CN211193236U - 一种铜管外壳壳体打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉工业技术领域，且公开了一种铜管外壳壳体打磨装置，包括底座，所述底座顶部的后侧固定安装有背板，所述背板背面的底部固定安装有固定块，所述固定块的背面固定安装有风机，所述风机正面的底部固定安装有一端贯穿并延伸出背板正面的吸风管道，所述底座的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有齿轮，所述底座的底部固定安装有轴承，所述轴承的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的背面与齿轮啮合，所述背板的正面开设有滑道。该铜管外壳壳体打磨装置，实现了对铜管外壳正面的所有部位进行打磨的功能，达到了打磨效果好的目的，大大增加了打磨质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业技术领域，具体为一种铜管外壳壳体打磨装置。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
在铜管外壳的加工生产过程中，会对铜管进行切割，由于切割刀的质量高低不等，常常会再铜管外壳表面留下毛刺等缺陷，如果外表面的毛刺越多，铜管外壳的质量标准就越低，因此需要使用到打磨装置来对其表面进行打磨，现有市场上的铜管外壳壳体打磨装置具有打磨效果差的缺点，由于铜管外壳外侧不同的地方都会产生毛刺，而现有的打磨装置能够打磨到的位置有限，导致不能全面的处理掉这些毛刺，大大降低了铜管外壳打磨时的打磨质量，故而提出一种铜管外壳壳体打磨装置以解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜管外壳壳体打磨装置，具备打磨效果好等优点，解决了由于铜管外壳外侧不同的地方都会产生毛刺，而现有的打磨装置只能进行单面打磨，导致不能全面的处理掉这些毛刺，大大降低了铜管外壳打磨时的打磨质量的问题。
(二)技术方案
为实现上述打磨效果好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管外壳壳体打磨装置，包括底座，所述底座顶部的后侧固定安装有背板，所述背板背面的底部固定安装有固定块，所述固定块的背面固定安装有风机，所述风机正面的底部固定安装有一端贯穿并延伸出背板正面的吸风管道，所述底座的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有齿轮，所述底座的底部固定安装有轴承，所述轴承的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的背面与齿轮啮合，所述背板的正面开设有滑道，所述滑道内部的左右两侧均滑动连接有滑动块，所述滑动块的正面固定连接有双出杆油缸，所述滑动块的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有安装杆，所述安装杆的顶部固定连接有打磨盘，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有安装块，所述安装块的顶部活动连接有铜管外壳，所述背板正面的顶部固定安装有散热板。
优选的，所述背板的正面开设有长条孔，所述长条孔与吸风管道相适配，所述打磨盘的形状为圆形。
优选的，所述电动伸缩杆的外侧开设有齿槽，所述齿槽与齿轮上的齿块相适配。
优选的，所述安装块的顶部开设有插合槽，所述插合槽与铜管外壳相适配，所述打磨盘的数量为两个，两个所述打磨盘呈对称等距分布。
优选的，所述电动伸缩杆位于双出杆油缸与背板之间，所述第一电机的位置位于电动伸缩杆与背板之间。
优选的，所述第二电机的数量为两个，两个所述第二电机呈对称等距分布。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜管外壳壳体打磨装置，具备以下有益效果：
该铜管外壳壳体打磨装置，通过将铜管外壳插入安装块内部进行固定，然后启动第一电机转动，带动齿轮转动并与电动伸缩杆啮合，通过设置轴承使得电动伸缩杆能够原地转动，然后正反启动电动伸缩杆带动铜管外壳上下位移，实现了对铜管外壳正面的所有部位进行打磨的功能，然后启动左右两侧第二电机不同向的进行转动，分别带动左右两侧的安装杆和打磨盘进行不同向转动，实现了对铜管外壳进行打磨的功能，达到了打磨效果好的目的，大大增加了打磨质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型齿轮与电动伸缩杆的连接结构侧视图。
图中：1底座、2背板、3固定块、4风机、5吸风管道、6第一电机、7连接杆、8齿轮、9轴承、10电动伸缩杆、11滑道、12滑动块、13双出杆油缸、14第二电机、15安装杆、16打磨盘、17安装块、18铜管外壳、19散热板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管外壳壳体打磨装置，包括底座1，底座1顶部的后侧固定安装有背板2，背板2的正面开设有长条孔，长条孔与吸风管道5相适配，打磨盘16的形状为圆形，背板2背面的底部固定安装有固定块3，固定块3的背面固定安装有风机4，风机4的型号可为KTJ-25-42，风机4正面的底部固定安装有一端贯穿并延伸出背板2正面的吸风管道5，吸风管道5通过风机4可以吸走打磨后底座1上残留的灰尘杂屑，底座1的底部固定安装有第一电机6，第一电机6的型