CN116811352A - 阀口袋封边机构及生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种阀口袋封边机构及生产装置，包括机体及设于机体上的导向组件、夹持组件和热封组件，导向组件包括上下相对的两组导轨，每组导轨的对立面上均设有沿导轨长度方向延伸的两组滑槽；导轨划分为相连的第一轨行段及第二轨行段，第二轨行段内的两组滑槽的间隙小于第一轨行段内的两组滑槽的间隙；夹持组件连接有动力机构，夹持组件包括相对的两组夹板，用以夹持阀口袋；每组夹板的上下两端各滑动连接在一组导轨的滑槽内；热封组件包括相对地设置在两组导轨的第二轨行段内的热封刀；本发明的阀口袋封边机构及生产装置中，由于夹持组件的夹持，阀口袋能够流畅地通过热封刀进行封边，且一次操作即可对阀口袋的两端进行封边，操作方便可靠。

Description

阀口袋封边机构及生产装置

技术领域

本发明涉及阀口袋生产领域，具体而言，涉及一种阀口袋封边机构及生产装置。

背景技术

相较于普通的包装口袋，阀口袋的顶/底部的侧面还设置有一组专用进料的阀口，因此，普通口袋在生产过程中，需保留顶部的开口，并在后续使用过程中灌料完成后，再封闭袋体顶部的封边；而阀口袋由于侧面设置有专用进料的阀口，因此，其在生产过程中，其顶部和底部两端即完成封边。

目前，市面上的牛皮纸类阀口袋以及其他塑料材质的内附有薄膜层的阀口袋均可通过热封或线封的形式进行封边，而目前市面上常见的立式/卧式塑料袋封装机，在封装普通口袋时，由于袋体内已经灌装完成具有一定配重，袋体可直接放置在传送带上进行输送，移动过程中通过上方的热封机构即可实现对袋体顶部的封边；上述塑料封装机在对阀口袋进行封装时，由于阀口袋没有灌料且自重较轻，利用传统的输送带进行输送很难保证阀口袋能够流畅地通过封边机构，且上述塑料封装机无法同时对阀口袋的顶部底部两端进行同时封边。

有鉴于此，有必要对上述塑料封边机构进行改进，以适应阀口袋的封边。

发明内容

本发明的目的在于克服背景技术的缺点，提供。一种阀口袋封边机构及生产装置。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

一方面，本发明提供一种阀口袋封边机构，包括机体及设于所述机体上的：

导向组件，包括上下相对的两组导轨，每组所述导轨的对立面上均设有沿所述导轨长度方向延伸的两组滑槽；所述导轨划分为相连的第一轨行段及第二轨行段，其中，所述第二轨行段内的两组所述滑槽的间隙小于所述第一轨行段内的两组所述滑槽的间隙；

夹持组件，连接有动力机构，用以驱动所述夹持组件沿所述导轨方向往复移动；所述夹持组件包括相对的两组夹板，用以夹持阀口袋；每组所述夹板的上下两端各滑动连接在一组所述导轨的滑槽内，使得所述夹持组件由所述第一轨行段滑入所述第二轨行段时，两组所述夹板聚拢以夹紧阀口袋；以及

热封组件，包括相对地设置在两组所述导轨的第二轨行段内的热封刀，且每组所述第二轨行段内的所述热封刀均位于两组所述滑槽之间，用以对阀口袋的两端进行封边。

进一步地，所述第二轨行段的一端与所述第一轨行段相连，且另一端还连接有第三轨行段，所述第三轨行段内的两组所述滑槽的间隙大于所述第二轨行段内的两组所述滑槽的间隙；每组所述夹板上还设有一组吸附组件，两组所述吸附组件相对地吸附在阀口袋的阀口两侧表面上；在所述夹持组件夹持阀口袋进入所述第三轨行段过程中，以使阀口打开；

所述机体上还设有位于两组所述第三轨行段之间的吹气组件，所述吹气组件内设有一组扁平状的气嘴，在所述阀口袋进入所述第三轨行段过程中，所述气嘴插入阀口内进行吹气。

进一步地，所述吸附组件包括贴附于阀口表面的吸盘及与所述吸盘连通的活塞筒，所述活塞筒设于所述夹板上；所述活塞筒内设有与活塞杆相连的第一复位弹簧，用以压缩所述活塞筒内空间；

