CN116807275B - 一种浴室挂件、浴室挂件制作方法及其制作设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及浴室挂件技术领域，且公开了一种浴室挂件、浴室挂件制作方法及其制作设备，括挂件本体以及防护涂层，所述防护涂层由质量分数为70％～80％的锌粉、2％～5％的六合水硝酸镧、2％～5％的铜粉、2％～5％的氯化铝以及10％～20％的勃姆石粉末组成，所述挂件本体的材质为Q235钢，且所述挂件本体的表面需经过砂纸进行打磨；本发明通过设有渗锌的方式进行挂件制作，采用本申请的方法进行浴室挂件制作时，能够保证浴室挂件在制成后不会由于表面存在油污或者铁锈而对渗锌过程造成不良影响，且本申请采用渗锌的方式进行生产时，不会产生有害气体，并且由于其为铁质挂件，因此使用时强度更好，使用寿命更高。
Description
技术领域
本发明涉及浴室挂件技术领域，更具体地涉及一种浴室挂件、浴室挂件制作方法及其制作设备。
背景技术
浴室挂件一般是指安装在卫生间、浴室墙壁上，用于放置或挂晾清洁用品、毛巾衣物的产品，一般为五金制品与塑料制品两类，其包括有衣钩、单层毛巾杆、毛巾环、毛巾架、化妆台夹、马桶刷、浴巾架、三层置物架、化妆镜、镜灯等。
浴室挂件中的五金制品是以铜、锌合金、铝合金等金属材料通过挤出、压铸、锻造、车、铣、抛光、电镀等工艺流程做成产品，而塑料制品是通过注塑成型的方法进行加工，且五金制品的浴室挂件的生产成本在不断上升，进行电镀时会产生有害气体，因此塑料制品逐正在进行广泛应用；
采用塑料制品所制成的挂钩，虽生产过程较为简单且快速，并且在浴室这种较为潮湿的环境下不会出现腐蚀的情况，但是由于塑料自身的强度以及硬度的形状，因此其无法在浴室内悬挂较重的物品，因此塑料制品在浴室内进行使用时会受到限制，而五金制品为了保证其在使用时不会出现腐蚀的情况，因此需要进行电镀处理，但电镀时所产生的气体有害，不符合环保生产的理念。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施条例提供一种浴室挂件、浴室挂件制作方法及其制作设备，以解决背景技术中所提出的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浴室挂件，包括挂件本体以及防护涂层，所述防护涂层由质量分数为70％～80％的锌粉、2％～5％的六合水硝酸镧、2％～5％的铜粉、2％～5％的氯化铝以及10％～20％的勃姆石粉末组成。
在一个优选的实施方式中，所述挂件本体的材质为Q235钢，且所述挂件本体的表面需依次经过280#的砂纸、400#的砂纸以及600#的砂纸进行打磨。
在一个优选的实施方式中，组成防护涂层的锌粉、铜粉以及勃姆石粉末均需经过200目筛网。
一种浴室挂件的制作方法，包括以下步骤：
步骤S1、将挂件本体进行渗锌前处理，去除挂件本体表面的油污以及铁锈，除油以及除锈时间为2h—4h；
步骤S2、将进行渗锌前处理后的挂件本体进行干燥处理，保持挂件本体表面干燥；
步骤S3、将干燥处理后的挂件本体放入到渗锌炉内，且位于两片过滤板之间；
步骤S4、放置好挂件本体后加按照质量要求加入锌粉、六合水硝酸镧、铜粉、氯化铝以及勃姆石粉末；
步骤S5、加入粉末后将渗锌炉盖与渗锌炉体之间进行贴合，进行渗锌处理，渗锌时间为2h—4h。
在一个优选的实施方式中，采用烘烤的方式进行除油工作，其烘烤温度为380℃，采用酸洗的方式进行除锈工作，使用浓度为22％的盐酸进行除锈。
在一个优选的实施方式中，挂件本体在进行除油除锈工作后，此时在10分钟内加入到气炉内进行烘干操作，烘干时间为30分钟。
