CN116810865A - 一种物料收集设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物料收集设备，包括机架，机架上端固定连接有若干个支撑柱；人造甲片切胶机构，安装于支撑柱上；滑板装置，滑板装置包括滑板，滑板设置有第一工作区和第二工作区，滑板与所述人造甲片切胶机构配合用于切割人造甲片；收集装置，用于收集人造甲片切胶机构切割的甲片，本发明中，滑板设置第一工作区和第二工作区与人造甲片切胶机构相互配合，在切割人造甲片的同时实现上料和卸料，能减少上料和卸料的时间，切刀组进行切割时，压板先与滑板上的人造甲片接触，在滑板中隔板的支撑下，压板与滑条之间产生相对位移，压板在自身重力下压紧人造甲片，防止切割时人造甲片移动，第一切割刀和第二切割刀继续向下移动将甲片从物料上切除。

Description

一种物料收集设备

技术领域

本发明涉及甲片生产技术领域，具体涉及一种物料收集设备。

背景技术

甲片，近年来在青年女性中颇为流行的一种指甲装饰品，美甲爱好者不可缺少的道具，它有其他美甲工具不可替代的独特使用方法和特殊效果。

人造甲片从注塑模具中取出后，需要将各个甲片切割下来，现一般都是人工用剪刀将甲片剪下，一方面，需要人工将剪下的甲片收集在一起，另一方面，需要人工将剪后的废料收集在一起，人工熟练度不高时，容易将甲片剪坏，也影响修剪的效率，并且同一个龙骨连接的甲片形状大小是不同的，通过人工裁剪后，不同形状的甲片容易混合在一起，后期还需要人工将不同形状的甲片挑选并分离，需要耗费较多的人工。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种物料收集设备，包括机架，所述机架上端固定连接有若干个支撑柱；人造甲片切胶机构，安装于所述支撑柱上；滑板装置，滑板装置包括滑板，所述滑板设置有第一工作区和第二工作区，所述滑板与所述人造甲片切胶机构配合用于切割人造甲片；收集装置，设置于所述滑板装置下方，用于收集所述人造甲片切胶机构切割的甲片。

优选的：所述人造甲片切胶机构包括安装架，安装架上安装有驱动机构，驱动机构连接活动架，驱动机构用于带动所述活动架上下移动。

优选的：所述人造甲片切胶机构还包括若干切刀组，所述切刀组用于压紧和切割人造甲片。

优选的：所述切刀组包括第一刀架和第二刀架，所述第一刀架外侧设置有第一切割刀，所述第二刀架外侧设置有第二切割刀，所述第一刀架和所述第二刀架之间设置有压板。

优选的：所述滑板位于第一工作区和第二工作区均对应切刀组开设有下料孔，滑板位于下料孔上端设有凹槽结构，凹槽结构用于防止滑板移动时，人造甲片从滑板上脱落。

优选的：所述下料孔中部设置有隔板，隔板处开设有卡槽，支撑板放置于卡槽中，卡槽用于放置人造甲片。

优选的：所述滑板上端固定连接三个限位套，且滑板位于限位套处开设有通孔，滑板下端固定连接多个滑块，滑块滑动连接导轨，导轨固定于机架上，滑板一侧下端固定连接活动块，活动块滑动连接滑杆，滑杆通过支架固定连接机架。

优选的：所述机架上端且位于滑板一侧下方设置有第一位移传感器，机架上端位移第一位移传感器的一侧设置有第二位移传感器，滑板下端且位于第一位移传感器和第二位移传感器之间处安装有挡板。

优选的：所述收集装置包括第一料斗，第一料斗固定于机架下端处，第一料斗的数量与下料孔数量相同，第一料斗内设置有多个分隔板，分隔板将第一料斗分隔成多个第一进料腔。

优选的：所述收集装置包括第二料斗，第二料斗位于人造甲片切胶机构下方处，且第二料斗固定于机架上，第二料斗对应下料孔设置有多个第二进料腔，第二进料腔用于收集人造甲片。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明中，滑板设置第一工作区和第二工作区与人造甲片切胶机构相互配合，在切割人造甲片的同时实现上料和卸料，能减少上料和卸料的时间，大大提高加工效率。

2、本发明中，切刀组进行切割时，压板先与滑板上的人造甲片接触，在滑板中隔板的支撑下，压板与滑条之间产生相对位移，压板在自身重力下压紧人造甲片，防止切割时人造甲片移动，第一切割刀和第二切割刀继续向下移动将甲片从物料上切除，实现自动化生产，切割的更加精确，防止甲片损坏。

