CN116809866A - 模壳封堵脱蜡口用陶瓷堵头及应用方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种模壳封堵脱蜡口用陶瓷堵头及应用方法，所述模壳封堵脱蜡口用陶瓷堵头的应用方法，包括：封堵模壳脱蜡口，不损坏模壳的应用过程。陶瓷堵头母体轴向两端多个间隔分布的受力凸体被模组型壳包裹能分散受力，使陶瓷堵头公体外螺纹与蜡液从陶瓷堵头母体内部的螺纹通孔旋合时，脱蜡口的模组型壳不易发生损坏，解决了现有技术内腔外部只是砂型壳体再堵塞放入或取出内腔口时出现受力集中容易损坏内腔处砂型壳体的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种模壳封堵脱蜡口用陶瓷堵头及应用方法，属于铸造技术领域。
背景技术
针对中大型的砂型模壳，由于轮廓较大、结构复杂，需在低点及大平面位置开设多处脱蜡口，在保证脱蜡干净的同时防止因排蜡速度过慢造成模壳涨壳、破裂，模壳脱蜡、焙烧后需对脱蜡口进行封堵。
现有封堵脱蜡口技术，如中国专利公开号为CN105081220B的多型腔陶瓷模壳及该陶瓷模壳成型方法，公开技术为：焙烧后将该多型腔陶瓷模壳的支撑柱上段A的内腔用上堵塞A填充封堵，支撑柱下段A的内腔用下堵塞A填充封堵；虽然，采用堵塞可对多型腔陶瓷模壳内腔口进行封堵，但是，内腔外部只是砂型壳体，再堵塞放入或取出内腔口时出现受力集中容易损坏内腔处砂型壳体的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种模壳封堵脱蜡口用陶瓷堵头及应用方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种模壳封堵脱蜡口用陶瓷堵头的应用方法，包括：
包括使用模壳封堵脱蜡口用陶瓷堵头封堵模壳脱蜡口，不损坏模壳的应用过程。
所述应用过程包括依次进行的脱蜡浇道制作、蜡模组接制壳及脱蜡三个步骤。
所述脱蜡浇道制作步骤为：以陶瓷堵头母体为基础，采用蜡料压制在陶瓷堵头母体构成脱蜡专用浇道。
所述蜡模组接制壳步骤为：陶瓷堵头母体通过脱蜡专用浇道与模组蜡模的脱蜡口处进行组合拼接，而后对蜡件整体进行清洗至设计尺寸，此时的陶瓷堵头母体经脱蜡专用浇道已固定在模组蜡模上，再将对带有脱蜡专用浇道的模组附砂制作砂壳，此时，砂壳包裹陶瓷堵头母体上下轴端面上的受力凸体。
所述脱蜡步骤为：对距离陶瓷堵头母体下端受力凸体底面1～3mm间距处的砂壳进行切割，由于切割产生的水平切割线处距离陶瓷堵头母体下端受力凸体底面有间距，不会破坏包裹在陶瓷堵头母体外部的砂壳，加热后脱蜡专用浇道与模组蜡模融化，蜡液从陶瓷堵头母体内部的螺纹通孔排出，将陶瓷堵头公体外螺纹与蜡液从陶瓷堵头母体内部的螺纹通孔旋合对脱蜡口进行封堵。
所述模壳封堵脱蜡口用陶瓷堵头，包括：
与模组砂型壳覆盖一体成型固定的陶瓷堵头母体；陶瓷堵头母体内部有螺纹通孔；
陶瓷堵头公体，陶瓷堵头公体外部设有外螺纹与陶瓷堵头母体内部的螺纹通孔旋合。
所述陶瓷堵头母体轴向两端一体固定连接有多个间隔分布的受力凸体，受力凸体在模组蜡模进行附砂构成砂型壳时，起到加强连接限制陶瓷堵头母体与模组砂型壳发生旋转的作用。
本发明的有益效果在于：陶瓷堵头母体轴向两端多个间隔分布的受力凸体被模组型壳包裹能分散受力，使陶瓷堵头公体外螺纹与蜡液从陶瓷堵头母体内部的螺纹通孔旋合时，脱蜡口的模组型壳不易发生损坏，解决了现有技术内腔外部只是砂型壳体再堵塞放入或取出内腔口时出现受力集中容易损坏内腔处砂型壳体的问题。
附图说明
图1是本发明陶瓷堵头母体的结构示意图；
图2是本发明陶瓷堵头母体的主视剖面示意图；
图3是本发明陶瓷堵头公体的主视示意图；
图4是本发明脱蜡专用浇道与陶瓷堵头母体成型主视剖面示意图；
图5是本发明脱蜡专用浇道带陶瓷堵头母体与模组蜡件成型的主视示意图；
图中：1-陶瓷堵头母体；11-螺纹通孔；12-受力凸体；2-陶瓷堵头公体；21-外螺纹；3-模组；4-脱蜡专用浇道；5-水平切割线。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图5所示。
本申请的一种模壳封堵脱蜡口用陶瓷堵头，包括：