所述第二轨行段旁侧的所述机体上还设有挡杆，所述活塞筒内靠近所述第一轨行段一侧的活塞杆末端还设有一组挡条，在所述夹持组件携带所述活塞筒进入所述第三轨行段过程中，所述挡条抵挡在所述挡杆上，以使所述活塞筒内腔扩大，所述吸盘负压吸附在阀口的表面，以带动阀口打开。

进一步地，两组所述夹板上还相对地设置有两组拖片，所述拖片靠近所述第三轨行段的第一端与所述夹板连接，且靠近所述第一轨行段的第二端弯折有拖持部；

自然状态时，两组所述拖片的第二端间距大于第一端的间距，以使得阀口袋可通过两组所述拖持部之间；在所述夹持组件进入所述第三轨行段过程中，所述拖片外壁与所述挡条滑动接触，以使两组所述拖片第二端的拖持部聚拢，以阻止阀口袋从两组所述拖片第二端之间滑出。

进一步地，所述第三轨行段的第二端与所述第二轨行段连接，位于所述第三轨行段第一端的所述机体上还设有滑轨段，所述吹气组件设置在所述滑轨段上，且所述气嘴与所述滑轨段滑动连接；

所述气嘴连接有一组移动机构，所述移动机构被配置为：在所述夹持组件从所述第一轨行段滑入所述第二轨行段过程中，驱动所述气嘴由所述滑轨段滑入所述第三轨行段；且在所述夹持组件从所述第三轨行段滑入所述第二轨行段过程在，驱动所述气嘴由所述第三轨行段滑入所述滑轨段内。

进一步地，所述第三轨行段与所述滑轨段之间的机体上设有一组立板，所述立板用于阻止阀口袋进入所述滑轨段内，所述立板上设有供所述气嘴通过的长条孔；

靠近于所述第三轨行段的所述热封刀端部还设有止回组件，所述止回组件包括相对地铰接在所述热封刀端部的两组夹片，两组所述夹片的自由端之间通过磁性件驱动闭合，以使两组所述夹片之间形成朝向所述第一轨行段的V型开口；当所述夹持组件携带阀口袋进入所述第三轨行段后，两组所述夹片的自由端闭合以阻止阀口袋再次通过所述热封刀。

进一步地，定义所述靠近于所述滑轨段一侧为所述机体第一端，靠近所述第一轨行段的一侧为所述机体的第二端，所述移动机构包括：

第一活塞缸，其设于位于所述第三轨行段及所述滑轨段之间的所述机体上，沿所述机体的第一端到第二端方向上，所述第一活塞缸内设于第一活塞和第二活塞，以将所述第一活塞缸内依次划分为密封的第一腔室和密封的第二腔室；所述第二活塞通过第一伸缩节与所述夹持组件连接；所述第一腔室内设有第二复位弹簧，用以推动压缩后的所述第一腔室扩大，所述第一腔室还于所述第一活塞之间设有第二伸缩节，用以限制所述第一腔室的轴向长度；以及

第二活塞缸，其活塞杆与所述滑轨段固定连接，且缸体滑动设置于所述滑轨段上，所述吹气组件安装于所述缸体上；所述第一腔室通过软管与所述气嘴连通；所述第二腔室通过软管与所述第二活塞缸连通。

进一步地，所述动力机构包括沿所述导轨长度方向设置的往复丝杆及与所述往复丝杆驱动连接的电机；

两组所述夹板中，其中一组所述夹板上设有可滑动地穿插在另一组所述夹板上的连接条，以使两组所述夹板的间距可调，任意一组所述夹板上设有安装在所述往复丝杆上的滑块。

进一步地，所述气嘴与阀口袋的阀口内轮廓匹配。

另一方面，本发明还提供一种阀口袋生产装置，所述阀口袋生产装置内如上所述的阀口袋封边机构。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本发明的阀口袋封边机构及生产装置中，夹持组件内的两组夹板在第一轨行段内间距扩大，可方便将阀口袋放置进夹持组件内，且夹持组件由第一轨行段进入第二轨行段过程中，间距缩小，可有效地夹持住阀口袋的两面，在动力机构的驱动下封边过程中，由于夹持组件的夹持，阀口袋能够流畅地通过热封刀进行封边，一次操作即可对阀口袋的两端进行封边，操作方便可靠。

