CN116817313A - 一种管式炉点火枪、火检系统及火检方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管式炉点火枪，包括设置在点火枪枪头顶部的7个出煤气孔和设置在侧面的8个出煤气孔，其中，顶部的7个孔为中心1个，周围6个进行排列，中心孔的直径大于周围孔，在顶部中心孔的上方设置封堵装置进行封堵。通过对点火枪上出煤气孔的改进，使点火枪的煤气流向和煤气压力改变，从侧面出火，使火检能检测到火焰的信号，减少了重复点炉作业，降低了维护的工作强度和负荷。对管式炉点火枪枪头顶部出煤气孔用螺杆和钢纸垫封堵，因为螺杆和钢纸垫处火焰的内焰，损坏的程度较小，这样就能使点火枪的煤气流向和煤气压力改变，从侧面出火，使管式炉火检能检测到火焰的信号。
Description
技术领域
本发明属于煤化工自动化仪表领域，具体涉及一种管式炉点火枪、火检系统及方法。
背景技术
煤化工自动化仪表领域生产过程当中，焦油及工业萘管式炉在停产检修后，重新进行点炉的过程中，管式炉点炉经常不成功，管式炉的火检无法检测到点火枪上的火焰而造成点炉失败的情况，结合我们多年钢铁厂煤化工区域检修维护经验，通过细致的观察和摸索，发现了问题的根源，即现有技术的管式炉点火枪在顶部有7个出煤气孔，侧面有8个出煤气孔，如图1、图2所示，顶部中心孔3为一个直径大的孔，顶部周围孔4是6个小一点的孔，侧面孔5均匀分布于侧面上，点火后火焰是向上燃烧火焰大，侧面的火焰小短，用调节助燃风阀大小来实现火检检测信号。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种管式炉点火枪、火检系统及方法，解决了现有技术中管式炉点火枪上面火焰大，侧面火焰小的问题。
本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：
一种管式炉点火枪，包括设置在点火枪枪头顶部的7个出煤气孔和设置在侧面的8个出煤气孔，其中，顶部的7个孔为中心1个，周围6个进行排列，中心孔的直径大于周围孔，在顶部中心孔的上方设置封堵装置进行封堵。
所述封堵装置包括螺杆和钢纸垫，所述钢纸垫盖住中心孔，用螺杆将钢纸垫进行固定。
所述螺杆和钢纸垫的尺寸根据中心孔的直径决定。
所述螺杆的直径为2mm-3mm。
焦油及工业萘管式炉点火火检系统，包括管式炉、火检装置、点火枪、火检监测系统；其中，火检装置设置在管式炉底部侧面，点火枪位置设置在管式炉底部，火检监测系统设置在中控室内，由现场火检装置通过屏蔽电缆远传至机柜间，并上传至火检监测系统。
所述火检装置包括2台，分别设置在管式炉底部相对的两个侧面。
所述火检装置包括长明灯火焰检测器。
所述火检监测信号通过卡件上传至中控室的PLC系统上进行显示。
焦油及工业萘管式炉点火火检方法，包括如下步骤：
步骤1、检测焦油及工业萘管式炉点火火检系统各部分正常后，等待点火煤气到来；
步骤2、打开点火煤气阀，通进煤气；
步骤3、点火煤气遇点火脉冲后燃烧，点火成功；
步骤4、火检装置检测到明火后，发送有源接点信号远传至PLC系统；
步骤5、PLC系统控制主煤气阀打开，通入煤气遇点火煤气火焰后燃烧；
步骤6、主火焰检测器检测到明火后，发送有源接点信号远传至PLC系统，管式炉点火成功。
步骤1中，等待煤气到来前，点火枪一直点火，检测点火枪是否有效。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、通过对点火枪上出煤气孔的改进，使点火枪的煤气流向和煤气压力改变，从侧面出火，使火检能检测到火焰的信号，减少了重复点炉作业，降低了维护的工作强度和负荷。
2、对管式炉点火枪枪头顶部出煤气孔用螺杆和钢纸垫封堵，因为螺杆和钢纸垫处火焰的内焰，损坏的程度较小，这样就能使点火枪的煤气流向和煤气压力改变，从侧面出火，使管式炉火检能检测到火焰的信号。
3、该方法具有点炉稳定，日常维护难度降低，减少和煤气介质接触，确保作业安全，减少故障处理作业频次，降低仪表维护人员工作强度和负荷，提高工作效率的优点。
4、将管式炉点火枪投用，结合生产工艺，对管式炉火焰检测和生产的自动控制进行长期观察。
附图说明
图1为现有技术管式炉点火枪的俯视图。
图2为现有技术管式炉点火枪的侧视图。
图3为本发明管式炉点火枪的俯视图。
其中，图中的标识为：1-钢纸垫；2-螺杆；3-顶部中心孔；4-顶部边缘孔；5-侧面孔。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
一种管式炉点火枪，包括设置在点火枪枪头顶部的7个出煤气孔和设置在侧面的8个出煤气孔，其中，顶部的7个孔为中心1个，周围6个进行排列，中心孔的直径大于周围孔，在顶部中心孔的上方设置封堵装置进行封堵。
具体实施例，如图1至图3所示，
一种管式炉点火枪，包括设置在点火枪枪头顶部的7个出煤气孔和设置在侧面的8个出煤气孔，其中，顶部的7个孔为1个顶部中心孔3，周围6个顶部边缘孔4进行排列，顶部中心孔3的直径大于顶部边缘孔4，在顶部中心孔3的上方设置封堵装置进行封堵。
所述封堵装置包括螺杆2和钢纸垫1，所述钢纸垫1盖住顶部中心孔3，用螺杆2将钢纸垫1进行固定。
