CN116811265A - 复合暖气片薄壁塑料管与塑料管件的熔接方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明复合暖气片薄壁塑料管与塑料管件的熔接方法及其应用，涉及散热器领域，包括以下步骤：S1：将塑料管穿入金属管道内，塑料管外壁与金属管内壁过盈配合，金属管道的两端长于塑料管；S2：加热塑料管件的外壁和金属管道内的塑料管内壁至熔融，在将塑料管件插入塑料管内使其熔接成一体；S3：金属管道的两端管壁向内弯曲凸出形成管道口卡榫，所述塑料管件外壁设有与所述卡榫配合的限位结构。本发明通过上述方案实现了塑铝复合暖气片在塑料管管壁厚度1.5mm以下的情况下，仍然可以热熔熔接并且有效的封堵塑料管和塑料三通与金属管道内。
Description
技术领域
本发明涉及散热器术领域，尤其涉及一种塑铝复合暖气片薄壁塑料管与塑料管件的熔接方法。
背景技术
现有技术专利号ZL201910091285中，提出了一种塑铝复合暖气片塑料管与塑料三通的熔接方法，是将塑料圆管穿入金属圆形管道内，在金属管道两端，压缩塑料管于金属管道内，并露出金属管道两端管壁，将露出金属管道的两端管壁向内弯曲，封住塑料管，使其无法弹出，在加热塑料三通的外壁和金属管道内的塑料管内壁至熔融，将塑料三通插入塑料管内使其熔接成一体。
在实际生产过程中，这个工艺流程在塑料管管壁较厚(2mm以上)的情况下是可行，但是在塑料管管壁较薄的情况下就无法实施，因为，首先，在塑料管管壁较薄的情况下，金属管壁向内弯曲凸出面必须相应减小(弯曲凸出面不能高于塑料管的壁厚，否则无法进行热熔熔接)，当撤去压力后由于薄壁塑料管较软，金属管壁向内弯曲凸出面较小，塑料管壁会向管心收缩脱离凸出面弹出，无法进行塑料管与塑料三通的热熔熔接；其次，在塑料管管壁较薄的情况下，如果塑料管壁向内弯曲凸出面较大与塑料管壁厚度接近时，就会影响塑料管与塑料三通热熔熔接，因为熔接时需要对塑料管的内壁加热使其表面熔融，并且熔池层要有一定的厚度，否则凸出面将会刮伤加热头，而且凸出面露出塑料管壁也会影响塑料三通与塑料管的熔接质量。
基于此，急待提出一种能够满足塑铝复合暖气片薄壁塑料管与塑料管件熔接的方法，解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合暖气片薄壁塑料管与塑料管件的熔接方法，以实现塑料管厚度在1.5mm以下时能够保证熔接质量，且提高散热效果的技术目的。
第一方面，本发明提供一种塑铝复合暖气片薄壁塑料管与塑料管件的熔接方法，包括以下步骤：
S1：将塑料管穿入金属管道内，塑料管外壁与金属管内壁过盈配合，金属管道的两端长于塑料管；
S2：加热塑料管件的外壁和金属管道内的塑料管内壁至熔融，在将塑料管件插入塑料管内使其熔接成一体；
S3：金属管道的两端管壁向内弯曲凸出形成管道口卡榫，所述塑料管件外壁设有与所述卡榫配合的限位结构。
作为一种可能的实现方式，所述限位结构为榫槽。
作为一种可能的实现方式，所述塑料管件为三通或直通。
作为一种可能的实现方式，所述金属管道的两端长于塑料管3-15mm。
作为一种可能的实现方式，步骤S1中，在金属管道两端，压缩塑料管于金属管道内。
第二方面，本发明还提供塑铝复合暖气片薄壁塑料管与塑料管件的熔接方法的应用，在塑铝复合散热器中散热片与塑料三通、塑料直通、塑料弯管等塑料管件熔接时，均可采用上述方案。
与现有技术相比，本发明解决了塑铝复合暖气片在塑料管管壁厚度1.5mm以下的情况下，仍然可以热熔熔接并且有效的封堵塑料管和塑料三通与金属管道内。塑铝复合暖气片采用薄壁塑料管可以提高塑料管向金属管道传递热量，使塑铝复合暖气片的散热量提高，实验测试结果证明，2.0mm的塑料管与1.2mm塑料管，散热温差达到5℃左右；用壁厚1.2mm的塑料管制成的塑铝复合暖气片比用壁厚2.0mm的塑料管制成的塑铝复合暖气片的散热量高10％左右点。
而且，本发明还解决了塑料管的制造成本，现有技术塑料管的壁厚至少需要达到2.0mm以上才能热熔熔接，本发明的塑料管壁厚1.2mm以下仍然可以进行热熔熔接，比现有技术至少节约了40％的成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
附图标记：
图1为本发明提供的复合暖气片薄壁塑料管与塑料管件的熔接结构示意图；