附图说明

图1为本发明实施例中的阀口袋封边机构的结构示意图一；

图2为本发明实施例中的阀口袋封边机构的结构示意图二；

图3为图2的A部分的放大图；

图4为本发明实施例中的夹持组件的立体图一；

图5为本发明实施例中的夹持组件的立体图二；

图标：1-机体，10-下平台，11-上平台，12-支撑架，13-立板，14-挡杆，15-阀口袋，150-阀口，2-导向组件，20-导轨，200-滑槽，2a-第一轨行段，2b-第二轨行段，2c-第三轨行段，2d-滑轨段，3-夹持组件，30-夹板，300-滚轮，31-连接条，4-动力机构，40-往复丝杆，41-电机，42-滑块，5-热封组件，50-热封刀，6-吸附组件，60-吸盘，61-活塞筒，62-挡条，63-拖片，630-拖持部，7-吹气组件，70-气嘴，8-移动机构，80-第一活塞缸，800-第一活塞，801-第二活塞，802-第二复位弹簧，803-第二伸缩节，804-第一腔室，805-第二腔室，81-第一伸缩节，82-第二活塞缸，820-缸体，9-止回组件，90-夹片，900-第一磁性件，91-第二磁性件，92-限位钉。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例一：

参照图1至图5，本实施例提供一种阀口袋15封边机构，用于对阀口袋15的上下两端进行同时封边，该封边机构采用的立式结构，其包括机体1、设于机体1上的导向组件2、夹持组件3以及热封组件5。

其中，机体1上设置有相对的下平台10和上平台11，下平台10和上平台11均呈长条状，下平台10与上平台11之间通过若干的支撑架12进行支撑。

参照图1，导向组件2包括上下相对的两组导轨20，即下平台10和上平台11的对立面上均设置有一组导轨20，导轨20的两端通过垫块连接在下平台10/上平台11上，位于两组垫块之间的部分导轨20呈悬空状。

参照图2，每组导轨20的对立面上均设有沿导轨20长度方向延伸的两组滑槽200，导轨20划分为相连的第一轨行段2a及第二轨行段2b，定义机体1具有相对的第一端和端，那么第一轨行段2a则设于机体1第二端端部一侧，本实施例中，第二轨行段2b内的两组滑槽200之间的间隙小于第一轨行段2a内的两组滑槽200的间隙，且第一轨行段2a内的滑槽200与第二轨行段2b内的滑槽200平滑地过渡连接。

参照图1、图4和图5，夹持组件3包括相对的两组夹板30，两组夹板30用于夹持阀口袋15，每组夹板30的上下两端均设有两组滚轮300，两组辊轮300均滑动地嵌设在滑槽200内，在动力机构4的驱动下，夹持组件3由第一轨行段2a滑入第二轨行段2b过程中，由于两组滑槽200的间距缩小，因此，两组夹板30收拢以夹紧阀口袋15。

动力机构4的目的在于驱动夹持组件3沿着导轨20的延伸方向移动，因此，动力机构4可为常见的气缸、液压缸、直线电机等可作直线运动的结构。

本实施例中，动力机构4包括沿导轨20长度方向设置的往复丝杆40及与往复丝杆40驱动连接的电机41，两组夹板30中，其中一组夹板30上设有可滑动地穿插在另一组夹板30上的连接条31，以使两组夹板30的间距可调，通过一组夹板30可带动另一组夹板30同步移动，其中一组夹板30上设有安装在往复丝杆40上的滑块42，在电机带动下，可使夹持组件3往复移动。

