CN116810404B - 一种制冷配件y型三通铜管端口的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜管加工技术领域，且公开了一种制冷配件Y型三通铜管端口的加工装置,包括基座和基座上的支撑底座，所述支撑底座的内部安装有切割刀环，所述切割刀环包括切割盘、切割环和切割延伸端，所述切割盘的的外侧设有切割环，所述切割环的内部围绕切割盘的轴心呈环形阵设置有切割延伸端，所述切割盘的内部安装有打磨盘，所述打磨盘包括底盘架、第一毛刷和倾斜支座，所述切割盘的内部设有底盘架。本发明完成了对管体端口的倾斜切割以及打磨和碎沫回收功能，并且依次进行，无需人工干涉，能够适应多种管材的切割以及打磨功能，因此装置采用组装焊接方式实现Y型管的生产，可规避吹胀以及冲压时的不利条件，并且同时能够对管材端口进行精细处理。

Description

一种制冷配件Y型三通铜管端口的加工装置

技术领域

本发明涉及铜管加工技术领域，具体为一种制冷配件Y型三通铜管端口的加工装置。

背景技术

铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。

但现有的Y型铜管，在生产等角Y型铜管时，因为其三角相等的结构，导致在吹账以及冲压生产时，安装不便，因此生产要求较高，导致生产难度增大，并且其端口若是处理不够精细，则会导致在成型时，影响整体的质量。

发明内容

本发明提供了一种制冷配件Y型三通铜管端口的加工装置，具备增加管口精细程度的有益效果，解决了上述背景技术中所提到现有的Y型铜管，在生产等角Y型铜管时，因为其三角相等的结构，导致在吹账以及冲压生产时，安装不便，因此生产要求较高，导致生产难度增大，并且其端口若是处理不够精细，则会导致在成型时，影响整体的质量的问题。

本发明提供如下技术方案：一种制冷配件Y型三通铜管端口的加工装置，包括基座和基座上的支撑底座，所述支撑底座的内部安装有切割刀环，所述切割刀环包括切割盘、切割环和切割延伸端，所述切割盘的的外侧设有切割环，所述切割环的内部围绕切割盘的轴心呈环形阵设置有切割延伸端；

所述切割盘的内部安装有打磨盘，所述打磨盘包括底盘架、第一毛刷和倾斜支座，所述切割盘的内部设有底盘架，所述底盘架的外表面排列有第一毛刷，所述底盘架的上表面安装有位于第一毛刷一侧的倾斜支座，所述倾斜支座呈环形排列，所述倾斜支座与第一毛刷高度平齐。

作为本发明所述制冷配件Y型三通铜管端口的加工装置的一种可选方案，其中：所述打磨盘还包括弹性片、第二毛刷、透气底座和第三毛刷，所述倾斜支座的顶端设有第二毛刷，所述倾斜支座的一侧安装有弹性片，所述弹性片用于为倾斜支座提供侧倾力，所述倾斜支座与底盘架的底面转轴连接。所述底盘架的上表面设有透气底座，所述透气底座的顶端设有第三毛刷，所述第三毛刷的顶端呈弧形状态，所述第一毛刷与第二毛刷和第三毛刷的侧面呈阶梯状态升起。

作为本发明所述制冷配件Y型三通铜管端口的加工装置的一种可选方案，其中：所述切割刀环还包括切割刀、收料腔和支撑轴，所述切割延伸端的内侧设有切割刀，所述切割刀用于切割切割处理，所述切割盘的内部设有收料腔，所述切割盘的一端安装有支撑轴。

作为本发明所述制冷配件Y型三通铜管端口的加工装置的一种可选方案，其中：所述底盘架的内部设有镂空槽，所述镂空槽与收料腔连通。

作为本发明所述制冷配件Y型三通铜管端口的加工装置的一种可选方案，其中：所述切割盘的一端安装有切割架，所述切割架用于为切割盘提供转动力，所述切割架包括支撑壳体、叶轮和出渣口，所述切割盘的一侧安装有支撑壳体，所述支撑壳体的内部安装有叶轮，所述支撑轴的一端用于与叶轮固定，所述支撑壳体的一侧还安装有出渣口。

