CN116810555A - 一种木制家具打磨装置 - Google Patents

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CN116810555A CN202211581278.3A CN202211581278A CN116810555A CN 116810555 A CN116810555 A CN 116810555A CN 202211581278 A CN202211581278 A CN 202211581278A CN 116810555 A CN116810555 A CN 116810555A
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Abstract

本发明提供一种木制家具打磨装置，涉及木质家具打磨技术领域。包括主支架，主支架上设置有第一竖直滑槽和放置板，第一竖直滑槽内滑动连接有调整座；第一竖直滑槽内设置有控制调整座上下移动的动力机构；调整座上设置有磨轮架，磨轮架上设置有转动轴和磨轮，磨轮与转动轴固定连接；磨轮架与调整座之间设置有压力传感器；放置板上设置有夹持机构；放置板两侧设置有防尘板；主支架上设置有PLC控制器，压力传感器和动力机构均与PLC控制器电连；相比较现有技术，本发明具有打磨效率高，打磨精度高，且能有效防止木质粉尘扩散的效果。

Description

一种木制家具打磨装置
技术领域
本发明涉及木质家具打磨技术领域，具体而言，涉及一种木制家具打磨装置。
背景技术
家具是一种人们生活中不可或缺的器具设施，例如床、餐桌和衣柜等等，而家具也同样分为有很多种类，例如木质家具、金属家具和玻璃钢家具等等，而木质家具则是人们生活中最常使用的一种，木质家具属于天然材料，其外观较为的美观且较为环保，在木质家具的制造过程中，一般需要对木板进行切割，在切割完成后需要对木板的切割面进行打磨以去除毛刺，使木板的切割面保持光滑。
目前在对木板切割面进行打磨时，一般通过人工手持打磨工具对木板的切割面进行一点一点的打磨，且打磨的压力与精度难以控制，需要长时间的工作经验积累，导致打磨效率低，费时费力，并且一般需要通过用手按压住木板以防止打磨过程中木板发生滑移，也不利于提高打磨效率和打磨效果，而且在打磨过程中，木质粉尘弥漫于附近环境中，不仅会对操作人员的身体健康带来危害，在遇到火源的时候还可能产生粉尘爆炸或者引发火灾，存在安全隐患。
针对上述的技术缺陷，现提出一种木制家具打磨装置解决木材打磨效率低，木质粉尘大的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木制家具打磨装置，其能够针对于现有技术的不足，提出解决方案，其具有打磨效率高，打磨精度高，且能有效防止木质粉尘扩散的特点。
本发明的实施例是这样实现的：
一种木制家具打磨装置，其包括主支架，主支架上设置有第一竖直滑槽和放置板，第一竖直滑槽内滑动连接有调整座；第一竖直滑槽内设置有控制调整座上下移动的动力机构；调整座上设置有磨轮架，磨轮架上设置有转动轴和磨轮，磨轮与转动轴固定连接；磨轮架与调整座之间设置有压力传感器；放置板上设置有夹持机构；放置板两侧设置有防尘板；主支架上设置有PLC控制器，压力传感器和动力机构均与PLC控制器电连。
在本发明的一些实施例中，上述磨轮架包括支撑架，调整座上设置有第二竖直滑槽，支撑架一端与第二竖直滑槽滑动连接；支撑架与第二竖直滑槽两端均通过缓冲弹簧连接；压力传感器设置在支撑架与缓冲弹簧之间。
在本发明的一些实施例中，上述动力机构包括驱动电机与驱动齿轮，驱动电机的输出轴与驱动齿轮连接；第一竖直滑槽内设置有竖直齿条，驱动齿轮与竖直齿条啮合；驱动电机与调整座固定连接。