3、本发明中，人造甲片切胶机构切割的甲片穿过下料孔落入第一料斗，无需人工收集甲片，提高甲片的收集效率，并且切割后的废料留在滑板上，方便将废料取出。

4、本发明中，切割后的甲片落入收集装置中暂时储存，收集装置中第一气缸推动第一下料板移动，依次打开不同的第一进料腔，不同尺寸的甲片分别从第一出料孔流出，方便对不同尺寸的甲片收集，避免了后期人工挑选，从而减少人工的使用。

5、本发明中，收集装置可以根据需要更换第一料斗和第二料斗，方便甲片收集。

附图说明

图1是本申请实施例提供的物料收集设备结构示意图；

图2是本申请实施例提供的物料收集设备中人造甲片切胶机构的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的物料收集设备中人造甲片切胶机构的仰视图；

图4是本申请实施例提供的物料收集设备中滑板装置的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的物料收集设备中滑板装置的仰视图；

图6是本申请实施例提供的物料收集设备中图4中A处的结构放大示意图；

图7是本申请实施例提供的物料收集设备中切刀组的侧视图；

图8是本申请实施例提供的物料收集设备中切刀组的爆炸图；

图9是本申请实施例一提供的物料收集设备中收集装置的结构示意图；

图10是本申请实施例一提供的物料收集设备中第一料斗的结构示意图；

图11是本申请实施例二提供的物料收集设备的结构示意图；

图12是本申请实施例二提供的物料收集设备中收集装置的结构示意图；

图13是本申请实施例二提供的物料收集设备中第二底板底部的结构示意图；

图14是本申请实施例二提供的物料收集设备中第二底板底部的结构示意图。

图中：1、机架；101、支撑柱；2、人造甲片切胶机构；201、安装架；202、驱动机构；203、夹具；204、活动架；205、滑套；206、限位杆；3、滑板装置；301、滑板；302、第一工作区；303、第二工作区；304、下料孔；305、隔板；3051、人造甲片；3052、卡槽；306、限位套；307、滑杆；308、导轨；309、滑块；310、活动块；311、第一位移传感器；312、挡板；313、第二位移传感器；4、收集装置；401、第一料斗；4011、第一进料腔；4012、分隔板；402、第一底板；4021、条形孔；4022、第一出料孔；403、第一下料板；404、第一气缸；405、第一支撑块；406、第二料斗；4061、第二进料腔；407、第二底板；4071、第二出料孔；4072、第二滑孔；408、第二气缸；409、第二下料板；410、第二支撑块；411、滑轨；5、切刀组；51、第一刀架；511、第一固定孔；512、第二固定孔；52、第一切割刀；521、安装孔；53、压板；531、限位孔；54、第二刀架；55、第二切割刀；56、滑条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

请参阅图1所示，在本实施例中提供一种物料收集设备，包括机架1，机架1上端固定连接有若干个支撑柱101，支撑柱101垂直于机架1，支撑柱101上安装有人造甲片切胶机构2，人造甲片切胶机构2能沿着支撑柱101上下移动，方便调节人造甲片切胶机构2的高度，机架1上端安装有滑板装置3，滑板装置3包括滑板301，滑板301能够左右移动，滑板301分为两个工作区，包括第一工作区302和第二工作区303，机架1位于滑板装置3下方设置有收集装置4。

具体的，人造甲片放置在第一工作区302处，移动滑板301，第一工作区302移动至人造甲片切胶机构2下方，人造甲片切胶机构2与第一工作区302处的滑板301配合切割人造甲片，甲片落入收集装置4中进行收集，此时，第二工作区303位于人造甲片切胶机构2外侧处，工作人员在第二工作区303处进行上料，将待切割的人造甲片放置在第二工作区303处，待第一工作区302中的甲片切割完成后，第二工作区303完成上料，滑板301反向移动，第一工作区302移动至人造甲片切胶机构2外侧，第二工作区303移动至人造甲片切胶机构2下方处，人造甲片切胶机构2与第二工作区303的滑板301配合对人造甲片进行切割，甲片落入收集装置4中进行收集，同时，工作人员在第一工作区302处取出废料并进行上料，本物料收集设备中，在切割人造甲片的同时进行上料和卸料，能够大大提高加工效率。