作为本发明所述制冷配件Y型三通铜管端口的加工装置的一种可选方案，其中：所述切割架还包括从动环、传动带、驱动轴和第二电机，所述支撑轴的外侧安装有从动环，所述从动环的一侧安装有位于支撑壳体内的驱动轴，所述从动环的外表面安装有传动带，所述传动带用于将从动环与驱动轴的动力输出，所述支撑壳体的外侧安装有第二电机，所述第二电机用于提供驱动轴的动力输出。

作为本发明所述制冷配件Y型三通铜管端口的加工装置的一种可选方案，其中：所述基座的内侧安装有运输架，所述运输架包括摆放内槽、侧边槽、升降支撑架、弧形板、限位斜面和固定轴，所述基座的内部设有摆放内槽，所述摆放内槽的内部设有位于基座一侧的侧边槽，所述侧边槽的内部安装有升降支撑架，所述升降支撑架的一侧设有限位斜面，所述限位斜面用于限制弧形板的活动范围，所述限位斜面下端的外表面安装有弹簧，所述弹簧用于保持弧形板的抬起状态；

所述升降支撑架的一侧对称安装有弧形板，所述弧形板的一侧安装有固定轴，所述固定轴用于将弧形板转动安装在升降支撑架的一侧，两个所述弧形板组合呈圆形结构，所述弧形板的内部安装有铜管。

作为本发明所述制冷配件Y型三通铜管端口的加工装置的一种可选方案，其中：每两个所述支撑底座之间均安装有焊接座，所述焊接座包括焊接架、弧形焊架、弧形内槽、第一电机、滑动块、磁吸齿槽、驱动齿轮和焊接端，所述焊接架的一侧设有弧形焊架，所述弧形焊架的内部安装有弧形内槽，所述弧形内槽的内壁设有位于弧形焊架内部的磁吸齿槽，所述弧形焊架的外侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的外侧安装有第一电机，所述第一电机用于驱动驱动齿轮转动；

作为本发明所述制冷配件Y型三通铜管端口的加工装置的一种可选方案，其中：所述运输架还包括动力轴、限位斜面、气缸、限位插轴和防滑环，所述侧边槽的内部安装有动力轴，所述动力轴用于提供升降支撑架的升降动力，所述弧形板的一端安装有气缸，所述气缸的内部安装有限位插轴，所述限位插轴的外侧安装有防滑环，所述防滑环用于插入铜管的一端，所述防滑环用于支撑铜管横向移动。

作为本发明所述制冷配件Y型三通铜管端口的加工装置的一种可选方案，其中：所述弧形板的内部安装有横向移动架，所述横向移动架包括内槽口、弧形支撑轴和橡胶支撑环，所述弧形板的内部设有内槽口，所述内槽口的内部排列有位于弧形板内的弧形支撑轴，所述弧形支撑轴的外侧活动连接有橡胶支撑环；

所述支撑底座的顶端安装有位于侧边槽上方的送料管，所述送料管包括送料筒、滑动内腔和毛刷，所述送料筒内部设有滑动内腔，所述滑动内腔内壁的两侧排列有毛刷，所述送料筒用于输送铜管，所述毛刷用于延缓铜管的下坠速度。

本发明具备以下有益效果：

1、该制冷配件Y型三通铜管端口的加工装置，通过切割延伸端的切割结构，能够对切割后的碎沫进行收集，并收集至收料腔内部，并且切割后形成环形割口，再由第一毛刷对环形割口的外表面进行初步整理，打磨其外表面的较大的毛刺碎沫，并且弹性片与第二毛刷具备倾斜作用，能够在打磨时，对环形割口的拗口处也能进行处理，即可实现无死角的打磨操作，解决了环形割口死角遗留状况，最后再通过第三毛刷对环形割口进行最后的处理，且第三毛刷的质地较软且更为细致，使得打磨时能够根据环形割口的外表面做出自适应调整，并提高环形割口的打磨效果，减少环形割口处的外表面的表面粗糙度，并使得后序的管体端口相互贴合时，更为紧密，最后打磨的碎沫会通过收料腔内部产生的吸力，并通过支撑轴输送至装置外部，可避免碎沫积留在当前位置，对其他结构产生影响，完成装置对碎沫的输送功能，通过以上结构，使装置完成了对管体端口的倾斜切割以及打磨和碎沫回收功能，并且依次进行，无需人工干涉，能够适应多种管材的切割以及打磨功能，因此装置采用组装焊接方式实现Y型管的生产，可规避吹胀以及冲压时的不利条件，并且同时能够对管材端口进行精细处理。

