CN112538861A - 大跨度劲性骨架拱桥拱座基础大体积砼裂缝控制方法 - Google Patents

大跨度劲性骨架拱桥拱座基础大体积砼裂缝控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了大跨度劲性骨架拱桥拱座基础大体积砼裂缝控制方法，包括如下措施，按施工步骤依次实施：1)根据拱座基础混凝土所处环境、浇筑总方量和施工季节的不同确定拱座基础混凝土最大分层浇筑厚度≤4m；2)确定低温升抗裂混凝土原材料及其贮存方式；3)确定低温升抗裂混凝土配合比；4)混凝土运输及振捣；5)确定保温、保湿养护工艺。本发明提供的大跨度劲性骨架拱桥拱座基础大体积砼裂缝控制方法，易于操作和实施，能显著降低拱座基础施工期混凝土开裂风险，提高拱座基础结构的安全性和耐久性，保障其安全、平稳、持续的使用，具有显著的社会和经济效益。

Description

大跨度劲性骨架拱桥拱座基础大体积砼裂缝控制方法
【技术领域】
本发明属于路桥建筑工程技术领域，涉及到大跨度劲性骨架拱桥拱座基础大体积砼裂缝控制方法。
【背景技术】
近年来，大跨度劲性骨架拱桥因其具备优美的造型和独特的力学特性得到了快速发展，并在理论研究、结构创新和施工技术等方面取得了丰硕的成果。随着劲性骨架拱桥跨径不断的突破，拱座基础大体积砼施工期收缩裂缝质量控制越来越受到重视。然而，根据公开资料表明，拱座基础大体积砼在施工期均存在不同程度的收缩裂缝，收缩裂缝的产生不仅影响结构的受力，还会降低结构的耐久性，为结构的安全运行带来风险，并造成不良的社会影响。
目前已有对于收缩裂缝的研究，例如中国专利201810677262一种大跨度混凝土拱桥拱圈裂缝控制方法及构造，公开了一种大跨度混凝土拱桥拱圈裂缝控制方法，拱圈采用劲性骨架法施工成型，对拱圈混凝土施加横向预应力，以抵消拱圈混凝土多工作面分环分段施工，先后浇筑的混凝土之间产生龄期差，所导致的收缩拉应力，进而控制拱圈混凝土开裂，但该专利对于拱桥拱座基础大体积砼裂缝控制方法没有涉及。
拱座基础大体积砼施工期收缩裂缝产生的主因是拱座基础内部中心区域、混凝土与钢模板接触区域或与基岩接触区域等表面部位的裂缝控制措施不当。例如：温升阶段，拱座基础内部中心区域温度较大而表面温度相对较小，中心区域混凝土体积膨胀，混凝土表面受拉，易出现表面裂缝；温降阶段，拱座基础内部中心区域温度降低而表面温度却变化不大，中心区域混凝土受到表层混凝土的收缩限制，易出现内部裂缝。
研究表明，表面裂缝和内部裂缝影响拱座基础混凝土的抗渗等级，严重时会降低拱座基础结构的安全性和耐久性。拱座基础多采用分层浇筑法施工，浇筑厚度一般为2-3m左右，混凝土强度等级通常为C30。拱座结构为块状，整体设计刚度大，中心区域混凝土温升值高，表层区域混凝土受外部围岩约束强。因此，拱座结构在基岩强约束条件下更容易产生温度收缩裂缝。
特别是，因其特殊性，大跨度劲性骨架拱桥拱座基础混凝土裂缝控制更为复杂，是一项系统工作，应从结构设计、原材料优选、配合比设计及优化、混凝土运输和振捣、保湿保温养护等方面入手，实现闭环控制。现有方法如在易裂部位增设钢筋网、掺加粉煤灰、布设冷却水管等，要么受到施工条件的限制无法采用，要么从单一方面着手进行定性的评估与应用，效果有限。
因此，亟需提出一种大跨度劲性骨架拱桥拱座基础大体积砼裂缝控制方法，使其工作性能、力学性能、绝热温升和收缩性能满足抗裂性要求。
【发明内容】
针对现有技术中大跨度劲性骨架拱桥拱座基础混凝土极易在施工期的收缩开裂问题，本发明提供了大跨度劲性骨架拱桥拱座基础大体积砼裂缝控制方法，从分层浇筑厚度设计、混凝土原材料优选、低温升抗裂混凝土配合比设计及优化、浇筑与振捣、保湿保温养护工艺的角度形成成套技术方案，可有效控制拱座基础混凝土因温度、自收缩、干缩等因素引起收缩裂缝的产生。
本发明所述的大跨度劲性骨架拱桥拱座基础大体积砼裂缝控制方法，包括如下措施，按施工步骤依次实施：