在本实施例中，参阅图2和图3所示，人造甲片切胶机构2包括安装架201，安装架201上安装有驱动机构202，安装架201边缘处对应支撑柱101开设有滑孔2011，且安装架201位于滑孔2011下端处设置有夹具203，夹具203套装支撑柱101外侧，将夹具203拧紧后与支撑柱101固定，将安装架201固定于支撑柱101上，并且调节夹具203在支撑柱101上的位置，能调节安装架201和驱动机构202的高度，驱动机构202连接活动架204，活动架204两侧端固定连接滑套205，活动架204位于滑套205处开设有通孔，滑套205和通孔套在支撑柱101外侧，在本实施例中，驱动机构202采用气缸或液压缸，驱动机构202带动活动架204上下移动，滑套205沿着支撑柱101上下滑动，能提高活动架204移动的稳定性，活动架204两侧端固定连接限位杆206，通过限位杆206对活动架204进行限位。

在本实施例中，参阅图4、图5和图6所示，滑板装置3包括滑板301，滑板301设置有第一工作区302和第二工作区303，滑板301位于第一工作区302和第二工作区303均对应切刀组5开设有下料孔304，滑板301位于下料孔304上端设有凹槽结构，凹槽结构能防止滑板301移动时，人造甲片从滑板301上脱落，位于下料孔304中部设置有隔板305，隔板305上端设置有人造甲片3051，隔板305处开设有卡槽3052，人造甲片3051放置于卡槽3052中，能防止人造甲片3051移动，第一切割刀52和第二切割刀55配合，将人造甲片3051的甲片切断。

滑板301上端固定连接三个限位套306，且滑板301位于限位套306处开设有通孔，滑板301下端固定连接多个滑块309，滑块309滑动连接导轨308，导轨308固定于机架1上，滑板301一侧下端固定连接活动块310，活动块310滑动连接滑杆307，滑杆307通过支架固定连接机架1，机架1上端且位于滑板301一侧下方设置有第一位移传感器311，机架1上端位移第一位移传感器311的一侧设置有第二位移传感器313，滑板301下端且位于第一位移传感器311和第二位移传感器313之间处安装有挡板312。

使用时，当滑板301中的第二工作区303位于人造甲片切胶机构2下方时，挡板312移动至靠近第一位移传感器311处，当滑板301中的第一工作区302位于人造甲片切胶机构2下方时，挡板312移动至靠近第二位移传感器313处，滑板301移动时，活动块310沿着滑杆307滑动，提高滑板301移动的稳定性。

进一步的，活动架204底端安装有若干个切刀组5，参阅图7和图8所示，所述人造甲片切胶机构2还包括若干切刀组5和压紧定位机构，所述压紧定位机构用于压紧人造甲片，所述切刀组5用于切割所述压紧定位机构压紧的人造甲片，切刀组5包括第一刀架51和第二刀架54，第一刀架51和第二刀架54结构设计相同，第一刀架51和第二刀架54上部开设有若干个第一固定孔511，第一刀架51和第二刀架54上开设有若干个第二固定孔512，螺栓穿过第一固定孔511与活动架204连接，实现第一刀架51和第二刀架54的安装，位于第一刀架51和第二刀架54之间设置有压板53，位于第一刀架51外侧设置有第一切割刀52，位于第二刀架54外侧设置有第二切割刀55，第二切割刀55和第一切割刀52结构设计相同，第一切割刀52和第二切割刀55上端开设有若干个安装孔521，压板53上开设有若干个限位孔531，限位孔531内安装有滑条56，滑条56两端开设有通孔，滑条56滑动连接限位孔531内壁。

具体的，安装时，螺栓穿过第一切割刀52的安装孔521，再穿过第一刀架51的第二固定孔512和滑条56的通孔，再穿过第二刀架54的第二固定孔512和第二切割刀55的安装孔521，将第一切割刀52和第二切割刀55与第一刀架51和第二刀架54固定，需要注意的时，在安装时，调节第一刀架51和第二刀架54之间的距离，使得压板53和第一刀架51和第二刀架54之间具有较小的间隙，因滑条56竖直方向的高度是固定的，当切刀组5随着活动架204下降，压板53先与滑板301上的人造甲片接触，在滑板301中隔板305的支撑下，压板53与滑条56之间产生相对位移，压板53用于压紧人造甲片，防止切割时人造甲片移动，同时第一刀架51、第一切割刀52、第二刀架54和第二切割刀55继续向下移动，第一切割刀52和第二切割刀55将甲片从物料上切除，通过设置的切刀组5能够压紧人造甲片并切除甲片，实现自动化生产，能够提高加工效率，切除后的甲片落入收集装置4中进行收集。