2、该制冷配件Y型三通铜管端口的加工装置，通过焊接座的作用，可对三个铜管相互贴合后，其贴合位置进行焊接处理，并且通过弧形焊架的弧形设计，使焊接端同样呈弧形状态循环移动，并与环形割口处接触，进行焊接处理，从而使得焊接端与焊接处完全贴合，且无需人工操作，即可实现对圆弧的焊接操作，并且此装置能够适应多种弧形的焊接工况。

3、该制冷配件Y型三通铜管端口的加工装置，运输架的作用，则是为了铜管的稳步支撑作用，同时能够实现对铜管的夹持以及切割时的固定效果，保证其固定的同时，还要实现铜管推动作用，并使得三个铜管相互贴合，进行焊接处理，能够对铜管提供支撑固定的同时，对装置整体起到衔接的作用，能够起到关键性的输送以及每一步的配合功能，从而保证装置内部的每一个步骤都能按序实现。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图。

图2为本发明运输架结构示意图。

图3为本发明打磨盘结构示意图。

图4为本发明本发明切割刀环结构示意图。

图5为本发明切割刀局部结构示意图。

图6为本发明切割架内部结构示意图。

图7为本发明横向移动架结构示意图。

图8为本发明焊接座结构示意图。

图中：1、基座；2、运输架；21、摆放内槽；22、侧边槽；23、升降支撑架；24、弧形板；25、动力轴；26、限位斜面；27、固定轴；28、气缸；29、限位插轴；30、防滑环；3、切割架；31、支撑壳体；32、从动环；33、传动带；34、叶轮；35、驱动轴；36、出渣口；38、第二电机；4、切割刀环；41、切割盘；42、切割环；43、切割延伸端；44、切割刀；45、收料腔；46、支撑轴；5、横向移动架；51、内槽口；52、弧形支撑轴；53、橡胶支撑环；7、焊接座；71、焊接架；72、弧形焊架；73、弧形内槽；74、第一电机；75、滑动块；76、磁吸齿槽；77、驱动齿轮；78、焊接端；8、送料管；81、送料筒；82、滑动内腔；83、毛刷；9、打磨盘；91、底盘架；92、第一毛刷；93、倾斜支座；94、弹性片；95、第二毛刷；96、透气底座；97、第三毛刷；98、镂空槽；11、铜管；12、支撑底座；13、环形割口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图8，其中一种制冷配件Y型三通铜管端口的加工装置，包括基座1和基座1上的支撑底座12，支撑底座12的内部安装有切割刀环4，切割刀环4包括切割盘41、切割环42和切割延伸端43，切割盘41的的外侧设有切割环42，切割环42的内部围绕切割盘41的轴心呈环形阵设置有切割延伸端43；

切割盘41的内部安装有打磨盘9，打磨盘9包括底盘架91、第一毛刷92和倾斜支座93，切割盘41的内部设有底盘架91，底盘架91的外表面排列有第一毛刷92，底盘架91的上表面安装有位于第一毛刷92一侧的倾斜支座93，倾斜支座93呈环形排列，倾斜支座93与第一毛刷92高度平齐；打磨盘9还包括弹性片94、第二毛刷95、透气底座96和第三毛刷97，倾斜支座93的顶端设有第二毛刷95，倾斜支座93的一侧安装有弹性片94，弹性片94用于为倾斜支座93提供侧倾力，倾斜支座93与底盘架91的底面转轴连接。底盘架91的上表面设有透气底座96，透气底座96的顶端设有第三毛刷97，第三毛刷97的顶端呈弧形状态，第一毛刷92与第二毛刷95和第三毛刷97的侧面呈阶梯状态升起；

切割刀环4还包括切割刀44、收料腔45和支撑轴46，切割延伸端43的内侧设有切割刀44，切割刀44用于切割切割处理，切割盘41的内部设有收料腔45，切割盘41的一端安装有支撑轴46；

底盘架91的内部设有镂空槽98，镂空槽98与收料腔45连通；

切割盘41的一端安装有切割架3，切割架3用于为切割盘41提供转动力，切割架3包括支撑壳体31、叶轮34和出渣口36，切割盘41的一侧安装有支撑壳体31，支撑壳体31的内部安装有叶轮34，支撑轴46的一端用于与叶轮34固定，支撑壳体31的一侧还安装有出渣口36；

