CN116814048A - 一种生产耐uv聚酯切片的功能母料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚酯切片技术领域，特别是一种生产耐UV聚酯切片的功能母料，所述功能母料包括第一母料和第二母料，所述第一母料由以下组分按质量百分比构成：50‑80份PET、10‑30份无机耐UV物料、10‑20份碳化二亚胺抗水解剂、3‑7份固化剂、4‑8份功能助剂；所述第二母料由以下组分按质量百分比构成：50‑60份PET、20‑30份有机耐UV物料、1‑5份表面活性剂、2‑6份固化剂、1‑3份稳定剂。本发明通过第一母料与第二母料的协同作用能使得聚酯切片具有良好的耐UV、耐水解性能。
Description
技术领域
本发明涉及聚酯切片技术领域，特别是一种生产耐UV聚酯切片的功能母料。
背景技术
随着社会的不断发展，能源问题日益突出，逐渐成为人们关注的重点，为了人类的可持续发展，现在正积极开发利用太阳能，以节约地球上有限的不可再生资源。其中应用最广泛的就是太阳能，如今为了配合太阳能电池的双面发电技术的要求，太阳能电池背面同样需要高透光，然而现有的普通透明膜的耐UV性能差，在户外容易老化。
而为了提高聚酯切片的耐UV性能，现有技术中有第一种在产品上涂布耐UV材料，费时费力；另外一种方法则是在生产过程中添耐UV材料，会造成生产成本过高，操作过程不简单。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种生产耐UV聚酯切片的功能母料来解决上述问题。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种生产耐UV聚酯切片的功能母料，所述功能母料包括第一母料和第二母料，所述第一母料由以下组分按质量百分比构成：
所述第二母料由以下组分按质量百分比构成：
作为本发明进一步的方案，所述无机耐UV物料为金属氧化物或无机填料。
作为本发明进一步的方案，所述金属氧化物为二氧化钛或氧化锌或锌钡的一种或几种，所述无机填料为滑石粉或陶土或碳酸钙或珍珠粉的一种或几种。
作为本发明进一步的方案，所述金属氧化物或无机物的粒径均为10-300nm。
作为本发明进一步的方案，所述固化剂为脂肪族异氰酸酯，所述功能助剂包括消泡剂和成膜助剂，所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷。
作为本发明进一步的方案，所述有机耐UV物料为环氧丙烯酸酯或不饱和聚酯或聚氨酯类丙烯酸酯或聚酯类丙烯酸酯的一种或几种。
作为本发明进一步的方案，所述有机耐UV物料为2-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯代苯并三氮唑或2-(2'-羟基-3',5'-二戊基苯基)苯并三氮唑或2-(2'-羟基-5'-特辛基)苯基苯并三氮唑或2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三氮唑或2-(2'-羟基-3'-枯基-5'-叔辛基苯基)苯并三氮唑或2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮的一种或几种。
作为本发明进一步的方案，所述表面活性剂为改性聚二甲基硅氧烷；所述稳定剂为双(1，2，2，6，6-五甲基-4–哌啶基)癸二酸酯、单(1，2，2，6，6-五甲基-4–哌啶基)癸二酸酯或聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯或双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯的一种或几种。
作为本发明进一步的方案，所述第一母料与第二母料的质量比为2:1-2。
作为本发明进一步的方案，包括功能母料的制备方法，具体步骤如下：
制备第一母料：
步骤一，将无机耐UV物料添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将碳化二亚胺抗水解剂、固化剂、功能助剂依次添加进步骤一中；
步骤三，将步骤二中冷却、挤出、造粒得到第一母料；
制备第二母料：
步骤一，将有机耐UV物料与表面活性剂搅拌均匀后添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将固化剂添加进步骤一中后，冷却、挤出、造粒得到第二母料。
