CN116813378A - 一种大体积超高性能混凝土快速养护方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大体积超高性能混凝土快速养护方法，属于混凝土技术领域。本发明提供的养护方法中混凝土侧面采用保温组合模板进行绝热养生，混凝土顶面采用蓄水养生，从混凝土初凝开始，即混凝土内部水化温度正处于缓慢上升初期，随即加入相近温度的水进行蓄水养生，可以有效解决养护水温与混凝土表层温度、内部温度之间的温差问题，降低了发生温度裂缝的风险；本发明还提供一种快硬防水砂浆，包含硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥和预处理硼泥，在本发明提供的原料组分和配比下快硬防水砂浆具有密实的结构和良好的防水性能，后期也易于铲除。
Description
技术领域
本发明属于混凝土技术领域，具体地，涉及一种大体积超高性能混凝土快速养护方法。
背景技术
超高性能混凝土，简称UHPC(Ultra-High Performance Concrete)，是一种具有超强力学性能、高韧性、超高耐久性、优良浇筑及成型性能的水泥基混凝土材料，在超高层建筑结构、大跨径桥梁主体结构与钢桥面铺装工程、海洋工程、核工业设施、特种防护工程等领域有良好的应用前景。随着UHPC呈现出快速发展趋势，越来越多的领域采用大体积超高性能混凝土设计方案。
UHPC采用大体积施工方案面临很多技术难题。首先，UHPC胶凝材料掺量超过1100kg/m3，水化反应异常激烈，需要严格控制大体积超高性能混凝土的绝热温升和最高温度，避免新拌浆体中水分汽化造成质量缺陷；其次，大体积超高性能混凝土内部温度与表层温度之间的整体温差控制要求非常严格，是确保不出现温度裂缝的关键所在；因此养护措施尤为重要。
目前工程中常见的大体积混凝土养护方法主要有洒水养护、覆膜养护、蒸汽养护和蓄水养护等。洒水养护通常是利用吸水保温能力较强的材料将刚浇筑的混凝土进行覆盖，通过于其上洒水使其保持湿润。覆膜养护通常是在混凝土结构或构件上进行覆盖塑料薄膜的保养方法，在混凝土初凝之后终凝之前，人工进行混凝土养护薄膜的铺贴，使混凝土养护薄膜和混凝土表面紧密结合，以促进混凝土的水化效应。蒸汽养护是将混凝土置于封闭环境内，通入湿热蒸汽加热混凝土，加快水泥和辅助胶凝材料的水化硬化过程，快速提升强度；蒸汽养护过程一般分为静止停止、升温、恒温和降温四个阶段；需包含蒸汽锅炉费用以及动力、燃料等费用，因而成本较高。
大体积超高性能混凝土施工与常规大体积混凝土施工相比，胶凝材料用量非常高，水化反应异常激烈，温度上升速率较快，绝热温升和最高温度均较高，且内部温度与表层温度之间的整体温差控制要求非常严格。显然，洒水养护、覆膜养护、蒸汽养护均无法满足大体积超高性能混凝土保温保湿养护要求。
传统蓄水养生工艺，需待混凝土终凝之后，在构筑物表面四周砌砖，并在围堰内蓄水，用以推迟混凝土表面温度的迅速流失，控制混凝土表面温度与内部中心温度或外界气温的差异。对大体积超高性能混凝土而言，混凝土终凝时，其内部水化温度正处于快速上升期，此时加入养护水反而容易引起混凝土内部温度与表层温度之间的较大温差，增大了混凝土开裂风险。
发明内容
本发明涉及一种大体积超高性能混凝土快速养护方法，属于混凝土养护技术领域。本发明提供的养护方法中混凝土侧面采用保温组合模板进行绝热养生，混凝土顶面采用蓄水养生，从混凝土初凝开始，即混凝土内部水化温度正处于缓慢上升初期，随即加入相近温度的水进行蓄水养生，可以有效解决养护水温与混凝土表层温度、内部温度之间的温差问题，降低了发生温度裂缝的风险；本发明还提供一种快硬防水砂浆，包含硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥和预处理硼泥，在本发明提供的原料组分和配比下快硬防水砂浆具有密实的结构和良好的防水性能，后期也易于铲除。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种大体积超高性能混凝土快速养护方法，包括以下操作步骤：