切割架3还包括从动环32、传动带33、驱动轴35和第二电机38，支撑轴46的外侧安装有从动环32，从动环32的一侧安装有位于支撑壳体31内的驱动轴35，从动环32的外表面安装有传动带33，传动带33用于将从动环32与驱动轴35的动力输出，支撑壳体31的外侧安装有第二电机38，第二电机38用于提供驱动轴35的动力输出；

基座1的内侧安装有运输架2，运输架2包括摆放内槽21、侧边槽22、升降支撑架23、弧形板24、限位斜面26和固定轴27，基座1的内部设有摆放内槽21，摆放内槽21的内部设有位于基座1一侧的侧边槽22，侧边槽22的内部安装有升降支撑架23，升降支撑架23的一侧设有限位斜面26，限位斜面26用于限制弧形板24的活动范围，限位斜面26下端的外表面安装有弹簧，弹簧用于保持弧形板24的抬起状态；

升降支撑架23的一侧对称安装有弧形板24，弧形板24的一侧安装有固定轴27，固定轴27用于将弧形板24转动安装在升降支撑架23的一侧，两个弧形板24组合呈圆形结构，弧形板24的内部安装有铜管11。

动力驱动：通过两个打磨盘9对称安装，并呈倾斜角度设置，当经过铜管管体端口时，通过第二电机38带动驱动轴35转动，再由传动带33将驱动轴35的动力传动至支撑轴46处，并通过支撑轴46将动力传递至整个切割盘41内部，根据图6所示，使切割盘41整体进行呈逆时针转动；

管体端口切割加工：支撑轴46转动的同时，会大大叶轮34转动，而叶轮34转动时，会形成离心风力，并对切割盘41的内部提供抽吸动力，通过切割盘41的逆时针转动，带动切割盘41对管体进行对称切割，首先通过切割刀44的刀口结构，对管体进行切削，切削后的粉末颗粒，通过叶轮34提供的负压吸力，将粉末颗粒顺势吸入收料腔45的内部，再由出渣口36排出，完成对管体端口的切割，同时还能将切割产生的粉末进行集中收纳，避免装置在加工管口时，导致碎沫乱窜，影响其他装置；

管体端口拗口处加工：当切割盘41切割时，会通过切割延伸端43与罐体端口进行首次接触并切割，切割管体端口处会形成毛刺状结构，并且管体是呈下降状态受到切割延伸端43的切割，当管体下降时，管体端口会首先与第一毛刷92接触，而通过第一毛刷92的密集排列形状，对管体端口进行摩擦、打磨，能够有效的对管体端口处所存在的毛刺进行去除，且第一毛刷92质地较硬，能够对较大毛刺进行处理，而倾斜支座93受到弹性片94的支撑，将其向外侧倾斜，使其具备侧向推动力，将第二毛刷95向外侧推动，倾斜支座93呈垂直状态时，略小于环形割口13切面宽度，管体端口下落至倾斜支座93内部时，通过弹性片94的推动，使倾斜支座93向侧边倾斜，并将第二毛刷95送出，并与环形割口13拗口处的内壁进行接触，并打磨，并使其在对管体端口打磨时，根据图6所示，能够延伸至环形割口13拗口处的内部，进行无死角打磨，使得装置在进行打磨时，能够实现管体端口的无死角打磨功能；

减少表面粗粗糙度：当第二毛刷95与第一毛刷92打磨完成之后，接着由第三毛刷97介入，对环形割口13的外表面进行接触，并且第三毛刷97的质地较软精度较细，使得第三毛刷97在打磨环形割口13外表面时，附着性更高，能够紧密的贴合在环形割口13的外表面，使得第三毛刷97的外表面能够根据环形割口13的外表面做出自适应调整，从而增加厎环形割口13的贴合程度，并提高装置的打磨效果，以及减少环形割口13处的外表面的表面粗糙度，并使得后序的管体端口相互贴合时，更为紧密；