在本实施例中，参阅图9和图10所示，收集装置4包括第一料斗401，第一料斗401固定于机架1下端处，第一料斗401的数量与下料孔304数量相同，第一料斗401内设置有多个分隔板4012，分隔板4012将第一料斗401分隔成多个第一进料腔4011，被切除的甲片经过下料孔304落在不同的第一进料腔4011中，可以实现不同尺寸的甲片独立收集，避免了后期人工挑选，从而减少人工的使用。

具体的，位于第一料斗401下方设置有第一下料板403，第一下料板403下方设置有第一底板402，第一底板402上安装有第一气缸404，第一气缸404的驱动端连接第一支撑块405，第一支撑块405固定连接第一下料板403，第一底板402对应第一支撑块405开设有条形孔4021，启动第一气缸404推动第一支撑块405沿着条形孔4021移动，带动第一下料板403向远离第一料斗401方向移动，当第一下料板403左端位于第一料斗401最左侧的第一第一进料腔4011右侧时，第一气缸404停止，第一第一进料腔4011与第一出料孔4022处于连通状态，其他第一进料腔4011被第一下料板403封堵，第一第一进料腔4011中的甲片从第一出料孔4022流出并收集，再次启动第一气缸404，推动第一下料板403进行向右移动，使得左侧第二个第一进料腔4011与第一出料孔4022处于连通状态，第一气缸404停止，第二个第一进料腔4011内的甲片从第一出料孔4022流出并收集，第一气缸404推动第一下料板403移动，依次打开不同的第一进料腔4011，从而便于不同尺寸的甲片收集，避免了后期人工挑选，从而减少人工的使用。

在另一实施方式中，参阅图11、图12和图13所示，收集装置4包括第二料斗406，第二料斗406位于人造甲片切胶机构2下方处，且第二料斗406固定于机架1上，第二料斗406对应下料孔304设置有多个第二进料腔4061，切割后的甲片从下料孔304进入第二进料腔4061中收集，第二料斗406下方设置有第二底板407，第二底板407固定于机架1上，第二底板407对应第二料斗406开设有第二出料孔4071，第二底板407上还开设有与第二出料孔4071连通的第二滑孔4072，第二滑孔4072内安装有第二支撑块410，第二支撑块410滑动连接第二滑孔4072，第二支撑块410底部连接第二气缸408，第二气缸408固定于第二底板407底端，第二支撑块410上端固定连接第二下料板409，第二下料板409滑动连接滑轨411，滑轨411安装于第二底板407上端。

进一步的，甲片落入第二进料腔4061后，启动第二气缸408带动第二支撑块410沿着第二滑孔4072移动，第二下料板409与第二进料腔4061底部分离，甲片经过第二出料孔4071排出，将甲片进行收集。

本发明的工作原理是：

本发明中，人造甲片放置在第一工作区302处，移动滑板301，第一工作区302移动至人造甲片切胶机构2下方，人造甲片切胶机构2与第一工作区302处的滑板301配合切割人造甲片，甲片落入收集装置4中进行收集，此时，第二工作区303位于人造甲片切胶机构2外侧处，工作人员在第二工作区303处进行上料，将待切割的人造甲片放置在第二工作区303处，待第一工作区302中的甲片切割完成后，第二工作区303完成上料，滑板301反向移动，第一工作区302移动至人造甲片切胶机构2外侧，第二工作区303移动至人造甲片切胶机构2下方处，人造甲片切胶机构2与第二工作区303的滑板301配合对人造甲片进行切割，甲片落入收集装置4中进行收集，同时，工作人员在第一工作区302处取出废料并进行上料，本物料收集设备中，在切割人造甲片的同时进行上料和卸料，能够大大提高加工效率。