热封组件5采用现有技术，其包括相对地设置在两组导轨20的第二轨行段2b内的热封刀50，热封刀50内具有一组夹缝，阀口袋15通过夹缝过程中，夹缝两侧的热源对阀口袋15的上下两端进行封边，因此，第二轨行段2b内的热封刀50均位于两组滑槽200之间，夹板30夹持阀口袋15移动过程中，阀口袋15上下两端的待封边刚好通过热封刀50内的夹缝。

使用时，夹持组件3移动到第一轨行段2a时，两组夹板30的间距稍大，可将待封边的阀口袋15插入两组夹板30之间，然后夹持组件3向第二轨行段2b内移动，两组夹板30间距缩小以夹紧阀口袋15，带动阀口袋15通过热封刀50内的夹缝，以进行封边，封边完成后，夹持组件3带动阀口袋15返回第一轨行段2a，将封边完成的阀口袋15取下即可。

实施例二：

阀口袋15在热封过程中，可能存在封边的部分区域热封不彻底或漏封的现象，因此，本实施例还提供检验阀口袋15热封质量的结构。

参照图1，定义第二轨行段2b的第二端与第一轨行段2a相连，第二轨行段2b的第一端还连接有第三轨行段2c，第三轨行段2c内的两组滑槽200的间隙大于第二轨行段2b内的两组滑槽200的间隙，即从第一轨行段2a、第二轨行段2b再到第三轨行段2c过程中，两组滑槽200的间隙先缩小再扩大。

参照1和图5，夹持组件3在工作时，阀口袋15的阀口150朝向第三轨行段2c一侧，每组夹板30上还设有一组吸附组件6，吸附组件6包括吸附在阀口150上的吸盘60，以及与吸附60连通的活塞筒61，活塞筒61安装在夹板30上，活塞筒61内设有与活塞杆相连的第一复位弹簧，用以压缩活塞筒61内空间；第一复位弹簧作用下，活塞筒61的内腔缩至最小；两组吸盘60相对地吸附在阀口150两侧表面上，夹持组件3夹持阀口袋15完成封边后继续进入第三轨行段2c。

参照图1，机体1上还设有位于上下两组第三轨行段2c之间的吹气组件7，吹气组件7内设有一组扁平状的气嘴70，气嘴70与阀口150内轮廓匹配，或稍小于阀口150的内轮廓，夹持组件3带动阀口袋15进入第三轨行段2c过程中，气嘴70正对着阀口150。

参照图2，第二轨行段2b旁侧的机体1上还设有挡杆14，活塞筒61内靠近第一轨行段2a一侧的活塞杆末端还设有一组挡条62，在夹持组件3携带活塞筒61进入第三轨行段2c过程中，当挡条62与挡杆14接触时，挡条62抵挡在挡杆14上，活塞筒61在夹持组件3的移动下继续移动，活塞筒61的内腔克服第一复位弹簧拉力而继续扩大；由于在第二轨行段2b内两组滑槽200的间距缩短，使两组夹板30间距缩至最小，过程中，吸盘60充分挤压在阀口150两侧的表面上，当活塞筒61的负压通过吸盘60吸附在阀口150的表面时，随着两组夹板30进入第三轨行段2c，两组吸盘60的间距也逐渐扩大，可将阀口150打开，在阀口袋15进入第三轨行段2c过程中，正对着阀口150的气嘴70可对阀口袋15进行吹气，根据阀口袋15的鼓气情况，可判断阀口袋15上下两端是否漏气，进而判断是否漏封。

至于气嘴70鼓气的时机，可于吸盘60附件设置接近开关，当系统检测到阀口150对准气嘴70后开始鼓气，直至气嘴70完全插入阀口袋15内，且夹持组件3走完第三轨行段2c后为止。

此外，气嘴70在鼓气过程中，由于两组夹板30的间距已经扩大，为防止气嘴70产生的气体将阀口袋15向第一轨行段2a方向吹走；参照图4和图5，两组夹板30上还相对地设置有两组拖片63，拖片63靠近第三轨行段2c的第一端与夹板30侧壁连接，且靠近第一轨行段2a的第二端弯折有拖持部630，自然状态时，两组拖片63的第二端间距大于第一端的间距，以使得阀口袋15可通过两组拖持部630之间，在夹持组件3进入第三轨行段2c过程中，拖片63的外壁与挡条62滑动接触，以使两组拖片63第二端的拖持部630聚拢，将阀口袋15上远离阀口150的一端端部封挡，以阻止阀口袋15从两组拖片63第二端之间滑出。

