CN116814392A - 一种有机固废厌氧反应装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及发酵技术领域，尤其涉及一种有机固废厌氧反应装置，包括罐体，罐体内壁靠近上端处转动安装有转动板，转动板的上表面设置有柱状壳，柱状壳的上表面贯穿设置有相螺纹配合的升降杆，升降杆的下端固定连接有连接柱，连接柱的外表面通过弹性锁件转动安装有四个转动杆，转动杆的端部转动连接有嵌装轮，相邻转动杆相靠近的一面设置有若干组伸展杆件，罐体的内壁靠近转动板的下方处固定安装有收集板，收集板的延伸方向经过升降杆的侧方，本发明可以在发酵中进行主动的秸秆松动操作，防止沉渣堆积而影响发酵的充分；在底部秸秆松散的过程中，可以捞起表面的浮渣，进行浮渣的回收，防止浮渣堆积结壳问题发生。

Description

一种有机固废厌氧反应装置

技术领域

本发明涉及发酵技术领域，尤其涉及一种有机固废厌氧反应装置。

背景技术

秸秆是一种有机固废，秸秆沼气发酵是指利用沼气设备，以农作物秸秆为主要原料，在严格的厌氧环境和一定的温度、水分、酸碱度等条件下，经过微生物的厌氧发酵产生的一种可燃气体。

现有技术中，主要通过发酵池进行厌氧发酵产生沼气，其存在一些弊端，在入池之前，需要进行秸秆预处理，原因是：农作物秸秆通常是由木质素、纤维素、半纤维素、果胶和蜡质等化合物组成，其产气特点是分解速度较慢，产气周期较长；处理中首先将秸秆铡成一寸长左右，有时甚至需要进行进一步的磨碎处理，而秸秆大批量成捆回收中，为提高处理效率，通常不再进行磨碎的操作，而是在适当切碎与堆沤后入池；

在发酵中，存在一些无法分解的木质素与纤维素，其可能成为浮渣或者沉渣，两者均不利于发酵的继续进行，沉渣压住底部的秸秆，影响秸秆与发酵菌的充分接触，从而影响发酵速度；浮渣在液面长久堆积后形成浮壳，影响出气，也影响了后期维护中内侧废料的打捞，带来不便；

在此，为了提升发酵的充分性、维护的便利性，我们提出了一种有机固废厌氧反应装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种有机固废厌氧反应装置。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种有机固废厌氧反应装置，包括罐体，罐体内壁靠近上端处转动安装有转动板，转动板的上表面设置有柱状壳，柱状壳的上表面贯穿设置有相螺纹配合的升降杆，升降杆的下端固定连接有连接柱，连接柱的外表面通过弹性锁件转动安装有四个转动杆，转动杆的端部转动连接有嵌装轮，相邻转动杆相靠近的一面设置有若干组伸展杆件，罐体的内壁靠近转动板的下方处固定安装有收集板，收集板的延伸方向经过升降杆的侧方，收集板的边沿上固定连接有刮板，刮板的上边与转动板的下表面相贴，罐体的外表面对应收集板的侧方插装有收集部；

所述转动杆相对所述连接柱垂直时被所述弹性锁件卡死，连接柱上移至所述柱状壳内侧时弹性锁件解锁，转动杆端部下垂，同时所述伸展杆件收起。

优选的，所述柱状壳的上表面固定嵌装有螺纹套，所述升降杆穿过螺纹套且相互螺纹配合，升降杆还包括固定安装在上端的顶梁板、固定连接在顶梁板的下表面靠近一端处的伸缩缸、固定连接在伸缩缸下端的稳定座，稳定座固定连接在所述罐体的外表面。

