KR20100053991A

KR20100053991A - 견고한 결합구조의 콘덴서용 냉각수 파이프

Info

Publication number: KR20100053991A
Application number: KR1020080112901A
Authority: KR
Inventors: 박만홍; 권영철
Original assignee: 주식회사 고산
Priority date: 2008-11-13
Filing date: 2008-11-13
Publication date: 2010-05-24

Abstract

본 발명은 콘덴서용 냉각수 파이프에 관한 것으로, 냉각과정에서 가열된 냉각수의 유입과 열교환된 냉각수의 유출이 이루어지도록 하는 냉각수 파이프의 연결관과 연장관 사이에 압축성형에 의해 파이프의 원주면으로 압축되어 돌출된 구조의 압축 성형부를 성형함으로써 헤더파이프의 파이프 결합공 상단면과 면접촉을 통한 견고한 결합이 이루어질 수 있도록 함에 그 목적이 있다. 이를 위해 구성되는 본 발명은 콘덴서를 구성하는 헤더파이프의 파이프 결합공 상에 결합되어 냉각과정에서 가열된 냉각수의 유입과 열교환된 냉각수의 유출이 이루어지도록 하는 콘덴서용 냉각수 파이프에 있어서, 냉각수 파이프는 헤더파이프의 양측에 형성된 파이프 결합공의 내경에 대응하는 외경으로 형성되어 파이프 결합공 상에 삽입 결합되는 연결관; 연결관의 상부측에 일체로 형성되어지되 일측부분으로부터 절곡 연장되어 냉각수 순환관에 연결되는 연장관; 및 연결관과 연장관의 사이에 일정면적으로 압축 성형되어지되 헤더파이프의 파이프 결합공 외주면에 대응하는 형태의 접촉 결합면이 형성된 납작한 구조로 성형되어 헤더파이프의 파이프 결합공 외주면과 면접촉을 통해 결합되는 압축 성형부를 포함한 구성으로 이루어진다.

콘덴서, 헤더파이프, 냉각수 파이프, 면접촉

Description

견고한 결합구조의 콘덴서용 냉각수 파이프{Cooler pipe for condenser}

본 발명은 견고한 결합구조의 콘덴서용 냉각수 파이프에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 냉각과정에서 가열된 냉각수의 유입과 열교환된 냉각수의 유출이 이루어지도록 하는 냉각수 파이프를 헤더파이프의 파이프 결합공 상에 면접촉을 통한 견고한 결합이 이루어질 수 있도록 하는 견고한 결합구조의 콘덴서용 냉각수 파이프에 관한 것이다.

일반적으로 열교환기(Heat Exchanger)라 함은 서로 온도가 다르고, 고체벽으로 분리된 두 유체 사이에 열교환을 수행하는 장치를 말하는 것으로, 좁은 의미의 열교환기는 일반적으로 상변화가 없는 두 공정 흐름 사이에 열을 교환하는 장치를 말하고, 넓은 의미로는 냉각기, 응축기 등을 포함한다. 이러한 열교환기는 난방, 공기조화, 동력발생, 냉각 및 폐열회수 등에 널리 이용된다.

한편, 열교환기의 종류로는 기하학적 형태에 따른 분류로써 원통다관식 (Shell&Tube) 열교환기, 이중관식(Double Pipe Type) 열교환기, 평판형(Plate Type) 열교환기, 공냉식 냉각기(Air Cooler), 가열로 (Fired Heater) 및 코일식 (Coil Type) 열교환기가 있고, 기능에 따른 분류로써 열교환기(Heat Exchanger), 냉각기(Cooler), 응축기(Condenser), 재비기(Reboiler), 증발기(Evaporator), 예열기(Preheater) 및 2상 흐름 열교환기(Two Phase Flow Heat Exchanger) 등이 있다.

