CN116810909A - 一种茯苓生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种茯苓生产工艺，其特征是所述生产工艺如下，包括开片切丁，烘干，输送至色选机进行色选，色选出合格茯苓和废料并将其分装在相应的料框内；该发明在对茯苓进行生产加工时，无需通过操作人员对茯苓进行手动削皮或者通过及其设备对茯苓进行去皮处理，操作简单方便的同时还不会因操作人员的水平原因导致削皮量过大以及机器设备削皮时产生的浪费问题，降低成本的同时工作效率高，无需大量的劳动力降低人工需求。
Description
技术领域
本发明涉及茯苓生产，具体是指一种茯苓生产工艺。
背景技术
茯苓，是拟层孔菌科真菌茯苓的干燥菌核，常寄生在松树根上，形如甘薯，球状，外皮淡棕色或黑褐色，内部粉色或白色，精制后称为白茯苓或者云苓，是一种高温型真菌，菌丝在15℃-35℃都能生长，25℃-28℃最适宜，在茯苓的生产制作过程中，需要根据客户的要求进行切丁形状的制备；
现有技术中在对茯苓进行切丁前需要先对茯苓进行去皮处理，去皮一般通过人工削皮或者削皮设备削皮，但是茯苓的形状不规则，通过人工削皮效率低，需要的人工需求大，且削的时候容易削过量，导致浪费；
通过削皮设备削皮则很容易因为茯苓的不规则形状而导致削皮不完全，不完全则还需人工进行修补，要想一次直接完全削皮则需要削的厚度大，很削的厚度大则浪费的料较多，造成浪费且增加成本。为此，提出一种茯苓生产工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上问题而提出一种茯苓生产工艺。
为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案一种茯苓生产工艺，其特征是所述生产工艺如下：
a. 开片切丁：将洗净的茯苓通过茯苓开片切丁机进行切片、切丁；
b. 烘干：对切片、切丁后的茯苓通过中转机输送至输送机后通过输送机输送至烘干机中进行烘干；
c. 色选上料：完成烘干的丁状茯苓落到出料输送机后输送至色选机上料输送机；
d. 色选：色选机上料输送机将丁状茯苓输送至色选机进行色选，色选出合格茯苓和废料并将其分装在相应的料框内。
进一步优选的，所述中转机与输送机连接处安装有对茯苓进行摆动布料而使茯苓均布在输送机上的摆动布料器。
进一步优选的，所述烘干与开片切丁工序之间增加筛选和分流的工艺；所述的中转机包含优品中转机和次品中转机；所述的输送机分为优品输送机和次品输送机；所述的出料输送机分为优品茯苓出料输送机和次品出料输送机；所述的色选机上料输送机分为优品色选机上料输送机和次品色选机上料输送机。
进一步优选的，所述的筛选工艺为完成切丁的丁状茯苓通过输送带移动至振动筛选机，通过振动筛选机对丁状茯苓进行初步筛选，筛选出优品茯苓和次品茯苓。
进一步优选的，所述优品区和次品区的烘干输送机为单层输送或若干层折返输送。
进一步优选的，所述的分流工艺为：筛选出的优品丁状茯苓和次品丁状茯苓分别通过优品、优品输送机和次品输送机输送至烘干机内进行烘干处理。
进一步优选的，所述的优品中转机和次品中转机与优品输送机和次品输送机连接处安装有对茯苓进行摆动布料而使茯苓均布在优品输送机和次品输送机上的摆动布料器。
进一步优选的，所述的烘干机分为优品区和次品区，优品区与优品输送机连接用于优品丁状茯苓烘干，次品区与次品输送机连接用于次品丁状茯苓烘干。
进一步优选的，所述的优品区和次品区为设置在烘干机内带动丁状茯苓在烘干机内进行移动输送的烘干输送机。
进一步优选的，所述优品区和次品区的烘干输送机为单层输送或若干层折返输送。