1)根据拱座基础混凝土所处环境、浇筑总方量和施工季节的不同确定拱座基础混凝土最大分层浇筑厚度≤4m；
2)确定低温升抗裂混凝土原材料及其贮存方式；
所述的低温升抗裂混凝土原材料选自水泥、粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、细骨料、粗骨料、减水剂与抗裂剂；
3)确定低温升抗裂混凝土配合比：
在试验室内确定混凝土的初始配合比，并确保泌水率符合预设条件；
对初选混凝土进行绝热温升试验，当绝热温升值满足预设条件时，记录初选合格混凝土的温度变化曲线；当初选混凝土的绝热温升值不满足预设条件时，调整初始配合比直至各项指标符合要求；
在标准养护条件下对初选合格混凝土配合比制备试样，分别测试28d、60、90d的抗压强度，根据强度试验结果，进一步调整初选合格混凝土配合比，直至绝热温升、泌水率、力学性能和耐久性能等各项指标符合要求；
4)混凝土运输及振捣：
混凝土运输总时长不超过1.5h；
若浇筑仓面环境温度高于30℃，对金属模板外表面、临接的已硬化混凝土喷雾降温，但不得有积水或附着水；
混凝土振捣时采取快插慢拔方式；
5)确定保温、保湿养护工艺：
拱座基础混凝土在夏季高温施工时，及时晒水覆盖土工布进行保湿养护，待表层混凝土终凝后及时凿毛并蓄水进行保温养护，蓄水养护的高度≥20cm，养护时间≥4d；
拱座侧面混凝土拆模后及时覆盖土工布进行保湿养护或者喷涂混凝土养护剂进行保湿养护，拆模时间≥7d。
本发明所述的大体积砼，是指混凝土结构物实体尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
本发明步骤1)所述的确定拱座基础混凝土最大分层浇筑厚度≤4m，是根据拱座基础大体积砼不同季节施工，混凝土入模温度有较大差异，夏季入模温度高，开裂风险相应增大。为保证开裂风险在可控范围内(K≥1.4)，采用拱座基础大体积砼开裂风险有限元方法进行定量计算分析，获得本发明所述夏季高温(日平均气温大于等于32℃)拱座基础混凝土最大分层浇筑厚度≤4m。
步骤1)所述的确定拱座基础混凝土最大分层浇筑厚度≤4m，是综合本发明所述裂缝控制方法情况下的取值，在不采取其他措施的情况下，仅通过降低分层浇筑厚度也可以将开裂风险系数控制在1.4以上，但这时允许的最大分层浇筑厚度太小，层间施工冷缝较多，工程实际操作性和经济性不合理。
步骤1)所述的确定拱座基础混凝土最大分层浇筑厚度，需要考虑拱座基础混凝土所处环境不同，因耐久性要求差异导致强度等级要求也有所不同，导致强度等级越高，胶凝材料的总量也越多，混凝土开裂的风险越高；步骤1)中所述拱座基础混凝土所处环境为《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T 50476-2019规定的一般环境，所述拱座基础混凝土强度等级为C30；拱座基础混凝土收缩开裂风险与其浇筑厚度正相关。随着浇筑厚度增大，拱座基础混凝土早期收缩变形总量增大，同基岩的相对变形量增大，导致表层混凝土产生较大的拉应力，开裂风险升高；有限元分析结果表明，拱座基础混凝土的收缩裂缝常常出现在新浇筑块状混凝土的中部偏下位置，尤其是刚出地面的块状混凝土，该部位仅受侧面基岩强约束，这与实际工程中观测的裂缝分布形式相吻合；拱座基础混凝土抗裂安全性评价参考《水运工程大体积砼温度裂缝控制技术规程》JTS 202-1-2010。
步骤2)所述的水泥，选自P.O42.5级普通硅酸盐水泥，其比表面积≤350m2/kg、碱含量≤0.6％、C3A含量≤8.0％；
所述的粉煤灰，选自不低于Ⅱ级的粉煤灰；
所述的粒化高炉矿渣粉，选自S95级粒化高炉矿渣粉，掺入拱座基础混凝土中，用以降低混凝土的绝热温升，并提高拱座基础混凝土结构的耐久性；
所述的细骨料，选自细度模数在2.3-3.0的机制砂，MB值≤1.0，石粉含量≤7.0％；
所述的粗骨料，选自粒径5.0-31.5mm，外观经过整形且级配合理，含泥量不大于1％，堆积空隙率≤45％的碎石；