在本发明的一些实施例中，上述磨轮上设置有倒“T”形通槽，通槽内侧设置有压板；磨轮两侧设置有径向滑槽，径向滑槽上滑动连接有径向滑块；压板两端与径向滑块固定连接。
在本发明的一些实施例中，上述夹持机构包括夹持座和固定设置在夹持座上的螺纹柱，螺纹柱上套设有固定夹片和固定螺母。
在本发明的一些实施例中，上述放置板上设置有第一水平滑槽，夹持座与第一水平滑槽滑动连接。
在本发明的一些实施例中，上述主支架上设置有第二水平滑槽，放置板与第二水平滑槽滑动连接。
在本发明的一些实施例中，上述防尘板呈弧形设置，防尘板下方设置有引风机与收集箱。
本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：
本申请实施例提供一种木制家具打磨装置，其包括主支架，主支架上设置有第一竖直滑槽和放置板，第一竖直滑槽内滑动连接有调整座；第一竖直滑槽内设置有控制调整座上下移动的动力机构；调整座上设置有磨轮架，磨轮架上设置有转动轴和磨轮，磨轮与转动轴固定连接；磨轮架与调整座之间设置有压力传感器；放置板上设置有夹持机构；放置板两侧设置有防尘板；主支架上设置有PLC控制器，压力传感器和动力机构均与PLC控制器电连。
在具体使用时，操作人员可以在PLC控制器内提前设置好磨轮与待打磨木材间的压力阈值，通过压力传感器测量磨轮与待打磨木材间的压力，并依靠动力机构控制座位置，避免出现磨轮与待打磨木材间的压力过大或过小的情况，有效提高了打磨精度与打磨效率。
在进行打磨时，待打磨木材通过夹持机构固定在放置板上，设置在放置板两侧的防尘板可以有效防止打磨过程中产生的木质粉尘扩散，便于清理收集。同时，本装置的打磨工作最大程度的减少了人工操作，有效避免了人为误差和木质粉尘对人体的危害。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例的右视剖视图；
图2为图1的A处的放大图；
图3为本发明实施例的主视剖视图；
图4为本发明实施例磨轮的主视图；
图5为本发明实施例的俯视图。
图标：1、主支架；2、放置板；3、第一竖直滑槽；4、调整座；5、转动轴；6、磨轮；7、压力传感器；8、防尘板；9、支撑架；10、第二竖直滑槽；11、缓冲弹簧；12、驱动电机；13、驱动齿轮；14、竖直齿条；15、通槽；16、压板；17、径向滑槽；18、径向滑块；19、夹持座；20、螺纹柱；21、固定夹片；22、固定螺母；23、第一水平滑槽；24、第二水平滑槽；25、引风机；26、收集箱；27、动力电机。
具体实施方式
实施例
请参照图1-5，图1所示为本发明实施例的右视剖视图；图2所示为本图1的A处的放大图；图3所示为本发明实施例的主视剖视图；图4所示为本发明实施例磨轮6的主视图；图5所示为本发明实施例的俯视图。
本申请实施例提供一种木制家具打磨装置，其包括主支架1，主支架1上设置有第一竖直滑槽3和放置板2，第一竖直滑槽3内滑动连接有调整座4；第一竖直滑槽3内设置有控制调整座4上下移动的动力机构；调整座4上设置有磨轮6架，磨轮6架上设置有转动轴5和磨轮6，磨轮6与转动轴5固定连接；磨轮6架与调整座4之间设置有压力传感器7；放置板2上设置有夹持机构；放置板2两侧设置有防尘板8；主支架1上设置有PLC控制器，压力传感器7和动力机构均与PLC控制器电连。
在具体使用时，操作人员可以在PLC控制器内提前设置好磨轮6与待打磨木材间的压力阈值，通过压力传感器7测量磨轮6与待打磨木材间的压力，并依靠动力机构控制座位置，避免出现磨轮6与待打磨木材间的压力过大或过小的情况，有效提高了打磨精度与打磨效率。可以理解的是，设置有动力装置如动力电机27与连接转动轴5，动力电机27通过驱动转动轴5转动磨轮6进行打磨工作。