碎沫的输送：第三毛刷97为细毛刷组成，在打磨时，打磨的碎沫，会通过第三毛刷97的旋转，旋入第三毛刷97的外侧与第二毛刷95一侧之间位置，且此位置，与收料腔45连通，收料腔45内部所产生的吸引力，并吸附碎沫由支撑轴46的内部输送至装置外部，并且切割延伸端43切削的碎沫，也会通过收料腔45内部的吸附力，排出装置内部，实现装置对碎沫的输送以及收集作用，减少碎沫积留在当前位置，影响使用；

通过切割延伸端43的切割结构，能够对切割后的碎沫进行收集，并收集至收料腔45内部，并且切割后形成环形割口13，再由第一毛刷92对环形割口13的外表面进行初步整理，打磨其外表面的较大的毛刺碎沫，并且弹性片94与第二毛刷95具备倾斜作用，能够在打磨时，对环形割口13的拗口处也能进行处理，即可实现无死角的打磨操作，解决了环形割口13死角遗留状况，最后再通过第三毛刷97对环形割口13进行最后的处理，且第三毛刷97的质地较软且更为细致，使得打磨时能够根据环形割口13的外表面做出自适应调整，并提高环形割口13的打磨效果，减少环形割口13处的外表面的表面粗糙度，并使得后序的管体端口相互贴合时，更为紧密，最后打磨的碎沫会通过收料腔45内部产生的吸力，并通过支撑轴46输送至装置外部，可避免碎沫积留在当前位置，对其他结构产生影响，完成装置对碎沫的输送功能，通过以上结构，使装置完成了对管体端口的倾斜切割以及打磨和碎沫回收功能，并且依次进行，无需人工干涉，能够适应多种管材的切割以及打磨功能。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图8，

每两个支撑底座12之间均安装有焊接座7，焊接座7包括焊接架71、弧形焊架72、弧形内槽73、第一电机74、滑动块75、磁吸齿槽76、驱动齿轮77和焊接端78，焊接架71的一侧设有弧形焊架72，弧形焊架72的内部安装有弧形内槽73，弧形内槽73的内壁设有位于弧形焊架72内部的磁吸齿槽76，弧形焊架72的外侧滑动连接有滑动块75，滑动块75的外侧安装有第一电机74，第一电机74用于驱动驱动齿轮77转动；

弧形内槽73的内部安装有位于滑动块75内部的驱动齿轮77，驱动齿轮77用于与磁吸齿槽76齿槽啮合，磁吸齿槽76为磁吸材质，且磁吸材质用于将驱动齿轮77沿磁吸齿槽76的轨迹移动，滑动块75的一端安装有焊接端78，铜管11的一端设有环形割口13，焊接端78用于沿环形割口13的切割轨迹，呈侧向移动。

通过第一电机74带动驱动齿轮77转动，且驱动齿轮77与磁吸齿槽76为齿槽啮合连接，同时还具备磁吸效果，使驱动齿轮77能够围绕磁吸齿槽76的轨迹移动，使其带动滑动块75呈弧形上下移动，且滑动块75在移动时，带动焊接端78移动，使焊接端78的移动轨迹，与贴合后的环形割口13外侧完全吻合，并沿其轨迹进行焊接操作；

通过焊接座7的作用，可对三个铜管11相互贴合后，其贴合位置进行焊接处理，并且通过弧形焊架72的弧形设计，使焊接端78同样呈弧形状态循环移动，并与环形割口13处接触，进行焊接处理，从而使得焊接端78与焊接处完全贴合，且无需人工操作，即可实现对圆弧的焊接操作，并且此装置能够适应多种弧形的焊接工况。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图8，运输架2还包括动力轴25、限位斜面26、气缸28、限位插轴29和防滑环30，侧边槽22的内部安装有动力轴25，动力轴25用于提供升降支撑架23的升降动力，弧形板24的一端安装有气缸28，气缸28的内部安装有限位插轴29，限位插轴29的外侧安装有防滑环30，防滑环30用于插入铜管11的一端，防滑环30用于支撑铜管11横向移动；

弧形板24的内部安装有横向移动架5，横向移动架5包括内槽口51、弧形支撑轴52和橡胶支撑环53，弧形板24的内部设有内槽口51，内槽口51的内部排列有位于弧形板24内的弧形支撑轴52，弧形支撑轴52的外侧活动连接有橡胶支撑环53；

