CN116809663A - 一种新型导卫滚动导辊装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轧钢冶炼技术领域，公开了一种新型导卫滚动导辊装置，包括导卫，导卫包括导卫底座、导卫箱和导卫块，导卫箱固定连接在导卫底座上方，导卫箱内设有带圆形导卫口的导卫块，沿轧制方向，导卫口的前侧上设有滚动导辊组件，滚动导辊组件包括导辊托架和导辊，导辊托架设置在导卫口前侧的导卫底座上，导辊转动连接在导辊托架上，导辊的轴线与导卫口的轴线垂直。本发明能够减小棒料对导卫内壁的磨损，降低导卫底部边缘与棒料重量原因产生的划线缺陷，提高棒料的表面质量，提高产品的合格率。
Description
技术领域
本发明属于轧钢冶炼技术领域，具体涉及一种新型导卫滚动导辊装置。
背景技术
在热轧棒材生产线上，轧辊的进、出口处都需要安装导卫，导卫主要作用是引导棒料进入导卫的孔型，并在棒料轧制过程中起到扶持的作用。棒料进、出导卫时，其导卫与棒料直接为滑动摩擦，导卫的内壁磨损量也较大，由于受棒料重力作用，棒料经常在导卫底部边缘还会产生划线缺陷，严重影响棒料表面质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型导卫滚动导辊装置，该装置能够减小棒料对导卫内壁的磨损，降低导卫底部边缘与棒料重量原因产生的划线缺陷，提高棒料的表面质量，提高产品的合格率。
发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种新型导卫滚动导辊装置，包括导卫，所述导卫包括导卫底座、导卫箱和导卫块，所述导卫箱固定连接在导卫底座上方，所述导卫箱内设有带圆形导卫口的导卫块，沿轧制方向，所述导卫口的前侧上设有滚动导辊组件，所述滚动导辊组件包括导辊托架和导辊，所述导辊托架设置在导卫口前侧的导卫底座上，所述导辊转动连接在导辊托架上，所述导辊的轴线与导卫口的轴线垂直。
上述的新型导卫滚动导辊装置，其中，所述导辊托架包括两个支撑板，两个所述支撑板分别固定连接在导卫底座前端两侧，两个所述支撑板均与导卫口的轴线方向平行设置，所述导辊包括导辊轴和导辊本体，所述导辊本体呈柱状并与导辊轴同轴，所述导辊本体与导辊轴一体成型，两个所述支撑板上设有同轴的轴孔，所述导辊轴的两端分别穿过对应的轴孔，所述导辊轴两端设有外螺纹，所述导辊轴两端通过限位螺母螺纹连接。
上述的新型导卫滚动导辊装置，其中，两个所述轴孔内分别固定套设有轴套。
上述的新型导卫滚动导辊装置，其中，所述导辊托架包括两个支撑板，两个所述支撑板分别固定连接在导卫底座前端两侧，两个所述支撑板均与导卫口的轴线方向平行设置，所述导辊包括导辊轴和导辊本体，所述导辊本体呈筒状，所述导辊本体套设在导辊轴上，所述导辊本体与导辊轴之间通过滚动轴承转动连接，所述导辊轴两端穿过相应支撑板并与支撑板固定连接。
上述的新型导卫滚动导辊装置，其中，所述导辊高点与导卫口底端齐平。
上述的新型导卫滚动导辊装置，其中，所述导辊本体中部沿周向设有向内凹陷的半圆弧槽，所述半圆弧槽的半径与导卫口的半径相同，所述导卫口的圆心与导辊本体上部的半圆弧槽的圆心等高。
上述的新型导卫滚动导辊装置，其中，所述导辊托架上设有调整导辊高度的调整装置。
上述的新型导卫滚动导辊装置，其中，所述调整装置包括每个支撑板上沿上下方向开设的条状滑槽，两个所述条状滑槽位于同一平面内，所述条状滑槽上滑动连接滑块，所述滑块上设有用于导辊轴穿过的通孔，所述条状滑槽下端的支撑板外侧固定连接支撑块，所述支撑块上螺纹连接调整螺栓，所述调整螺栓的杆部顶端与滑块相抵靠。
上述的新型导卫滚动导辊装置，其中，所述调整螺栓的杆部顶端固定连接顶块。
上述的新型导卫滚动导辊装置，其中，导辊材质为36CrNiMo4。
本发明相比现有技术具有以下有益效果：