步骤一：定制保温钢模板，对其采取临时稳固措施；
步骤二：采用保温材料粘贴在所述保温钢模板外侧，所述保温材料的厚度不低于10cm；
步骤三：安装保温钢模板斜撑，确保保温钢模板安装稳固；
步骤四：浇筑大体积超高性能混凝土，并完成整平与收面；
步骤五：喷洒混凝土塑性阶段养护剂，喷洒完毕后覆盖防水土工布进行保湿养生；
步骤六：待混凝土初凝之后，将提前加工成型的木模布置于混凝土构造物四周；
步骤七：往木模内浇筑快硬防水砂浆以设置拦水埂；
步骤八：使用预埋的温度传感器实时监测大体积超高性能混凝土内部温度变化情况，待混凝土表面温度开始升高时，掀开防水土工布，注入养护用水；其中，蓄水厚度不低于10cm；注水完毕后，重新覆盖防水土工布；
步骤九：通过预埋的温度传感器，实时监测大体积混凝土内部温度随时间变化曲线；在温度上升、下降过程中，或最大温差超过设计要求时，利用调节蓄水深度来调节混凝土升温或降温速率；监测到混凝土内部温度与环境温差不超过15℃时，蓄水养生结束；
步骤十：待养生结束后，铲除快硬防水砂浆，恢复混凝土表面，完成大体积超高性能混凝土快速养护。
作为本发明的一种优选方案，步骤一中所述保温组合钢模板如图1所示，钢模板背面预留有8-12cm厚度的矩形框架，便于安装保温材料。
作为本发明的一种优选方案，步骤二中所述保温材料为岩棉、橡塑保温棉、玻璃棉制品、隔热毯、聚氨酯中的至少一种。
作为本发明的一种优选方案，步骤二中所述保温钢模板外侧保温材料厚度的理论计算公式为：
式中：为保温材料厚度；/>为混凝土的导热系数；/>为保温材料的导热系数；/>为混凝土浇筑体表面温度；/>为混凝土达到最高温度时的大气平均温度；/>为混凝土浇筑体内的最高温度；/>为混凝土的表面温度；/>为混凝土结构的实际厚度；/>为传热系数修正值。
作为本发明的一种优选方案，步骤四中所述超高性能混凝土的强度等级为C100、C120、C150、C180、C200中的一种；所述超高性能混凝土中钢纤维体积掺量为1%～3%。
作为本发明的一种优选方案，步骤五中所述混凝土塑性阶段养护剂由硅酸钠、乳化石蜡、氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液、聚乙烯醇树脂、聚乙烯醇缩甲醛胶、聚醋酸乙烯乳液、乙烯-醋酸乙烯乳液、氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液、苯乙烯-丙烯酸共聚乳液、表面活性剂中的至少两种。
作为本发明的一种优选方案，步骤六和步骤七中所述蓄水养生拦水埂的外形尺寸为宽10cm×高(15cm～30cm)；所述蓄水养生拦水埂立面设置示意图和蓄水养生拦水埂平面设置示意图如图2和图3所示。
作为本发明的一种优选方案，步骤七中所述快硬防水砂浆的物理力学性能要求为：扩展度300mm～350mm，终凝时间≤2h，7天抗压强度10MPa～15MPa；
所述快硬防水砂浆每立方米计包括以下质量的原料：快硬水泥150kg～400kg，水200kg～260kg，预处理硼泥1600kg～2000kg，膨润土10kg～30kg，外加剂5kg～10kg；
所述快硬水泥由质量比为1:1.8-2.6的硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥组成；
所述预处理硼泥由以下制备方法制得：
将硼泥粉碎过筛，将废硫酸、柠檬酸和水按体积比1:0.5-0.8:2.2-2.5混合制得混合酸液；将粉碎过筛后的硼泥加入混合酸液搅拌15-30min，分离出固体干燥得预处理硼泥；
所述外加剂包括质量比为3-3.5:3-3.5:1的硫酸钾、氯化镁、有机硅改性丙烯酸酯聚合物；