所述的减水剂，选自聚羧酸高性能减水剂，减水率≥20％；
所述的抗裂剂，选自混凝土高效抗裂剂，所述抗裂剂的MgO含量≤5.0％，由以下各组分按重量百分比组成：
Figure BDA0002824926890000041
所述的轻烧氧化钙熟料，其氧化物组成中CaO含量不低于80％；
所述的轻烧氧化镁熟料，其氧化物组成中MgO含量不低于95％，活性值为100-200s。
所述的石膏为半水石膏，其氧化物组成中SO3含量不低于48％；
所述的抗裂剂，适量掺入后可确保拱座基础混凝土分阶段历程可控补偿温度收缩、自收缩和干缩；
步骤2)所述的低温升抗裂混凝土原材料的贮存方式，是将水泥、粉煤灰、粒化高炉矿渣粉采用罐装储存，并采用延长存储时间、转运和倒仓等措施冷却温度，将水泥温度控制为≤60℃，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉的温度控制为≤40℃，在罐体外搭设遮阳布或者在罐体顶端布设冷却水管喷淋降温；将粗骨料、细骨料的贮料仓进行场地硬化并搭设遮阳棚，并采用增加储存量、通风、喷雾等措施冷却。
步骤3)所述的绝热温升，当混凝土绝热温升值＜40℃时，所述绝热温升值满足预设条件；当混凝土绝热温升值≥40℃时，所述绝热温升值不满足预设条件。
步骤3)所述的泌水率，当混凝土10s时的相对压力泌水率≤40％时，所述泌水率满足预设条件；当混凝土10s时的相对压力泌水率＞40％时，所述泌水率不满足预设条件。
步骤3)所述的初选合格混凝土配合比为：水泥190-230kg/m3、粉煤灰100-140kg/m3、粒化高炉矿渣粉40-70kg/m3、砂750-850kg/m3、碎石1020-1200kg/m3、用水量150-160kg/m2、减水剂占材料总量的1-2％，抗裂剂占材料总量的6-8％，低温升抗裂混凝土水胶比为0.41-0.43，低温升抗裂混凝土砂率为43-45％，低温升抗裂混凝土掺加聚羧酸高性能混凝土减水剂，新拌混凝土拌合的坍落度在200±5mm。
步骤4)所述的混凝土运输总时长不超过1.5h，在夏季高温施工，对混凝土运输车进行淋水降温，泵送管道加湿麻袋覆盖。
步骤4)所述的混凝土振捣时采取快插慢拔方式，是做到不漏振、不过振，避免用振动棒赶表面浮浆，避免浮浆在模板侧汇聚。
步骤5)所述的确定保温、保湿养护工艺，顶层混凝土保湿养护可减少混凝土表面失水干燥收缩产生裂缝，保温养护可降低混凝土内表温差，减少温度裂缝；拱座侧面混凝土延长拆模时间并覆盖土工布保温养护可显著降低混凝土温降速率，延长混凝土的收缩变形时间。
和现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、本发明提供的大跨度劲性骨架拱桥拱座基础大体积砼裂缝控制方法，易于操作和实施，能显著降低拱座基础施工期开裂风险，提高拱座基础结构的安全性和耐久性，保障其安全、平稳、持续的使用，具有显著的社会和经济效益。
2、本发明的大跨度劲性骨架拱桥拱座基础大体积砼裂缝控制方法中，采用复合胶凝材料大掺量和抗裂剂适掺技术，通过各组成材料合理搭配，制备流动度大、可泵性好、绝热温升低、收缩变形小、强度和耐久性符合要求、且经济效益好的大跨度劲性骨架拱桥拱座基础低温升抗裂混凝土。
【附图说明】
图1是本发明实施例1中大跨度拱桥拱座基础低温升抗裂混凝土龄期与绝热温升示意图。
图2是本发明实施例1中某大跨度劲性骨架拱桥左拱座基础结构示意图。
图3是本发明实施例1中某大跨度劲性骨架拱桥右拱座基础结构示意图。
【具体实施方式】
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
实施例1：
大跨度劲性骨架拱桥拱座基础大体积砼裂缝控制方法，包括如下措施，按施工步骤依次实施：
1)根据拱座基础混凝土所处环境、浇筑总方量和施工季节的不同，确定夏季拱座基础混凝土最大分层浇筑厚度≤4m；
2)确定低温升抗裂混凝土原材料及其贮存方式；
