CN116811226A - 一种spc石塑地板基材覆膜工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种SPC石塑地板基材覆膜工艺，本发明涉及石塑地板生产设备技术领域。该SPC石塑地板基材覆膜工艺需要由底台、滑移机构、清理件和覆膜机构配合完成，转动套设在承载柱外部的轴套、对称固定连接在轴套外部的铺平板以及安装在安装板下部的条形风管，本发明中通过滑移机构、清理件和覆膜机构有机的结合在一起，优化了覆膜步骤，能够在覆膜前快速进行清尘以及单面覆膜完成后快速自动翻转，有效的提高了覆膜效率，且通过斜置引导框、铺平板和条形风管的配合，能够将保护膜牢牢的覆盖到石塑地板上，提高了覆膜质量。

Description

一种SPC石塑地板基材覆膜工艺

技术领域

本发明涉及石塑地板生产设备技术领域，具体为一种SPC石塑地板基材覆膜工艺。

背景技术

SPC石塑地板以PVC、碳酸钙、润滑系统、增韧系统等原料通过塑化挤出，模具、辊筒成型后自然冷却制成的密实板材，再经过一系列的表面处理、背贴等工艺加工而成的一种新型轻体地面装饰地板，SPC石塑地板具有无毒无味、不怕水、不怕火和不怕潮等特点，地板表面覆膜能够对地板起到良好的保护作用，避免地板在运输的过程中表面被刮花，便于对地板进行打包等运输中需要的操作。

现有的石塑地板覆膜装置在覆膜过程中为了提高覆膜的精准需要用到夹持设备对石塑地板进行夹持来防止其偏移，但是夹持设备中的夹持块对石塑地板夹持时会遮挡住石塑地板表面一部分，需要多次调整夹持位置才能够完成完整的覆膜工作，导致单次覆膜不全面，而且覆膜完一面后还需要将石塑地板从而夹持设备上取下进行翻转才能够进行另一面的覆膜，覆膜步骤较为杂乱，拖慢了覆膜速度。

另外，现有的覆膜方式大多是将缠绕着保护膜卷筒在石塑地板上滚动将其覆盖到石塑地板表面上，然后这种方式极易导致覆盖后的保护膜内部出现气泡，降低覆膜质量，而且现有的覆膜方式在进行前还需要花费一定的时间对石塑地板表面的灰尘进行清理，影响覆膜效率。

发明内容

本发明提供了一种SPC石塑地板基材覆膜工艺，解决了覆膜时夹持设备会遮挡到石塑地板表面一部分导致单次覆膜不全面以及覆膜过程中容易出现气泡，降低覆膜质量的技术问题。

本发明提供的一种SPC石塑地板基材覆膜工艺，具体SPC石塑地板基材覆膜工艺步骤如下：S1：首先由人工或外部的机械爪将石塑地板基材置于滑移机构中，并由滑移机构带动石塑地板基材在其内部横向移动和翻转，不断的自动调节对石塑地板的夹持位置。

S2：由S1中滑移机构带动石塑底板基材横向移动的过程中依次经过清理件和覆膜机构，对其进行先清理后覆膜。

上述SPC石塑地板基材S1-S2步骤中的SPC石塑地板基材覆膜工艺步骤需要由底台、滑移机构、清理件和覆膜机构配合完成。

所述底台上端面安装有滑移机构，底台上端面通过固定架左右对称安装有设于滑移机构内部的清理件，底台上端面通过安装架左右对称安装有设于滑移机构内部的覆膜机构。

所述覆膜机构包括固定连接在安装架下部的安装板、通过凸板转动连接在安装板下部的卷辊、通过弹簧伸缩柱滑动连接在安装板下部的斜置引导框、通过弹簧伸缩顶杆对称转动连接在安装板下部的转柱、安装在转柱下端的承载柱、转动套设在承载柱外部的轴套、对称固定连接在轴套外部的铺平板以及安装在安装板下部的条形风管。

在一种可能的实现方式中，所述滑移机构包括通过固定板对称固定连接在底台上端面的滑移框、通过滑块滑动连接在滑移框内部的滑柱，且两个滑柱相对侧均固定连接有夹板，滑柱外部固定连接有弹簧伸缩板，弹簧伸缩板端部转动连接有滚柱，所述底台上端面通过竖板前后对称固定连接有用于与滚柱配合的改向框，且滚柱滑动设置在改向框内部，所述改向框中部段为下凹的V字形状，所述夹板内部开设有纵截面为匚形状的安装槽，所述安装槽横向段内部滑动连接有承托块，两个所述承托块之间共同铰接有滑动设置在安装槽竖向段中的链条，所述链条中部固定连接有配重块。