由于本发明采用如上技术方案，本发明具有的优点和积极效果是：
1、通过第一母料的无机耐UV及抗水解剂的作用可以起到第一层防护；
2、通过第二母料的有机耐UV可以进一步起到二次防护，第一母料与第二母料的协同作用能使得聚酯切片具有良好的耐UV、耐水解性能。
具体实施方式
实施例1
本发明一种生产耐UV聚酯切片的功能母料，所述功能母料包括第一母料和第二母料，所述第一母料由以下组分按质量百分比构成：
其中，无机耐UV物料为50nm的二氧化钛和滑石粉，固化剂为脂肪族异氰酸酯，功能助剂包括聚醚改性聚硅氧烷和成膜助剂；
所述第二母料由以下组分按质量百分比构成：
其中，有机耐UV物料为2-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯代苯并三氮唑与2-(2'-羟基-3',5'-二戊基苯基)苯并三氮唑，表面活性剂为改性聚二甲基硅氧烷，稳定剂为双(1，2，2，6，6-五甲基-4–哌啶基)癸二酸酯、单(1，2，2，6，6-五甲基-4–哌啶基)癸二酸酯，固化剂为脂肪族异氰酸酯，第一母料与第二母料的质量比为1:1。
本发明的一种生产耐UV聚酯切片的功能母料的制备方法，具体步骤如下：
制备第一母料：
步骤一，将无机耐UV物料添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将碳化二亚胺抗水解剂、固化剂、功能助剂依次添加进步骤一中；
步骤三，将步骤二中冷却、挤出、造粒得到第一母料；
制备第二母料：
步骤一，将有机耐UV物料与表面活性剂搅拌均匀后添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将固化剂添加进步骤一中后，冷却、挤出、造粒得到第二母料。
实施例2
本发明一种生产耐UV聚酯切片的功能母料，所述功能母料包括第一母料和第二母料，所述第一母料由以下组分按质量百分比构成：
其中，无机耐UV物料为80nm的二氧化钛和滑石粉，固化剂为脂肪族异氰酸酯，功能助剂包括聚醚改性聚硅氧烷和成膜助剂；
所述第二母料由以下组分按质量百分比构成：
其中，有机耐UV物料为2-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯代苯并三氮唑与2-(2'-羟基-3',5'-二戊基苯基)苯并三氮唑，表面活性剂为改性聚二甲基硅氧烷，稳定剂为双(1，2，2，6，6-五甲基-4–哌啶基)癸二酸酯、单(1，2，2，6，6-五甲基-4–哌啶基)癸二酸酯，固化剂为脂肪族异氰酸酯，第一母料与第二母料的质量比为1:1。
本发明的一种生产耐UV聚酯切片的功能母料的制备方法，具体步骤如下：
制备第一母料：
步骤一，将无机耐UV物料添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将碳化二亚胺抗水解剂、固化剂、功能助剂依次添加进步骤一中；
步骤三，将步骤二中冷却、挤出、造粒得到第一母料；
制备第二母料：
步骤一，将有机耐UV物料与表面活性剂搅拌均匀后添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将固化剂添加进步骤一中后，冷却、挤出、造粒得到第二母料。
实施例3
本发明的一种生产耐UV聚酯切片的功能母料，所述功能母料包括第一母料和第二母料，所述第一母料由以下组分按质量百分比构成：
其中，无机耐UV物料为130nm的二氧化钛、氧化锌和陶土，固化剂为脂肪族异氰酸酯，功能助剂包括聚醚改性聚硅氧烷和成膜助剂；
所述第二母料由以下组分按质量百分比构成：
其中，有机耐UV物料为2-(2'-羟基-3',5'-二戊基苯基)苯并三氮唑与2-(2'-羟基-5'-特辛基)苯基苯并三氮唑，表面活性剂为改性聚二甲基硅氧烷，稳定剂为聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯，固化剂为脂肪族异氰酸酯，第一母料与第二母料的质量比为2:1.3。
本发明的一种生产耐UV聚酯切片的功能母料的制备方法，具体步骤如下：
制备第一母料：
步骤一，将无机耐UV物料添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将碳化二亚胺抗水解剂、固化剂、功能助剂依次添加进步骤一中；