所述的低温升抗裂混凝土原材料选自水泥、粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、细骨料、粗骨料、减水剂与抗裂剂；
水泥，选自P.O42.5级普通硅酸盐水泥，其比表面积≤350m2/kg、碱含量≤0.6％、C3A含量≤8.0％；
粉煤灰，选自Ⅱ级的粉煤灰；
粒化高炉矿渣粉，选自S95级粒化高炉矿渣粉，掺入拱座基础混凝土中，用以降低混凝土的绝热温升，并提高拱座基础混凝土结构的耐久性；
细骨料，选自细度模数在2.3-3.0的机制砂，MB值≤1.0，石粉含量≤7.0％；
粗骨料，选自粒径5.0-31.5mm，外观经过整形且级配合理，含泥量不大于1％，堆积空隙率≤45％的碎石；
减水剂，选自聚羧酸高性能减水剂，减水率≥20％；
抗裂剂，选自混凝土(温控、防渗)高效抗裂剂，抗裂剂的MgO含量≤5.0％，所述抗裂剂由以下各组分按重量百分比组成：
Figure BDA0002824926890000071
所述轻烧氧化钙熟料江苏苏博特新材料股份有限公司生产，其氧化物组成中CaO含量不低于80％；
所述轻烧氧化镁熟料江苏苏博特新材料股份有限公司生产，其氧化物组成中MgO含量不低于95％，活性值为100-200s；
所述石膏为半水石膏，其氧化物组成中SO3含量不低于48％；
所述的低温升抗裂混凝土原材料的贮存方式，是将水泥、粉煤灰、粒化高炉矿渣粉采用罐装储存，并采用延长存储时间、转运和倒仓等措施冷却温度，将水泥温度控制为≤60℃，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉的温度控制为≤40℃，在罐体外搭设遮阳布或者在罐体顶端布设冷却水管喷淋降温；将粗骨料、细骨料的贮料仓进行场地硬化并搭设遮阳棚，并采用增加储存量、通风、喷雾等措施冷却；
3)确定低温升抗裂混凝土配合比：
在试验室内确定混凝土的初始配合比，并确保泌水率符合预设条件；当混凝土10s时的相对压力泌水率≤40％时，所述泌水率满足预设条件；当混凝土10s时的相对压力泌水率＞40％时，所述泌水率不满足预设条件；
对初选混凝土进行绝热温升试验，当混凝土绝热温升值＜40℃时，所述绝热温升值满足预设条件；当混凝土绝热温升值≥40℃时，所述绝热温升值不满足预设条件；
在标准养护条件下对初选合格混凝土配合比制备试样，分别测试28d、60、90d的抗压强度，根据强度试验结果，进一步调整初选合格混凝土配合比，直至绝热温升、泌水率、力学性能和耐久性能等各项指标符合要求；其中的低温升抗裂混凝土水胶比为0.41，用水量150kg/m2，低温升抗裂混凝土砂率43％，低温升抗裂混凝土掺加聚羧酸高性能混凝土减水剂，新拌混凝土拌合的坍落度在200±5mm；
4)混凝土运输及振捣：
混凝土运输总时长不超过1.5h，在夏季高温施工，对混凝土运输车进行淋水降温，泵送管道加湿麻袋覆盖；
若浇筑仓面环境温度高于30℃，对金属模板外表面、临接的已硬化混凝土喷雾降温，但不得有积水或附着水；
混凝土振捣时采取快插慢拔方式，做到不漏振、不过振，避免用振动棒赶表面浮浆，避免浮浆在模板侧汇聚；
5)确定保温、保湿养护工艺：
拱座基础混凝土在夏季高温施工时，及时晒水覆盖土工布进行保湿养护，待表层混凝土终凝后及时凿毛并蓄水进行保温养护，蓄水养护的高度≥20cm，养护时间≥4d；
拱座侧面混凝土拆模后及时覆盖土工布进行保湿养护或者喷涂混凝土养护剂进行保湿养护，拆模时间≥7d。
实施例2：
大跨度劲性骨架拱桥拱座基础大体积砼裂缝控制方法，和实施例1的区别在于：
步骤2)所述抗裂剂由以下各组分按重量百分比组成：
Figure BDA0002824926890000081
Figure BDA0002824926890000091
步骤3)中，低温升抗裂混凝土水胶比为0.42，用水量160kg/m2，低温升抗裂混凝土砂率45％，其他同实施例1。
实施例3：