进一步优选的，所述的色选上料和色选步骤中：完成烘干的优品丁状茯苓和次品丁状茯苓分别落到相应的优品出料输送机和次品出料输送机后输送至相应的优品色选机上料输送机和次品色选机上料输送机，优品色选机上料输送机和次品色选机上料输送机分别将优品丁状茯苓和次品丁状茯苓输送至色选机进行色选，色选出最优级，次优级，次级和废料并将其分装在相应的料框内。
本发明的有益效果：
本发明在对茯苓进行生产加工时，无需通过操作人员对茯苓进行手动削皮或者通过及其设备对茯苓进行去皮处理，操作简单方便的同时还不会因操作人员的水平原因导致削皮量过大以及机器设备削皮时产生的浪费问题，降低成本的同时工作效率高，无需大量的劳动力降低人工需求。
附图说明
附图1是发明中实施例1的正视结构示意图；
附图2是本发明中实施例2的正视结构示意图；
附图3是本发明中实施例2的俯视结构示意图。
图例说明：1、开片切丁机；2、振动筛选机；3、优品输送机；4、次品输送机；5、烘干机；51、优品区；52、次品区；6、优品出料输送机；7、次品出料输送机；8、优品色选机上料输送机；9、次品色选机上料输送机；10、色选机；11、摆动布料器；12、中转机；13、优品中转机；14、次品中转机；15、输送机；16、出料输送机；17、色选机上料输送机。
实施方式
下面我们结合附图对本发明所述的一种茯苓生产工艺做进一步的说明。
实施例1
参阅图1中所示，首先通过人工或清洗设备将茯苓清洗干净，清洗干净后的茯苓通过人工搬运或输送线输送至开片切丁机1；
输送至开片切丁机1的茯苓通过开片切丁机1先进行切片，切片后再对片状的茯苓进行切丁，切丁后的茯苓通过中转机12输送至输送机15，在通过输送机15输送至烘干机5中进行烘干；
茯苓进入烘干机5内后可为单层输送或多层折返输送；
茯苓烘干后落至出料输送机16上，出料输送机将茯苓输送至色选机上料输送机17上后通过色选机上料输送机17将烘干后的丁状茯苓输送至色选机10内进行色选，色选出的茯苓分为合格茯苓和不合格茯苓并落至相应的料框内；
在对茯苓进行生产加工时，无需通过操作人员对茯苓进行手动削皮或者通过及其设备对茯苓进行去皮处理，操作简单方便的同时还不会因操作人员的水平原因导致削皮量过大以及机器设备削皮时产生的浪费问题，降低成本的同时工作效率高，无需大量的劳动力降低人工需求。
实施例2
参阅图2-3中所示，本实施例的生产工艺与实施例1的生产工艺在于本发明在烘干和开片切丁工序之间增加了筛选和分流的工艺，且所述的中转机12包含优品中转机13和次品中转机14；所述的输送机15分为优品输送机3和次品输送机4；所述的出料输送机16分为优品出料输送机6和次品出料输送机7；所述的色选机上料输送机17分为优品色选机上料输送机8和次品色选机上料输送机9：
本实施例具体加工工艺如下：
首先通过人工或清洗设备将茯苓清洗干净，清洗干净后的茯苓通过人工搬运或输送线输送至开片切丁机1；
输送至开片切丁机1的茯苓通过开片切丁机1先进行切片，切片后再对片状的茯苓进行切丁；
切成丁状的茯苓通过输送带输送至振动筛选机2；
振动筛选机2通过振动对处于振动筛选机2上的丁状茯苓进行振动筛选，振动筛选机2上设有筛孔，筛孔的大小略小于标准丁状茯苓的大小尺寸；在振动筛选时使尺寸小于标准丁状茯苓大小的次品丁状茯苓落至底部的次品输送机4上；将筛孔的大小略小于丁状茯苓的大小尺寸是为了避免标准大小的丁状茯苓掉落至次品输送机4上而混在次品丁状茯苓中；
当振动筛选机2上的茯苓在输送至在优品输送机3和次品输送机4上时通过摆动布料器11将茯苓均布在优品输送机3和次品输送机4上，然后优品丁状茯苓和次品丁状茯苓通过优品输送机3和次品输送机4分别输送至烘干机5内进行烘干，优品输送机3将优品丁状茯苓输送至烘干机5的优品区51，次品丁状茯苓则是在烘干机5的次品区52；
优品区51和次品区52的烘干输送机可为单层输送或若干层折返输送，折返输送是为了保证烘干效率的同时减短整个烘干机的长度，若干层输送带动丁状茯苓在烘干机内进行折返烘干；
