔、706连通孔、707第三常闭电磁阀、708分流管、709第三常开电磁阀、8框型海绵垫、9形变检测球、10触发组件、101绝缘T形杆、102圆槽、103弹簧、104导电套、105导电环、106第一电磁开关、11机盒、12蜂鸣器、13光线反射机构、131绝缘侧板、132射光灯、133光敏电阻条、134第二电磁开关、14辅助安装机构、141支撑柱、142延伸板、143电动推杆、144中空板、145第二吸盘、146抽气软管、147第四常闭电磁阀、15控制器、16蓄电池、17气压孔、18气压阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图8所示，一种玻璃幕墙检测装置，包括绝缘基座1，绝缘基座1的侧壁安装有供气机构2，供气机构2包括固定安装于绝缘基座1侧壁的气泵201，气泵201的吸入端安装有吸气管202，吸气管202的内部安装有第一常闭电磁阀203，吸气管202的侧壁固定插接有进气管204，且进气管204的内部安装有第一常开电磁阀205，气泵201的输出端固定连接有输气管206，且输气管206的内部安装有第二常闭电磁阀207，通过气泵201工作，可以使吸气管202内部产生负压抽吸力，使输气管206内部外输空气。

绝缘基座1的侧壁安装有机盒11，机盒11的侧壁安装有控制器15，绝缘基座1的侧壁位于基座内部的位置安装有蓄电池16，绝缘基座1的侧壁两端均一体成型设置有凸条3，且凸条3与绝缘基座1的内部共同安装有吸附固定机构4，吸附固定机构4与供气机构2相连通设置，吸附固定机构4包括开设于两个凸条3侧壁的凹槽401，凹槽401的槽底固定插接有多个第一吸盘402，绝缘基座1的内部开设有吸气腔403，且各个第一吸盘402均与吸气腔403相连通设置，吸气腔403与吸气管202相连通设置，吸气腔403的腔壁固定插接有补气管404，且补气管404的内部安装有第二常开电磁阀405，将第一吸盘402与玻璃幕墙的安装框架的侧壁相抵后，将第一吸盘402内部的空气吸出，利用第一吸盘402内外侧的空气压差，可以使第一吸盘402与玻璃幕墙的安装框架的侧壁稳定吸附，补气管404和第二常开电磁阀405用于在需要将绝缘基座1拆卸下来时，使吸气腔403和第一吸盘402内部恢复气压，从而便于第一吸盘402与玻璃幕墙分离。

绝缘基座1的一侧设置有横移条5，横移条5的侧壁固定安装有T形滑块6，且绝缘基座1的侧壁开设有两个与T形滑块6相匹配的T形滑槽，绝缘基座1与横移条5共同安装有横移驱动机构7，且横移驱动机构7与供气机构2相连通设置，横移驱动机构7包括开设于绝缘基座1内部两侧的移动腔701，两个移动腔701的内部均活动设置有磁块702，且两个磁块702的侧壁均固定套接有橡胶套703，两个磁块702均通过橡胶套703与同侧移动腔701密封滑动连接，横移条5的侧壁固定插接有两个与磁块702位置相对应的铁块704，绝缘基座1的内部位于两个移动腔701之间的位置开设有两个进气腔705，且各个进气腔705的两个腔壁均与两个移动腔701共同开设有连通孔706，各个连通孔706的内部均开设有第三常闭电磁阀707，输气管206的管壁固定插接有两个分流管708，且两个分流管708均与对应的进气腔705相连通设置，两个分流管708的内部均安装有第三常开电磁阀709，通过磁块702对铁块704的吸附力，在磁块702移动时，可以带动铁块704同步移动，从而可以使两个铁块704带动横移条5同步横移。

两个移动腔701的两个腔壁均开设有气压孔17，且两个气压孔17的内部均安装有气压阀18，在磁块702从移动腔701的一端移动至另一端时，为了防止移动腔701内部的气压过大而损坏气泵201，多余的空气可以冲开对应的气压阀18，并从气压孔17排出。