在进行打磨时，待打磨木材通过夹持机构固定在放置板2上，设置在放置板2两侧的防尘板8可以有效防止打磨过程中产生的木质粉尘扩散，便于清理收集。同时，本装置的打磨工作最大程度的减少了人工操作，有效避免了人为误差和木质粉尘对人体的危害。
在本发明的一些实施例中，上述磨轮6架包括支撑架9，调整座4上设置有第二竖直滑槽10，支撑架9一端与第二竖直滑槽10滑动连接；支撑架9与第二竖直滑槽10两端均通过缓冲弹簧11连接；压力传感器7设置在支撑架9与缓冲弹簧11之间。支撑架9一端与第二竖直滑槽10滑动连接并设置缓冲弹簧11，可以使磨轮6与待打磨木材接触时产生一定缓冲，设置在支撑架9上下两侧的压力感应器可以有效对磨轮6与待打磨木材间的压力情况进行测量。具体的，因为打磨木材分为多个步骤，需要使用多种粗细不同的砂纸，而每种砂纸与木材打磨时需要的压力均不同；操作人员根据实际情况将适用的砂纸固定在磨轮6上，PCL控制器可以通过提前设置好的压力数值，控制动力机构调整磨轮6位置。缓冲弹簧11起到了有效地缓冲作用，并避免磨轮6压损待打磨木材。
在本发明的一些实施例中，上述动力机构包括驱动电机12与驱动齿轮13，驱动电机12的输出轴与驱动齿轮13连接；第一竖直滑槽3内设置有竖直齿条14，驱动齿轮13与竖直齿条14啮合；驱动电机12与调整座4固定连接。驱动齿轮13与竖直齿条14啮合，驱动电机12可以通过转动驱动齿轮13利用齿轮齿条作用控制调整座4在第一竖直滑槽3内的位置；并且，齿轮齿条的设置使其可以在根据齿条一格格精细控制。可以理解的是，驱动电机12可以设置减速器避免齿轮转动速度过快。
在本发明的一些实施例中，上述磨轮6上设置有倒“T”形通槽15，通槽15内侧设置有压板16；磨轮6两侧设置有径向滑槽17，径向滑槽17上滑动连接有径向滑块18；压板16两端与径向滑块18固定连接。操作人员可以将砂纸的两端卡入倒“T”形通槽15内，通过移动径向滑块18使压板16压紧砂纸两端，实现砂纸在磨轮6上的快速安装。
在本发明的一些实施例中，上述夹持机构包括夹持座19和固定设置在夹持座19上的螺纹柱20，螺纹柱20上套设有固定夹片21和固定螺母22。放置板2上设置有第一水平滑槽23，夹持座19与第一水平滑槽23滑动连接。主支架1上设置有第二水平滑槽24，放置板2与第二水平滑槽24滑动连接。操作人员可以通过旋转固定螺母22向下压紧固定夹片21，使夹持座19与固定夹片21有效固定待打磨木材。夹持座19与第一水平滑槽23滑动连接，使操作人员可以根据实际情况调整夹持座19在放置板2上的位置，增加其对各种木材的适应性；放置板2与第二水平滑槽24滑动连接，使操作人员可以根据实际情况调整放置板2相对磨轮6的位置。可以理解的是，第一水平滑槽23与第二水平滑槽24方向不一致，便于调整位置；进一步的，第一水平滑槽23与第二水平滑槽24的方向相互垂直。
可以理解的是，第一竖直滑槽3、第二竖直滑槽10、第一水平滑槽23、第二水平滑槽24和径向滑槽17上均可以设置限位销，通过限位销避免调整座4、支撑架9、夹持座19、放置板2或径向滑块18在无需其移动时发生位移。具体的，限位销可以设置为普通插销或PCL控制器控制的自动伸缩杆。
在本发明的一些实施例中，上述防尘板8呈弧形设置，防尘板8下方设置有引风机25与收集箱26。呈弧形设置的防尘板8可以有效对木材粉尘进行汇聚，引风机25形成风流将易于弥散的粉尘吸入收集箱26便于操作人员后期集中清理。