号可为5IK120GU-CF，第一电机6的输出轴固定连接有连接杆7，连接杆7的顶部固定连接有齿轮8，底座1的底部固定安装有轴承9，轴承9的顶部固定安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的型号可为CLA-250mm，电动伸缩杆10位于双出杆油缸13与背板2之间，第一电机6的位置位于电动伸缩杆10与背板2之间，电动伸缩杆10的外侧开设有齿槽，齿槽与齿轮8上的齿块相适配，电动伸缩杆10的背面与齿轮8啮合，背板2的正面开设有滑道11，滑道11内部的左右两侧均滑动连接有滑动块12，滑动块12的正面固定连接有双出杆油缸13，双出杆油缸13的型号可为DYT，滑动块12的顶部固定连接有第二电机14，第二电机14的型号可为XD-42GA775，第二电机14的数量为两个，两个第二电机14呈对称等距分布，第二电机14的输出轴固定连接有安装杆15，安装杆15的顶部固定连接有打磨盘16，电动伸缩杆10的顶部固定连接有安装块17，安装块17的顶部开设有插合槽，插合槽与铜管外壳18相适配，打磨盘16的数量为两个，两个打磨盘16呈对称等距分布，安装块17的顶部活动连接有铜管外壳18，通过将铜管外壳18插入安装块17内部进行固定，然后启动第一电机6转动，带动齿轮8转动并与电动伸缩杆10啮合，通过设置轴承9使得电动伸缩杆10能够原地转动，然后正反启动电动伸缩杆10带动铜管外壳18上下位移，实现了对铜管外壳18正面的所有部位进行打磨的功能，然后启动左右两侧第二电机14不同向的进行转动，分别带动左右两侧的安装杆15和打磨盘16进行不同向转动，实现了对铜管外壳18进行打磨的功能，达到了打磨效果好的目的，大大增加了打磨质量，背板2正面的顶部固定安装有散热板19。
在使用时，通过将铜管外壳18插入安装孔17内进行固定，然后启动第一电机6带动铜管外壳18旋转，通过启动正反启动电动推杆10，带动铜管外壳18进行上下移动，最后启动第二电机14带动打磨盘16转动对铜管外壳18进行打磨即可。
综上所述，该铜管外壳壳体打磨装置，通过将铜管外壳18插入安装块17内部进行固定，然后启动第一电机6转动，带动齿轮8转动并与电动伸缩杆10啮合，通过设置轴承9使得电动伸缩杆10能够原地转动，然后正反启动电动伸缩杆10带动铜管外壳18上下位移，实现了对铜管外壳18正面的所有部位进行打磨的功能，然后启动左右两侧第二电机14不同向的进行转动，分别带动左右两侧的安装杆15和打磨盘16进行不同向转动，实现了对铜管外壳18进行打磨的功能，达到了打磨效果好的目的，大大增加了打磨质量，解决了由于铜管外壳18外侧不同的地方都会产生毛刺，而现有的打磨装置只能进行单面打磨，导致不能全面的处理掉这些毛刺，大大降低了铜管外壳18打磨时的打磨质量的问题。
Claims (6)
1.一种铜管外壳壳体打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的后侧固定安装有背板(2)，所述背板(2)背面的底部固定安装有固定块(3)，所述固定块(3)的背面固定安装有风机(4)，所述风机(4)正面的底部固定安装有一端贯穿并延伸出背板(2)正面的吸风管道(5)，所述底座(1)的底部固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的顶部固定连接有齿轮(8)，所述底座(1)的底部固定安装有轴承(9)，所述轴承(9)的顶部固定安装有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的背面与齿轮(8)啮合，所述背板(2)的正面开设有滑道(11)，所述滑道(11)内部的左右两侧均滑动连接有滑动块(12)，所述滑动块(12)的正面固定连接有双出杆油缸(13)，所述滑动块(12)的顶部固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴固定连接有安装杆(15)，所述安装杆(15)的顶部固定连接有打磨盘(16)，所述电动伸缩杆(10)的顶部固定连接有安装块(17)，所述安装块(17)的顶部活动连接有铜管外壳(18)，所述背板(2)正面的顶部固定安装有散热板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种铜管外壳壳体打磨装置，其特征在于：所述背板(2)的正面开设有长条孔，所述长条孔与吸风管道(5)相适配，所述打磨盘(16)的形状为圆形。
3.根据权利要求1所述的一种铜管外壳壳体打磨装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(10)的外侧开设有齿槽，所述齿槽与齿轮(8)上的齿块相适配。
4.根据权利要求1所述的一种铜管外壳壳体打磨装置，其特征在于：所述安装块(17)的顶部开设有插合槽，所述插合槽与铜管外壳(18)相适配，所述打磨盘(16)的数量为两个，两个所述打磨盘(16)呈对称等距分布。
5.根据权利要求1所述的一种铜管外壳壳体打磨装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(10)位于双出杆油缸(13)与背板(2)之间，所述第一电机(6)的位置位于电动伸缩杆(10)与背板(2)之间。
6.根据权利要求1所述的一种铜管外壳壳体打磨装置，其特征在于：所述第二电机(14)的数量为两个，两个所述第二电机(14)呈对称等距分布。
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