优选的，所述弹性锁件包括开设在所述连接柱外表面的藏入槽、滑动卡装在藏入槽内侧的活动块，活动块的一侧面开设有插孔，插孔的内侧设置有复位弹簧，插孔的端口处滑动插装有T型柱，T型柱的一端固定连接在藏入槽的内侧，复位弹簧位于T型柱的另一端与插孔的内壁之间，活动块的另一侧面靠近上端处设置有挡块，挡块的上拐角处开设有上推挤面，活动块的另一侧面靠近下端处与转动杆相卡装配合。

优选的，所述转动杆的上表面固定连接有L型块，所述活动块的表面对应L型块的端部位置处开设有插槽，L型块滑动插入插槽的内侧，活动块的下拐角处开设有下推挤面。

优选的，所述转动杆的两侧表面且靠近一端处凸设有转轴，转轴转动嵌装在连接柱的内侧，连接柱内侧靠近转动杆的下方处开设有抵挡斜面。

优选的，所述伸展杆件包括两个连接杆，两个连接杆相远离的一端分别与转动杆的表面转动连接，两个连接杆相靠近的一端相活动连接。

优选的，其中一个所述连接杆的端部固定连接有第一接柱，第一接柱的端部固定连接有连接球，另一个连接杆的端部固定连接有第二接柱，第二接柱的端部转动连接有凹型块，凹型块的两端分别固定连接有套环，两个套环共同活动套设在连接球的外表面。

优选的，所述连接杆靠近转动杆的一端处通过连接轴转动连接有两个连接座，连接座固定连接在转动杆的侧表面。

优选的，所述收集部包括固定嵌装在罐体侧表面的贯穿道，贯穿道固定连接有收集板的一端，贯穿道的端口通过安装栓固定安装有折板，收集板的边沿靠近端部处固定设置有挡板。

优选的，所述罐体的下端固定安装有底架，罐体还包括分别设置在两侧表面的进料部与出料部，罐体的外表面靠近上边处安装有排气管，罐体的上端设置有环槽，转动板的边沿设置有卡入环，卡入环转动卡入环槽的内侧，环槽的上端通过限位栓固定安装有盖环。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、可以在发酵中进行主动的秸秆松动操作，防止沉渣堆积而影响发酵的充分；