전술한 바와 같은 열교환기의 하나로써 콘덴서는 공기조화기나 차량의 냉각계통에 사용되는 것으로, 이러한 콘덴서는 상하로 대향 설치되어 냉각수(또는 냉매)의 출입을 안내하는 탱크기능의 헤더파이프, 상·하의 헤더파이프 사이에 일정간격으로 배열 설치되어 냉각수(또는 냉매)의 방열이 이루어지는 방열튜브 및 방열튜브 각각의 사이에 배열되어 방열튜브로부터 전달된 열을 대기중으로 방열시키는 방열핀의 구성으로 이루어진다. 이때, 헤더파이프에는 냉각과정에서 가열된 냉각수의 유입과 열교환된 냉각수의 유출이 이루어지도록 하는 냉각수 파이프가 결합되어진다. 다음은 종래의 기술에 따른 냉각수 파이프를 보인 것이다.

도 1 은 종래 기술에 따른 콘덴서용 냉각수 파이프와 콘덴서용 헤더파이프의 결합을 보인 분리 사시도, 도 2 는 종래 기술에 따른 콘덴서용 냉각수 파이프와 콘덴서용 헤더파이프의 결합을 보인 단면 구성도이다.

도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같이 종래의 기술에 따른 냉각수 파이프(20)는 중공의 파이프로 이루어지되 콘덴서(10)를 구성하는 헤더파이프(12)의 양측에 형성된 파이프 결합공(12a)의 내경에 대응하는 외경으로 이루어진 일정길이의 연결관(22) 및 연결관(22)의 상단으로부터 일정직경으로 확장되어지되 일측부분으로부터 절곡 연장되어 냉각수 순환관(도시하지 않음)에 연결되는 연장관(24)의 구성으로 이루어진다.

다시 말해서, 전술한 바와 같이 구성된 종래 기술에 따른 냉각수 파이프(20) 는 도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같이 연결관(22)과 연장관(24)이 일체로 구성되어지되 연결관(22)의 외경이 연장관(24)의 외경에 비해 작게 형성되는 구조로 이루어진다. 따라서, 종래 기술에 따른 냉각수 파이프(20)는 도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같이 헤더파이프(12)의 파이프 결합공(12a) 상에 삽입 결합되는 연결관(22) 상단의 연장관(24)은 연결관(22) 상단으로부터 확장되는 구조임을 알 수 있다. 이때, 연결관(22)은 파이프 결합공(12a)의 내경에 대응하는 외경으로 형성되어진다.

한편, 전술한 바와 같이 구성된 종래 기술에 따른 냉각수 파이프(20)를 콘덴서(10)의 헤더파이프(12)에 결합하는 과정을 설명하면 다음과 같다. 먼저, 냉각수 파이프(20)의 연결관(22)을 콘덴서(10)를 구성하는 헤더파이프(12)의 상부 양측에 형성된 파이프 결합공(12a) 상에 삽입하여 가결합한다. 이때, 헤더파이프(12)의 파이프 결합공(12a) 상에는 냉각수 파이프(20)의 연결관(22)만이 삽입되고 연결관(22)과 연장관(24)의 경계부분이 이루는 확장턱(26)에 의해 걸림이 이루어진 상태로 헤더파이프(12)에 냉각수 파이프(20)의 지지가 이루어진다.

전술한 바와 같이 헤더파이프(12)의 파이프 결합공(12a) 상에 냉각수 파이프(20)의 연결관(22)을 삽입한 후에는 헤더파이프(12)의 파이프 결합공(12a)와 냉각수 파이프(20)의 확장턱(26) 사이에 용융삽입재(30)를 충진한 다음, 용융삽입재(30)가 충진된 가결합 상태의 헤더파이프(12)와 냉각수 파이프(20)를 로(爐)에 투입하여 용융삽입재(30)의 가열 용융을 통해 헤더파이프(12)의 파이프 결합공(12a) 상에 냉각수 파이프(20)의 완전한 결합이 이루어질 수 있도록 한다. 이때, 가열 용융된 용융삽입재(30)는 헤더파이프(12)의 파이프 결합공(12a)와 냉각수 파이프(20)의 확장턱(26) 사이의 틈새를 밀봉하여 누수가 방지되도록 한다.

그러나, 전술한 바와 같이 구성되는 종래 기술에 따른 냉각수 파이프 구조는 냉각수 파이프의 연결관과 연장관 사이의 확장턱과 헤더파이프의 파이프 결합공이 용융삽입재를 통해 선형 결합에 의해 접합된 구조이기 때문에 충격이나 운반상에서 헤더파이프와 냉각수 파이프의 결합부가 파손되는 문제가 발생하게 된다.