横移条5的侧壁外缘处固定安装有框型海绵垫8，框型海绵垫8的内部一侧安装有形变检测球9，且框型海绵垫8的内部安装有与形变检测球9相配合的触发组件10，触发组件10包括固定设置于形变检测球9侧壁的绝缘T形杆101，绝缘基座1的侧壁开设有与绝缘T形杆101相匹配的圆槽102，且绝缘T形杆101的杆端延伸至圆槽102的内部设置，绝缘T形杆101的杆端与圆槽102的槽底共同固定连接有弹簧103，绝缘T形杆101的杆壁固定套接有两个导电套104，其中一个导电套104的外侧滑动套设有导电环105，且导电环105位于圆槽102的内部固定设置，机盒11的内部安装有与导电环105和导电套104电性连接的第一电磁开关106，第一电磁开关106通过控制器15与蜂鸣器12电性连接，导电环105在与其中一个导电套104接触后，且在控制器15启动的情况下，会接通第一电磁开关106，使第一电磁开关106的动触头磁吸闭合，而在绝缘基座1安装的时候，受到玻璃幕墙的阻挡，玻璃幕墙会挤压横移条5上的框型海绵垫8，此时，可以使形变检测球9带动绝缘T形杆101向绝缘基座1一侧移动一定距离，使导电环105位于两个导电套104之间的位置。

机盒11的侧壁固定安装有与触发组件10电性连接的蜂鸣器12，横移条5的侧壁位于框型海绵垫8内侧的位置安装有光线反射机构13，且光线反射机构13与蜂鸣器12电性连接，光线反射机构13包括固定设置于横移条5侧壁两端的绝缘侧板131，其中一个绝缘侧板131的侧壁固定插接有多个射光灯132，另一个绝缘侧板131的侧壁固定插接有光敏电阻条133，机盒11的内部安装有与光敏电阻条133电性连接的第二电磁开关134，且第二电磁开关134通过控制器15与蜂鸣器12电性连接，第二电磁开关134的动触头未磁吸闭合时，且在控制器15启动的情况下，可以接通控制器15与蜂鸣器12之间的连接回路，使蜂鸣器12进行鸣叫报警工作，绝缘基座1的侧壁涂覆有吸光涂料，用于吸收发射至绝缘基座1上的光线，避免在玻璃幕墙表面存在划伤等缺陷时，将偏折至绝缘基座1上的光线又重新反射至光敏电阻条133处，提高检测划伤等缺陷的精准性。

绝缘基座1的侧壁固定安装有与供气机构2相连通的辅助安装机构14，辅助安装机构14包括固定设置于绝缘基座1侧壁的支撑柱141，且支撑柱141的侧壁固定插接有延伸板142，延伸板142的侧壁固定插接有两个电动推杆143，且两个电动推杆143均与控制器15电性连接，两个电动推杆143的输出端共同固定安装有中空板144，且中空板144远离延伸板142一侧的侧壁固定插接有多个第二吸盘145，中空板144的侧壁固定插接有抽气软管146，且抽气软管146与吸气管202相连通设置，抽气软管146的内部安装有第四常闭电磁阀147，其中两个电动推杆143上均安装有行程开关，用于控制器15控制电动推杆143输出端的外伸和内缩移动，行程开关与控制器15电性连接，此为现有成熟技术，故在此不作赘，抽气软管146位于第四常闭电磁阀147的部分为硬质材料制成，以确保为第四常闭电磁阀147提供一个稳定的安装空间，而中空板144的侧壁插接有管件，管件内部安装手控阀，在辅助待安装的玻璃幕墙安装固定完成后，通过拧开手控阀，可以使中空板144内部恢复气压，使第二吸盘145可以脱离玻璃幕墙，在下次进行辅助安装前，需要将手控阀重新关闭。