所述螺杆2和钢纸垫1的尺寸根据顶部中心孔3的直径决定，钢纸垫3的直径大于顶部中心孔3的直径。
所述螺杆的直径为2mm-3mm。
焦油及工业萘管式炉点火火检系统，包括管式炉、火检装置、点火枪、火检监测系统；其中，火检装置设置在管式炉底部侧面，点火枪位置设置在管式炉底部，火检监测系统设置在中控室内，由现场火检装置通过屏蔽电缆远传至机柜间，并上传至火检监测系统。
所述火检装置包括2台，分别设置在管式炉底部相对的两个侧面。
所述火检装置包括长明灯火焰检测器。
所述火检监测信号通过卡件上传至中控室的PLC系统上进行显示。
该系统的具体工作原理及工作过程如下：
主火检装置2台设置在管式炉底部侧面对应两侧，点火枪位置在管式炉底部(含长明灯火焰检测器)，火检监测系统在中控室PLC系统上显示，由现场火检装置通过屏蔽电缆远传至机柜间，通过卡件上传至PLC系统。
焦油及工业萘管式炉点火火检方法，包括如下步骤：
步骤1、检测焦油及工业萘管式炉点火火检系统各部分正常后，等待点火煤气到来；
步骤2、打开点火煤气阀，通进煤气；
步骤3、点火煤气遇点火脉冲后燃烧，点火成功；
步骤4、火检装置检测到明火后，发送有源接点信号远传至PLC系统；
步骤5、PLC系统控制主煤气阀打开，通入煤气遇点火煤气火焰后燃烧；
步骤6、主火焰检测器检测到明火后，发送有源接点信号远传至PLC系统，管式炉点火成功。
步骤1中，等待煤气到来前，点火枪一直点火，检测点火枪是否有效。
本方案中所涉及到的具体数据仅仅作为一个实例，对该方案进行详细的说明，并非作为该方案的限定性说明，本领域的技术人员可以根据具体的项目情况做出适应性的调整及设定，该方案可以作为一种通用的结构和方法在相应的项目上推广应用。
本发明的技术方案具有如下优点：
1、火焰检测稳定，生产效率和效益提高。
2、日常维护难度降低，减少和管道煤气介质接触，确保作业安全。
3、减少故障处理作业频次，降低仪表维护人员工作强度和负荷，提高工作效率。
本发明确保了焦油和工业萘管式炉火焰检测准确，点炉成功率高，生产过程自动控制精准，化工生产过程顺畅得到确保，企业效益得到提高，同时降低安全风险，减少了仪表检修维护的工作强度和负荷。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要理解的是，本方案并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本方案技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本方案技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本方案的实质内容。因此，凡是未脱离本方案技术方案的内容，依据本方案的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本方案技术方案保护的范围。
Claims (10)
1.一种管式炉点火枪，包括设置在点火枪枪头顶部的7个出煤气孔和设置在侧面的8个出煤气孔，其中，顶部的7个孔为中心1个，周围6个进行排列，中心孔的直径大于周围孔，其特征在于：在顶部中心孔的上方设置封堵装置进行封堵。
2.根据权利要求1所述的管式炉点火枪，其特征在于：所述封堵装置包括螺杆和钢纸垫，所述钢纸垫盖住中心孔，用螺杆将钢纸垫进行固定。
3.根据权利要求2所述的管式炉点火枪，其特征在于：所述螺杆和钢纸垫的尺寸根据中心孔的直径决定。
4.根据权利要求3所述的管式炉点火枪，其特征在于：所述螺杆的直径为2mm-3mm。
5.焦油及工业萘管式炉点火火检系统，其特征在于：包括管式炉、火检装置、点火枪、火检监测系统；其中，火检装置设置在管式炉底部侧面，点火枪位置设置在管式炉底部，火检监测系统设置在中控室内，由现场火检装置通过屏蔽电缆远传至机柜间，并上传至火检监测系统。
6.根据权利要求4所述的焦油及工业萘管式炉点火火检系统，其特征在于：所述火检装置包括2台，分别设置在管式炉底部相对的两个侧面。
7.根据权利要求5所述的焦油及工业萘管式炉点火火检系统，其特征在于：所述火检装置包括长明灯火焰检测器。
8.根据权利要求4所述的焦油及工业萘管式炉点火火检系统，其特征在于：所述火检监测信号通过卡件上传至中控室的PLC系统上进行显示。
9.焦油及工业萘管式炉点火火检方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、检测焦油及工业萘管式炉点火火检系统各部分正常后，等待点火煤气到来；
步骤2、打开点火煤气阀，通进煤气；
步骤3、点火煤气遇点火脉冲后燃烧，点火成功；
步骤4、火检装置检测到明火后，发送有源接点信号远传至PLC系统；
步骤5、PLC系统控制主煤气阀打开，通入煤气遇点火煤气火焰后燃烧；
步骤6、主火焰检测器检测到明火后，发送有源接点信号远传至PLC系统，管式炉点火成功。
10.根据权利要求9所述的焦油及工业萘管式炉点火火检方法，其特征在于：步骤1中，等待煤气到来前，点火枪一直点火，检测点火枪是否有效。
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