전술한 바와 같이 종래 기술에 따른 냉각수 파이프 구조는 충격이나 운반상에서 헤더파이프와 냉각수 파이프의 결합부가 파손되는 문제로 인하여 누수가 발생하는 등의 불량제품이 발생하는 문제가 있다. 또한, 종래 기술에 따른 냉각수 파이프 구조는 충격이나 운반상에서 헤더파이프와 냉각수 파이프의 결합부가 파손되는 문제로 인하여 냉각수 파이프가 헤더파이프로부터 분리되는 문제가 발생하기도 한다.

아울러, 종래 기술에 따른 냉각수 파이프는 연결관과 연장관의 경계면이 완만한 곡선면으로 이루어져 있어 헤더파이프의 파이프 결합공 상에 연결관을 삽입시 삽입깊이가 일정하지 않아 유체의 흐름을 방해하는 장에 요인으로 작용할 수 있는 문제가 있음은 물론, 냉각수 파이프는 연결관과 연장관의 내경이 상이한 구조로 이루어져 있어 냉각수의 입출과 배출시 급격한 압력변화로 인하여 냉각성능이 저하되는 문제가 있다.

본 발명은 전술한 종래 기술의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 냉각과정에서 가열된 냉각수의 유입과 열교환된 냉각수의 유출이 이루어지도록 하는 냉각수 파이프의 연결관과 연장관 사이에 압축성형에 의해 파이프의 원주면으로 압축되어 돌출된 구조의 압축 성형부를 성형함으로써 헤더파이프의 파이프 결합공 상단면과 면접촉을 통한 견고한 결합이 이루어질 수 있도록 하는 콘덴서용 냉각수 파이프를 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 기술의 다른 목적은 냉각과정에서 가열된 냉각수의 유입과 열교환된 냉각수의 유출이 이루어지도록 하는 냉각수 파이프의 연결관과 연장관 사이에 압축성형에 의해 파이프의 원주면으로 압축되어 돌출된 구조의 압축 성형부를 성형함으로써 헤더파이프의 파이프 결합공 상단면과 면접촉을 통한 견고한 결합이 이루어질 수 있도록 하여 충격이나 운반상에서 파손이 최소화되도록 함은 물론, 이를 통해 불량률을 최소화할 수 있도록 함에 있다.

본 발명에 따른 기술의 또 다른 목적은 냉각과정에서 가열된 냉각수의 유입과 열교환된 냉각수의 유출이 이루어지도록 하는 냉각수 파이프의 연결관과 연장관 사이에 압축성형에 의해 파이프의 원주면으로 압축되어 돌출된 구조의 압축 성형부를 성형함으로써 냉각수 파이프의 연결관을 헤더파이프의 파이프 결합공 상에 삽입 연결시 압축 성형부의 스토퍼 기능을 통해 냉각수 연결관의 삽입깊이를 일정하게 하여 유체의 흐름에 장해요인으로 작용할 수 있는 문제를 원천적으로 방지할 수 있도록 함에 있다.

아울러, 본 발명에 따른 기술은 냉각수 파이프의 연결관과 연장관의 내경을 동일 직경으로 형성함으로써 냉각과정에서 가열된 냉각수의 유입과 열교환된 냉각 수의 유출시 압력의 변화가 발생되지 않도록 하여 냉각성능의 향상이 있도록 함에 그 목적이 있다.

전술한 목적을 달성하기 위해 구성되는 본 발명은 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 견고한 결합구조의 콘덴서용 냉각수 파이프는 콘덴서를 구성하는 헤더파이프의 파이프 결합공 상에 결합되어 냉각과정에서 가열된 냉각수의 유입과 열교환된 냉각수의 유출이 이루어지도록 하는 콘덴서용 냉각수 파이프에 있어서, 냉각수 파이프는 헤더파이프의 양측에 형성된 파이프 결합공의 내경에 대응하는 외경으로 형성되어 파이프 결합공 상에 삽입 결합되는 연결관; 연결관의 상부측에 일체로 형성되어지되 일측부분으로부터 절곡 연장되어 냉각수 순환관에 연결되는 연장관; 및 연결관과 연장관의 사이에 일정면적으로 압축 성형되어지되 헤더파이프의 파이프 결합공 외주면에 대응하는 형태의 접촉 결합면이 형성된 납작한 구조로 성형되어 헤더파이프의 파이프 결합공 외주면과 면접촉을 통해 결합되는 압축 성형부를 포함한 구성으로 이루어진다.