在一种可能的实现方式中，所述清理件包括通过筒架上下对称转动连接在固定架上的转筒、若干个周向等距开设在转筒外部的条形槽、滑动连接条形槽内部的刷条，且条形槽和刷条之间共同固定连接有复位弹簧，所述刷条前部固定连接有凸柱，所述筒架前部固定连接有用于与凸柱配合的驱动环，且驱动环后端面为波浪形状。

在一种可能的实现方式中，所述夹板相对侧均开设有条状槽，所述条状槽内部通过顶簧滑动连接有顶板。

在一种可能的实现方式中，所述滑柱外部转动连接有转环，转环外部固定连接有往复电动伸缩杆，往复电动伸缩杆远离转环的一端通过凸块铰接在滑移框侧端面。

在一种可能的实现方式中，所述转筒圆周外壁等距固定连接有若干个粘尘带。

在一种可能的实现方式中，所述夹板上下端面均固定连接有斜置导向板。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：本发明中，通过链条和配重块相互配合在夹板翻转后在重力的作用下压动链条下移，链条接着拉动位于上部的承托块缩入夹板中，下部的承托块则从夹板中伸出，避免了覆膜时承托块对石塑地板表面造成遮挡，使得能够对石塑地板表面进行全面的覆膜，提高了覆膜效率。

本发明中，通过改向框中部的V形段、滚柱、弹簧伸缩板、滑柱和滑移框的组合，在夹板夹持着石塑地板横移过程中利用改向框的V形段使得弹簧伸缩板偏移旋转，进而带动夹板进行翻转，从而完成石塑地板的翻转，通过滑移机构、清理件和覆膜机构的特殊布置将三者有机的结合起来，优化了覆膜加工流程，滑移机构带动石塑地板横移依次经过清理件和覆膜机构进行清尘和覆膜继而再自动翻转对另一面进行覆膜，有效的提高了覆膜效率。

本发明中，通过斜置引导框将保护膜偏转并逐渐覆盖到石塑地板上，避免了气泡的出现，紧接着再通过铺平板往复摆动将保护膜进一步铺平以及条形风管中向下吹动的热风使得保护膜收紧，牢牢的贴合在石塑地板表面上，提高了覆膜质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的SPC石塑地板基材覆膜工艺流程图。

图2为本发明提供的整体结构示意图。

图3为本发明提供的滑移机构部分结构示意图。

图4为本发明提供的滑柱安装结构示意图。

图5为本发明提供的夹板侧视视角结构示意图。

图6为本发明提供的覆膜机构结构示意图。

图7为本发明提供的清理件结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记

1、底台；2、滑移机构；21、滑移框；22、滑柱；23、夹板；24、弹簧伸缩板；25、改向框；26、安装槽；27、承托块；28、链条；29、配重块；210、滚柱；3、清理件；31、转筒；32、刷条；33、凸柱；34、驱动环；4、覆膜机构；41、安装板；42、卷辊；43、斜置引导框；44、转柱；45、承载柱；46、轴套；48、铺平板；49、条形风管；5、往复电动伸缩杆；6、顶板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种SPC石塑地板基材覆膜工艺，具体SPC石塑地板基材覆膜工艺步骤如下：S1：首先由人工或外部的机械爪将石塑地板基材置于滑移机构2中，并由滑移机构2带动石塑地板基材在其内部横向移动和翻转，不断的自动调节对石塑地板的夹持位置。

S2：由S1中滑移机构2带动石塑底板基材横向移动的过程中依次经过清理件3和覆膜机构4，对其进行先清理后覆膜。

上述SPC石塑地板基材S1-S2步骤中的SPC石塑地板基材覆膜工艺步骤需要由底台1、滑移机构2、清理件3和覆膜机构4配合完成。

底台1上端面安装有滑移机构2，底台1上端面通过固定架左右对称安装有设于滑移机构2内部的清理件3，底台1上端面通过安装架左右对称安装有设于滑移机构2内部的覆膜机构4。

请参阅图2、图3、图4和图5，本实施例中，滑移机构2包括通过固定板对称固定连接在底台1上端面的滑移框21、通过滑块滑动连接在滑移框21内部的滑柱22，且两个滑柱22相对侧均固定连接有夹板23，滑柱22外部转动连接有转环，转环外部固定连接有往复电动伸缩杆5，往复电动伸缩杆5远离转环的一端通过凸块铰接在滑移框21侧端面，夹板23相对侧均开设有条状槽，条状槽内部通过顶簧滑动连接有顶板6，通过顶簧来顶动顶杆紧紧的抵触在石塑地板侧壁上来增大夹板23和石塑地板之间的摩擦力，使得夹持的更加牢靠，夹板23上下端面均固定连接有斜置导向板，通过倾斜状布置的斜置导向板在石塑地板放入过程中起到引导作用，便于石塑地板滑动进入到夹板23之间，滑柱22外部固定连接有弹簧伸缩板24，弹簧伸缩板24端部转动连接有滚柱210，底台1上端面通过竖板前后对称固定连接有用于与滚柱210配合的改向框25，且滚柱210滑动设置在改向框25内部，改向框25中部段为下凹的V字形状，夹板23内部开设有纵截面为匚形状的安装槽26，安装槽26横向段内部滑动连接有承托块27，两个承托块27之间共同铰接有滑动设置在安装槽26竖向段中的链条28，链条28中部固定连接有配重块29。