2、在底部秸秆松散的过程中，可以捞起表面的浮渣，进行浮渣的回收，防止浮渣堆积结壳问题发生。

附图说明

图1为本发明一种有机固废厌氧反应装置的结构示意图；

图2为本发明一种有机固废厌氧反应装置的剖视图；

图3为本发明一种有机固废厌氧反应装置的图2中A处放大图；

图4为本发明一种有机固废厌氧反应装置的图2中B处放大图；

图5为本发明一种有机固废厌氧反应装置的转动杆处展开时示意图；

图6为本发明一种有机固废厌氧反应装置的图5中C处放大图；

图7为本发明一种有机固废厌氧反应装置的连接杆处示意图；

图8为本发明一种有机固废厌氧反应装置的图7中D处放大图；

图9为本发明一种有机固废厌氧反应装置的转动杆处收起时示意图；

图10为本发明一种有机固废厌氧反应装置的局部俯视图；

图11为本发明一种有机固废厌氧反应装置的局部剖视图；

图12为本发明一种有机固废厌氧反应装置的图11中E处放大图。

1、罐体；2、转动板；3、升降杆；4、连接柱；5、藏入槽；6、活动块；7、插孔；8、复位弹簧；9、T型柱；10、转动杆；11、L型块；12、插槽；13、挡块；14、上推挤面；15、下推挤面；16、抵挡斜面；17、转轴；18、柱状壳；19、螺纹套；20、顶梁板；21、伸缩缸；22、稳定座；23、嵌装轮；24、连接杆；25、连接座；26、连接轴；27、第一接柱；28、连接球；29、套环；30、凹型块；31、第二接柱；32、收集板；33、刮板；34、挡板；35、贯穿道；36、折板；37、安装栓；38、卡入环；39、盖环；40、环槽；41、限位栓；42、排气管；43、进料部；44、出料部；45、底架。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图12所示的一种有机固废厌氧反应装置，包括罐体1，罐体1内壁靠近上端处转动安装有转动板2，转动板2的上表面设置有柱状壳18，柱状壳18的上表面贯穿设置有相螺纹配合的升降杆3，升降杆3的下端固定连接有连接柱4，连接柱4的外表面通过弹性锁件转动安装有四个转动杆10，转动杆10的端部转动连接有嵌装轮23，相邻转动杆10相靠近的一面设置有若干组伸展杆件，罐体1的内壁靠近转动板2的下方处固定安装有收集板32，收集板32的延伸方向经过升降杆3的侧方，收集板32的边沿上固定连接有刮板33，刮板33的上边与转动板2的下表面相贴，罐体1的外表面对应收集板32的侧方插装有收集部；

转动杆10相对连接柱4垂直时被弹性锁件卡死，连接柱4上移至柱状壳18内侧时弹性锁件解锁，如图9所示，转动杆10端部下垂，同时伸展杆件收起。

如图2与图3所示，柱状壳18的上表面固定嵌装有螺纹套19，升降杆3穿过螺纹套19且相互螺纹配合，随着升降杆3的升降，螺纹套19可以相对的上下移动，如图10中的视角展示，在升降杆3下移时，转动板2进行逆时针转动，保障浮渣可以顺应着刮板33的斜面进行推挤，移动到端部的收集部位置，升降杆3还包括固定安装在上端的顶梁板20、固定连接在顶梁板20的下表面靠近一端处的伸缩缸21、固定连接在伸缩缸21下端的稳定座22，稳定座22固定连接在罐体1的外表面，伸缩缸21选用液压缸。

如图5与图6所示，弹性锁件包括开设在连接柱4外表面的藏入槽5、滑动卡装在藏入槽5内侧的活动块6，活动块6的一侧面开设有插孔7，插孔7的内侧设置有复位弹簧8，插孔7的端口处滑动插装有T型柱9，T型柱9的一端固定连接在藏入槽5的内侧，复位弹簧8位于T型柱9的另一端与插孔7的内壁之间，T型柱9用来防止端部脱离插孔7的内侧，复位弹簧8用来使得活动块6在不受推挤时可以复位，活动块6的另一侧面靠近上端处设置有挡块13，挡块13的上拐角处开设有上推挤面14，活动块6的另一侧面靠近下端处与转动杆10相卡装配合，上推挤面14保障可以和柱状壳18接触推挤时，更为平缓。

转动杆10的上表面固定连接有L型块11，活动块6的表面对应L型块11的端部位置处开设有插槽12，L型块11滑动插入插槽12的内侧，活动块6的下拐角处开设有下推挤面15，下推挤面15保障转动杆10向上转动时，L型块11的端部可以接触推挤，从而保障可以卡入插槽12的内侧。

转动杆10的两侧表面且靠近一端处凸设有转轴17，转轴17转动嵌装在连接柱4的内侧，连接柱4内侧靠近转动杆10的下方处开设有抵挡斜面16，抵挡斜面16的设计防止转动杆10在向下转动时成为完成竖直的状态，存下略微倾斜时，下升降杆3下移中，可以保障转动杆10再度展开。

如图7与图8所示，伸展杆件包括两个连接杆24，两个连接杆24相远离的一端分别与转动杆10的表面转动连接，两个连接杆24相靠近的一端相活动连接。其中一个连接杆24的端部固定连接有第一接柱27，第一接柱27的端部固定连接有连接球28，另一个连接杆24的端部固定连接有第二接柱31，第二接柱31的端部转动连接有凹型块30，凹型块30的两端分别固定连接有套环29，两个套环29共同活动套设在连接球28的外表面，可以保障在转动杆10收起过程中，两个连接杆24连接处不会发生卡死问题。