전술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 구성에서 냉각수 파이프는 압축 성형부와 헤더파이프의 파이프 결합공 외주면 사이에 삽입 도포되는 용융삽입재의 로(爐)를 이용한 가열 용융에 의해 헤더파이프의 파이프 결합공 상에 접합 고정되는 구성으로 이루어질 수 있다.

그리고, 본 발명에 따른 구성에서 냉각수 파이프의 압축 성형부는 금형 상에 하나의 파이프를 고정시킨 상태에서 일단에 충격을 반복적으로 가하여 파이프의 일 부분이 상하로 눌리면서 옆으로 납작한 구조의 압축 성형부가 성형되도록 하는 방법으로 형성될 수 있다.

아울러, 본 발명에 따른 기술 구성에서 냉각수 파이프를 구성하는 연결관과 연장관 및 압축 성형부는 일체로 이루어지되 하나의 파이프로 이루어질 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 구성에서 냉각수 파이프의 연결관과 연장관의 내경은 동일한 직경으로 이루어짐이 보다 양호하다.

전술한 바와 같이 구성된 본 발명의 기술에 따르면 냉각과정에서 가열된 냉각수의 유입과 열교환된 냉각수의 유출이 이루어지도록 하는 냉각수 파이프의 연결관과 연장관 사이에 압축성형에 의해 파이프의 원주면으로 압축되어 돌출된 구조의 압축 성형부를 성형함으로써 헤더파이프의 파이프 결합공 상단면과 냉각수 파이프의 결합시 면접촉을 통한 결합되어 보다 견고한 결합이 이루어지는 장점이 있다.

본 발명에 따른 기술의 다른 효과로는 냉각과정에서 가열된 냉각수의 유입과 열교환된 냉각수의 유출이 이루어지도록 하는 냉각수 파이프의 연결관과 연장관 사이에 압축성형에 의해 파이프의 원주면으로 압축되어 돌출된 구조의 압축 성형부를 성형함으로써 헤더파이프의 파이프 결합공 상단면과 면접촉을 통한 견고한 결합이 이루어질 수 있도록 하여 충격이나 운반상에서 결합부위의 파손을 최소화 할 수가 있다.

또한, 본 발명에 따른 기술은 냉각과정에서 가열된 냉각수의 유입과 열교환된 냉각수의 유출이 이루어지도록 하는 냉각수 파이프의 연결관과 연장관 사이에 압축성형에 의해 파이프의 원주면으로 압축되어 돌출된 구조의 압축 성형부를 성형함으로써 헤더파이프의 파이프 결합공 상단면과 면접촉을 통한 견고한 결합이 이루어질 수 있도록 하여 확실한 누수방지를 기대할 수가 있다.

아울러, 본 발명에 따른 기술은 냉각과정에서 가열된 냉각수의 유입과 열교환된 냉각수의 유출이 이루어지도록 하는 냉각수 파이프의 연결관과 연장관 사이에 압축성형에 의해 파이프의 원주면으로 압축되어 돌출된 구조의 압축 성형부를 성형함으로써 냉각수 파이프의 연결관을 헤더파이프의 파이프 결합공 상에 삽입 연결시 압축 성형부의 스토퍼 기능을 통해 냉각수 연결관의 삽입깊이를 일정하게 하여 유체의 흐름에 장해요인으로 작용할 수 있는 문제를 원천적으로 방지할 수가 있다.

나아가, 본 발명에 따른 기술은 냉각수 파이프의 연결관과 연장관의 내경을 동일 직경으로 형성함으로써 냉각과정에서 가열된 냉각수의 유입과 열교환된 냉각수의 유출시 압력의 변화가 발생되지 않도록 하여 냉각성능의 향상을 도모할 수가 있다.

이하에는 첨부한 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 견고한 결합구조의 콘덴서용 냉각수 파이프에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.