实施例三:

本实施例中，针对吹气组件7的结构作出改进。

具体讲，第三轨行段2c的第二端与第二轨行段2b连接，位于第三轨行段2c第一端的机体1上还设有滑轨段2d，吹气组件7设置在滑轨段2d上，且气嘴70与滑轨段2d滑动连接，可沿滑轨段2d方向往复移动。

第三轨行段2c与滑轨段2d之间的机体1上设有一组立板13，立板13用于阻止阀口袋15进入滑轨段2d内，立板13上设有供气嘴70通过的长条孔，即气嘴70从第三轨行段2c缩回滑轨段2d时，由于立板13的阻挡，阀口袋15可与气嘴70脱离。

具体讲，参照图1，气嘴70还连接有一组移动机构8，其中，移动机构8包括第一塞缸80和第二活塞缸82。

第一活塞缸80位于第三轨行段2c及滑轨段2d之间的机体1内部，位于下平台10下方，沿机体1的第一端到第二端方向上，第一活塞缸80内设于第一活塞800和第二活塞801，第一活塞缸80内依次划分为密封的第一腔室804和密封的第二腔室805，第二活塞801通过第一伸缩节81与夹持组件3连接，即夹持组件3的下端延伸到第一伸缩节81的端部并固定；第一腔室804内设有第二复位弹簧802，用以推动压缩后的第一腔室804扩大，第一腔室804还于第一活塞800之间设有第二伸缩节803，用以限制第一腔室804的轴向长度。

第二活塞缸82的活塞杆与滑轨段2d固定连接，第二活塞缸82的缸体820滑动设置于滑轨段2d上，吹气组件7安装于缸体820的末端，第一腔室804通过软管与气嘴70连通；第二腔室805通过软管与第二活塞缸82连通。

在动力机构4内的往复丝杆40带动下，夹持组件3在第一轨行段2a到第三轨行段2c之间往复地移动，夹持组件3在第一轨行段2a时，第一伸缩节81拉伸至最长，夹持组件3运动至第二轨行段2b的中部区域时，过程中，第一伸缩节81缩至最短，此时，第二活塞801不动；当夹持组件3沿第二轨行段2b中部向第三轨行段2c运动时，带动第一伸缩节81推动第二活塞801移动，过程中，第一活塞800受到第二复位弹簧802支撑不动，第二腔室805收缩，其内气体通过软管传递至第二活塞缸82，使第二活塞缸82末端的气嘴70通过立板13进入第三轨行段2c内；当夹持组件3在第三轨行段2c内继续前进时，第二活塞801抵靠在第一活塞800上，推动第一腔室804压缩，第一腔室804内的气体沿着气嘴70进入阀口袋15内，如若阀口袋70因充气而鼓气，则其封边正常。

然后，往复丝杆40带动夹持组件3沿着第三轨行段2c复位至第一轨行段2a过程中，在第二复位弹簧802作用下，气体经气嘴70和软管重新进入第一腔室805以完成复位，当第一伸缩节81延伸至最长后，第一伸缩节拖动第二腔室805扩大复位，将第二活塞缸82内的气体转移至第二腔室805，同时气嘴70缩回滑轨段2d，阀口袋15从气嘴70上脱离。

夹持组件3回退过程中，参照图2和图5，靠近于第三轨行段2c的热封刀50端部还设有止回组件9，止回组件9包括相对地铰接在热封刀50端部的两组夹片90，热封刀50的夹缝位于两组夹片90之间。

两组夹片90的自由端设置有第一磁性件900，两组第一磁性件900外侧设置有第二磁性件91，第一磁性件900与第二磁性件91相斥，两组夹片90内侧还设置有限位钉92，使两组夹片90之间形成朝向第一轨行段2a的V型开口，当夹持组件3携带阀口袋15进入第三轨行段2c后，两组夹片90的自由端闭合以阻止阀口袋15再次通过热封刀50。