所述有机硅改性丙烯酸酯聚合物由质量比为0.5-2:98-99:0.5-1的甲基三乙氧基硅烷、丙烯酸甲酯和过硫酸钠制得；
所述快硬防水砂浆，在大体积超高性能混凝土初凝早期可以快速硬化实现拦水，同时强度较低，养生结束后便于清理。
作为本发明的一种优选方案，步骤八中所述蓄水厚度按下式计算：
式中：为蓄水厚度；/>为混凝土维持到预定温度的延续时间；/>为混凝土结构物的表面系数/>；/>为混凝土的中心温度；/>为混凝土的表面温度；/>为传热系数修正值，可取1.3；/>为混凝土浇筑时的入模温度；/>为每立方米混凝土的水泥用量/>；/>为混凝土在规定龄期内水泥的水化热/>；/>为水的导热系数。
步骤八中所述养护用水用大容器提前盛好，采取集中加热方式调至适宜温度，并开启循环水泵确保养护水的温度均匀；初始养护用水的温度与混凝土表面温度之间的温差≤5℃。
步骤九中所述蓄水深度调整理论计算公式如下：
式中：为调整后的蓄水深度；/>为按混凝土里表温差等于20℃时的蓄水深度；/>为需要蓄水养护温度，即/>；/>为大气平均温度。
本发明的有益效果：
1、本发明提供一种大体积超高性能混凝土快速养护方法，即混凝土侧面采用保温组合模板进行绝热养生，混凝土顶面采用蓄水养生，从混凝土初凝开始，即混凝土内部水化温度正处于缓慢上升初期，随即加入相近温度的水进行蓄水养生，可以有效解决养护水温与混凝土表层温度、内部温度之间的温差问题，降低了发生温度裂缝的风险。
2、本发明还提供一种快硬防水砂浆，包含硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥和预处理硼泥，混合酸液制得的预处理硼泥具有良好的防水性能，同时实现了硼泥的废物利用；而在快硬防水砂浆外加剂中包含硫酸钾、氯化镁、有机硅改性丙烯酸酯聚合物，使得大量的Mg2+经过水化反应生成了更多的结晶相，这些晶体相互交错排列，填充了水泥体系的孔隙，使其结构更加密实；有机硅改性丙烯酸酯聚合物中含有硅烷醇基团，与水泥水化所得的羟基发生反应，使得砂浆孔壁表面增强了憎水性，其防水性能增加；而硫酸钾和氯化镁在酸化硼泥体系中逐渐生成了硫酸镁和游离钾，游离钾的增多可能导致产生氢离子，降低水泥的pH值，从而导致水泥强度下降；而硫酸镁结晶形成七水硫酸镁结晶，可以做水泥的早强剂，早期使得快硬防水砂浆具有良好力学性能，但是硫酸镁七水硫酸镁结晶没有强度，随其含量增加，会使水泥强度下降，即后期有助于快硬防水砂浆的铲除。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明保温组合钢模板的结构示意图；
图2为本发明蓄水养生拦水埂立面设置示意图；
图3为本发明蓄水养生拦水埂平面设置示意图；
图4为本发明实施例4大体积超高性能混凝土温度随时间变化曲线。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、钢模板纵肋；2、钢模板；3、保温材料；4、钢模板横肋；5、养护用水；6、快硬防水砂浆；7、木模；8、超高性能混凝土；9、钢模板斜撑。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种快硬防水砂浆，每立方米计包括以下质量的原料：快硬水泥150kg，水200kg，预处理硼泥1600kg，膨润土10kg，外加剂5kg；
所述快硬水泥由质量比为1:1.8的硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥组成；
所述预处理硼泥由以下制备方法制得：
将硼泥粉碎过30目筛，将废硫酸、柠檬酸和水按体积比1:0.5:2.2混合制得混合酸液；将粉碎过筛后的硼泥加入混合酸液搅拌15min，离心分离出固体干燥得预处理硼泥；
所述外加剂包括质量比为3:3:1的硫酸钾、氯化镁、有机硅改性丙烯酸酯聚合物；
所述有机硅改性丙烯酸酯聚合物由质量比为0.5:98:0.5的甲基三乙氧基硅烷、丙烯酸甲酯和过硫酸钠制得。