도 3a 는 본 발명에 따른 콘덴서용 냉각수 파이프의 구조를 평면상에서 보인 사시 구성도, 도 3b 는 본 발명에 따른 콘덴서용 냉각수 파이프의 구조를 저면상에서 보인 사시 구성도, 도 4a 는 본 발명에 따른 콘덴서용 냉각수 파이프를 보인 정면 구성도, 도 4b 는 도 4a 의 "A-A"서 단면도, 도 5a 는 본 발명에 따른 콘덴서용 냉각수 파이프를 보인 측면 구성도, 도 5b 는 도 5a 의 "B-B"선 단면도, 도 6 은 본 발명에 따른 콘덴서용 냉각수 파이프와 콘덴서용 헤더파이프의 결합을 보인 분리 사시도, 도 7 은 본 발명에 따른 콘덴서용 냉각수 파이프와 콘덴서용 헤더파이프의 결합을 보인 정면 사시도, 도 8 은 본 발명에 따른 콘덴서용 냉각수 파이프와 콘덴서용 헤더파이프의 결합을 보인 단면 구성도이다.

도 3 내지 도 8 에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 콘덴서용 냉각수 파이프(100)를 설명하기에 앞서 콘덴서(도시하지 않음. 도 1 및 도 2 참조)의 구조를 먼저 설명하면 도 6 내지 도 8 에 도시된 바와 같이 콘덴서를 구성하는 상하로 대향 설치되어 냉각수(또는 냉매)의 출입을 안내하는 탱크기능의 헤더파이프(12), 상·하의 헤더파이프(12) 사이에 일정간격으로 배열 설치되어 냉각수(또는 냉매)의 방열이 이루어지는 방열튜브(14) 및 방열튜브(14) 각각의 사이에 배열되어 방열튜브(14)로부터 전달된 열을 대기중으로 방열시키는 방열핀(16)의 구성으로 이루어진다. 이때, 헤더파이프(12)의 양측에는 냉각과정에서 가열된 냉각수의 유입과 열교환된 냉각수의 유출이 이루어지도록 하는 냉각수 파이프(100)가 결합되어진다.

전술한 바와 같이 구성된 콘덴서의 구성에서 본 발명에 따른 냉각수 파이프(100)의 구성을 살펴보면 도 3 내지 도 8 에 도시된 바와 같이 헤더파이프(12)의 양측에 형성된 파이프 결합공(12a)의 내경에 대응하는 외경으로 형성되어 파이프 결합공(12a) 상에 삽입 결합되는 연결관(110), 연결관(110)의 상부측에 일체로 형성되어지되 일측부분으로부터 절곡 연장되어 냉각수 순환관(20)에 연결되는 연장관(120) 및 연결관(110)과 연장관(120)의 사이에 일정면적으로 압축 성형되어지되 헤더파이프(12)의 파이프 결합공(12a) 외주면에 대응하는 형태의 접촉 결합면(132)이 형성된 납작한 구조로 성형되어 헤더파이프(12)의 파이프 결합공(12a) 외주면과 면접촉으로 통해 결합되는 압축 성형부(130)를 포함한 구성으로 이루어진다.

전술한 바와 같이 구성된 냉각수 파이프(100)는 압축 성형부(130)의 하단부 상에 구성된 연결관(110)이 헤더파이프(12)의 파이프 결합공(12a) 상에 삽입되어 가결합된 상태에서 냉각수 파이프(100)의 압축 성형부(130)와 헤더파이프(12)의 파이프 결합공(12a) 사이에 도포되는 용융삽입재(140)의 가열 용융에 의해 완전한 결합이 이루어진다. 즉, 냉각수 파이프(100)의 압축 성형부(130)와 헤더파이프(12)의 파이프 결합공(12a) 사이에 용융삽입재(140)가 도포된 상태로 냉각수 파이프(100)의 연결관(110)이 헤더파이프(12)의 파이프 결합공(12a) 상에 삽입되어 가결합하고, 이처럼 가결합된 헤더파이프(12)와 냉각수 파이프(100)를 로(爐)에 투입하여 용융삽입재(140)의 가열 용융을 통해 결합하게 되면 헤더파이프(12)와 냉각수 파이프(100)의 완전한 결합이 이루어진다.