一种浴室挂件的制作设备，包括固定板，所述固定板的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有动力机构，所述支撑板的另一侧固定连接有渗锌炉体，所述渗锌炉体的顶端设有渗锌炉盖，所述渗锌炉体的内部设有过滤板，所述过滤板为两组，且处于上下分布，上侧所述过滤板的顶端四角以及下侧所述过滤板的底端四角均固定连接有缓冲机构，所述缓冲机构远离过滤板的一端与渗锌炉体固定连接，包括固定板与动力机构，所述动力机构包括提供动力的伺服电机，所述伺服电机的底端通过固定块与固定板固定连接，所述伺服电机的侧面固定连接有输出轴，所述输出轴远离伺服电机的侧面固定连接有下齿轮，所述下齿轮的顶端啮合有上齿轮，所述上齿轮的侧面固定连接有转动轴，所述转动轴远离上齿轮的一端与渗锌炉体固定连接的侧面固定连接；所述缓冲机构包括与渗锌炉体固定连接的固定杆，所述固定杆下端固定连接有限连接环，所述限连接环的底端活动连接有限位环，所述限位环的底端固定连接有连接筒，所述连接筒的内部开设有与限连接环相适配的滑槽，所述限连接环的上端活动连接有上弹簧，所述限连接环的下端活动连接有下弹簧。
在一个优选的实施方式中，所述上弹簧位于限连接环与连接筒顶端内壁之间，所述下弹簧位于限连接环与限位环之间，且上弹簧与下弹簧均环绕固定杆。
在一个优选的实施方式中，所述过滤板包括过滤主体与连接板，所述过滤主体的数量为四个，所述过滤主体的侧面固定连接有连接板，所述过滤主体通过连接板进行连接，且所述连接板内设有螺纹孔。
在一个优选的实施方式中，所述渗锌炉体内侧的中部固定连接有侧挡块，所述过滤板在侧挡块的侧面进行移动，且所述过滤板移动时不会移出侧挡块的侧面。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过设有渗锌的方式进行挂件制作，采用本申请的方法进行浴室挂件制作时，能够保证浴室挂件在制成后不会由于表面存在油污或者铁锈而对渗锌过程造成不良影响，且本申请采用渗锌的方式进行生产时，不会产生有害气体，并且由于其为铁质挂件，因此使用时强度更好，使用寿命更高；
本发明将挂件本体进行渗锌前处理，去除挂件本体表面的油污以及铁锈，采用烘烤的方式进行除油，除油效果好，且由于挂钩表面较为光滑，采用化学除锈的方式不会对其表面造成划痕等损伤，进而提高后续的渗锌效果；
本发明通过设有过滤板，过滤板会进行上下移动，会将挂件本体与进行渗锌的原料之间进行更加彻底的接触，而当下方的过滤板转动上方时，此时过滤板会带动连接筒向固定杆移动，同步连接筒带动限位环移动并且压缩下弹簧，下弹簧可进行缓冲，防止固定杆直接与连接筒接触而产生较大声音。
附图说明
图1为本发明的制作流程示意图；
图2为本发明的挂件本体结构示意图；
图3为本发明的挂件本体制作设备结构示意图；
图4为本发明的动力机构结构示意图；
图5为本发明的渗锌炉体内部结构示意图；
图6为本发明的缓冲机构整体结构示意图；
图7为本发明的缓冲机构爆炸结构示意图；
图8为本发明的过滤板结构示意图。
附图标记为：1、挂件本体；2、防护涂层；3、固定板；4、支撑板；5、动力机构；501、固定块；502、伺服电机；503、输出轴；504、下齿轮；505、上齿轮；506、转动轴；6、渗锌炉体；7、渗锌炉盖；8、缓冲机构；801、固定杆；802、限连接环；803、连接筒；804、上弹簧；805、下弹簧；806、限位环；9、过滤板；901、过滤主体；902、连接板；10、侧挡块。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种浴室挂件、浴室挂件制作方法及其制作设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