本发明通过在导卫口前侧设置滚动导辊组件，棒料插入到导卫口时，滚动导辊组件可对棒料进行支撑，避免棒料的重量全部集中在导卫口下边缘，有效减少了棒料与导卫口底部的摩擦产生的划线缺陷，提高了棒料表面质量。
附图说明
图1是本发明实施例一的主视图；
图2是本发明实施例一的左视图；
图3是本发明实施例二的主视图；
图4是本发明实施例三的主视图；
图5是本发明实施例四的主视图；
图6是本发明实施例四的左视图。
附图标记：1、导卫；11、导卫底座；12、导卫箱；13、导卫块；131、导卫口；2、滚动导辊组件；21、支撑板；22、导辊；221、导辊轴；222、导辊本体；2221、半圆弧槽；223、滚动轴承；3、调整装置；31、条状滑槽；32、滑块；321、通孔；33、支撑块；34、调整螺栓；341、顶块。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，一种新型导卫滚动导辊装置，包括导卫1，导卫1包括导卫底座11、导卫箱12和导卫块13，导卫箱12固定连接在导卫底座11上方，导卫箱12内设有对合的两块导卫块13，两块导卫块13之间开设圆形的导卫口131，沿轧制方向，导卫口131的前侧上设有滚动导辊组件2，滚动导辊组件2包括导辊托架和导辊22，导辊托架设置在导卫口131前侧的导卫底座11上，导辊22转动连接在导辊托架上，导辊22的轴线与导卫口131的轴线垂直。
为了提高导辊22的耐磨性，提高其使用寿命，导辊22材质选用36CrNiMo4。
通过在导卫口131前侧设置滚动导辊组件2，当棒料插入到导卫口131时，滚动导辊组件2的导辊22可对棒料底部进行支撑，避免棒料的重量全部集中在导卫口131，可有效减少棒料与导卫口131底部的摩擦产生的划线缺陷，提高棒料表面质量。
如图1、2所示，实施例一，导辊托架包括两个支撑板21，两个支撑板21分别固定连接在导卫底座11前端两侧，两个支撑板21均与导卫口131的轴线方向平行设置，导辊22包括导辊轴221和导辊本体222，导辊本体222呈柱状并与导辊轴221同轴，导辊本体222与导辊轴221一体成型，两个支撑板21上设有同轴的轴孔，导辊轴221的两端分别穿过对应的轴孔，导辊轴221两端设有外螺纹，导辊轴221两端通过限位螺母螺纹连接；导辊22高点与导卫口131底端齐平。
棒料插入导卫口131时，导卫口131前侧的导辊本体222可起到支撑棒料的效果，减少导卫口131下缘与棒料直接由于重量作用产生的划线缺陷；导辊本体222随导辊轴221可同步转动，还可减小棒料在导辊本体222上的摩擦，减少划线缺陷。
为了提高滚动导辊组件2的使用寿命，在两个轴孔内分别固定套设有轴套，导辊轴221两端穿过在轴套内。
实施例二，如图3所示，导辊托架包括两个支撑板21，两个支撑板21分别固定连接在导卫底座11前端两侧，两个支撑板21均与导卫口131的轴线方向平行设置，导辊22包括导辊轴221和导辊本体222，导辊本体222呈筒状，导辊本体222套设在导辊轴221上，导辊本体222与导辊轴221之间通过滚动轴承223转动连接，导辊轴221两端穿过相应支撑板21并与支撑板21固定连接。
支撑板21上可以设置方形孔，导辊轴221两端设置与方形孔对应的方形轴，保证导辊轴221在方形孔内部转动。导辊轴221端部设置外螺纹，通过锁紧螺母与导辊轴221螺纹连接，实现对导辊轴221与支撑板21的固定连接。
实施例三，如图4所示；实施例三与实施例二不同在于，在导辊本体222中部沿周向设有向内凹陷的半圆弧槽2221，半圆弧槽2221的半径与导卫口131的半径相同，导卫口131的圆心与导辊本体222上部的半圆弧槽2221的圆心等高。
当棒料插入导卫口131时，由于导辊本体222上设置半圆弧槽2221，棒料与导辊本体222接触的面积增大，降低了棒料对导辊本体222的局部压力，能够对棒料起到更好的支撑效果，提高棒料的表面质量。