人造甲片切胶机构2中的活动架204下降，带动切刀组5向下移动，压板53先与滑板301上的人造甲片接触，在滑板301中隔板305的支撑下，压板53与滑条56之间产生相对位移，压板53在自身重力下压紧人造甲片，防止切割时人造甲片移动，同时第一刀架51、第一切割刀52、第二刀架54和第二切割刀55继续向下移动，第一切割刀52和第二切割刀55将甲片从物料上切除，通过设置的切刀组5能够压紧人造甲片并切除甲片，实现自动化生产，切割的更加精确，防止甲片损坏，切除后的甲片落入收集装置4中进行收集，收集装置4中，启动第一气缸404推动第一支撑块405沿着条形孔4021移动，带动第一下料板403向远离第一料斗401方向移动，当第一下料板403左端位于第一料斗401最左侧的第一第一进料腔4011右侧时，第一气缸404停止，第一第一进料腔4011与第一出料孔4022处于连通状态，其他第一进料腔4011被第一下料板403封堵，第一第一进料腔4011中的甲片从第一出料孔4022流出并收集，再次启动第一气缸404，推动第一下料板403进行向右移动，使得左侧第二个第一进料腔4011与第一出料孔4022处于连通状态，第一气缸404停止，第二个第一进料腔4011内的甲片从第一出料孔4022流出并收集，第一气缸404推动第一下料板403移动，依次打开不同的第一进料腔4011，从而便于不同尺寸的甲片收集，避免了后期人工挑选，从而减少人工的使用。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种物料收集设备，其特征在于，包括

机架(1)，所述机架(1)上端固定连接有若干个支撑柱(101)；

人造甲片切胶机构(2)，安装于所述支撑柱(101)上，用于切割人造甲片；

滑板装置(3)，滑板装置(3)包括滑板(301)，所述滑板(301)设置有第一工作区(302)和第二工作区(303)，所述滑板(301)与所述人造甲片切胶机构(2)配合用于切割人造甲片；

收集装置(4)，设置于所述滑板装置(3)下方，用于收集所述人造甲片切胶机构(2)切割的人造甲片。

2.根据权利要求1所述的一种物料收集设备，其特征在于，所述人造甲片切胶机构(2)包括安装架(201)，安装架(201)上安装有驱动机构(202)，驱动机构(202)连接活动架(204)，驱动机构(202)用于带动所述活动架(204)上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种物料收集设备，其特征在于，所述人造甲片切胶机构(2)还包括若干切刀组(5)和压紧定位机构，所述压紧定位机构用于压紧人造甲片，所述切刀组(5)用于切割所述压紧定位机构压紧的人造甲片。

4.根据权利要求3所述的一种物料收集设备，其特征在于，所述切刀组(5)包括第一刀架(51)和第二刀架(54)，所述第一刀架(51)外侧设置有第一切割刀(52)，所述第二刀架(54)外侧设置有第二切割刀(55)，所述第一刀架(51)和所述第二刀架(54)之间设置有压板(53)。

5.根据权利要求1所述的一种物料收集设备，其特征在于，所述滑板(301)位于第一工作区(302)和第二工作区(303)均对应切刀组(5)开设有下料孔(304)，滑板(301)位于下料孔(304)上端设有凹槽结构，凹槽结构用于防止滑板(301)移动时，人造甲片从滑板(301)上脱落。

6.根据权利要求5所述的一种物料收集设备，其特征在于，所述下料孔(304)中部设置有隔板(305)，隔板(305)处开设有卡槽(3052)，卡槽(3052)用于放置人造甲片。

7.根据权利要求6所述的一种物料收集设备，其特征在于，所述滑板(301)上端固定连接三个限位套(306)，且滑板(301)位于限位套(306)处开设有通孔，滑板(301)下端固定连接多个滑块(309)，滑块(309)滑动连接导轨(308)，导轨(308)固定于机架(1)上，所述滑板(301)一侧下端固定连接活动块(310)，活动块(310)滑动连接滑杆(307)，滑杆(307)通过支架固定连接机架(1)。

8.根据权利要求7所述的一种物料收集设备，其特征在于，所述机架(1)上端且位于滑板(301)一侧下方设置有第一位移传感器(311)，机架(1)上端位移第一位移传感器(311)的一侧设置有第二位移传感器(313)，滑板(301)下端且位于第一位移传感器(311)和第二位移传感器(313)之间处安装有挡板(312)。

9.根据权利要求1所述的一种物料收集设备，其特征在于，所述收集装置(4)包括第一料斗(401)，第一料斗(401)固定于机架(1)下端处，第一料斗(401)的数量与下料孔(304)数量相同，第一料斗(401)内设置有多个分隔板(4012)，分隔板(4012)将第一料斗(401)分隔成多个第一进料腔(4011)，第一进料腔(4011)用于收集人造甲片。

10.根据权利要求1所述的一种物料收集设备，其特征在于，所述收集装置(4)包括第二料斗(406)，第二料斗(406)位于人造甲片切胶机构(2)下方处，且第二料斗(406)固定于机架(1)上，第二料斗(406)对应下料孔(304)设置有多个第二进料腔(4061)，第二进料腔(4061)用于收集人造甲片。