实施例一，参照图2，本发明提供了一种浴室挂件，包括挂件本体1以及防护涂层2，防护涂层2由质量分数为70％～80％的锌粉、2％～5％的六合水硝酸镧、2％～5％的铜粉、2％～5％的氯化铝以及10％～20％的勃姆石粉末组成。
本申请实施例中，防护涂层2内包括有锌粉、六合水硝酸镧、铜粉、氯化铝以及勃姆石粉末，在挂件本体1的表面形成渗锌层后，锌粉可以提供防腐蚀的效果，而铜粉可以进一步改善耐腐蚀的性能，六合水硝酸镧与氯化铝可以增加锌粉的渗透效果，勃姆石粉末可以作为防粘剂，避免挂件本体1在进行渗锌处理时彼此之间进行粘结。
进一步的，挂件本体1的材质为Q235钢，且挂件本体1的表面需依次经过280#的砂纸、400#的砂纸以及600#的砂纸进行打磨，组成防护涂层2的锌粉、铜粉以及勃姆石粉末均需经过200目筛网。
本申请实施例中，挂件本体1的表面经过不同规格的砂纸进行打磨后，再进行渗锌处理，使得挂件本体1的表面与组成防护涂层2的各种物质之间混合均匀，进而提高渗锌效果。
进一步的，本申请采用质量分数为70％的锌粉、3％的六合水硝酸镧、2％的铜粉、5％的氯化铝以20％的勃姆石粉末制成挂件A。
实施例二，本申请采用质量分数为70％的锌粉、5％的六合水硝酸镧、5％的铜粉、5％的氯化铝以15％的勃姆石粉末制成挂件B。
实施例三，本申请采用质量分数为75％的锌粉、2％的六合水硝酸镧、2％的铜粉、2％的氯化铝以19％的勃姆石粉末制成挂件C。
实施例四，本申请采用质量分数为75％的锌粉、3％的六合水硝酸镧、3％的铜粉、2％的氯化铝以17％的勃姆石粉末制成挂件D。
实施例五，本申请采用质量分数为75％的锌粉、4％的六合水硝酸镧、4％的铜粉、4％的氯化铝以13％的勃姆石粉末制成挂件E。
实施例六，本申请采用质量分数为80％的锌粉、3％的六合水硝酸镧、3％的铜粉、2％的氯化铝以12％的勃姆石粉末制成挂件F。
实施例七，本申请采用质量分数为80％的锌粉、3％的六合水硝酸镧、4％的铜粉、3％的氯化铝以10％的勃姆石粉末制成挂件G。
选择挂件A-G作为制作实验试样，进行性能检测，检测结果见下表：
| 样品名称 | 材料A | 材料B | 材料C | 材料D | 材料E | 材料F | 材料G |
| 抗蚀率％ | 92％ | 91％ | 92％ | 92％ | 87％ | 90％ | 91％ |
| 耐水率％ | 91％ | 88％ | 93％ | 94％ | 83％ | 89％ | 89％ |
| 抗压强度MPa | 77 | 78 | 74 | 79 | 73 | 76 | 74 |
| 硬度HB | 135 | 140 | 136 | 138 | 136 | 135 | 135 |
以上，质量分数为70％～80％的锌粉、2％～5％的六合水硝酸镧、2％～5％的铜粉、2％～5％的氯化铝以10％～20％的勃姆石粉末所组成的金属挂件，其在使用时，均具有较好的耐蚀性与耐水率，因此其使用在浴室这种较为潮湿的环境下也不会出现腐蚀的情况，并且其挂件本体1为Q235支撑因此其自身强度较高，保证其在使用时也不会损坏，采用质量分数为75％的锌粉、3％的六合水硝酸镧、3％的铜粉、2％的氯化铝以17％的勃姆石粉末制成挂件D具有最高的综合性能，因此以其为生产标准，可根据实际的生产需求进行各组分的质量分数调整，使其在不同的环境下使用。
实施例八，参照图1，一种浴室挂件的制作方法，包括以下步骤：
步骤S1、将挂件本体1进行渗锌前处理，去除挂件本体1表面的油污以及铁锈，除油以及除锈时间为2h—4h；