实施例四，如图5、6所示，为了避免由于滚动导辊组件2长期使用过程的磨损，导致导卫口131底部的贴合面与导辊22的贴合面高度不一致，导辊导辊托架上设有调整导辊22高度的调整装置3。
调整装置3包括每个支撑板21上沿上下方向开设的条状滑槽31，两个条状滑槽31位于同一平面内，条状滑槽31的开口朝上，条状滑槽31上滑动连接滑块32，滑块32上设有用于导辊轴221穿过的通孔321，条状滑槽31下端的支撑板21外侧固定连接支撑块33，支撑块33上螺纹连接调整螺栓34，调整螺栓34的杆部顶端朝向滑块32并与滑块32相抵靠。
该装置使用一段时间后，可对导卫口131底部的贴合面与导辊22的贴合面高度进行测量，如果存在偏差，可通过同时转动两个支撑板外侧的调整螺栓34，从而同步提高滑块32的高度，实现对导辊22高度的调节，保证棒料在导卫口131底部的贴合面与导辊22的贴合面的高度一致，保证棒料的表面质量。
为了增大调整螺栓34与滑块32的接触面积，提高调整装置3的可靠性和稳定性，调整螺栓34的杆部顶端固定连接顶块341。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型导卫滚动导辊装置，包括导卫，所述导卫包括导卫底座、导卫箱和导卫块，所述导卫箱固定连接在导卫底座上方，所述导卫箱内设有带圆形导卫口的导卫块，其特征在于，沿轧制方向，所述导卫口的前侧上设有滚动导辊组件，所述滚动导辊组件包括导辊托架和导辊，所述导辊托架设置在导卫口前侧的导卫底座上，所述导辊转动连接在导辊托架上，所述导辊的轴线与导卫口的轴线垂直。
2.根据权利要求1所述的新型导卫滚动导辊装置，其特征在于，所述导辊托架包括两个支撑板，两个所述支撑板分别固定连接在导卫底座前端两侧，两个所述支撑板均与导卫口的轴线方向平行设置，所述导辊包括导辊轴和导辊本体，所述导辊本体呈柱状并与导辊轴同轴，所述导辊本体与导辊轴一体成型，两个所述支撑板上设有同轴的轴孔，所述导辊轴的两端分别穿过对应的轴孔，所述导辊轴两端设有外螺纹，所述导辊轴两端通过限位螺母螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的新型导卫滚动导辊装置，其特征在于，两个所述轴孔内分别固定套设有轴套。
4.根据权利要求1所述的新型导卫滚动导辊装置，其特征在于，所述导辊托架包括两个支撑板，两个所述支撑板分别固定连接在导卫底座前端两侧，两个所述支撑板均与导卫口的轴线方向平行设置，所述导辊包括导辊轴和导辊本体，所述导辊本体呈筒状，所述导辊本体套设在导辊轴上，所述导辊本体与导辊轴之间通过滚动轴承转动连接，所述导辊轴两端穿过相应支撑板并与支撑板固定连接。
5.根据权利要求2或4所述的新型导卫滚动导辊装置，其特征在于，所述导辊高点与导卫口底端齐平。
6.根据权利要求2或3所述的新型导卫滚动导辊装置，其特征在于，所述导辊本体中部沿周向设有向内凹陷的半圆弧槽，所述半圆弧槽的半径与导卫口的半径相同，所述导卫口的圆心与导辊本体上部的半圆弧槽的圆心等高。
7.根据权利要求1所述的新型导卫滚动导辊装置，其特征在于，所述导辊托架上设有调整导辊高度的调整装置。
8.根据权利要求1所述的新型导卫滚动导辊装置，其特征在于，所述调整装置包括每个支撑板上沿上下方向开设的条状滑槽，两个所述条状滑槽位于同一平面内，所述条状滑槽上滑动连接滑块，所述滑块上设有用于导辊轴穿过的通孔，所述条状滑槽下端的支撑板外侧固定连接支撑块，所述支撑块上螺纹连接调整螺栓，所述调整螺栓的杆部顶端与滑块相抵靠。
9.根据权利要求8所述的新型导卫滚动导辊装置，其特征在于，所述调整螺栓的杆部顶端固定连接顶块。
10.根据权利要求1所述的新型导卫滚动导辊装置，其特征在于，导辊材质为36CrNiMo4。
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