现对本发明的操作原理做如下说明：安装工人将绝缘基座1对准刚刚安装完成的玻璃幕墙，使两个凸条3对准玻璃幕墙的安装框架上，随后，启动控制器15，随后，控制器15启动气泵201、吸气管202内部的第一常闭电磁阀203、进气管204内部的第一常开电磁阀205、输气管206内部的第二常闭电磁阀207、两个分流管708内部的第三常开电磁阀709和补气管404内部的第二常开电磁阀405，此时，气泵201的吸入端通过吸气腔403，可以将各个第一吸盘402内部的空气吸出，从而可以使各个第一吸盘402内部与外部形成空气压差，利用空气压差，可以使各个第一吸盘402稳定吸附在玻璃幕墙的框架上，随后，按下控制器15的暂停按钮；

安装人员在暂停期间，将下一个待安装的玻璃幕墙移动至对应的安装框架处时，由站在高空吊框内的人员，将玻璃幕墙对齐，并扶持该玻璃幕墙，随后，按下控制器15的恢复按钮，此时控制器15恢复工作，控制器15在启动恢复后，会立即控制两个电动推杆143的输出端外伸工作2秒钟，此时两个电动推杆143可以带动中空板144上的第二吸盘145与该待安装的玻璃幕墙侧壁相抵，而在控制器15启动恢复后的5秒后，控制器15会使抽气软管146内部的第四常闭电磁阀147、吸气管202内部的第一常闭电磁阀203、进气管204内部的第一常开电磁阀205、输气管206内部的第二常闭电磁阀207和两个分流管708内部的第三常开电磁阀709定时工作5秒钟，此时，气泵201通过吸气管202、抽气软管146和中空板144，可以将第二吸盘145内部的空气抽出，从而可以使第二吸盘145内部与外部形成空气压差，在压差作用下，可以使第二吸盘145与该待安装的玻璃幕墙吸附，此时，可以通过绝缘基座1、支撑柱141、延伸板142、电动推杆143、中空板144和多个第二吸盘145对该待安装的玻璃幕墙进行扶持固定，降低站在高空吊篮上工作人员的工作负担，并降低玻璃幕墙在安装过程中歪倒掉落的可能性，提高安装过程中的安全性。

而在抽气软管146内部的第四常闭电磁阀147定时工作5秒钟后，控制器15会断开第四常闭电磁阀147、吸气管202内部的第一常闭电磁阀203、进气管204内部的第一常开电磁阀205、输气管206内部的第二常闭电磁阀207和两个分流管708内部的第三常开电磁阀709，并启动靠近横移条5一侧的两个连通孔706内部的第三常闭电磁阀707，此时，气泵201的吸入端通过进气管204、吸气管202可以将绝缘基座1外部的空气吸入，并通过输气管206和两个分流管708，将空气通过进气腔705和通电后的第三常闭电磁阀707的连通孔706输送至两个移动腔701内部，随着移动腔701内部的空气增多，在气压作用下，配合两个橡胶套703，可以推动两个磁块702开始移动，而在磁吸作用下，两个磁块702可以带动对应的铁块704同步移动，从而可以使铁块704带动横移条5开始横向移动；

而在控制器15启动气泵201的13秒后，控制器15控制各个射光灯132开始工作，并控制第二电磁开关134与蜂鸣器12之间的连接回路延时通电5秒钟，而在绝缘基座1安装的时候，受到玻璃幕墙的阻挡，玻璃幕墙会挤压横移条5上的框型海绵垫8，此时，可以使形变检测球9带动绝缘T形杆101向绝缘基座1一侧移动一定距离，使两个导电套104位于导电环105的两侧，而在横移条5移动的过程中，若安装后的玻璃幕墙呈整体内凹时，形变检测球9会随着横移条5的移动，在弹簧103的作用下，形变检测球9会带动绝缘T形杆101同步向远离绝缘基座1的一侧移动，直至导电环105与靠近绝缘基座1一侧的导电套104接触时，会使第一电磁开关106与控制器15和蜂鸣器12之间的连接回路接通，此时控制器15控制蜂鸣器12开始进行鸣叫报警工作，若安装后的玻璃幕墙呈整体外凸时，随着横移条5的移动，玻璃幕墙对框型海绵垫8的挤压程度越来越大，此时形变检测球9会通过绝缘T形杆101带动两个导电套104向绝缘基座1的一侧移动，直至导电环105与远离绝缘基座1一侧的导电套104接触时，也会使第一电磁开关106与控制器15和蜂鸣器12之间的连接回路接通，此时控制器15控制蜂鸣器12开始进行鸣叫报警工作，即在玻璃幕墙因安装误差导致安装后的玻璃幕墙呈形变状态时，可以在横移条5的移动过程中，通过蜂鸣器12进行自动报警提示；