实施例2
一种快硬防水砂浆，每立方米计包括以下质量的原料：快硬水泥280kg，水230kg，预处理硼泥1800kg，膨润土20kg，外加剂8kg；
所述快硬水泥由质量比为1:2.2的硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥组成；
所述预处理硼泥由以下制备方法制得：
将硼泥粉碎过30目筛，将废硫酸、柠檬酸和水按体积比1:0.6:2.3混合制得混合酸液；将粉碎过筛后的硼泥加入混合酸液搅拌22min，离心分离出固体干燥得预处理硼泥；
所述外加剂包括质量比为3.2:3.2:1的硫酸钾、氯化镁、有机硅改性丙烯酸酯聚合物；
所述有机硅改性丙烯酸酯聚合物由质量比为1.2:98.5:0.8的甲基三乙氧基硅烷、丙烯酸甲酯和过硫酸钠制得。
实施例3
一种快硬防水砂浆，每立方米计包括以下质量的原料：快硬水泥400kg，水260kg，预处理硼泥2000kg，膨润土30kg，外加剂10kg；
所述快硬水泥由质量比为1:1.8-2.6的硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥组成；
所述预处理硼泥由以下制备方法制得：
将硼泥粉碎过30目筛，将废硫酸、柠檬酸和水按体积比1:0.8:2.5混合制得混合酸液；将粉碎过筛后的硼泥加入混合酸液搅拌15-30min，离心分离出固体干燥得预处理硼泥；
所述外加剂包括质量比为3.5:3.5:1的硫酸钾、氯化镁、有机硅改性丙烯酸酯聚合物；
所述有机硅改性丙烯酸酯聚合物由质量比为2:99:1的甲基三乙氧基硅烷、丙烯酸甲酯和过硫酸钠制得。
对比例1
一种快硬防水砂浆，与实施例3相比硼泥不进行预处理，用粉碎过30目筛操作代替，其余均与实施例3相同。
对比例2
一种快硬防水砂浆，与实施例3相比所述防水砂浆中不添加外加剂，用等量快硬水泥代替，其余均与实施例3相同。
对比例3
一种快硬防水砂浆，与实施例3相比外加剂不添加有机硅改性丙烯酸酯聚合物，用等量质量比为1:1的硫酸钾和氯化镁代替，其余均与实施例3相同。
对实施例1-3和对比例1-3制得的快硬防水砂浆进行如下测试：
试验例1 力学性能测试
根据《聚合物改性水泥砂浆试验规程》DL/T5126-2001中规定的成型和养护要求。将达到养护龄期的40×40×160mm试块，按规范规定的试验步骤测定砂浆的抗压强度，所得结果见表1。
表1
由表1可得，本发明实施例1-3提供的快硬防水砂浆具有良好的抗压强度，满足防水要求的同时不至于结合力过大导致后期铲除困难；而对比例1和对比例3制得的快硬防水砂浆的抗压强度有不同程度的下降，不利于防水，对比例2制得的快硬防水砂浆的抗压强度有所上升，强度过大不宜后期铲除。
实施例4
一种大体积超高性能混凝土快速养护方法的应用实例，包括以下操作步骤：
步骤一：定制如图1所示的保温钢模板，并采用10cm橡塑保温棉粘贴在钢模板外侧进行绝热养生，对其采取临时稳固措施；
步骤二：采用10cm橡塑保温棉为保温材料粘贴在所述保温钢模板外侧进行绝热养生；
步骤三：安装保温钢模板斜撑，确保保温钢模板安装稳固；
步骤四：浇筑大体积超高性能混凝土，并完成整平与收面；超高性能混凝土的强度等级为C150，钢纤维体积掺量为2%，其主要物理力学性能为：设计扩展度600mm～650mm，28d标准养护抗压强度176MPa，28d标准养护抗折强度32MPa，28d标准养护弹性模量为56GPa；
步骤五：喷洒混凝土塑性阶段养护剂，防止表面出现塑性收缩裂纹；喷洒完毕后覆盖防水土工布进行保湿养生；塑性阶段养护剂为硅酸钠、氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液和表面活性剂复配而成，其质量分别为超高性能混凝土的2%、5%和0.1%；