连接杆24靠近转动杆10的一端处通过连接轴26转动连接有两个连接座25，连接座25固定连接在转动杆10的侧表面，保障连接杆24可以相对于连接轴26转动。

如图11与图12所示，收集部包括固定嵌装在罐体1侧表面的贯穿道35，贯穿道35固定连接有收集板32的一端，贯穿道35的端口通过安装栓37固定安装有折板36，收集板32的边沿靠近端部处固定设置有挡板34，挡板34可以防止端部位置渣料过多而发生溢出问题。

如图1、图2与图4所示，罐体1的下端固定安装有底架45，罐体1还包括分别设置在两侧表面的进料部43与出料部44，进料部43用来倒入秸秆废料，出料部44用来取出沉渣，两者均为现有技术，不过多赘述，罐体1的外表面靠近上边处安装有排气管42，罐体1的上端设置有环槽40，转动板2的边沿设置有卡入环38，卡入环38转动卡入环槽40的内侧，环槽40的上端通过限位栓41固定安装有盖环39，在每年的大清环节中，旋下限位栓41后，将盖环39取下，将转动板2取下，即可将底部的沉渣打捞。

在发酵的产气过程中，即产甲烷菌转化甲烷底物生成甲烷与二氧化碳中，在此过程中可以控制一个月进行一至两次的如下操作：使用者通过控制伸缩缸21伸长，使得升降杆3上移，此时，转动杆10与连接柱4保持垂直，在上移过程中，配合展开了的连接杆24，可以将部分堆积于底部的秸秆料捞起，而随着捞起的进行，捞起的秸秆料上移经过液面时，可以将液面上的浮渣捞起，随着上移的进行，秸秆上表面接触转动板2的表面，转动板2表面会粘附秸秆捞起的浮渣，此时上推挤面14与柱状壳18的下端端口接触，使得活动块6卡入藏入槽5的内侧，而使得插槽12与L型块11相互脱离，转动杆10受重力作用而下转，将秸秆料下撒。

在上述转动杆10向下转动过程中，连接杆24先对于连接轴26转动，同时连接球28相对于套环29转动，由于套环29会相对于连接球28的表面转动，同时凹型块30会相对于第二接柱31转动，因此，两个转动杆10相互收起中不会发生连接位置卡死的问题，收起后，控制升降杆3下移时，可以尽可能减少将秸秆压在罐体1的内底面，并且，配合嵌装轮23的作用，随着下移的进行，转动杆10会在此展开，此过程也将秸秆铲起至转动杆10的表面，以确保可以进行下一次的秸秆捞起动作。

在升降杆3下移的过程中，升降杆3与螺纹套19的配合，使得转动板2会发生转动，转动时相对的将粘附的浮渣刮至刮板33的侧面，收集板32起到承托的作用，随着转动的进行，浮渣会被相对推挤到贯穿道35内，后期大清里中，只需要人工打开折板36后，进行掏取即可，可以有效避免液体表面浮渣过多而发生液面结壳的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种有机固废厌氧反应装置，包括罐体（1），其特征在于：罐体（1）内壁靠近上端处转动安装有转动板（2），转动板（2）的上表面设置有柱状壳（18），柱状壳（18）的上表面贯穿设置有相螺纹配合的升降杆（3），升降杆（3）的下端固定连接有连接柱（4），连接柱（4）的外表面通过弹性锁件转动安装有四个转动杆（10），转动杆（10）的端部转动连接有嵌装轮（23），相邻转动杆（10）相靠近的一面设置有若干组伸展杆件，罐体（1）的内壁靠近转动板（2）的下方处固定安装有收集板（32），收集板（32）的延伸方向经过升降杆（3）的侧方，收集板（32）的边沿上固定连接有刮板（33），刮板（33）的上边与转动板（2）的下表面相贴，罐体（1）的外表面对应收集板（32）的侧方插装有收集部；