步骤S2、将进行渗锌前处理后的挂件本体1进行干燥处理，保持挂件本体1表面干燥；
步骤S3、将干燥处理后的挂件本体1放入到渗锌炉内，且位于两片过滤板9之间；
步骤S4、放置好挂件本体1后加按照质量要求加入锌粉、六合水硝酸镧、铜粉、氯化铝以及勃姆石粉末；
步骤S5、加入粉末后将渗锌炉盖7与渗锌炉体6之间进行贴合，进行渗锌处理，渗锌时间为2h—4h。
本申请实施例中，采用本申请的方法进行浴室挂件制作时，能够保证浴室挂件在制成后不会由于表面存在油污或者铁锈而对渗锌过程造成不良影响，且本申请采用渗锌的方式进行生产时，不会产生有害气体，并且由于其为铁质挂件，因此使用时强度更好，使用寿命更高。
进一步的，采用烘烤的方式进行除油工作，其烘烤温度为380℃，采用酸洗的方式进行除锈工作，使用浓度为22％的盐酸进行除锈，采用烘烤的方式进行除油，保证除油效果较好，由于挂钩表面较为光滑，采用化学除锈的方式不会对其表面造成划痕等损伤，进而提高后续的渗锌效果。
进一步的，挂件本体1在进行除油除锈工作后，此时在10分钟内加入到气炉内进行烘干操作，烘干时间为30分钟，当其进行除锈后，此时表面会有残留液，而残留液会与锌粉发生梵音，因此将其进行干燥处理，避免其与锌粉反应，且在除锈后尽快进行烘干处理，防止出现返锈的情况。
进一步的，本实施例渗锌前采用除油以及除锈时间为2h，渗锌时间为2h，制成挂件一。
实施例九，本实施例渗锌前采用除油以及除锈时间为2h，渗锌时间为3h，制成挂件二。
实施例十，本实施例渗锌前采用除油以及除锈时间为2h，渗锌时间为4h，制成挂件三。
实施例十一，本实施例渗锌前采用除油以及除锈时间为3h，渗锌时间为2h，制成挂件四。
实施例十二，本实施例渗锌前采用除油以及除锈时间为3h，渗锌时间为3h，制成挂件五。
实施例十三，本实施例渗锌前采用除油以及除锈时间为4h，渗锌时间为2h，制成挂件六。
实施例十四，本实施例渗锌前采用除油以及除锈时间为4h，渗锌时间为3h，制成挂件七。
选择材料一至七作为制作实验试样，进行性能检测，检测结果见下表：
| 样品名称 | 材料一 | 材料二 | 材料三 | 材料四 | 材料五 | 材料六 | 材料七 |
| 耐蚀率％ | 89％ | 91％ | 91％ | 90％ | 92％ | 90％ | 92％ |
| 硬度HB | 135 | 138 | 140 | 138 | 140 | 136 | 140 |
| 时间h | 4 | 5 | 6 | 5 | 6 | 6 | 7 |
以上，采用本申请的方法所制成的挂件，其在进行使用时，均具有较好的硬度以及耐腐蚀性，因此其使用寿命更高，采用除油以及除锈时间为3h，渗锌时间为3h，制成挂件五的综合性更好，在进行更长时间的除油以及除锈时间时，也不会起到更好的效果，因此以其为标准进行生产即可。
实施例十五，参照图3－图7，一种浴室挂件的制作设备，包括固定板3，固定板3的顶端固定连接有支撑板4，支撑板4的一侧固定连接有动力机构5，支撑板4的另一侧固定连接有渗锌炉体6，渗锌炉体6的顶端设有渗锌炉盖7，渗锌炉体6的内部设有过滤板9，过滤板9为两组，且处于上下分布，上侧过滤板9的顶端四角以及下侧过滤板9的底端四角均固定连接有缓冲机构8，缓冲机构8远离过滤板9的一端与渗锌炉体6固定连接，包括固定板3与动力机构5，动力机构5包括提供动力的伺服电机502，伺服电机502的底端通过固定块501与固定板3固定连接，伺服电机502的侧面固定连接有输出轴503，输出轴503远离伺服电机502的侧面固定连接有下齿轮504，下齿轮504的顶端啮合有上齿轮505，上齿轮505的侧面固定连接有转动轴506，转动轴506远离上齿轮505的一端与渗锌炉体6的侧面固定连接；缓冲机构8包括与渗锌炉体6固定连接的固定杆801，固定杆801下端固定连接有限连接环802，限连接环802的底端活动连接有限位环806，限位环806的底端固定连接有连接筒803，连接筒803的内部开设有与限连接环802相适配的滑槽，限连接环802的上端活动连接有上弹簧804，限连接环802的下端活动连接有下弹簧805。