初始状态时夹板23位于滑移框21的右部，通过外部的机械爪将石塑地板放置到夹板23之间，顶簧挤压顶板6抵触在石塑地板侧壁上将其夹持住，此时在配重块29的压动下链条28下移带动位于上部的承托块27缩入到安装槽26中，位于下部的承托块27则从安装槽26中伸出，被夹持住的石塑地板在自身重力的作用下抵触在位于下部的承托块27上部，接着控制往复电动伸缩杆5带动转环移动，转动接着带动滑柱22横向往复运动，滑柱22左移带动夹板23同步左移，夹板23接着带动石塑地板同步左移，并依次经过位于右部的清理件3和覆膜机构4，对石塑地板的表面进行清理以及上表面覆膜。

直至滚柱210移动至改向框25的中部位置，滚柱210逐渐滑入到改向框25的V形段中缓缓下降，滚柱210下降带动弹簧伸缩板24转动，弹簧伸缩板24接着带动滑柱22转动，滑柱22接着带动夹板23旋转，直至滚柱210滑入到改向框25的V形段拐角处，滚柱210被V形段的拐角处卡住，随后在往复电动伸缩杆5的顶动下弹簧伸缩板24绕着被卡住的滚柱210为支点继续旋转，直至夹板23翻转过来，此时配重块29向下压动链条28下降，链条28接着带动翻转后位于上部的承托块27缩入安装槽26中，翻转后位于下部的承托块27则从安装槽26中伸出，对翻转后的石塑地板下部进行承托，从而完成石塑地板的翻转，随后往复电动伸缩杆5顶动滑柱22继续左移，带动滑柱22通过夹板23带动着翻转后的石塑地板的另一面经过位于左部的覆膜机构4进行全面覆膜处理，优化了夹持的方式，能够单次对石塑地板进行全面的覆膜，同时还能够快速对石塑地板翻转，提高了覆膜效率，移动至滑移机构2左部完成覆膜处理后的石塑地板再由外部的机械爪取下，紧接着利用机械爪将需要覆膜的石塑地板重复上述相同的步骤放入到夹板23之间，然后往复电动伸缩杆5带动夹板23向右移动，反向重复上述步骤，向右移动中的石塑地板先后经过位于左部的清理件3和覆膜机构4，随后翻转对另一面进行覆膜处理，循环往复。

请参阅图7，本实施例中，清理件3包括通过筒架上下对称转动连接在固定架上的转筒31、若干个周向等距开设在转筒31外部的条形槽、滑动连接条形槽内部的刷条32，且条形槽和刷条32之间共同固定连接有复位弹簧，刷条32前部固定连接有凸柱33，筒架前部固定连接有用于与凸柱33配合的驱动环34，且驱动环34后端面为波浪形状，转筒31圆周外壁等距固定连接有若干个粘尘带。

滑移机构2带动石塑地板移动经过清理件3时，移动中的石塑地板带动与其表面接触的转筒31旋转，转筒31旋转过程中带动着刷条32同步旋转，刷条32旋转过程中不断与驱动环34的后部波浪形状相接触，在驱动环34的波浪形面挤压下刷条32往复移动将粘附在石塑地板表面上的灰尘清除下来，接着再由粘尘带将清除后的灰尘进行粘附转移至粘尘带上。

请参阅图6，本实施例中，覆膜机构4包括固定连接在安装架下部的安装板41、通过凸板转动连接在安装板41下部的卷辊42、通过弹簧伸缩柱滑动连接在安装板41下部的斜置引导框43、通过弹簧伸缩顶杆对称转动连接在安装板41下部的转柱44、安装在转柱44下端承载柱45、转动套设在承载柱45外部的轴套46、对称固定连接在轴套46外部的铺平板48以及安装在安装板41下部的条形风管49。