所述转动杆（10）相对所述连接柱（4）垂直时被所述弹性锁件卡死，连接柱（4）上移至所述柱状壳（18）内侧时弹性锁件解锁，转动杆（10）端部下垂，同时所述伸展杆件收起。

2.根据权利要求1所述的一种有机固废厌氧反应装置，其特征在于：所述柱状壳（18）的上表面固定嵌装有螺纹套（19），所述升降杆（3）穿过螺纹套（19）且相互螺纹配合，升降杆（3）还包括固定安装在上端的顶梁板（20）、固定连接在顶梁板（20）的下表面靠近一端处的伸缩缸（21）、固定连接在伸缩缸（21）下端的稳定座（22），稳定座（22）固定连接在所述罐体（1）的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种有机固废厌氧反应装置，其特征在于：所述弹性锁件包括开设在所述连接柱（4）外表面的藏入槽（5）、滑动卡装在藏入槽（5）内侧的活动块（6），活动块（6）的一侧面开设有插孔（7），插孔（7）的内侧设置有复位弹簧（8），插孔（7）的端口处滑动插装有T型柱（9），T型柱（9）的一端固定连接在藏入槽（5）的内侧，复位弹簧（8）位于T型柱（9）的另一端与插孔（7）的内壁之间，活动块（6）的另一侧面靠近上端处设置有挡块（13），挡块（13）的上拐角处开设有上推挤面（14），活动块（6）的另一侧面靠近下端处与转动杆（10）相卡装配合。

4.根据权利要求3所述的一种有机固废厌氧反应装置，其特征在于：所述转动杆（10）的上表面固定连接有L型块（11），所述活动块（6）的表面对应L型块（11）的端部位置处开设有插槽（12），L型块（11）滑动插入插槽（12）的内侧，活动块（6）的下拐角处开设有下推挤面（15）。

5.根据权利要求1所述的一种有机固废厌氧反应装置，其特征在于：所述转动杆（10）的两侧表面且靠近一端处凸设有转轴（17），转轴（17）转动嵌装在连接柱（4）的内侧，连接柱（4）内侧靠近转动杆（10）的下方处开设有抵挡斜面（16）。

6.根据权利要求1所述的一种有机固废厌氧反应装置，其特征在于：所述伸展杆件包括两个连接杆（24），两个连接杆（24）相远离的一端分别与转动杆（10）的表面转动连接，两个连接杆（24）相靠近的一端相活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种有机固废厌氧反应装置，其特征在于：其中一个所述连接杆（24）的端部固定连接有第一接柱（27），第一接柱（27）的端部固定连接有连接球（28），另一个连接杆（24）的端部固定连接有第二接柱（31），第二接柱（31）的端部转动连接有凹型块（30），凹型块（30）的两端分别固定连接有套环（29），两个套环（29）共同活动套设在连接球（28）的外表面。

8.根据权利要求6所述的一种有机固废厌氧反应装置，其特征在于：所述连接杆（24）靠近转动杆（10）的一端处通过连接轴（26）转动连接有两个连接座（25），连接座（25）固定连接在转动杆（10）的侧表面。

9.根据权利要求1所述的一种有机固废厌氧反应装置，其特征在于：所述收集部包括固定嵌装在罐体（1）侧表面的贯穿道（35），贯穿道（35）固定连接有收集板（32）的一端，贯穿道（35）的端口通过安装栓（37）固定安装有折板（36），收集板（32）的边沿靠近端部处固定设置有挡板（34）。

10.根据权利要求1所述的一种有机固废厌氧反应装置，其特征在于：所述罐体（1）的下端固定安装有底架（45），罐体（1）还包括分别设置在两侧表面的进料部（43）与出料部（44），罐体（1）的外表面靠近上边处安装有排气管（42），罐体（1）的上端设置有环槽（40），转动板（2）的边沿设置有卡入环（38），卡入环（38）转动卡入环槽（40）的内侧，环槽（40）的上端通过限位栓（41）固定安装有盖环（39）。