다시 말해서, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 기술에서 냉각수 파이프(100)의 연결관(110)을 헤더파이프(12)의 파이프 결합공(12a)에 결합시키기에 앞서 헤더파이프(12)의 파이프 결합공(12a) 외주면에는 용융삽입재(140)가 도포되거나 냉각수 파이프(100)의 압축 성형부(130)와 헤더파이프(12)의 파이프 결합공(12a) 사이의 경계면 상에 용융삽입재(140)가 충진 도포되어 가결합된 상태에서 이 가결합된 헤더파이프(12)와 냉각수 파이프(100)를 로(爐)에 투입하여 용융삽입재(140)의 가열 용융을 통해 헤더파이프(12)와 냉각수 파이프(100)의 완전한 결합 이 이루어지도록 한다.

한편, 전술한 바와 같이 용융삽입재(140)를 가열 용융시켜 모재인 헤더파이프(12)와 냉각수 파이프(100)를 접합시키는 것을 브레이징(brazing)이라 하는데, 이러한 브레이징(brazing)은 열과 용융삽입재(140)를 사용하여 모재(12, 100)를 접합하는 용접방법 중의 하나이며, 섭씨 450도를 기준으로 솔더링과 구분된다. 즉, 섭씨 450도 이상의 녹는점 온도를 가진 용융삽입재(140, 용가재)를 사용하여 모재의 녹는점 이하의 열을 가하여 모재를 접합하는 것을 브레이징이라 통칭하고 있다. 또한, 용융삽입재(140, 용가재)를 사용하여 용접하는 방법중에는 웰딩(welding)이 있는데, 흔히 용접이라 칭하는 웰딩(welding)과 브레이징의 차이점은 모재(12, 100)가 녹느냐 녹지 않느냐이다. 이러한 특징 때문에 브레이징은 웰딩에 비해 큰 장점을 갖는데, 그것은 모재(12, 100)가 녹지 않고 용융삽입재(140, 용가재) 만으로 용접을 하기 때문에 모재(12, 100)의 변형이나 잔류응력이 거의 없다는 것이다. 이때, 본 발명에서는 전술한 바와 같은 용융삽입재(140)로 450∼650℃ 범위의 녹는점을 가진 용융삽입재(140)를 사용하였다.

전술한 바와 같이 구성된 냉각수 파이프(100)는 도 3 내지 도 8 에 도시된 바와 같이 연결관(110)과 연장관(120)의 사이에 일정면적으로 압축 성형되어 납작한 구조로 돌출된 압축 성형부(130)의 구성이 헤더파이프(12)의 파이프 결합공(12a) 외주면에 대응하는 곡선면의 접촉 결합면(132)이 형성된 구조로 이루어지기 때문에 본 발명에 따른 냉각수 파이프(100)를 헤더파이프(12)의 파이프 결합공(12a) 상에 결합시 헤더파이프(12)의 파이프 결합공(12a) 외주면과 압축 성형 부(130)의 접촉 결합면(132)이 면접촉을 통해 결합되도록 하여 보다 견고한 결합이 이루어지도록 한다.

본 발명에 따른 냉각수 파이프(100)를 상세하게 설명하면 다음과 같다. 먼저, 냉각수 파이프(100)의 연결관(110)은 헤더파이프(12)의 파이프 결합공(12a) 상에 냉각수 파이프(100)를 연결하기 위한 것으로, 이 연결관(110)은 도 3 내지 도 8 에 도시된 바와 같이 냉각수 파이프(100)의 최하단을 이루는 구성되어 헤더파이프(12)의 양측에 형성된 파이프 결합공(12a)의 내경에 대응하는 외경으로 형성된다.

그리고, 냉각수 파이프(100)를 구성하는 연장관(120)은 냉각과정에서 가열된 냉각수를 헤더파이프(12)로 유입 안내하거나 콘덴서에서 열교환된 냉각수를 냉각수 순환관(도시하지 않음)으로 유출 안내하기 위한 것으로, 이러한 연장관(120)은 도 3 내지 도 8 에 도시된 바와 같이 연결관(110)의 상부인 후술하는 압축 성형부(130)의 상부에 일체로 형성되어지되 일측부분으로부터 절곡 연장되어 냉각수 순환관(도시하지 않음)에 연결되어진다.