实施例四：

本实施例提供一种阀口袋15生产装置，该生产装置内设置有前述实施例一、二或三中的阀口袋封边机构。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.阀口袋封边机构，其特征在于，包括机体(1)及设于所述机体(1)上的：

导向组件(2)，包括上下相对的两组导轨(20)，每组所述导轨(20)的对立面上均设有沿所述导轨(20)长度方向延伸的两组滑槽(200)；所述导轨(20)划分为相连的第一轨行段(2a)及第二轨行段(2b)，其中，所述第二轨行段(2b)内的两组所述滑槽(200)的间隙小于所述第一轨行段(2a)内的两组所述滑槽(200)的间隙；

夹持组件(3)，连接有动力机构(4)，用以驱动所述夹持组件(3)沿所述导轨(20)方向往复移动；所述夹持组件(3)包括相对的两组夹板(30)，用以夹持阀口袋(15)；每组所述夹板(30)的上下两端各滑动连接在一组所述导轨(20)的滑槽(200)内，使得所述夹持组件(3)由所述第一轨行段(2a)滑入所述第二轨行段(2b)时，两组所述夹板(30)聚拢以夹紧阀口袋(15)；以及

热封组件(5)，包括相对地设置在两组所述导轨(20)的第二轨行段(2b)内的热封刀(50)，且每组所述第二轨行段(2b)内的所述热封刀(50)均位于两组所述滑槽(200)之间，用以对阀口袋(15)的两端进行封边。

2.根据权利要求1所述的阀口袋封边机构，其特征在于:所述第二轨行段(2b)的一端与所述第一轨行段(2a)相连，且另一端还连接有第三轨行段(2c)，所述第三轨行段(2c)内的两组所述滑槽(200)的间隙大于所述第二轨行段(2b)内的两组所述滑槽(200)的间隙；每组所述夹板(30)上还设有一组吸附组件(6)，两组所述吸附组件(6)相对地吸附在阀口袋(15)的阀口(150)两侧表面上；在所述夹持组件(3)夹持阀口袋(15)进入所述第三轨行段(2c)过程中，以使阀口(150)打开；

所述机体(1)上还设有位于两组所述第三轨行段(2c)之间的吹气组件(7)，所述吹气组件(7)内设有一组扁平状的气嘴(70)，在所述阀口袋(15)进入所述第三轨行段(2c)过程中，所述气嘴(70)插入阀口(150)内进行吹气。

3.根据权利要求2所述的阀口袋封边机构，其特征在于:所述吸附组件(6)包括贴附于阀口(150)表面的吸盘(60)及与所述吸盘(60)连通的活塞筒(61)，所述活塞筒(61)设于所述夹板(30)上；所述活塞筒(61)内设有与活塞杆相连的第一复位弹簧，用以压缩所述活塞筒(61)内空间；

所述第二轨行段(2b)旁侧的所述机体(1)上还设有挡杆(14)，所述活塞筒(61)内靠近所述第一轨行段(2a)一侧的活塞杆末端还设有一组挡条(62)，在所述夹持组件(3)携带所述活塞筒(61)进入所述第三轨行段(2c)过程中，所述挡条(62)抵挡在所述挡杆(14)上，以使所述活塞筒(61)内腔扩大，所述吸盘(60)负压吸附在阀口(150)的表面，以带动阀口(150)打开。

4.根据权利要求3所述的阀口袋封边机构，其特征在于:两组所述夹板(30)上还相对地设置有两组拖片(63)，所述拖片(63)靠近所述第三轨行段(2c)的第一端与所述夹板(30)连接，且靠近所述第一轨行段(2a)的第二端弯折有拖持部(630)；

自然状态时，两组所述拖片(63)的第二端间距大于第一端的间距，以使得阀口袋(15)可通过两组所述拖持部(630)之间；在所述夹持组件(3)进入所述第三轨行段(2c)过程中，所述拖片外壁与所述挡条(62)滑动接触，以使两组所述拖片(63)第二端的拖持部(630)聚拢，以阻止阀口袋(15)从两组所述拖片(63)第二端之间滑出。