图2为图1中熔接位置局部放大图
附图标记：1-塑料三通、2-铝型材、21-铝型材管壁、3-塑料管、4-卡榫、5-卡槽、6-凸出面
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参见附图，第一方面，为了解决上述现有技术存在的任意一项技术问题，本发明实施例提供一种塑铝复合暖气片薄壁塑料管与塑料管件的熔接方法，本实施例中塑料管件采用塑料三通，包括以下步骤：
S1：将塑料管穿入金属管道内，塑料管外壁与金属管内壁过盈配合，金属管道的两端长于塑料管；
S2：加热塑料管件的外壁和金属管道内的塑料管内壁至熔融，在将塑料管件插入塑料管内使其熔接成一体；
S3：金属管道的两端管壁向内弯曲凸出形成管道口卡榫，所述塑料管件外壁设有与所述卡榫配合的限位结构。
采用本发明的熔接方法，熔接后的塑料管和塑料三通被金属管道的管道口卡榫封在金属管道内，塑料三通的厚壁在金属管道内径向产生强大的支撑力，防止塑料管在高温高压下，受管道口卡榫的挤压向管心收缩，脱离卡榫，膨出金属管道口。
在实际应用中，本发明实施例提供的步骤S1中，金属管道的两端长于塑料管的长度可在3-15mm，该伸出长度目的在于可以向内弯曲形成与塑料三通管壁外部限位结构配合的形状，其长度能够满足弯曲需求即可，在此不做具体限定。本实施例中优选为7mm。
对于金属复合管道材质，本实施例以塑铝管道复合为例。应当理解的是，本发明技术方案并不仅限于上述两种材质复合，对于其他金属或金属合金材质与塑料复合暖气片同样适用，等同于本发明保护的范围，例如，钢、铜、铝合金等。
作为一种可能的实现方式，本实施例中提供与限位结构与金属管道的两端管壁向内弯曲凸出形成管道口卡榫结构配合，实现塑料三通和塑料管的封堵。优选的，限位结构采用卡槽与卡榫配合。当然，也可采用其他嵌入式或非嵌入式结构替换，只要能够实现两者紧固连接即可。其弯曲后具体形状可以为弧形、梯形、菱形等，不做具体限定。
作为一种可能的实现方式，步骤S1中，在金属管道两端，可以压缩塑料管于金属管道内，压缩后可以使塑料管在金属管道内更加贴合内壁，提高热传递效果。
与现有技术相比，发明解决了塑铝复合暖气片在塑料管管壁厚度1.5mm以下的情况下，仍然可以热熔熔接并且有效的封堵塑料管和塑料三通与金属管道内。塑铝复合暖气片采用薄壁塑料管可以提高塑料管向金属管道传递热量，使塑铝复合暖气片的散热量提高，实验测试结果证明，2.0mm的塑料管与1.2mm塑料管，散热温差达到5℃左右；用壁厚1.2mm的塑料管制成的塑铝复合暖气片比用壁厚2.0mm的塑料管制成的塑铝复合暖气片的散热量高10％左右。本发明还解决了塑料管的制造成本，现有技术塑料管的壁厚至少需要达到2.0mm以上才能热熔熔接，本发明的塑料管壁厚1.2mm以下仍然可以进行热熔熔接，比现有技术至少节约了40％的成本。
在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.复合暖气片薄壁塑料管与塑料管件的熔接方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将塑料管穿入金属管道内，塑料管外壁与金属管内壁过盈配合，金属管道的两端长于塑料管；
S2：加热塑料管件的外壁和金属管道内的塑料管内壁至熔融，在将塑料管件插入塑料管内使其熔接成一体；
S3：金属管道的两端管壁向内弯曲凸出形成管道口卡榫，所述塑料管件外壁设有与所述卡榫配合的限位结构。
2.根据权利要求1所述的复合暖气片薄壁塑料管与塑料管件的熔接方法，其特征在于，所述限位结构为榫槽。
3.根据权利要求1所述的复合暖气片薄壁塑料管与塑料管件的熔接方法，其特征在于，所述塑料管件为三通或直通。
4.根据权利要求1所述的复合暖气片薄壁塑料管与塑料管件的熔接方法，其特征在于，所述金属管道的两端长于塑料管3-15mm。
5.根据权利要求1所述的复合暖气片薄壁塑料管与塑料管件的熔接方法，其特征在于，步骤S1中，在金属管道两端，压缩塑料管于金属管道内。
6.根据权利要求1所述的复合暖气片薄壁塑料管与塑料管件的熔接方法，其特征在于，所述金属管道采用钢、铝合金或铜。
7.上述权利要求1-6任一项所述方法在散热器领域中的应用。
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