滑移机构2带动石塑地板移动经过覆膜机构4时，将保护膜从卷辊42外部拉出并穿经斜置引导框43，并将保护膜端部固定粘合在石塑地板表面上，石塑地板移动带动保护膜被拉出，斜置引导框43将保护膜扭转倾斜逐渐贴合在石塑地板表面上，使得保护膜能够缓缓的贴合在石塑地板表面上，避免了气泡的产生，接着有将外部的往复驱动电机与转柱44连接来带动转柱44往复旋转，转柱44接着通过承载柱45带动轴套46往复摆动，轴套46接着带动铺平板48在保护膜表面往复摆动，将保护膜紧紧的贴合在石塑底板表面上，紧接着将外部的热气流通入到条形风管49中，条形风管49再将热气流引导吹向保护膜上，保护膜受热收缩，从而使得保护膜进一步贴合到石塑地板表面上，提高覆膜质量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故；凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种SPC石塑地板基材覆膜工艺，其特征在于：具体SPC石塑地板基材覆膜工艺步骤如下：

S1：首先由人工或外部的机械爪将石塑地板基材置于滑移机构(2)中，并由滑移机构(2)带动石塑地板基材在其内部横向移动和翻转，不断的自动调节对石塑地板的夹持位置；

S2：由S1中滑移机构(2)带动石塑底板基材横向移动的过程中依次经过清理件(3)和覆膜机构(4)，对其进行先清理后覆膜；

上述SPC石塑地板基材S1-S2步骤中的SPC石塑地板基材覆膜工艺步骤需要由底台(1)、滑移机构(2)、清理件(3)和覆膜机构(4)配合完成；其中：

所述底台(1)上端面安装有滑移机构(2)，底台(1)上端面通过固定架左右对称安装有设于滑移机构(2)内部的清理件(3)，底台(1)上端面通过安装架左右对称安装有设于滑移机构(2)内部的覆膜机构(4)；

所述覆膜机构(4)包括：

固定连接在安装架下部的安装板(41)、通过凸板转动连接在安装板(41)下部的卷辊(42)、通过弹簧伸缩柱滑动连接在安装板(41)下部的斜置引导框(43)、通过弹簧伸缩顶杆对称转动连接在安装板(41)下部的转柱(44)、安装在转柱(44)下端的承载柱(45)、转动套设在承载柱(45)外部的轴套(46)、对称固定连接在轴套(46)外部的铺平板(48)以及安装在安装板(41)下部的条形风管(49)。

2.根据权利要求1所述的一种SPC石塑地板基材覆膜工艺，其特征在于：所述滑移机构(2)包括通过固定板对称固定连接在底台(1)上端面的滑移框(21)、通过滑块滑动连接在滑移框(21)内部的滑柱(22)，且两个滑柱(22)相对侧均固定连接有夹板(23)，滑柱(22)外部固定连接有弹簧伸缩板(24)，弹簧伸缩板(24)端部转动连接有滚柱(210)，所述底台(1)上端面通过竖板前后对称固定连接有用于与滚柱(210)配合的改向框(25)，且滚柱(210)滑动设置在改向框(25)内部，所述改向框(25)中部段为下凹的V字形状，所述夹板(23)内部开设有纵截面为匚形状的安装槽(26)，所述安装槽(26)横向段内部滑动连接有承托块(27)，两个所述承托块(27)之间共同铰接有滑动设置在安装槽(26)竖向段中的链条(28)，所述链条(28)中部固定连接有配重块(29)。

3.根据权利要求1所述的一种SPC石塑地板基材覆膜工艺，其特征在于：所述清理件(3)包括通过筒架上下对称转动连接在固定架上的转筒(31)、若干个周向等距开设在转筒(31)外部的条形槽、滑动连接条形槽内部的刷条(32)，且条形槽和刷条(32)之间共同固定连接有复位弹簧，所述刷条(32)前部固定连接有凸柱(33)，所述筒架前部固定连接有用于与凸柱(33)配合的驱动环(34)，且驱动环(34)后端面为波浪形状。

4.根据权利要求2所述的一种SPC石塑地板基材覆膜工艺，其特征在于：所述夹板(23)相对侧均开设有条状槽，所述条状槽内部通过顶簧滑动连接有顶板(6)。

5.根据权利要求2所述的一种SPC石塑地板基材覆膜工艺，其特征在于：所述滑柱(22)外部转动连接有转环，转环外部固定连接有往复电动伸缩杆(5)，往复电动伸缩杆(5)远离转环的一端通过凸块铰接在滑移框(21)侧端面。

6.根据权利要求3所述的一种SPC石塑地板基材覆膜工艺，其特征在于：所述转筒(31)圆周外壁等距固定连接有若干个粘尘带。

7.根据权利要求2所述的一种SPC石塑地板基材覆膜工艺，其特征在于：所述夹板(23)上下端面均固定连接有斜置导向板。