5.根据权利要求2、3或4所述的阀口袋封边机构，其特征在于:所述第三轨行段(2c)的第二端与所述第二轨行段(2b)连接，位于所述第三轨行段(2c)第一端的所述机体(1)上还设有滑轨段(2d)，所述吹气组件(7)设置在所述滑轨段(2d)上，且所述气嘴(70)与所述滑轨段(2d)滑动连接；

所述气嘴(70)连接有一组移动机构(8)，所述移动机构(8)被配置为：在所述夹持组件(3)从所述第一轨行段(2a)滑入所述第二轨行段(2b)过程中，驱动所述气嘴(70)由所述滑轨段(2d)滑入所述第三轨行段(2c)；且在所述夹持组件(3)从所述第三轨行段(2c)滑入所述第二轨行段(2b)过程在，驱动所述气嘴(70)由所述第三轨行段(2c)滑入所述滑轨段(2d)内。

6.根据权利要求5所述的阀口袋封边机构，其特征在于:所述第三轨行段(2c)与所述滑轨段(2d)之间的机体(1)上设有一组立板(13)，所述立板(13)用于阻止阀口袋(15)进入所述滑轨段(2d)内，所述立板(13)上设有供所述气嘴(70)通过的长条孔；

靠近于所述第三轨行段(2c)的所述热封刀(50)端部还设有止回组件(9)，所述止回组件(9)包括相对地铰接在所述热封刀(50)端部的两组夹片(90)，两组所述夹片(90)的自由端之间通过磁性件驱动闭合，以使两组所述夹片(90)之间形成朝向所述第一轨行段(2a)的V型开口；当所述夹持组件(3)携带阀口袋(15)进入所述第三轨行段(2c)后，两组所述夹片(90)的自由端闭合以阻止阀口袋(15)再次通过所述热封刀(50)。

7.根据权利要求5所述的阀口袋封边机构，其特征在于:定义所述靠近于所述滑轨段(2d)一侧为所述机体(1)第一端，靠近所述第一轨行段(2a)的一侧为所述机体(1)的第二端，所述移动机构(8)包括：

第一活塞缸(80)，其设于位于所述第三轨行段(2c)及所述滑轨段(2d)之间的所述机体(1)上，沿所述机体(1)的第一端到第二端方向上，所述第一活塞缸(80)内设于第一活塞(800)和第二活塞(801)，以将所述第一活塞缸(80)内依次划分为密封的第一腔室(804)和密封的第二腔室(805)；所述第二活塞(801)通过第一伸缩节(81)与所述夹持组件(3)连接；所述第一腔室(804)内设有第二复位弹簧(802)，用以推动压缩后的所述第一腔室(804)扩大，所述第一腔室(804)还于所述第一活塞(800)之间设有第二伸缩节(803)，用以限制所述第一腔室(804)的轴向长度；以及

第二活塞缸(82)，其活塞杆与所述滑轨段(2d)固定连接，且缸体(820)滑动设置于所述滑轨段(2d)上，所述吹气组件(7)安装于所述缸体(820)上；所述第一腔室(804)通过软管与所述气嘴(70)连通；所述第二腔室(805)通过软管与所述第二活塞缸(82)连通。

8.根据权利要求1、2或3所述的阀口袋封边机构，其特征在于:所述动力机构(4)包括沿所述导轨(20)长度方向设置的往复丝杆(40)及与所述往复丝杆(40)驱动连接的电机(41)；

两组所述夹板(30)中，其中一组所述夹板(30)上设有可滑动地穿插在另一组所述夹板(30)上的连接条(31)，以使两组所述夹板(30)的间距可调，任意一组所述夹板(30)上设有安装在所述往复丝杆(40)上的滑块(42)。

9.根据权利要求2所述的阀口袋封边机构，其特征在于:所述气嘴(70)与阀口袋(15)的阀口(150)内轮廓匹配。

10.阀口袋(15)生产装置，其特征在于，所述阀口袋(15)生产装置内设置有权利要求1至9任意一项所述的阀口袋封边机构。