步骤六：待混凝土初凝之后，将提前加工成型的木模布置于混凝土构造物四周，在模板内垫一层塑料薄膜防止污染；
步骤七：往木模内浇筑快硬防水砂浆以设置拦水埂；所述快硬防水砂浆的物理力学性能要求为：扩展度300mm～350mm，终凝时间≤2h，7天抗压强度10MPa～15MPa；
步骤八：使用预埋的温度传感器实时监测大体积超高性能混凝土内部温度变化情况，待混凝土表面温度开始升高时，掀开适宜面积的防水土工布，注入养护用水；其中，蓄水厚度不低于10cm；注水完毕后，重新覆盖防水土工布；
步骤九：通过预埋的温度传感器，实时监测大体积混凝土内外部温度随时间变化曲线；在温度上升、下降过程中，或最大温差超过设计要求时，利用调节蓄水深度来调节混凝土升温或降温速率；监测到混凝土内部温度与环境温差不超过15℃时，蓄水养生结束；
步骤十：待养生结束后，随即检查大体积超高性能混凝土外观质量情况，其表面平整光滑、无裂纹、无气泡、无水印、无裸露纤维。大体积超高性能混凝土C150现场同条件养生试件力学性能指标为：10d同条件养护抗压强度187MPa，10d同条件养护抗折强度33MPa，10d同条件养护弹性模量为57GPa；同条件养护试件力学性能均明显优于28d标准养护试件，说明本发明的大体积超高性能混凝土快速养护方法简单高效。然后铲除快硬防水砂浆，恢复混凝土表面，完成大体积超高性能混凝土快速养护。
步骤二中所述保温钢模板外侧保温材料厚度的理论计算公式为：
式中：为保温材料厚度；/>为混凝土的导热系数；/>为保温材料的导热系数；/>为混凝土浇筑体表面温度；/>为混凝土达到最高温度时的大气平均温度；/>为混凝土浇筑体内的最高温度；/>为混凝土的表面温度；/>为混凝土结构的实际厚度；/>为传热系数修正值。
钢模板侧面橡塑保温棉保温材料厚度的计算过程如下：
橡塑保温棉保温层厚度计算结果为：
考虑到橡塑保温棉存在拼接间隙，综合现场大气温度、风速、湿度等外界不确定因素，最终确定浇筑体侧面的保温层厚度按10cm控制。
其中，步骤六和步骤七中所述蓄水养生拦水埂的外形尺寸为宽10cm×高20cm；所述蓄水养生拦水埂立面设置示意图和蓄水养生拦水埂平面设置示意图如图2和图3所示。
步骤八中所述蓄水厚度按下式计算：
式中：为蓄水厚度；/>为混凝土维持到预定温度的延续时间；/>为混凝土结构物的表面系数/>；/>为混凝土的中心温度；/>为混凝土的表面温度；/>为传热系数修正值，可取1.3；/>为混凝土浇筑时的入模温度；/>为每立方米混凝土的水泥用量/>；/>为混凝土在规定龄期内水泥的水化热/>；/>为水的导热系数。
步骤八中所述养护用水用大容器提前盛好，采取集中加热方式调至适宜温度，并开启循环水泵确保养护水的温度均匀；初始养护用水的温度与混凝土表面温度之间的温差≤5℃。
步骤九中所述蓄水深度调整理论计算公式如下：
式中：为调整后的蓄水深度；/>为按混凝土里表温差等于20℃时的蓄水深度；/>为需要蓄水养护温度，即/>；/>为大气平均温度。
蓄水深度计算参数实际取值及计算过程如下：
计算养护用水深度结果为=0.095m。
按本发明的混凝土侧面采用保温组合模板进行绝热养生，混凝土顶面采用蓄水养生工艺施工后，测得的大体积超高性能混凝土温度随时间变化曲线如图4所示。大体积超高性能混凝土在浇筑完成之后，约20h开始升温，于35h左右达到最高温峰，最高温度约为80℃，里表温差小于25℃，且温度上升或下降速率较为均衡，未与环境发生明显的热交换现象。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种大体积超高性能混凝土快速养护方法，其特征在于，所述方法包括以下操作步骤：
步骤一：定制保温钢模板，对其采取临时稳固措施；
步骤二：采用保温材料粘贴在所述保温钢模板外侧，所述保温材料的厚度不低于10cm；
步骤三：安装保温钢模板斜撑，确保保温钢模板安装稳固；
步骤四：浇筑大体积超高性能混凝土，并完成整平与收面；