而在横移条5移动的过程中，多个射光灯132发出的光线经过玻璃幕墙的表面反射至光敏电阻条133处，在正常的玻璃幕墙表面，玻璃幕墙反射至光敏电阻条133处的光线较为均匀，光敏电阻条133由于受到的光照强度较大，光敏电阻条133自动的电阻呈较低状态，此时在光敏电阻条133与第二电磁开关134的连接回路中，由于光敏电阻条133的电阻至呈较低状态，所以通入第二电磁开关134内部的电流较大，此时，第二电磁开关134可以吸附自身的动触头，从而可以断开第二电磁开关134、控制器15和蜂鸣器12之间的连接回路，此时，第二电磁开关134不会使蜂鸣器12报警工作，而在横移条5移动至玻璃幕墙表面被划伤的位置，由于划伤位置会增加玻璃幕墙的表面粗糙度，光线在照射至玻璃幕墙表面时，会被划伤处偏折，故此时折射至光敏电阻条133处的光强变低，此时，光敏电阻条133的电阻值增高，故通入第二电磁开关134内部的电流变小，此时，在第二电磁开关134自身的弹性元件作用下，会使第二电磁开关134的动触头回弹复位，此时，第二电磁开关134与控制器15和蜂鸣器12之间的连接回路接通，故控制器15会控制蜂鸣器12进行鸣叫报警工作，从而可以提醒工作人员玻璃幕墙此处可能存在划伤现象，由于第二电磁开关134在控制器15的控制下，第二电磁开关134与蜂鸣器12之间的连接回路延迟通电5秒钟，故在射光灯132开始工作的初始阶段，第二电磁开关134不会使蜂鸣器12工作，避免在射光灯132工作的初始阶段出现误报现象；