步骤三，将步骤二中冷却、挤出、造粒得到第一母料；
制备第二母料：
步骤一，将有机耐UV物料与表面活性剂搅拌均匀后添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将固化剂添加进步骤一中后，冷却、挤出、造粒得到第二母料。
实施例4
本发明的一种生产耐UV聚酯切片的功能母料，所述功能母料包括第一母料和第二母料，所述第一母料由以下组分按质量百分比构成：
其中，无机耐UV物料为150nm的二氧化钛、氧化锌和陶土，固化剂为脂肪族异氰酸酯，功能助剂包括聚醚改性聚硅氧烷和成膜助剂；
所述第二母料由以下组分按质量百分比构成：
其中，有机耐UV物料为2-(2'-羟基-3',5'-二戊基苯基)苯并三氮唑与2-(2'-羟基-5'-特辛基)苯基苯并三氮唑，表面活性剂为改性聚二甲基硅氧烷，稳定剂为聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯，固化剂为脂肪族异氰酸酯，第一母料与第二母料的质量比为2:1.3。
本发明的一种生产耐UV聚酯切片的功能母料的制备方法，具体步骤如下：
制备第一母料：
步骤一，将无机耐UV物料添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将碳化二亚胺抗水解剂、固化剂、功能助剂依次添加进步骤一中；
步骤三，将步骤二中冷却、挤出、造粒得到第一母料；
制备第二母料：
步骤一，将有机耐UV物料与表面活性剂搅拌均匀后添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将固化剂添加进步骤一中后，冷却、挤出、造粒得到第二母料
实施例5
本发明的一种生产耐UV聚酯切片的功能母料，所述功能母料包括第一母料和第二母料，所述第一母料由以下组分按质量百分比构成：
其中，无机耐UV物料为180nm的二氧化钛、锌钡、碳酸钙和珍珠粉，固化剂为脂肪族异氰酸酯，功能助剂包括聚醚改性聚硅氧烷和成膜助剂；
所述第二母料由以下组分按质量百分比构成：
其中，有机耐UV物料为2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三氮唑与2-(2'-羟基-3'-枯基-5'-叔辛基苯基)苯并三氮唑，表面活性剂为改性聚二甲基硅氧烷，稳定剂为双(1，2，2，6，6-五甲基-4–哌啶基)癸二酸酯、单(1，2，2，6，6-五甲基-4–哌啶基)癸二酸酯，固化剂为脂肪族异氰酸酯，第一母料与第二母料的质量比为2:1.6。
本发明的一种生产耐UV聚酯切片的功能母料的制备方法，具体步骤如下：
制备第一母料：
步骤一，将无机耐UV物料添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将碳化二亚胺抗水解剂、固化剂、功能助剂依次添加进步骤一中；
步骤三，将步骤二中冷却、挤出、造粒得到第一母料；
制备第二母料：
步骤一，将有机耐UV物料与表面活性剂搅拌均匀后添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将固化剂添加进步骤一中后，冷却、挤出、造粒得到第二母料。
实施例6
本发明的一种生产耐UV聚酯切片的功能母料，所述功能母料包括第一母料和第二母料，所述第一母料由以下组分按质量百分比构成：
其中，无机耐UV物料为230nm的二氧化钛、锌钡、碳酸钙和珍珠粉，固化剂为脂肪族异氰酸酯，功能助剂包括聚醚改性聚硅氧烷和成膜助剂；
所述第二母料由以下组分按质量百分比构成：
其中，有机耐UV物料为2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三氮唑与2-(2'-羟基-3'-枯基-5'-叔辛基苯基)苯并三氮唑，表面活性剂为改性聚二甲基硅氧烷，稳定剂为双(1，2，2，6，6-五甲基-4–哌啶基)癸二酸酯、单(1，2，2，6，6-五甲基-4–哌啶基)癸二酸酯，固化剂为脂肪族异氰酸酯，第一母料与第二母料的质量比为2:1.6。
本发明的一种生产耐UV聚酯切片的功能母料的制备方法，具体步骤如下：
制备第一母料：
步骤一，将无机耐UV物料添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将碳化二亚胺抗水解剂、固化剂、功能助剂依次添加进步骤一中；