支撑底座12的顶端安装有位于侧边槽22上方的送料管8，送料管8包括送料筒81、滑动内腔82和毛刷83，送料筒81内部设有滑动内腔82，滑动内腔82内壁的两侧排列有毛刷83，送料筒81用于输送铜管11，毛刷83用于延缓铜管11的下坠速度。

管体在切割时需要结构进行安装，还要具备一定的移动作用，因此需要一种极为苛刻的固定结构；

当铜管11被加工成合适的长度后，并放入送料筒81的内部，再由送料筒81限位并输送至弧形板24之间，当铜管11经过送料筒81内部时，经过毛刷83的摩擦，使其减小滑落速度，并且还具备清洁效果；

当铜管11下落时，与弧形板24下端接触，收到重力影响，将其向下压，在下压的同时，使得两个弧形板24围绕固定轴27转动，并使两个弧形板24逐步处于同轴状态，当两个弧形板24轴心重合时，弧形板24外侧的下表面正好与限位斜面26的内壁贴合，形成支撑状态，并对铜管11形成固定状态；

此时通过动力轴25的与升降支撑架23的支撑作用，带动升降支撑架23下落，并且在下落的同时，与两个切割盘41接触，并完成切割操作，切割之后，再通过气缸28带动限位插轴29横移，并使防滑环30插入铜管11的一端，并将其先前推动，通过弧形支撑轴52与橡胶支撑环53的配合，在固定铜管11的同时，还能实现其横向移动的功能，接着三个铜管11同时向基座1的轴心位置延伸，并相互贴合，准备进行焊接处理，

而运输架2的作用，则是为了铜管11的稳步支撑作用，同时能够实现对铜管11的夹持以及切割时的固定效果，保证其固定的同时，还要实现铜管11推动作用，并使得三个铜管11相互贴合，进行焊接处理，能够对铜管11提供支撑固定的同时，对装置整体起到衔接的作用，能够起到关键性的输送以及每一步的配合功能，从而保证装置内部的每一个步骤都能按序实现。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种制冷配件Y型三通铜管端口的加工装置，包括基座（1）和基座（1）上的支撑底座（12），所述支撑底座（12）的内部安装有切割刀环（4），其特征在于：所述切割刀环（4）包括切割盘（41）、切割环（42）和切割延伸端（43），所述切割盘（41）的外侧设有切割环（42），所述切割环（42）的内部围绕切割盘（41）的轴心呈环形阵设置有切割延伸端（43）；所述切割盘（41）的内部安装有打磨盘（9），所述打磨盘（9）包括底盘架（91）、第一毛刷（92）和倾斜支座（93），所述切割盘（41）的内部设有底盘架（91），所述底盘架（91）的外表面排列有第一毛刷（92），所述底盘架（91）的上表面安装有位于第一毛刷（92）一侧的倾斜支座（93），所述倾斜支座（93）呈环形排列，所述倾斜支座（93）与第一毛刷（92）高度平齐；所述切割刀环（4）还包括切割刀（44）、收料腔（45）和支撑轴（46），所述切割延伸端（43）的内侧设有切割刀（44），所述切割刀（44）用于切割处理，所述切割盘（41）的内部设有收料腔（45），所述切割盘（41）的一端安装有支撑轴（46）；所述切割盘（41）的一端安装有切割架（3），所述切割架（3）用于为切割盘（41）提供转动力，所述切割架（3）包括支撑壳体（31）、叶轮（34）和出渣口（36），所述切割盘（41）的一侧安装有支撑壳体（31），所述支撑壳体（31）的内部安装有叶轮（34），所述支撑轴（46）的一端用于与叶轮（34）固定，所述支撑壳体（31）的一侧还安装有出渣口（36）；所述基座（1）的内侧安装有运输架（2），所述运输架（2）包括摆放内槽（21）、侧边槽（22）、升降支撑架（23）、弧形板（24）、限位斜面（26）和固定轴（27），所述基座（1）的内部设有摆放内槽（21），所述摆放内槽（21）的内部设有位于基座（1）一侧的侧边槽（22），所述侧边槽（22）的内部安装有升降支撑架（23），所述升降支撑架（23）的一侧设有限位斜面（26），所述限位斜面（26）用于限制弧形板（24）的活动范围，所述限位斜面（26）下端的外表面安装有弹簧，所述弹簧用于保持弧形板（24）的抬起状态；所述升降支撑架（23）的一侧对称安装有弧形板（24），所述弧形板（24）的一侧安装有固定轴（27），所述固定轴（27）用于将弧形板（24）转动安装在升降支撑架（23）的一侧，两个所述弧形板（24）组合呈圆形结构，所述弧形板（24）的内部安装有铜管（11）。