至此，单个玻璃幕墙单元的检测工作完成，随后，安装人员将绝缘基座1拆卸下来，并将绝缘基座1安装在刚刚安装完成的玻璃幕墙处的安装框架上，随后，即可进行下一个玻璃幕墙的检测和安装。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃幕墙检测装置，包括绝缘基座（1），其特征在于，所述绝缘基座（1）的侧壁安装有供气机构（2），所述绝缘基座（1）的侧壁两端均一体成型设置有凸条（3），且凸条（3）与绝缘基座（1）的内部共同安装有吸附固定机构（4），所述吸附固定机构（4）与供气机构（2）相连通设置，所述绝缘基座（1）的一侧设置有横移条（5），所述横移条（5）的侧壁固定安装有T形滑块（6），且绝缘基座（1）的侧壁开设有两个与T形滑块（6）相匹配的T形滑槽，所述绝缘基座（1）与横移条（5）共同安装有横移驱动机构（7），且横移驱动机构（7）与供气机构（2）相连通设置，所述横移条（5）的侧壁外缘处固定安装有框型海绵垫（8），所述框型海绵垫（8）的内部一侧安装有形变检测球（9），且框型海绵垫（8）的内部安装有与形变检测球（9）相配合的触发组件（10），所述绝缘基座（1）的侧壁安装有机盒（11），且机盒（11）的侧壁固定安装有与触发组件（10）电性连接的蜂鸣器（12），所述横移条（5）的侧壁位于框型海绵垫（8）内侧的位置安装有光线反射机构（13），且光线反射机构（13）与蜂鸣器（12）电性连接，所述绝缘基座（1）的侧壁固定安装有与供气机构（2）相连通的辅助安装机构（14），所述机盒（11）的侧壁安装有控制器（15），所述绝缘基座（1）的侧壁位于绝缘基座（1）内部的位置安装有蓄电池（16），所述供气机构（2）包括固定安装于绝缘基座（1）侧壁的气泵（201），所述气泵（201）的吸入端安装有吸气管（202），所述吸气管（202）的内部安装有第一常闭电磁阀（203），所述吸气管（202）的侧壁固定插接有进气管（204），且进气管（204）的内部安装有第一常开电磁阀（205），所述气泵（201）的输出端固定连接有输气管（206），且输气管（206）的内部安装有第二常闭电磁阀（207），所述横移驱动机构（7）包括开设于绝缘基座（1）内部两侧的移动腔（701），两个所述移动腔（701）的内部均活动设置有磁块（702），且两个磁块（702）的侧壁均固定套接有橡胶套（703），两个所述磁块（702）均通过橡胶套（703）与同侧移动腔（701）密封滑动连接，所述横移条（5）的侧壁固定插接有两个与磁块（702）位置相对应的铁块（704），所述绝缘基座（1）的内部位于两个移动腔（701）之间的位置开设有两个进气腔（705），且各个进气腔（705）的两个腔壁均与两个移动腔（701）共同开设有连通孔（706），各个所述连通孔（706）的内部均开设有第三常闭电磁阀（707），所述输气管（206）的管壁固定插接有两个分流管（708），且两个分流管（708）均与对应的进气腔（705）相连通设置，两个所述分流管（708）的内部均安装有第三常开电磁阀（709），所述触发组件（10）包括固定设置于形变检测球（9）侧壁的绝缘T形杆（101），所述绝缘基座（1）的侧壁开设有与绝缘T形杆（101）相匹配的圆槽（102），且绝缘T形杆（101）的杆端延伸至圆槽（102）的内部设置，所述绝缘T形杆（101）的杆端与圆槽（102）的槽底共同固定连接有弹簧（103），所述绝缘T形杆（101）的杆壁固定套接有两个导电套（104），其中一个所述导电套（104）的外侧滑动套设有导电环（105），且导电环（105）位于圆槽（102）的内部固定设置，所述机盒（11）的内部安装有与导电环（105）和导电套（104）电性连接的第一电磁开关（106），所述第一电磁开关（106）通过控制器（15）与蜂鸣器（12）电性连接，所述导电环（105）在与其中一个导电套（104）接触后，且在控制器（15）启动的情况下，会接通第一电磁开关（106）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙检测装置，其特征在于，所述吸附固定机构（4）包括开设于两个凸条（3）侧壁的凹槽（401），所述凹槽（401）的槽底固定插接有多个第一吸盘（402），所述绝缘基座（1）的内部开设有吸气腔（403），且各个第一吸盘（402）均与吸气腔（403）相连通设置，所述吸气腔（403）与吸气管（202）相连通设置，所述吸气腔（403）的腔壁固定插接有补气管（404），且补气管（404）的内部安装有第二常开电磁阀（405）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙检测装置，其特征在于，所述光线反射机构（13）包括固定设置于横移条（5）侧壁两端的绝缘侧板（131），其中一个所述绝缘侧板（131）的侧壁固定插接有多个射光灯（132），另一个所述绝缘侧板（131）的侧壁固定插接有光敏电阻条（133），所述机盒（11）的内部安装有与光敏电阻条（133）电性连接的第二电磁开关（134），且第二电磁开关（134）通过控制器（15）与蜂鸣器（12）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙检测装置，其特征在于，所述辅助安装机构（14）包括固定设置于绝缘基座（1）侧壁的支撑柱（141），且支撑柱（141）的侧壁固定插接有延伸板（142），所述延伸板（142）的侧壁固定插接有两个电动推杆（143），且两个电动推杆（143）均与控制器（15）电性连接，两个所述电动推杆（143）的输出端共同固定安装有中空板（144），且中空板（144）远离延伸板（142）一侧的侧壁固定插接有多个第二吸盘（145），所述中空板（144）的侧壁固定插接有抽气软管（146），且抽气软管（146）与吸气管（202）相连通设置，所述抽气软管（146）的内部安装有第四常闭电磁阀（147）。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙检测装置，其特征在于，两个所述移动腔（701）的两个腔壁均开设有气压孔（17），且两个气压孔（17）的内部均安装有气压阀（18）。