步骤三，将步骤二中冷却、挤出、造粒得到第一母料；
制备第二母料：
步骤一，将有机耐UV物料与表面活性剂搅拌均匀后添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将固化剂添加进步骤一中后，冷却、挤出、造粒得到第二母料。
实施例7
本发明的一种生产耐UV聚酯切片的功能母料，所述功能母料包括第一母料和第二母料，所述第一母料由以下组分按质量百分比构成：
其中，无机耐UV物料为260nm的二氧化钛、锌钡、陶土和碳酸钙，固化剂为脂肪族异氰酸酯，功能助剂包括聚醚改性聚硅氧烷和成膜助剂；
所述第二母料由以下组分按质量百分比构成：
其中，有机耐UV物料为2-(2'-羟基-3'-枯基-5'-叔辛基苯基)苯并三氮唑与2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，表面活性剂为改性聚二甲基硅氧烷，稳定剂为双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，固化剂为脂肪族异氰酸酯，第一母料与第二母料的质量比为2:1.9。
本发明的一种生产耐UV聚酯切片的功能母料的制备方法，具体步骤如下：
制备第一母料：
步骤一，将无机耐UV物料添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将碳化二亚胺抗水解剂、固化剂、功能助剂依次添加进步骤一中；
步骤三，将步骤二中冷却、挤出、造粒得到第一母料；
制备第二母料：
步骤一，将有机耐UV物料与表面活性剂搅拌均匀后添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将固化剂添加进步骤一中后，冷却、挤出、造粒得到第二母料。
实施例8
本发明的一种生产耐UV聚酯切片的功能母料，所述功能母料包括第一母料和第二母料，所述第一母料由以下组分按质量百分比构成：
其中，无机耐UV物料为290nm的二氧化钛、锌钡、陶土和碳酸钙，固化剂为脂肪族异氰酸酯，功能助剂包括聚醚改性聚硅氧烷和成膜助剂；
所述第二母料由以下组分按质量百分比构成：
其中，有机耐UV物料为2-(2'-羟基-3'-枯基-5'-叔辛基苯基)苯并三氮唑与2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，表面活性剂为改性聚二甲基硅氧烷，稳定剂为双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，固化剂为脂肪族异氰酸酯，第一母料与第二母料的质量比为2:1.9。
本发明的一种生产耐UV聚酯切片的功能母料的制备方法，具体步骤如下：
制备第一母料：
步骤一，将无机耐UV物料添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将碳化二亚胺抗水解剂、固化剂、功能助剂依次添加进步骤一中；
步骤三，将步骤二中冷却、挤出、造粒得到第一母料；
制备第二母料：
步骤一，将有机耐UV物料与表面活性剂搅拌均匀后添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将固化剂添加进步骤一中后，冷却、挤出、造粒得到第二母料。
对比例1
母料由以下组分按质量百分比构成：
其中，无机耐UV物料为80nm的二氧化钛和滑石粉，固化剂为脂肪族异氰酸酯，功能助剂包括聚醚改性聚硅氧烷和成膜助剂。
制备母料：
步骤一，将无机耐UV物料添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将碳化二亚胺抗水解剂、固化剂、功能助剂依次添加进步骤一中；
步骤三，将步骤二中冷却、挤出、造粒得到母料。
对比例2
母料由以下组分按质量百分比构成：
其中，有机耐UV物料为2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三氮唑与2-(2'-羟基-3'-枯基-5'-叔辛基苯基)苯并三氮唑，表面活性剂为改性聚二甲基硅氧烷，稳定剂为双(1，2，2，6，6-五甲基-4–哌啶基)癸二酸酯、单(1，2，2，6，6-五甲基-4–哌啶基)癸二酸酯，固化剂为脂肪族异氰酸酯，第一母料与第二母料的质量比为2:1.6。
制备母料：