大跨度劲性骨架拱桥拱座基础大体积砼裂缝控制方法，和实施例1的区别在于：
步骤2)所述抗裂剂由以下各组分按重量百分比组成：
Figure BDA0002824926890000092
步骤3)中，低温升抗裂混凝土水胶比为0.43，用水量155kg/m2，低温升抗裂混凝土砂率44％，其他同实施例1。
实验例：
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图3所示，将本发明实施例1所述的大跨度劲性骨架拱桥拱座基础大体积砼裂缝控制方法应用于南方某地区大跨度劲性骨架拱桥拱座基础结构中，该基础为扩大基础，分左右两幅。左幅基础纵桥向长度为35m、横桥向宽度为17.5m、高度为26m，右幅拱座基础纵桥向长度为30m、横桥向宽度为17.5m、高度为27m，拱座基础的总浇筑方量为16105.7m3，采用分层浇筑施工工艺进行施工，施工时外界气温处于25-32℃，浇筑厚度详见表1。
表1某地区大跨度拱桥拱座基础浇筑厚度划分表
Figure BDA0002824926890000093
Figure BDA0002824926890000101
按本发明实施例1所述的大跨度劲性骨架拱桥拱座基础大体积砼裂缝控制方法，选用品质符合要求的低温升抗裂混凝土原材料包括水泥、粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、细骨料、粗骨料、减水剂、抗裂剂，如表2所示。
表2某地区大跨度拱桥劲性骨架拱桥拱座基础低温升抗裂砼原材料性能指标。
Figure BDA0002824926890000102
Figure BDA0002824926890000111
表3某地区大跨度劲性骨架拱桥拱座基础低温升抗裂混凝土优化配合比及其主要性能。
Figure BDA0002824926890000112
表4某地区大跨度劲性骨架拱桥拱座基础砼实测温度、及其保湿保温养护措施
Figure BDA0002824926890000113
实验结果：
1、根据实验例制备的低温升抗裂混凝土应用于某大跨度劲性骨架拱桥拱座基础中，新拌混凝土流动性、粘聚性和保水性均符合工程要求，泵送过程无堵管、浇筑过程无离析泌水，现场取样混凝土的强度和耐久性也均符合设计和施工要求。现场温度监测结果显示：拱座基础大体积混凝土内容最高温度62.1℃，内表温差20.9℃，温降速率约1.2℃/d，各项指标均符合规范要求。拱座混凝土结束养护后，表面光滑细腻，未发现裂缝。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，做出若干改进和变化，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.大跨度劲性骨架拱桥拱座基础大体积砼裂缝控制方法，其特征在于：包括如下措施，按施工步骤依次实施：
1)根据拱座基础混凝土所处环境、浇筑总方量和施工季节的不同确定拱座基础混凝土最大分层浇筑厚度≤4m；
2)确定低温升抗裂混凝土原材料及其贮存方式；
所述的低温升抗裂混凝土原材料选自水泥、粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、细骨料、粗骨料、减水剂与抗裂剂；
3)确定低温升抗裂混凝土配合比：
在试验室内确定混凝土的初始配合比，并确保泌水率符合预设条件；
对初选混凝土进行绝热温升试验，当绝热温升值满足预设条件时，记录初选合格混凝土的温度变化曲线；当初选混凝土的绝热温升值不满足预设条件时，调整初始配合比直至各项指标符合要求；
在标准养护条件下对初选合格混凝土配合比制备试样，分别测试28d、60、90d的抗压强度，根据强度试验结果，进一步调整初选合格混凝土配合比，直至绝热温升、泌水率、力学性能和耐久性能等各项指标符合要求；
4)混凝土运输及振捣：
混凝土运输总时长不超过1.5h；
若浇筑仓面环境温度高于30℃，对金属模板外表面、临接的已硬化混凝土喷雾降温，但不得有积水或附着水；