본 발명에 따른 냉각수 파이프(100)를 구성하는 압축 성형부(130)는 연결관(110)을 헤더파이프(12)의 파이프 결합공(12a)에 삽입 결합시 걸림이 이루어져 지지되도록 하는 기능은 물론 면접촉을 통해 헤더파이프(12) 상에 견고한 결합이 이루어지도록 하기 위한 것으로, 이러한 압축 성형부(130)는 도 3 내지 도 5 에 도시된 바와 같이 연결관(110)과 연장관(120)의 사이에 일정면적으로 압축 성형되어지되 헤더파이프(12)의 파이프 결합공(12a) 외주면에 대응하는 형태의 접촉 결합 면(132)이 형성된 납작한 구조로 성형되어 헤더파이프(12)의 파이프 결합공(12a) 외주면과 면접촉을 통해 결합되어진다.

그리고, 전술한 바와 같이 구성된 압축 성형부(130)는 냉각수 파이프(100)의 연결관(110)을 헤더파이프(12)의 파이프 결합공(12a)에 삽입 결합시 스토퍼의 기능을 하여 헤더파이프(12)의 파이프 결합공(12a)에 삽입되는 연결관(110)의 삽입 깊이를 일정하게 하여 삽입 깊이의 변화로 인하여 헤더파이프(12) 내부를 흐르는 유체의 흐름을 방해하는 것을 방지할 수가 있다.

한편, 전술한 바와 같이 연결관(110)과 연장관(120) 및 압축 성형부(130)로 이루어진 냉각수 파이프(100)는 하나의 파이프로 이루어진 것으로, 금형 상에 하나의 파이프를 고정시킨 상태에서 일단에 충격을 반복적으로 가하여 파이프의 일부분이 상하로 눌리면서 옆으로 납작한 구조의 압축 성형부(130)가 성형되도록 하는 방법을 통해 압축 성형부(130) 하단은 연결관(110)으로 압축 성형부(130) 상단은 연장관(120)으로 기능하도록 한 것이다.

전술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 냉각수 파이프(100)는 압축 성형부(130)의 하부면과 헤더파이프(12)의 파이프 결합공(12a) 외주면 사이에 용융삽입재(140)를 도포한 후 연결관(110)을 헤더파이프(12)의 파이프 결합공(12a)에 삽입하여 가결합하거나 냉각수 파이프(100)의 연결관(110)을 헤더파이프(12)의 파이프 결합공(12a)에 삽입한 후 그 경계면 상에 용융삽입재(140)를 충진하여 가결합한 다음, 가결합된 헤더파이프(12)와 냉각수 파이프(100)를 로(爐)에 투입하여 용융삽입재(140)의 가열 용융을 통해 헤더파이프(12)에 냉각수 파이프(100)가 접합 고정되 어 완전한 결합이 이루어질 수 있도록 한다.

전술한 바와 같이 가결합된 헤더파이프(12)와 냉각수 파이프(100)를 로(爐)에 투입하여 용융삽입재(140)의 가열 용융을 통해 헤더파이프(12)에 냉각수 파이프(100)가 접합 고정되도록 하는 경우에 있어 로(爐)의 가열온도 및 가열시간 조건은 450∼650℃의 온도조건하에서 1∼5분동안 가열한다. 이처럼 450∼650℃의 온도조건하에서 1∼5분동안 가열하는 것은 용융삽입재의 녹는점이 450∼650℃ 범위의 것이기 때문이다.

또한, 본 발명에 따른 구성에서 냉각수 파이프(100)의 연결관(110)과 연장관(120)의 내경은 동일한 직경으로 이루어진다. 이처럼 냉각수 파이프(100)의 연결관(110)과 연장관(120)의 내경을 동일한 직경으로 형성함으로써 냉각과정에서 가열된 냉각수의 유입과 열교환된 냉각수의 유출시 압력의 변화가 발생되지 않도록 하여 냉각성능의 향상을 도모할 수가 있게 된다.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 기술은 압축 성형부(130)가 형성된 냉각수 파이프(100)를 구성함으로써 헤더파이프(12) 상에 냉각수 파이프(100)의 접합시 압축 성형부(130)와 해더파이프(12)의 면접촉을 통해 접합되도록 함으로써 보다 견고하게 접합시킬 수가 있다.