步骤一，将有机耐UV物料与表面活性剂搅拌均匀后添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将固化剂添加进步骤一中后，冷却、挤出、造粒得到母料。
UV透光率为280-380nmUVA+UVB波段的均值。
表1为实施例1-8与对比例1-2的性能对比
由表1可知，通过本发明制备得到的功能母料的性能比单一有机耐UV或无机耐UV的母料的性能优良。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。
Claims (10)
1.一种生产耐UV聚酯切片的功能母料，其特征是：所述功能母料包括第一母料和第二母料，所述第一母料由以下组分按质量百分比构成：
PET 50-80份
无机耐UV物料 10-30份
碳化二亚胺抗水解剂 10-20份
固化剂 3-7份
功能助剂 4-8份；
所述第二母料由以下组分按质量百分比构成：
PET 50-60份
有机耐UV物料 20-30份
表面活性剂 1-5份
固化剂 2-6份
稳定剂 1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种生产耐UV聚酯切片的功能母料，其特征是：所述无机耐UV物料为金属氧化物或无机填料。
3.根据权利要求2所述的一种生产耐UV聚酯切片的功能母料，其特征是：所述金属氧化物为二氧化钛或氧化锌或锌钡的一种或几种，所述无机填料为滑石粉或陶土或碳酸钙或珍珠粉的一种或几种。
4.根据权利要求2所述的一种生产耐UV聚酯切片的功能母料，其特征是：所述金属氧化物或无机物的粒径均为10-300nm。
5.根据权利要求1所述的一种生产耐UV聚酯切片的功能母料，其特征是：所述固化剂为脂肪族异氰酸酯，所述功能助剂包括消泡剂和成膜助剂，所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷。
6.根据权利要求1所述的一种生产耐UV聚酯切片的功能母料，其特征是：所述有机耐UV物料为环氧丙烯酸酯或不饱和聚酯或聚氨酯类丙烯酸酯或聚酯类丙烯酸酯的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种生产耐UV聚酯切片的功能母料，其特征是：所述有机耐UV物料为2-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯代苯并三氮唑或2-(2'-羟基-3',5'-二戊基苯基)苯并三氮唑或2-(2'-羟基-5'-特辛基)苯基苯并三氮唑或2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三氮唑或2-(2'-羟基-3'-枯基-5'-叔辛基苯基)苯并三氮唑或2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的一种生产耐UV聚酯切片的功能母料，其特征是：所述表面活性剂为改性聚二甲基硅氧烷；所述稳定剂为双（1，2，2，6，6-五甲基- 4 –哌啶基）癸二酸酯、单（1，2，2，6，6-五甲基- 4 –哌啶基）癸二酸酯或聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯或双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的一种生产耐UV聚酯切片的功能母料，其特征是：所述第一母料与第二母料的质量比为2:1-2。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种生产耐UV聚酯切片的功能母料，其特征是：包括功能母料的制备方法，具体步骤如下：
制备第一母料：
步骤一，将无机耐UV物料添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将碳化二亚胺抗水解剂、固化剂、功能助剂依次添加进步骤一中；
步骤三，将步骤二中冷却、挤出、造粒得到第一母料；
制备第二母料：
步骤一，将有机耐UV物料与表面活性剂搅拌均匀后添加进熔融的PET中混合均匀；
步骤二，将固化剂添加进步骤一中后，冷却、挤出、造粒得到第二母料。
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