本申请实施例中，进行渗锌处理时，此时挂件本体1会放置在两个过滤板9内，且动力机构5进行运行而使得渗锌炉体6进行转动，而当渗锌炉体6转动时，此时处于上方的过滤板9会转动到下方，当过滤板9转动下方时，此时过滤板9会带动连接筒803向下移动，当连接筒803向下移动时会压缩上弹簧804，当上弹簧804被压缩时会进行复位，从而使得连接筒803带动过滤板9向上移动，因此过滤板9会进行上下移动，会将挂件本体1与进行渗锌的原料之间进行更加彻底的接触，而当下方的过滤板9转动上方时，此时过滤板9会带动连接筒803向固定杆801移动，同步连接筒803带动限位环806移动并且压缩下弹簧805，下弹簧805可进行缓冲，防止固定杆801直接与连接筒803接触而产生较大声音，需要说明的是，固定杆801的底端位于限位环806内侧的中部，且限位环806与固定杆801进行相对移动时，固定杆801的底端不会与连接筒803内部的底端相接触
参照图8，过滤板9包括过滤主体901与连接板902，过滤主体901的数量为四个，过滤主体901的侧面固定连接有连接板902，过滤主体901通过连接板902进行连接，且连接板902内设有螺纹孔，过滤板9由四个过滤主体901组成，且过滤主体901之间通过连接板902进行连接，因此进行渗锌后，可以将过滤主体901之间进行分离，从而轻松取出渗锌后的挂件，使用更加方便。
参照图5，渗锌炉体6内侧的中部固定连接有侧挡块10，过滤板9在侧挡块10的侧面进行移动，且过滤板9移动时不会移出侧挡块10的侧面，当过滤板9在进行移动时，此时过滤板9的侧面仅会在侧挡块10的侧面滑动，避免过滤板9内的挂件本体1掉落到渗锌炉体6内，保证渗锌过程顺利进行。
本发明的工作原理：在渗锌炉体6的内部将下侧的过滤板9进行拼接，在过滤板9上放置挂件本体1后，将上侧的过滤板9进行拼接，使得挂件本体1位于两个过滤板9之间，再向渗锌炉体6内加入锌粉、六合水硝酸镧、铜粉、氯化铝以及勃姆石粉末，盖上渗锌炉盖7；
启动伺服电机502，伺服电机502启动时带动输出轴503转动，输出轴503转动带动下齿轮504转动，下齿轮504转动时通过上齿轮505带动转动轴506转动，进而使得渗锌炉体6整体移动；
当渗锌炉体6转动时，此时处于上方的过滤板9会转动到下方，当过滤板9转动下方时，此时过滤板9会带动连接筒803向下移动，当连接筒803向下移动时会压缩上弹簧804，当上弹簧804被压缩时会进行复位，从而使得连接筒803带动过滤板9向上移动，因此过滤板9会进行上下移动，会将挂件本体1与进行渗锌的原料之间进行更加彻底的接触。
最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种浴室挂件的制作设备，其特征在于：其中所述浴室挂件包括挂件本体（1）以及防护涂层（2），所述防护涂层（2）由质量分数为70％～80％的锌粉、2％～5％的六合水硝酸镧、2％～5％的铜粉、2％～5％的氯化铝以及10％～20％的勃姆石粉末组成；
所述挂件本体（1）的材质为Q235钢，且所述挂件本体（1）的表面需依次经过280#的砂纸、400#的砂纸以及600#的砂纸进行打磨；
组成防护涂层（2）的锌粉、铜粉以及勃姆石粉末均需经过200目筛网；