陶瓷材料构成的陶瓷堵头母体1，陶瓷堵头母体1使用时与模组3砂型壳覆盖一体成型固定；陶瓷堵头母体1内部有螺纹通孔11，陶瓷堵头母体1轴向两端一体固定连接有多个间隔分布的受力凸体12，受力凸体12在模组3蜡模进行附砂构成砂型壳时，起到加强连接限制陶瓷堵头母体1与模组3砂型壳发生旋转的作用。
陶瓷材料构成的陶瓷堵头公体2，陶瓷堵头公体2外部设有外螺纹21与陶瓷堵头母体1内部的螺纹通孔11旋合。
本申请的一种模壳封堵脱蜡口用陶瓷堵头的应用方法，包括：
步骤一，脱蜡浇道制作：以陶瓷堵头母体1为基础，采用蜡料压制在陶瓷堵头母体1构成脱蜡专用浇道4；
步骤二，蜡模组接制壳：陶瓷堵头母体1通过脱蜡专用浇道4与模组3蜡模的脱蜡口处进行组合拼接，而后对蜡件整体进行清洗至设计尺寸，此时的陶瓷堵头母体1经脱蜡专用浇道4已固定在模组3蜡模上，再将对带有脱蜡专用浇道4的模组3附砂制作砂壳，此时，砂壳包裹陶瓷堵头母体1上下轴端面上的受力凸体12。
步骤三，脱蜡：对距离陶瓷堵头母体1下端受力凸体12底面1～3mm间距处的砂壳进行切割，由于切割产生的水平切割线5处距离陶瓷堵头母体1下端受力凸体12底面有间距，不会破坏包裹在陶瓷堵头母体1外部的砂壳，加热后脱蜡专用浇道4与模组3蜡模融化，蜡液从陶瓷堵头母体1内部的螺纹通孔11排出，将陶瓷堵头公体2外螺纹与蜡液从陶瓷堵头母体1内部的螺纹通孔11旋合对脱蜡口进行封堵。
在陶瓷堵头公体2旋合时，陶瓷堵头母体1轴向两端多个间隔分布的受力凸体12被模组3型壳包裹能分散受力，使陶瓷堵头公体2外螺纹与蜡液从陶瓷堵头母体1内部的螺纹通孔11旋合时，脱蜡口的模组3型壳不易发生损坏，解决了现有技术内腔外部只是砂型壳体再堵塞放入或取出内腔口时出现受力集中容易损坏内腔处砂型壳体的问题。
Claims (8)
1.一种模壳封堵脱蜡口用陶瓷堵头的应用方法，其特征在于，包括：
包括使用模壳封堵脱蜡口用陶瓷堵头封堵模壳脱蜡口，不损坏模壳的应用过程。
2.如权利要求1所述的模壳封堵脱蜡口用陶瓷堵头的应用方法，其特征在于：所述应用过程依次进行的脱蜡浇道制作、蜡模组接制壳及脱蜡三个步骤。
3.如权利要求2所述的模壳封堵脱蜡口用陶瓷堵头的应用方法，其特征在于：所述脱蜡浇道制作步骤为：以陶瓷堵头母体(1)为基础，采用蜡料压制在陶瓷堵头母体(1)构成脱蜡专用浇道(4)。
4.如权利要求2所述的模壳封堵脱蜡口用陶瓷堵头的应用方法，其特征在于：所述蜡模组接制壳步骤为：陶瓷堵头母体(1)通过脱蜡专用浇道(4)与模组(3)蜡模的脱蜡口处进行组合拼接，而后对蜡件整体进行清洗至设计尺寸，此时的陶瓷堵头母体(1)经脱蜡专用浇道(4)已固定在模组(3)蜡模上，再将对带有脱蜡专用浇道(4)的模组(3)附砂制作砂壳，此时，砂壳包裹陶瓷堵头母体(1)上下轴端面上的受力凸体(12)。
5.如权利要求2所述的模壳封堵脱蜡口用陶瓷堵头的应用方法，其特征在于：所述脱蜡步骤为：对距离陶瓷堵头母体(1)下端受力凸体(12)底面1～3mm间距处的砂壳进行切割，由于切割产生的水平切割线(5)处距离陶瓷堵头母体(1)下端受力凸体(12)底面有间距，不会破坏包裹在陶瓷堵头母体(1)外部的砂壳，加热后脱蜡专用浇道(4)与模组(3)蜡模融化，蜡液从陶瓷堵头母体(1)内部的螺纹通孔(11)排出，将陶瓷堵头公体(2)外螺纹与蜡液从陶瓷堵头母体(1)内部的螺纹通孔(11)旋合对脱蜡口进行封堵。
6.一种如权利要求1至5任一项所述的模壳封堵脱蜡口用陶瓷堵头，其特征在于：包括与模组(3)砂型壳覆盖一体成型固定的陶瓷堵头母体(1)，及陶瓷堵头公体(2)。
7.如权利要求6所述的模壳封堵脱蜡口用陶瓷堵头，其特征在于：所述陶瓷堵头母体(1)内部有螺纹通孔(11)；所述陶瓷堵头公体(2)外部设有外螺纹(21)与陶瓷堵头母体(1)内部的螺纹通孔(11)旋合。
8.如权利要求7所述的模壳封堵脱蜡口用陶瓷堵头，其特征在于：所述陶瓷堵头母体(1)轴向两端一体固定连接有多个间隔分布的受力凸体(12)，受力凸体(12)在模组(3)蜡模进行附砂构成砂型壳时，起到加强连接限制陶瓷堵头母体(1)与模组(3)砂型壳发生旋转的作用。
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