2.根据权利要求1所述的制冷配件Y型三通铜管端口的加工装置，其特征在于：所述打磨盘（9）还包括弹性片（94）、第二毛刷（95）、透气底座（96）和第三毛刷（97），所述倾斜支座（93）的顶端设有第二毛刷（95），所述倾斜支座（93）的一侧安装有弹性片（94），所述弹性片（94）用于为倾斜支座（93）提供侧倾力，所述倾斜支座（93）与底盘架（91）的底面转轴连接；所述底盘架（91）的上表面设有透气底座（96），所述透气底座（96）的顶端设有第三毛刷（97），所述第三毛刷（97）的顶端呈弧形状态，所述第一毛刷（92）与第二毛刷（95）和第三毛刷（97）的侧面呈阶梯状态升起。

3.根据权利要求2所述的制冷配件Y型三通铜管端口的加工装置，其特征在于：所述底盘架（91）的内部设有镂空槽（98），所述镂空槽（98）与收料腔（45）连通。

4.根据权利要求3所述的制冷配件Y型三通铜管端口的加工装置，其特征在于：所述切割架（3）还包括从动环（32）、传动带（33）、驱动轴（35）和第二电机（38），所述支撑轴（46）的外侧安装有从动环（32），所述从动环（32）的一侧安装有位于支撑壳体（31）内的驱动轴（35），所述从动环（32）的外表面安装有传动带（33），所述传动带（33）用于将从动环（32）与驱动轴（35）的动力输出，所述支撑壳体（31）的外侧安装有第二电机（38），所述第二电机（38）用于提供驱动轴（35）的动力输出。

5.根据权利要求4所述的制冷配件Y型三通铜管端口的加工装置，其特征在于：每两个所述支撑底座（12）之间均安装有焊接座（7），所述焊接座（7）包括焊接架（71）、弧形焊架（72）、弧形内槽（73）、第一电机（74）、滑动块（75）、磁吸齿槽（76）、驱动齿轮（77）和焊接端（78），所述焊接架（71）的一侧设有弧形焊架（72），所述弧形焊架（72）的内部安装有弧形内槽（73），所述弧形内槽（73）的内壁设有位于弧形焊架（72）内部的磁吸齿槽（76），所述弧形焊架（72）的外侧滑动连接有滑动块（75），所述滑动块（75）的外侧安装有第一电机（74），所述第一电机（74）用于驱动驱动齿轮（77）转动。

6.根据权利要求5所述的制冷配件Y型三通铜管端口的加工装置，其特征在于：所述运输架（2）还包括动力轴（25）、限位斜面（26）、气缸（28）、限位插轴（29）和防滑环（30），所述侧边槽（22）的内部安装有动力轴（25），所述动力轴（25）用于提供升降支撑架（23）的升降动力，所述弧形板（24）的一端安装有气缸（28），所述气缸（28）的内部安装有限位插轴（29），所述限位插轴（29）的外侧安装有防滑环（30），所述防滑环（30）用于插入铜管（11）的一端，所述防滑环（30）用于支撑铜管（11）横向移动。

7.根据权利要求6所述的制冷配件Y型三通铜管端口的加工装置，其特征在于：所述弧形板（24）的内部安装有横向移动架（5），所述横向移动架（5）包括内槽口（51）、弧形支撑轴（52）和橡胶支撑环（53），所述弧形板（24）的内部设有内槽口（51），所述内槽口（51）的内部排列有位于弧形板（24）内的弧形支撑轴（52），所述弧形支撑轴（52）的外侧活动连接有橡胶支撑环（53）；所述支撑底座（12）的顶端安装有位于侧边槽（22）上方的送料管（8），所述送料管（8）包括送料筒（81）、滑动内腔（82）和毛刷（83），所述送料筒（81）内部设有滑动内腔（82），所述滑动内腔（82）内壁的两侧排列有毛刷（83），所述送料筒（81）用于输送铜管（11），所述毛刷（83）用于延缓铜管（11）的下坠速度。