综上所述，本发明的实施例提供一种木制家具打磨装置，其包括主支架1，主支架1上设置有第一竖直滑槽3和放置板2，第一竖直滑槽3内滑动连接有调整座4；第一竖直滑槽3内设置有控制调整座4上下移动的动力机构；调整座4上设置有磨轮6架，磨轮6架上设置有转动轴5和磨轮6，磨轮6与转动轴5固定连接；磨轮6架与调整座4之间设置有压力传感器7；放置板2上设置有夹持机构；放置板2两侧设置有防尘板8；主支架1上设置有PLC控制器，压力传感器7和动力机构均与PLC控制器电连。在具体使用时，操作人员可以在PLC控制器内提前设置好磨轮6与待打磨木材间的压力阈值，通过压力传感器7测量磨轮6与待打磨木材间的压力，并依靠动力机构控制座位置，避免出现磨轮6与待打磨木材间的压力过大或过小的情况，有效提高了打磨精度与打磨效率。在进行打磨时，待打磨木材通过夹持机构固定在放置板2上，设置在放置板2两侧的防尘板8可以有效防止打磨过程中产生的木质粉尘扩散，便于清理收集。同时，本装置的打磨工作最大程度的减少了人工操作，有效避免了人为误差和木质粉尘对人体的危害。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种木制家具打磨装置，其特征在于，包括主支架，所述主支架上设置有第一竖直滑槽和放置板，所述第一竖直滑槽内滑动连接有调整座；所述第一竖直滑槽内设置有控制所述调整座上下移动的动力机构；所述调整座上设置有磨轮架，所述磨轮架上设置有转动轴和磨轮，所述磨轮与所述转动轴固定连接；所述磨轮架与所述调整座之间设置有压力传感器；所述放置板上设置有夹持机构；所述放置板两侧设置有防尘板；所述主支架上设置有PLC控制器，所述压力传感器和所述动力机构均与所述PLC控制器电连。
2.根据权利要求1所述的一种木制家具打磨装置，其特征在于，所述磨轮架包括支撑架，所述调整座上设置有第二竖直滑槽，所述支撑架一端与所述第二竖直滑槽滑动连接；所述支撑架与所述第二竖直滑槽两端均通过缓冲弹簧连接；所述压力传感器设置在所述支撑架与所述缓冲弹簧之间。
3.根据权利要求1所述的一种木制家具打磨装置，其特征在于，所述动力机构包括驱动电机与驱动齿轮，所述驱动电机的输出轴与所述驱动齿轮连接；所述第一竖直滑槽内设置有竖直齿条，所述驱动齿轮与所述竖直齿条啮合；所述驱动电机与所述调整座固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种木制家具打磨装置，其特征在于，所述磨轮上设置有倒“T”形通槽，所述通槽内侧设置有压板；所述磨轮两侧设置有径向滑槽，所述径向滑槽上滑动连接有径向滑块；所述压板两端与所述径向滑块固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种木制家具打磨装置，其特征在于，所述夹持机构包括夹持座和固定设置在夹持座上的螺纹柱，所述螺纹柱上套设有固定夹片和固定螺母。
6.根据权利要求5所述的一种木制家具打磨装置，其特征在于，所述放置板上设置有第一水平滑槽，所述夹持座与所述第一水平滑槽滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种木制家具打磨装置，其特征在于，所述主支架上设置有第二水平滑槽，所述放置板与所述第二水平滑槽滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种木制家具打磨装置，其特征在于，所述防尘板呈弧形设置，所述防尘板下方设置有引风机与收集箱。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117862976A (zh) * 2024-02-27 2024-04-12 江苏奕翔重工机械有限公司 一种具有轧辊生产用温度自调式打磨装置

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