所述浴室挂件的制作设备，包括固定板（3），所述固定板（3）的顶端固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的一侧固定连接有动力机构（5），所述支撑板（4）的另一侧固定连接有渗锌炉体（6），所述渗锌炉体（6）的顶端设有渗锌炉盖（7），所述渗锌炉体（6）的内部设有过滤板（9），所述过滤板（9）为两组，且处于上下分布，上侧所述过滤板（9）的顶端四角以及下侧所述过滤板（9）的底端四角均固定连接有缓冲机构（8），所述缓冲机构（8）远离过滤板（9）的一端与渗锌炉体（6）固定连接；
所述动力机构（5）包括提供动力的伺服电机（502），所述伺服电机（502）的底端通过固定块（501）与固定板（3）固定连接，所述伺服电机（502）的侧面固定连接有输出轴（503），所述输出轴（503）远离伺服电机（502）的侧面固定连接有下齿轮（504），所述下齿轮（504）的顶端啮合有上齿轮（505），所述上齿轮（505）的侧面固定连接有转动轴（506），所述转动轴（506）远离上齿轮（505）的一端与渗锌炉体（6）的侧面固定连接；
所述缓冲机构（8）包括与渗锌炉体（6）固定连接的固定杆（801），所述固定杆（801）下端固定连接有限连接环（802），所述限连接环（802）的底端活动连接有限位环（806），所述限位环（806）的底端固定连接有连接筒（803），所述连接筒（803）的内部开设有与限连接环（802）相适配的滑槽，所述限连接环（802）的上端活动连接有上弹簧（804），所述限连接环（802）的下端活动连接有下弹簧（805）；
所述上弹簧（804）位于限连接环（802）与连接筒（803）顶端内壁之间，所述下弹簧（805）位于限连接环（802）与限位环（806）之间，且上弹簧（804）与下弹簧（805）均环绕固定杆（801）；
所述过滤板（9）包括过滤主体（901）与连接板（902），所述过滤主体（901）的数量为四个，所述过滤主体（901）的侧面固定连接有连接板（902），所述过滤主体（901）通过连接板（902）进行连接，且所述连接板（902）内设有螺纹孔；
所述渗锌炉体（6）内侧的中部固定连接有侧挡块（10），所述过滤板（9）在侧挡块（10）的侧面进行移动，且所述过滤板（9）移动时不会移出侧挡块（10）的侧面。
2.一种浴室挂件的制作方法，采用如权利要求1所述的一种浴室挂件的制作设备，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1、将挂件本体（1）进行渗锌前处理，去除挂件本体（1）表面的油污以及铁锈，除油以及除锈时间为2h—4h；
步骤S2、将进行渗锌前处理后的挂件本体（1）进行干燥处理，保持挂件本体（1）表面干燥；
步骤S3、将干燥处理后的挂件本体（1）放入到渗锌炉内，且位于两片过滤板（9）之间；
步骤S4、放置好挂件本体（1）后加按照质量要求加入锌粉、六合水硝酸镧、铜粉、氯化铝以及勃姆石粉末；
步骤S5、加入粉末后将渗锌炉盖（7）与渗锌炉体（6）之间进行贴合，进行渗锌处理，渗锌时间为2h—4h。
3.根据权利要求2所述的一种浴室挂件的制作方法，其特征在于：采用烘烤的方式进行除油工作，其烘烤温度为380℃，采用酸洗的方式进行除锈工作，使用浓度为22％的盐酸进行除锈。
4.根据权利要求2所述的一种浴室挂件的制作方法，其特征在于：挂件本体（1）在进行除油除锈工作后，在10分钟内加入到气炉内进行烘干操作，烘干时间为30分钟。
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