步骤五：喷洒混凝土塑性阶段养护剂，喷洒完毕后覆盖防水土工布进行保湿养生；
步骤六：待混凝土初凝之后，将提前加工成型的木模布置于混凝土构造物四周；
步骤七：往木模内浇筑快硬防水砂浆以设置拦水埂；
步骤八：使用预埋的温度传感器实时监测大体积超高性能混凝土内部温度变化情况，待混凝土表面温度开始升高时，掀开防水土工布，注入养护用水；其中，蓄水厚度不低于10cm；注水完毕后，重新覆盖防水土工布；
步骤九：通过预埋的温度传感器，实时监测大体积混凝土内部温度随时间变化曲线；在温度上升、下降过程中，或最大温差超过设计要求时，利用调节蓄水深度来调节混凝土升温或降温速率；监测到混凝土内部温度与环境温差不超过15℃时，蓄水养生结束；
步骤十：待养生结束后，铲除快硬防水砂浆，恢复混凝土表面，完成大体积超高性能混凝土快速养护。
2.根据权利要求1所述的一种大体积超高性能混凝土快速养护方法，其特征在于，步骤二中所述保温钢模板外侧保温材料厚度的理论计算公式为：
；
式中：为保温材料厚度；/>为混凝土的导热系数；/>为保温材料的导热系数；/>为混凝土浇筑体表面温度；/>为混凝土达到最高温度时的大气平均温度；/>为混凝土浇筑体内的最高温度；/>为混凝土的表面温度；/>为混凝土结构的实际厚度；/>为传热系数修正值。
3.根据权利要求1所述的一种大体积超高性能混凝土快速养护方法，其特征在于，步骤四中所述超高性能混凝土的强度等级为C100、C120、C150、C180、C200中的一种；所述超高性能混凝土中钢纤维体积掺量为1%～3%。
4.根据权利要求1所述的一种大体积超高性能混凝土快速养护方法，其特征在于，步骤七中所述快硬防水砂浆每立方米计包括以下质量的原料：快硬水泥150kg～400kg，水200kg～260kg，预处理硼泥1600kg～2000kg，膨润土10kg～30kg，外加剂5kg～10kg。
5.根据权利要求4所述的一种大体积超高性能混凝土快速养护方法，其特征在于，所述快硬水泥由质量比为1:1.8-2.6的硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥组成。
6.根据权利要求4所述的一种大体积超高性能混凝土快速养护方法，其特征在于，所述预处理硼泥由以下制备方法制得：
将硼泥粉碎过筛，将废硫酸、柠檬酸和水按体积比1:0.5-0.8:2.2-2.5混合制得混合酸液；将粉碎过筛后的硼泥加入混合酸液搅拌15-30min，分离出固体干燥得预处理硼泥。
7.根据权利要求4所述的一种大体积超高性能混凝土快速养护方法，其特征在于，所述外加剂包括质量比为3-3.5:3-3.5:1的硫酸钾、氯化镁、有机硅改性丙烯酸酯聚合物。
8.根据权利要求7所述的一种大体积超高性能混凝土快速养护方法，其特征在于，所述有机硅改性丙烯酸酯聚合物由质量比为0.5-2:98-99:0.5-1的甲基三乙氧基硅烷、丙烯酸甲酯和过硫酸钠制得。
9.根据权利要求1所述的一种大体积超高性能混凝土快速养护方法，其特征在于，步骤八中所述蓄水厚度按下式计算：
；
式中：为蓄水厚度；/>为混凝土维持到预定温度的延续时间；/>为混凝土结构物的表面系数/>；/>为混凝土的中心温度；/>为混凝土的表面温度；/>为传热系数修正值，可取1.3；/>为混凝土浇筑时的入模温度；/>为每立方米混凝土的水泥用量/>；/>为混凝土在规定龄期内水泥的水化热/>；/>为水的导热系数。
10.根据权利要求1所述的一种大体积超高性能混凝土快速养护方法，其特征在于，步骤九中所述蓄水深度调整理论计算公式如下：
；
式中：为调整后的蓄水深度；/>为按混凝土里表温差等于20℃时的蓄水深度；/>为需要蓄水养护温度，即/>；/>为大气平均温度。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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