混凝土振捣时采取快插慢拔方式；
5)确定保温、保湿养护工艺：
拱座基础混凝土在夏季高温施工时，及时晒水覆盖土工布进行保湿养护，待表层混凝土终凝后及时凿毛并蓄水进行保温养护，蓄水养护的高度≥20cm，养护时间≥4d；
拱座侧面混凝土拆模后及时覆盖土工布进行保湿养护或者喷涂混凝土养护剂进行保湿养护，拆模时间≥7d。
2.根据权利要求1所述的大跨度劲性骨架拱桥拱座基础大体积砼裂缝控制方法，其特征在于：步骤1)所述的确定拱座基础混凝土最大分层浇筑厚度≤4m，是指夏季高温，当日平均气温大于等于32℃，拱座基础混凝土最大分层浇筑厚度≤4m。
3.根据权利要求1所述的大跨度劲性骨架拱桥拱座基础大体积砼裂缝控制方法，其特征在于：步骤2)所述的水泥，选自P.O42.5级普通硅酸盐水泥，其比表面积≤350m2/kg、碱含量≤0.6％、C3A含量≤8.0％；
所述的粉煤灰，选自不低于Ⅱ级的粉煤灰；
所述的粒化高炉矿渣粉，选自S95级粒化高炉矿渣粉；
所述的细骨料，选自细度模数在2.3-3.0的机制砂，MB值≤1.0，石粉含量≤7.0％；
所述的粗骨料，选自粒径5.0-31.5mm，外观经过整形且级配合理，含泥量不应大于1％，堆积空隙率≤45％的碎石；
所述的减水剂，选自聚羧酸高性能减水剂，减水率≥20％；
所述的抗裂剂，选自混凝土高效抗裂剂，所述抗裂剂的MgO含量≤5.0％，由以下各组分按重量百分比组成：
Figure FDA0002824926880000021
所述的轻烧氧化钙熟料，其氧化物组成中CaO含量不低于80％；
所述的轻烧氧化镁熟料，其氧化物组成中MgO含量不低于95％，活性值为100-200s；
所述的石膏为半水石膏，其氧化物组成中SO3含量不低于48％；
4.根据权利要求1所述的大跨度劲性骨架拱桥拱座基础大体积砼裂缝控制方法，其特征在于：步骤2)所述的低温升抗裂混凝土原材料的贮存方式，是将水泥、粉煤灰、粒化高炉矿渣粉采用罐装储存，并采用延长存储时间、转运和倒仓等措施冷却温度，将水泥温度控制为≤60℃，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉的温度控制为≤40℃，在罐体外搭设遮阳布或者在罐体顶端布设冷却水管喷淋降温；将粗骨料、细骨料的贮料仓进行场地硬化并搭设遮阳棚，并采用增加储存量、通风、喷雾等措施冷却。
5.根据权利要求1所述的大跨度劲性骨架拱桥拱座基础大体积砼裂缝控制方法，其特征在于：步骤3)所述的绝热温升，当混凝土绝热温升值＜40℃时，所述绝热温升值满足预设条件；当混凝土绝热温升值≥40℃时，所述绝热温升值不满足预设条件；
步骤3)所述的泌水率，当混凝土10s时的相对压力泌水率≤40％时，所述泌水率满足预设条件；当混凝土10s时的相对压力泌水率＞40％时，所述泌水率不满足预设条件；
步骤3)所述的初选合格混凝土配合比为：水泥190-230kg/m3、粉煤灰100-140kg/m3、粒化高炉矿渣粉40-70kg/m3、砂750-850kg/m3、碎石1020-1200kg/m3、用水量150-160kg/m2、减水剂占材料总量的1-2％，抗裂剂占材料总量的6-8％，低温升抗裂混凝土水胶比为0.41-0.43，低温升抗裂混凝土砂率为43-45％，低温升抗裂混凝土掺加聚羧酸高性能混凝土减水剂，新拌混凝土拌合的坍落度在200±5mm。
6.根据权利要求1所述的大跨度劲性骨架拱桥拱座基础大体积砼裂缝控制方法，其特征在于：步骤4)所述的混凝土运输总时长不超过1.5h，在夏季高温施工，对混凝土运输车进行淋水降温，泵送管道加湿麻袋覆盖。
7.根据权利要求1所述的大跨度劲性骨架拱桥拱座基础大体积砼裂缝控制方法，其特征在于：步骤4)所述的混凝土振捣时采取快插慢拔方式，是做到不漏振、不过振，避免用振动棒赶表面浮浆，避免浮浆在模板侧汇聚。
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