经过烘干机5烘干后的优品丁状茯苓和次品丁状茯苓分别落在优品出料输送机6和次品出料输送机7后输送至优品色选机上料输送机8和次品色选机上料输送机9上；
优品色选机上料输送机8和次品色选机上料输送机9将相应的优品丁状茯苓和次品丁状茯苓输送至色选机10进行色选，优品丁状茯苓的色选机10色选出最优级丁状茯苓和次优级丁状茯苓；次品丁状茯苓的色选机10则色选出次品丁状茯苓和废料并落在相应的料框内完成色选分料；
通过本发明的设置，操作人员只需将茯苓清洗后投入开片切丁机1进行开片切丁，切丁后通过振动筛选机2对丁状茯苓进行初筛，将大小小于标准的边角茯苓筛选出落至次品输送机4，然后通过烘干机5对分选后的次品茯苓和优品茯苓进行烘干，烘干后分别输送至相应的色选机10，通过色选机10分别对优品茯苓和次品茯苓进行分选，筛选出最优级，次优级，次级和废料茯苓并落至相应的料框内；操作人员无需对茯苓进行削皮工序，节省工序，提高工作效率，降低人工需求的同时减少浪费，节省成本。
本发明的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本发明的保护范畴。
Claims (10)
1.一种茯苓生产工艺，其特征是所述生产工艺如下：
a.开片切丁：将洗净的茯苓通过茯苓开片切丁机进行切片、切丁；
b.烘干：对切片、切丁后的茯苓通过中转机输送至输送机后通过输送机输送至烘干机中进行烘干；
c.色选上料：完成烘干的丁状茯苓落到出料输送机后输送至色选机上料输送机；
d.色选：色选机上料输送机将丁状茯苓输送至色选机进行色选，色选出合格茯苓和废料并将其分装在相应的料框内。
2.根据权利要求1所述的一种茯苓生产工艺，其特征在于：所述中转机与输送机连接处安装有对茯苓进行摆动布料而使茯苓均布在输送机上的摆动布料器。
3.根据权利要求1所述的一种茯苓生产工艺，其特征在于：所述烘干与开片切丁工序之间增加筛选和分流的工艺；所述的中转机包含优品中转机和次品中转机；所述的输送机分为优品输送机和次品输送机；所述的出料输送机分为优品茯苓出料输送机和次品出料输送机；所述的色选机上料输送机分为优品色选机上料输送机和次品色选机上料输送机。
4.根据权利要求3所述的一种茯苓生产工艺，其特征在于：所述的筛选工艺为完成切丁的丁状茯苓通过输送带移动至振动筛选机，通过振动筛选机对丁状茯苓进行初步筛选，筛选出优品茯苓和次品茯苓。
5.根据权利要求3所述的一种茯苓生产工艺，其特征在于：所述的分流工艺为：筛选出的优品丁状茯苓和次品丁状茯苓分别通过优品、优品输送机和次品输送机输送至烘干机内进行烘干处理。
6.根据权利要求3所述的一种茯苓生产工艺，其特征在于：所述的优品中转机和次品中转机与优品输送机和次品输送机连接处安装有对茯苓进行摆动布料而使茯苓均布在优品输送机和次品输送机上的摆动布料器。
7.根据权利要求5所述的一种茯苓生产工艺，其特征在于：所述的烘干机分为优品区和次品区，优品区与优品输送机连接用于优品丁状茯苓烘干，次品区与次品输送机连接用于次品丁状茯苓烘干。
8.根据权利要求7所述的一种茯苓生产工艺，其特征在于：所述的优品区和次品区为设置在烘干机内带动丁状茯苓在烘干机内进行移动输送的烘干输送机。
9.根据权利要求8所述的一种茯苓生产工艺，其特征在于：所述优品区和次品区的烘干输送机为单层输送或若干层折返输送。
10.根据权利要求1所述的一种茯苓生产工艺，其特征在于：所述的色选上料和色选步骤中：完成烘干的优品丁状茯苓和次品丁状茯苓分别落到相应的优品出料输送机和次品出料输送机后输送至相应的优品色选机上料输送机和次品色选机上料输送机，优品色选机上料输送机和次品色选机上料输送机分别将优品丁状茯苓和次品丁状茯苓输送至色选机进行色选，色选出最优级，次优级，次级和废料并将其分装在相应的料框内。
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