본 발명은 전술한 실시 예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.

도 1 은 종래 기술에 따른 콘덴서용 냉각수 파이프와 콘덴서용 헤더파이프의 결합을 보인 분리 사시도.

도 2 는 종래 기술에 따른 콘덴서용 냉각수 파이프와 콘덴서용 헤더파이프의 결합을 보인 단면 구성도.

도 3a 는 본 발명에 따른 콘덴서용 냉각수 파이프의 구조를 평면상에서 보인 사시 구성도.

도 3b 는 본 발명에 따른 콘덴서용 냉각수 파이프의 구조를 저면상에서 보인 사시 구성도.

도 4a 는 본 발명에 따른 콘덴서용 냉각수 파이프를 보인 정면 구성도.

도 4b 는 도 4a 의 "A-A"서 단면도.

도 5a 는 본 발명에 따른 콘덴서용 냉각수 파이프를 보인 측면 구성도.

도 5b 는 도 5a 의 "B-B"선 단면도.

도 6 은 본 발명에 따른 콘덴서용 냉각수 파이프와 콘덴서용 헤더파이프의 결합을 보인 분리 사시도.

도 7 은 본 발명에 따른 콘덴서용 냉각수 파이프와 콘덴서용 헤더파이프의 결합을 보인 정면 사시도.

도 8 은 본 발명에 따른 콘덴서용 냉각수 파이프와 콘덴서용 헤더파이프의 결합을 보인 단면 구성도.

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

10. 콘덴서 12. 헤더파이프

12a. 파이프 결합공 14. 방열튜브

16. 방열핀 100. 냉각수 파이프

110. 연결관 120. 연장관

130. 압축 성형부 132. 접촉 결합면

140. 용융삽입재

Claims

콘덴서를 구성하는 헤더파이프의 파이프 결합공 상에 결합되어 냉각과정에서 가열된 냉각수의 유입과 열교환된 냉각수의 유출이 이루어지도록 하는 콘덴서용 냉각수 파이프에 있어서,

상기 냉각수 파이프는 상기 헤더파이프의 양측에 형성된 파이프 결합공의 내경에 대응하는 외경으로 형성되어 상기 파이프 결합공 상에 삽입 결합되는 연결관;

상기 연결관의 상부측에 일체로 형성되어지되 일측부분으로부터 절곡 연장되어 냉각수 순환관에 연결되는 연장관; 및

상기 연결관과 연장관의 사이에 일정면적으로 압축 성형되어지되 상기 헤더파이프의 파이프 결합공 외주면에 대응하는 형태의 접촉 결합면이 형성된 납작한 구조로 성형되어 상기 헤더파이프의 파이프 결합공 외주면과 면접촉을 통해 결합되는 압축 성형부를 포함한 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 견고한 결합구조의 콘덴서용 냉각수 파이프.
제 1 항에 있어서, 상기 냉각수 파이프는 상기 압축 성형부와 상기 헤더파이프의 파이프 결합공 외주면 사이에 삽입 도포되는 용융삽입재의 로(爐)를 이용한 가열 용융에 의해 상기 헤더파이프의 파이프 결합공 상에 접합 고정되는 것을 특징으로 하는 견고한 결합구조의 콘덴서용 냉각수 파이프.
제 1 항 또는 제 2 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 냉각수 파이프의 압축 성형부는 금형 상에 하나의 파이프를 고정시킨 상태에서 일단에 충격을 반복적으로 가하여 상기 파이프의 일부분이 상하로 눌리면서 옆으로 납작한 구조의 상기 압축 성형부가 성형되도록 한 것을 특징으로 하는 견고한 결합구조의 콘덴서용 냉각수 파이프.
제 3 항에 있어서, 상기 냉각수 파이프를 구성하는 연결관과 연장관 및 압축 성형부는 일체로 이루어지되 하나의 파이프로 이루어진 것을 특징으로 하는 견고한 결합구조의 콘덴서용 냉각수 파이프.
제 4 항에 있어서, 상기 냉각수 파이프의 연결관과 연장관의 내경은 동일한 직경으로 이루어진 것을 특징으로 하는 견고한 결합구조의 콘덴서용 냉각수 파이프.